装配式楼梯生产工艺及安装交底课件

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ST30

装配式楼梯生产工艺介绍及安装工艺交底XXX科技有限公司二〇一八年十二月XXXXX天地

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装配式楼梯生产工艺介绍及安装工艺1目录一、项目概况二、生产组织三、生产流程四、质量控制五、构件出厂六、构件运输七、构件交付八、构件堆放九、现场备货十、吊装施工目录一、项目概况2项目概况

第一部分项目概况第一部分3一、项目概况北城空港天地预制楼梯部品为双跑。双跑每楼层由两件ST30-B130-YTB1组成，层高为3米。一、项目概况北城空港天地预制楼梯部品为双跑。双跑每楼层由两件4一、项目概况ST30-B130-YTB1平面图一、项目概况ST30-B130-YTB1平面图5一、项目概况ST30-B130-YTB1侧面图一、项目概况ST30-B130-YTB1侧面图6一、项目概况

预制楼梯装配示意图1

预制楼梯装配示意图2一、项目概况预制楼梯装配示意图17一、项目概况

现浇楼层梁示意图

预制楼梯装配示意图3一、项目概况现浇楼层梁示意图预制楼8一、项目概况

采用装配式楼梯的楼栋分布情况如下：楼栋号楼梯间数量上楼方向楼梯净宽双跑--1195/1250一种一、项目概况采用装配式楼梯的楼栋分布情况如下9预制楼梯生产组织情况

第二部分预制楼梯生产组织情况第二部分10二、生产组织

为满足工程进度，选择在我司渝北区云松路3号-重庆工厂进行生产。工厂距项目大约为28km。二、生产组织为满足工程进度，选择在我司渝北区云松11二、生产组织

车间规划物流通道钢筋原材堆放区钢筋加工区钢筋骨架成型区湿法成型区编号、养护区构件翻片区成品检验区成品待发区装载区二、生产组织车间规划物流通道钢筋原材堆放区钢筋加工12生产流程

第三部分生产流程第三部分13原材料复检与客户抽检高精度模具检查钢筋骨架制作成型混凝土浇筑开模、脱模堆码养生构件翻身成型检查入库待发构件编码装车交付三、生产流程原材料复检与客户抽检高精度模具检查钢筋骨架制作成型混凝土浇筑143.1、预制楼梯模板深化加工

严格审查图纸，我司对预制楼梯图纸进行深化设计，加深对图纸的理解，根据图纸尺寸，在加工厂进行精细化加工。为保证预制楼梯成型质量，预制楼梯模板采用定型精加工钢模板，钢模板采用焊接而成，并对内表面进行抛光处理。

梯板模板抛光梯梁模板成型三、生产流程3.1、预制楼梯模板深化加工梯板模板抛光153.2、钢筋绑扎

钢筋工序：合格钢筋进厂→钢筋下料→钢筋成型、钢筋定位绑扎→钢筋骨架完成并加固焊接→验收。钢筋绑扎钢筋骨架绑扎成型三、生产流程3.2、钢筋绑扎钢筋绑扎163.3、混凝土浇筑

混凝土工序：质量检查→混凝土浇筑、振捣→浇筑面收面→养护→开模后出模→检查修补梯板混凝土浇筑梯梁混凝土振捣附着式振捣器三、生产流程3.3、混凝土浇筑梯板混凝土浇筑173.4、预制楼梯堆放

装配整体式混凝土结构施工，构件堆场在厂区、施工现场占用较大的面积。构件存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，应满足平整度、地基承载力的要求，避免发生由于场地原因造成构件开裂损坏事故。存放场地应设置在塔吊的有效起重范围内，且场地应有排水措施。同时加强成品保护，防止损坏和污染。预制梯梁堆放预制梯板堆放及保护三、生产流程3.4、预制楼梯堆放预制梯梁堆放18质量控制

第四部分质量控制第四部分19四、质量控制

我司根据重庆市《装配式混凝土住宅构件生产与验收技术规程》、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016等，结合企业质量管理制度，对装配式楼梯构件进行全过程质量监控。根据最新版国家标准，预制构件的质量监管模式为“产品模式”。四、质量控制我司根据重庆市《装配式混凝土住宅构件生20四、质量控制四、质量控制21四、质量控制

根据最新版国家标准，预制构件的质量监管模式为“产品模式”。随货提交客户的质量资料如下：1、产品合格证2、混凝土强度检测报告3、钢筋套筒等其他构件连接类型的工艺检验报告4、合同要求的其他质量证明文件《GB/T51231-2016》P96四、质量控制根据最新版国家标准，预制构件的质量监管模式为22四、质量控制

