质量月报模板课件

1OperationReview-质量部汇报人：1OperationReview-质量部汇报人：2质量KPI分析改善物料隔离批次开局不良（PPM)模块过程不良(PPM)质量因素入库延误率(%)质量成本费用率重点工作回顾后续重点工作计划内容2质量KPI分析改善内容3物料外协批次隔离问题次数－JanKPITargetFY09TargetMonthlyActDec.ActJan.AchieveOK/NO外协批次隔离181.501物料批次隔离问题次数结构件201.710定制件181.520元器件342.812合计726423物料外协批次隔离问题次数－JanKPITargetTarg4开局不良率－JanKPITargetFY09TargetMonthlyActDec.ActJan.AchieveOK/NO开局不良率(PPM)PS2508250827752305↓BMP20720784124↑CP7547541088225↓EP40164016705910844↑MDI646646993634↓PSMS11081108512217↓UPS(LP)4375437585914957↓UPS(HP)12468124682031315831↓HAPC26412264122477738660↑OSP1700170014711156↓PLC40940904854↑4开局不良率－JanKPITargetTargetAct5模块过程不良率－JanKPITargetFY09TargetMonthlyActDec.ActJan.AchieveOK/NO模块过程不良率(PPM)PS7861786175938109↑BMP600600350420↑CP8608860887778584↓EP1033010330683015838↑MDI5000500049815871↑PSMS3480348061524726↓UPS(LP)33700337003487632002↓UPS(HP)7.32%7.32%7.55%7.26%↓HPAC1.99%1.99%1.14%0.88%↓OSP0.88%0.88%0.87%0.84%↓PLC3440344029901287↓5模块过程不良率－JanKPITargetTargetAct6质量入库延误率－JanOCTNOVDECJANFEBMARAPRMAYJUNJULAUGSEP入库延误率6.8%3.4%4.9%3.3%月目标7.41％7.41％7.41％7.13％年目标7.13％7.13％7.13％7.13％6质量入库延误率－JanOCTNOVDECJANFEBMAR7质量成本费用率-Jan项目Oct-08Nov-08Dec-08Jan-09可控费用1089.211111.581248.361038.76制造部QC230.90207.85232.56177.66报废损失(含索赔)(905.87)19.80(127.14)73.82返工(含索赔)114.70188.64153.66(9.66)食堂分摊

质量成本率0.14%0.35%0.29%0.43%目标值0.37%0.32%0.28%0.37%挑战值0.34%0.29%0.26%0.34%费用合计1525.511525.881749.351343.21发货总产值369211436013500645289927正式员工75757474合作员工118115106962月质量成本费用中的工资、劳务费、低值易耗费用、制造QC费用都有降低，由于发货产值影响，成本费用率超标。7质量成本费用率-Jan项目Oct-08Nov-08Dec-8质量KPI分析改善物料隔离批次开局不良（PPM)模块过程不良(PPM)质量因素入库延误率(%)重点工作回顾后续重点工作计划内容8质量KPI分析改善内容91月物料批次隔离-空调调速板变压器烧毁

问题描述：2008年12月市场反馈，某型号风能变流器的辅助变压器故障，该变压器编码为09020192，生产周期0832，经初步分析为变压器的副边绕组A1缺相。不良品原因分析：经供应商、Emerson物品部和FA共同分析，发现A1、B1、C1绕组Y形接法短接N线焊点出现焊点脱落，对失效焊点进一步观察发现A1相和N线焊接处搭接面较粗，挂锡少，焊点不饱满。主要有两点原因造成此问题：1、员工在焊接时操作大意导致焊接处锡量不够，造成虚焊；2、绕组引出线与镀锡电缆搭焊较粗，存在张力，在虚焊的情况下，经整机通电运行，焊点脱落。91月物料批次隔离-空调调速板变压器烧毁

问题描述：200810质量KPI分析改善物料隔离批次开局不良（PPM)模块过程不良(PPM)质量因素入库延误率(%)重点工作回顾后续重点工作计划内容10质量KPI分析改善内容11货物质量：产品在开箱、安装、调试等验收前或规定时段内出现的开局不良问题，不包括服务安装、客户、合同、非标、文档、产品标准等原因引起的外观、电性能、错货、少货问题。合同问题：由于工程勘测、合同签订、评审、成套等原因引起错货、少货问题。服务安装：产品在工程安装现场搬运、装卸作业不良引起外观变形损坏，安装调试作业不良(如：接线错误)机器损坏，工程现场附件丢失，低值易耗品增补等问题。

