电液控制系统对乳化液的要求（培训教材）

〔培训教材〕doc液压支架电液掌握系统对乳化液的要求液压支架电液掌握系统较液压支架手动掌握系统对液压介质有较高的要求。在液压支架电液掌握系统使用过程中液压介质的质量，往往成为影响系统运行状况的重要因素。依据国内外电液掌握系统使用的阅历，对液压支架电液掌握系统液压介质的要求如下。矿用高压乳化液〔HFA〕矿用高压乳化液是水和油的混合液体，在选择时一般选择浓缩的乳状矿用高压乳化液〔HFA〕。一般的选型原则对于矿用乳化液在技术上的要求，在标准MT76-2023中有明确规定。玛珂公司提示用户，留意标准中有关浓缩乳化液和乳化液使用的要求及检测和存储的规定。用户选购产品时，特别要留意的是，产品有无国家检测部门颁发的检测报告和煤矿安全标志证书。对于由于乳化液不符合要求而造成的对液压设备的损害，由用户负责。浓缩乳化液应留意并遵守厂家对乳化液存储，运输和稳定特性的有关规定和说明。乳化液的生产商必需保证浓缩液特性长期稳定。依据阅历，不同的金属外表和密封材料对乳化液的要求有差异。所以对产品选择格外重要的标准是，在使用时乳化液特性不要处在临界值。浓缩液的正确存储，对于使用特性有着明显的影响。浓缩液应在冰点以上，避光处储存。为了避开浓缩液的分解，存放环境的温度不应有猛烈变化。必需留意浓缩液的存储期限。生产厂商给定的保存储期限一般为半年。购置浓缩液时，用户必需与生产商具体了解产品的生产日期和允许保存的期限。乳化液必需依据所规定的比例配制，并用检测仪对液体的配比进展检查。浓缩液必需与水充分混合，乳化液特性与混合的是否充分有关，混合不充分可导致在乳化液体中产生浓缩液结块现象。对液压阀的正常使用有较大不良影响。乳化液混合承受水的质量，对乳化液的质量有至关重要的影响。低浓度乳化液〔2到5%〕的质量，格外重要的就是取决于水的质量。所以乳化液所用水的质量肯定要符合MT76-2023标准。所用水必需PH值在7到9.5之间。固体颗粒物在1mg/L以下。为保证所用水的成份和性质不变，一般状况下对乳化液所用的水，每一个月都要进展一次水质化验分析。制止乳化液在高温条件下运行。乳化液的最高运行温度为55℃，一般状况下不允许超过45℃，高温可使乳化液的稳定性，机械密封件的寿命降低。乳化液应避勉机械污染和由于细菌而引起的污染，防止石屑或煤屑进入乳化液中，特别是在运输和修理交管接头时。哪怕短时间使用污染的水，细菌污染的液体或化学污染的物质都会导致乳化液患病细菌污染。应对使用中的乳化液应进展浓度、成份、PH值、微生物污染和不清洁度等方面的监测。对于乳化液的混合状态，应每天用手持式折射仪进展检测。建议每周在乳化液检测中心试验室，用乳化液检测仪依据标准 MT76-2023的要求进展一次准确的检测。配制乳化液的PH值应在7到10之间，在使用期间亦应保持这个值。假设在运行过程中由于化学物质的影响，细菌的影响，PH值发生变化,则表示乳化液的特性发生了变化，或由于细菌污染而引起其它变化。所以对乳化液的PH值,每周都应用PH试纸进展测试，以保证其PH7PH10细菌污染可以引起严峻的后果，并导致：——气味污染；——乳化液体产生沉淀；——液压系统和过渡器堵塞；PH——在系统中产生腐蚀。在特别严峻的状况下可以导致全部液压设备停顿运行。乳化液微生物的污染可以借助于双侧滑动仪来确定，可以每周进展检测。乳化液抗污染的力量主要取决于供给商供给浓缩液的品质。用户依据使用的状况，可实行有效的清洁和杀菌措施。假设在过滤器，或乳化液箱中用显微解析仪观看，觉察有沉淀、污染，必需对所用的乳化液进展检验。对于投入运行的设备不应使用不生疏的油品。高压过滤站和过滤器必需每天进展检查并且进展反冲清洗。一般状况下，承受观看过滤器阻力和流量的方法作为关心检查措施。为保证乳化液到达使用要求，应立留意承受如下措施：承受推举的乳化液配比浓度；水的质量符合标准要求；承受有效的方法解决结块；承受生产商建议的过滤系统；操作人员生疏把握液压系统操作说明。乳化液的过滤很多争论单位对乳化液污染进展过争论。结果说明，在液压系统故障中有80%是由于液压介质污染引起的。阅历证明，在井下液压支架电液掌握系统中安装有效的过滤措施，对保证系统的安全运行具有格外重要意义。对于乳化液清洁度的定义，在ISO4406标准中进展了规定。ISO4406标准中18/14级别的乳化液。