过程质量控制流程使用前模具检查验收→钢筋半成品质量检验→钢筋骨架成型质量检验→混凝土浇筑记录→构件成型质量检验→过程质检资料存档→出具产品合格证→产品合格证移交客户各质量控制流程将形成以下质量控制记录，企业存档备查。四、质量控制过程质量控制流程使用前模具检查验收→钢23

表B-1模具质量检验记录工程名称重庆联发欣悦项目F119-4、F123-1号地块建设工程构件模具编号YTL生产班组铁牛模具检验员张中国检查项目质量检验标准的规定生产单位检验记录主控项目底模质量满足设计及生产工艺要求，合格模具的材料和配件质量合格模具部件和预埋件的连接固定链接牢固、合格模具的缝隙应不漏浆无漏浆、合格一般项目模具内杂物清除、涂刷隔离剂合格允许偏差（mm）长1，-2-1-2-1-2宽1，-211-11厚0，-2-1-1-1-2对角线差31212表面平整度∆22211侧向弯曲L/1500且≤52111翘曲L/15001111组装缝隙11011生产单位检验结果不合格品复查返修记录无不合格产品检验结果：经检查，模具表面光滑平整、无划伤、无生锈、无扭翘变形、无氧化层脱落等现象，模具固定方式、规格型号、质量数量符合要求，组装严密不漏浆，摆放场地平整，合格。2016年08月20日表B-1模具质量检验记录工程名称重庆联发欣悦项目F11924装配式楼梯生产工艺及安装交底ppt课件25装配式楼梯生产工艺及安装交底ppt课件26装配式楼梯生产工艺及安装交底ppt课件27构件出厂

第五部分构件出厂第五部分28五、构件出厂1、原材料质保资料及复检报告（钢筋、预埋件套筒）--分批提供2、混凝土设计配合比及原材检测报告----首批提供+变化提供3、产品合格证-----每次随车4、货物数量清单及送货单---每次随车5、商混合格证----分批提供6、28d混凝土抗压强度-分批（周期）提供7、功能性试验检测报告-合同约定五、构件出厂1、原材料质保资料及复检报告（钢筋、预埋件套筒）29五、构件出厂·楼梯构件出厂时，我司出具《产品合格证》及委外检测机构出具的混凝土28天强度检验报告（复印件盖鲜章）；·若构件出厂时，混凝土养生周期未达到28天，则现出具构件出厂当日混凝土实测强度值，后补28天强度报告。·构件安装时时构件强度须达到100%设计强度。·功能性检测，须设计提供指标及参数，后实施检测（检测时部件强度至少28天龄期）五、构件出厂·楼梯构件出厂时，我司出具《产品合格证》及委外检30构件运输

第六部分构件运输第六部分31六、构件运输·预制楼梯构件出厂采用大型平板运输车；车辆载重32吨。·梯板构件运输时，采用水平态运输，堆叠层数不高于四层；层间采用木质缓冲楔形垫块支撑于吊装孔位置进行隔垫，确保运输中构件安全。（如下图）。六、构件运输·预制楼梯构件出厂采用大型平板运输车；车辆载重332构件交付

第七部分构件交付第七部分33七、构件交付1、构件到场后，向施工总承包单位出示“供货清单”及“质量证明文件”；2、由总包单位进行初验；3、初验合格后，由总包单位向监理单位进场报验；4、验收合格后进场；总包方组织人机卸货到指定堆放区域七、构件交付1、构件到场后，向施工总承包单位出示“供货清单”34构件的堆放

第八部分构件的堆放第八部分35八、构件堆放1、堆场要求：场地硬化（承载力≥200Kpa）、不积水，不与周边干扰2、每栋楼设置堆放区面积2m×9m一块；塔机工作幅度内（请考虑吊重）3、堆放高度建议不大于5层；每层设置间隔枕木，设置于吊点下方，垫木竖直同线。底层设置枕木，高度约为20cm。4、日常应覆盖货物，货物上方进行搁置液剂、铁质物件或其他易污染物件。八、构件堆放1、堆场要求：场地硬化（承载力≥200Kpa）、36八、构件堆放八、构件堆放37八、构件堆放未覆盖，表面被污染（混凝土浆料）八、构件堆放未覆盖，表面被污染（混凝土浆料）38八、构件堆放1、覆盖不全2、构件上堆放铁质吊具（易污染铁锈）3、不安装时，须卸下吊装头。（安全考虑）八、构件堆放1、覆盖不全39八、构件堆放该图为错误示例八、构件堆放该图为错误示例40八、构件堆放1、底部枕木形同虚设，已经托空2、构件直接着地该图为错误示例八、构件堆放1、底部枕木形同虚设，已经托空该图为错误示例41构件的备货

第九部分构件的备货第九部分42九、构件备货1、建议根据现场主体施工进度，提前备货。2、提前备货，避免因交通管制，突发停水、停电等不可控因素对施工造成影响。3、建议现场存货考虑至少2层安装存量。九、构件备货1、建议根据现场主体施工进度，提前备货。43构件安装