客户原因：产品在客户库房存储过程中附件丢失，客户自提、二次搬运不慎造成外观不良、结构变形，客户安装调试作业不良，包括超出合同的客户需求变更等问题。

非标、文档和产品标准：非标设计不良，产品版本不匹配，产品ECO更改、产品设计缺陷、BOM清单、配置清单、附件清单错误等

开局不良问题定义11货物质量：产品在开箱、安装、调试等验收前或规定时段内出现12OctNOVDECJAN货物质量40242014服务安装0100客户原因0120合同问题0000非标、文档和产品标准0020其它0100合计40272414安装数2055313434001291TotalPPM194658615705910844月目标(PPM)4016401640164016EP开局不良率趋势图12OctNOVDECJAN货物质量40242014服务安装13EP开局问题分析归属NOVDEC不良数主要问题备注货物质量58831084414充电模块*8,绝缘监测仪*3,配电盒*2,监控单元*1查询不良品生产测试记录正常。较集中的为HD11010-3模块问题，不良品已退回分析中服务安装000

客户原因58800

合同问题000

非标文档和产品标准588

0

Others000

Total70591084414

安装数340012913400

本月EP开局问题中无批次性和重大质量问题。EP产品线1月共14单开局问题，均为电性能质量问题：其中主要不良：充电模块*8，绝缘监测仪*3，不良品刚退回，FA分析中，待跟踪13EP开局问题分析归属NOVDEC不良数主要问题备注货物质14No.主要问题原因分析改善计划121023114702089010058成都海辰科技有限公司,一台PSM-E11,调试监测不到数据。核查之前生产检测记录，均正常；保险座接线端子接触不良，运输过程等造成松动与客户接口部一起推动承运商后续改善22102311395208A01000D2102311395208A010005长沙高新爱华电力JYM-M2，调试一台通信不稳定，一台无通信。核查之前生产检测记录，均为生产正常品；此4pcs返回品在工装上多次测试，功能正常，无故障后续跟踪32102311343208A010048深圳恒通PFU-12采样模块，调试发现传给监控的模拟量不稳定，忽高忽低。421021305232086010008江苏扬州中凌电气技术有限公司HD11040-31PCS非标模块运行灯不亮。EP前期未关闭开局问题跟踪14No.主要问题原因分析改善计划121023114702015UPS开局问题趋势图---(Highpower)OctNOVDECJAN货物质量4513服务安装2041客户原因0131合同问题0211非标、文档和产品标准0000其它2110合计89106安装数741751640379TotalPPM10796119841562515831月目标(PPM)1246812468124681246815UPS开局问题趋势图---(Highpower)Oct16UPS开局问题分析---(Highpower)归属DecJan不良数主要问题备注货物质量1563791631.大连IntelHPU400kvaUPS输入电流THDi指标偏高；2.安徽电信HP200/s/12P三并机，一台开机调试时输出变压器原边直流分量过高；3.张家港一台UL33-0300L，设备主输入空开Q1（63A）无法合扣，UPS无法正常工作。核查历史该整机生产测试数据正常，目前坏件未退回；服务安装625026391石太安装的2台NXE30KVA1+1UPS，一台UPS的冷启动按钮开关在工程安装过程中损坏。和OQA与市场服务人员沟通改善客户原因468826391宁夏银川一台UL3340KVA的UPS在客户搬运过程中侧面板划痕严重。合同问题156326391合同要求出厂前内置冷启动组件，但订单下成散件发货；临时措施：现场指导安装。QE2月25日前调查具体原因并改善非标、文档和产品标准000Others156300Total1562515831