在井下的阅历和实践得出，乳化液的清洁度，只有通过选择适合的滤芯和细心的维护才能到达。为了使井下乳化液的清洁度到达要求，应承受的一系列的过滤措施。在井下使用中考虑承受的过滤措施如下。清水过滤器，在计量装置前安装；回液过滤器，在回液管入口前安装；通风过滤器，在液箱上安装；旁路过滤器，在液箱旁或两个液箱之间安装；〔旁路过滤器是一个抱负的过滤型式，由于它可以不受流量和冲击压力的影响独立而连续的进展工作。液体借助于一个集液泵使之通过滤芯，然后又回到同一个液箱或另一个清洁的油箱中去。〕高压过滤站，在工作面高压供液主管路中安装；管路过滤器，在支架高压供液管路上安装；主阀过滤器，安装在主阀上，先导阀供液回路前；主阀过滤器主要是保护对污染敏感的先导阀。每3到4个月需对其进展更换，以保证电控主阀的功能。4.4.1清洁度的级别〔ISO4406〕标准ISO4406适用于液压系统介质清洁度的评价。如下的表格中给出了100毫升液压介质中许可的微颗粒的数量。清洁度的级别以ISO标准中的代号〔Code〕表示。微颗粒数的计量，须承受专用的电子仪器来实现。在ISO4406中评价液压介质清洁度所关注的微颗粒≥2微米≥5微米≥15例如，液压介质中所含微颗粒的状况如下：2=300005=600015=800Code值为：300001600032023Code15600040008000Code138005001000Code10。依据标准ISO440615/13/10。ISOCode值400000080000002320230004000000221000000202300021500000100000020250000500000191300002500001864000130000173202364000161600032023158000160001440008000132023400012100020231150010001025050091302508641307326461632581644832421210.5100.250.50.9如下的表中给出有关液压系统污染等级、沉淀度和应用范围的资料，可供参考。污染级别确实定依据标准NAS1638和ISO4406确定。滤芯精度/滤过率的比值相当于一个β参数值≧75。设备所选择液压介质的清洁度等级首先应符合如下表要求。液压系统类别滤过率β×≧75NAS1638ISO4406航空航天用高精度伺胶掌握设34-513/10伺服设备和航空航天用长寿命57-817/13高压液压系统贵重的，高牢靠性系统，机械加10918/14工设备，一般设备20-259-1119/1525-401221/17附：MT76-2023标准对液压支架用乳化油、浓缩物及其高含水液压液的技术要求。1、乳化油、液态浓缩物外观：在温度为10~35℃时，产品为透亮均一流体。运动粘度〔40℃〕：100m㎡/s。闪点：不低于110℃。凝点：不高于-5℃。耐冻融性：产品经-16~-21℃冻凝，并经室温10~35℃下溶化，重复五个循环后，外观恢复原状。水中分散性：产品参加水中应能均匀分散。2、固态粉剂浓缩外观：均匀，无坚硬结块物，无吸潮。水中分散性：产品参加水中应能均匀分散。3、高含水液压液〔乳化液、稀释液〕使用单位在配制高含水液时所用水之应符合如下要求：水质外观物色、无异味、无悬浮物和机械杂质；pH值范围为6~9;水中氯离子含量不大于200mg/L,硫酸根离子含量不大于400mg/L。检验用人工硬水按标准附件ApH值：乳化油或浓缩物与蒸馏水按规定使用浓度所形成的试液的pH7.5~9。稳定性：热稳定性与室温稳定性：乳化油或浓缩物与相应硬度的人工硬水按规定使用浓度配成试液，将上述试液分别在〔70±2〕℃和10~35℃条件下静置168h,不得分层、析水、产生絮状物或沉淀物，其油皂析出0.1%(体积比)。震荡稳定性：乳化油与相应硬度的人工硬水按规定使用浓度的60%配成试液，在温度为10~35℃条件下，震荡后，应无油皂析出。防锈性：乳化油或浓缩物与相应硬度的人工硬水按规定使用浓度配成试液，在温度为10~35℃条件下，进展铸铁外表点试验，经24h应无锈色和色变。防腐蚀性：乳化油或浓缩物与0.05mol/L的氯化钠溶液按规定使用浓度的40%配成试液，15号钢棒浸在温度为〔60±2〕℃的上述试液中，经24小时无锈蚀；62号铜棒浸在〔60±2〕℃的上述试液中，24密封材料相容性：乳化油或浓缩物与蒸馏水混合配