第十部分构件安装第十部分44十、构件安装准备安装前准备工作：1、技术准备：熟悉楼梯的型号、重量；对应安装的楼栋；计算塔机的吊装满足条件等。2、吊装人员的准备：固定参与吊装的人员及数量，特种作业须持有效证照上岗。提前培训和安全教育。3、设备及工具准备：塔机的吊重核算，年检情况等；吊装工具是否齐全（见清单）;安装前做好塔机等设备，机具等协调工作。十、构件安装准备安装前准备工作：45十、构件安装安装前准备工作：4、现场场地准备：熟悉的楼栋；清理安装区域的水平、垂直吊装通道；有无材料、架管、预留件（对拉埋管）阻挡；安装搁置面的复核与调平；准备调平3-5mm钢板（10*10cm）；现场放样控制水平的轴线、高程控制点（基线）；找平砂浆、氧气乙炔割枪等。5、安全措施及交底：安全帽、安全带、警示背心；吊装的安全交底。十、构件安装准备十、构件安装安装前准备工作：十、构件安装准备46十、构件安装特别提醒：1、安装时采用配套的合格的正规厂家的螺栓套筒吊装头及线管吊具（钢丝绳、吊带、手拉葫芦等）；2、套筒吊装头（丝头）安装前，须保证套筒内清洁无杂物，可用高压气枪吹洗；或水枪冲洗干净；发现无法清理，及时报告，禁止野蛮起吊！3、吊装套筒与吊装头的连接丝口须车紧，至套筒满丝！！！切记！！！十、构件安装准备十、构件安装特别提醒：十、构件安装准备47十、构件安装十、构件安装准备吊装头M20*30-2T十、构件安装十、构件安装准备吊装头M20*30-2T48十、构件安装十、构件安装准备*以上器具涉及安全，请采购正规厂家合格产品。十、构件安装十、构件安装准备*以上器具涉及安全，请采购正规厂49十、构件安装十、构件安装准备*以上器具涉及安全，请采购正规厂家合格产品。十、构件安装十、构件安装准备*以上器具涉及安全，请采购正规厂50十、构件安装吊装前特别提醒：1、正式吊装前，须进行试吊，试吊高度建议不超过50cm；2、根据试吊情况，报告项目部，满足吊装方案及安全要求后可正式起吊。3、安全无小事，对自己负责、对他人负责。4、现场吊装时，统一指令信号源。十、构件安装准备十、构件安装吊装前特别提醒：十、构件安装准备5110.1、预制梯梁支架安装

由于预制梁需要与现浇梯柱进行连接，需要提前将预制梯梁进行支撑固定后，再进行梯柱支模、混凝土浇筑。预制梯梁支架为采用槽钢与角钢焊接形成的门式钢架，并在预制梁下侧支撑横梁下设置四个螺栓，可对预制梯梁的标高进行调节，实现预制梯梁的标高控制。预制梯梁临时支架预制梯梁支架安装十、构件安装准备10.1、预制梯梁支架安装由于预制梁需要与现浇5210.2、预制梯梁吊装流程：熟悉图纸→划出控制线→起吊→就位→校正→固定→验收→成品保护。1、控制线：在平台上划出安装位置（左右、前后控制线），并根据休息平台完成面标高，在墙面上划出标高控制线；2、复核：对各控制线进行复核；弹出控制线复核控制线标高十、构件安装准备10.2、预制梯梁吊装流程：熟悉图纸→划出控制线→起吊→就位534.2、预制梯梁吊装3、起吊：将吊索套牢在梯梁两端，保证吊索夹角不小于60°，起吊梯梁；4、就位：就位时，先找好梯梁的平面控制线，再缓缓下降吊装就位，采用撬棍进行局部微调定位，再用木枋模板与支撑架卡紧限位。预制梯梁吊装预制梯梁支撑固定十、构件安装准备4.2、预制梯梁吊装3、起吊：将吊索套牢在梯梁两端，保证吊索5410.3、预制梯板吊装流程：基层处理→坐浆→起吊→就位→校正→固定→验收→成品保护。1、基层处理，坐浆

梯板吊装之前，为保证梯板吊装平整度，需对预制楼梯与结构板面连接处进行清理，并用水泥砂浆进行找平，消除梯板与结构之间的缝隙，保证梯板水平度。结构表面清理水泥砂浆找平十、构件安装准备10.3、预制梯板吊装流程：基层处理→坐浆→起吊→就位→校正5510.3、预制梯板吊装2、起吊

将吊装专用吊环与楼梯板预埋的吊装套筒连接，起吊楼梯段；吊装至楼层面时，需要人工通过预留的缆风麻绳将梯板扶正。吊