6安装数64037916UPS开局问题分析---(Highpower)归属De17UPS本月开局问题坏件退回大机1单，分析如下：No.Topissue主要问题分析改善计划Owner1服务安装12月16日，深圳福永IDC机房，HP400KVA机器（条码：2101200123208A030001）工程队在安装过程中机器倾倒1PCS；安装人员将UPS整流柜准备装上就位轨道时，不慎发生滑落，造成机柜与地面发生严重碰撞，使机器内部器件和机壳承受强大的冲击力，发生器件间碰撞和机壳变形；问题现场分析报告：临时措施：补发一台机器给客户；1）分析问题原因属于客户现场安装的问题，市场客服人员沟通索赔中；2）生产、研发相关人员已经现场确认，后续服务安装问题每月例行反馈市场服务部改善；XXXUPS前期未关闭开局问题跟踪---(Highpower)本月UPS大机开局问题中无批次性和重大质量问题；17UPS本月开局问题坏件退回大机1单，分析如下：No.To18UPS开局问题趋势图---(Lowpower)NovDecJan货物质量191服务安装000客户原因630合同问题010非标、文档和产品标准000其它100合计8131安装otalPPM5952111184975月目标(PPM)43754375437518UPS开局问题趋势图---(Lowpower)NovD19归属DecJan不良数分析备注货物质量773249751辽河石化UH11-0060L装机检测时，当UPS在旁路工作时，输出电压有10V压降，面板显示与实际测量值相同均为210V（220V才是正常）,在整流、逆变工作正常。条码2101200064208B02000E临时更换整机，核查该整机生产测试数据正常，待不良整机退回后分析服务安装000客户原因257700合同问题85900非标、文档和产品标准000Others000Total1111849751安装数1164201UPS开局问题分析---(Lowpower)本月UPS小机开局问题中无批次性和重大质量问题前期及本月退回坏件中无批次或重大需跟踪市场开局问题19归属DecJan不良数分析备注货物质量77324975120PC开局不良率趋势图NovDecJan货物质量1275服务安装123客户原因572合同问题022非标、文档和产品标准671其它402合计282515安装数7021009388TotalPPM398862477738660月目标(PPM)26412264122641220PC开局不良率趋势图NovDecJan货物质量1275服21归属DecJan不良数主要问题备注货物质量6937128875性能不良*4pcs；开箱货损*1pcs服务安装198277323工程安装搬运损坏*3pcs客户原因693751552客户应用不良*1pcs；客户搬运损坏1pcs合同问题198251552合同评审不良*1pcs；需求不明确非标、文档和产品标准693725773设计方案问题*2pcs产品设计缺陷导致灯管裂*1pcsOthers051550Total247773866015安装数1009388PC开局问题分析PC本月无市场批次问题21归属DecJan不良数主要问题备注货物质量693712822No.归属主要问题分析改善计划Owner1货物质量-性能不良上海华鑫证券一台P1035空调，密封圈变形导致泄露。待不良品退回分析在工段模拟安装密封圈未能实现市场发现的不良现象。后续要求工段在安装此密封圈时检查密封圈是否放置到位。XXXPC本月开局15台问题，其中5台为货物质量问题，不良品均未退回，主要问题分析如下：PC开局货物质量问题分析22No.归属主要问题分析改善计划Owner1货物质量-性能23PC开局合同问题分析No.归属主要问题分析改善计划Owner1合同问题-合同评审不良潮州供电局2台PEX空调，二个风帽发错，现场风帽为CM+风帽（白色），需求应是PEX上使用风帽（黑色）。技术评审表中评审成CM+风帽.需优化评审流程，在同一个产品菜单下尽量避免出现两类产品，导致产品需求混淆，使评审时出错。XXX2合同问题-需求不明确中国联通有限公司云南分公司一台PEX3080，配套发货风帽为600mm风帽，但现场施工需要的是400mm风帽。合同评审即为600mm风帽，前端需求未明确。客户没有明确需求,因此按照标准产品发货（600mm风帽），实际现场安装需要的是400mm风帽。XXX23PC开局合同问题分析No.归属主要问题分析改善计划Own24PC开局非标、文档和产品标准问题分析No.归属主要问题分析改善计划Owner1非标、文档以及产品标准问题-产品设计缺陷滨州网通公司市公司新大楼一台P2070UA，安装人员开箱后发现，3根加湿灯管靠近后侧的一根破损。因灯管保护措施不够,运输搬运容易断裂。对所有的PEX空调室内机加湿灯管增加保护弹垫，降低空调在运输中产生震动后使加湿灯管破裂的可能性。XXXX2非标、文档以及产品标准问题-设计方案问题郑州第五人民医院2台P2050FARMS1R空调，开机后气流丢失告警。现场风口较小，阻力过大，将气流检测胶管延长到室内风机进口后，解决气流丢失告警问题。问题的根本原因在于客户提供的风压等其他参数不够准确，产品线是以客户提供的数据为准制定非标文件。目前产品线正与市场部协商中。XXX3广州电信2台PEX3140冷冻水空调，开机后电机电流过大导致空开跳，空调无法正常工作。机组1有一风机电流高达19A左右并有异响（其他电机正常），更换电机后故障解除；机组2中间电机电流在7A左右（其他2台电机工作正常。由于空调安装后达不到相应指标，因此更改皮带轮。24PC开局非标、文档和产品标准问题分析No.归属主要问题分25PC前期未关闭开局问题跟踪No.归属主要问题分析改善计划Owner1货物质量-结构件来料不良12月份大连intel安装调试时，一套PEX3090空调设备加湿水盘排水口漏水，此处为铜与不锈钢连接，现场补焊处理，无坏件退回。此焊点是在外协厂加工，已反馈SQE通知外协厂重点检查此焊接点，另外工段增加盛水工艺，对于所有型号的加湿器托水盘进行盛水检验，凡泄漏品均为不良品。XXX2货物质量-电性能不良12月份上海沪闵路900号铁路南站，一套P1020UAPMS1R空调，室外机（LSF32）不转，需更换FSC控制板。暂无。不良品刚退回，待产品线分析。XXX25PC前期未关闭开局问题跟踪No.归属主要问题分析改善计划26OctNovDECJAN货物质量0002服务安装0000客户原因0000非标/文档/产品标准0000合同问题0000其它1000合计1000安装数194013831208412TotalPPM515004854月目标(PPM)471471471471PLC开局不良率趋势图26OctNovDECJAN货物质量0002服务安装000027PLC开局问题分析归属DECJAN不良数主要问题备注货物质量0647222pcsEC10A-1614BTA上电无反应：查询生产信息，曾因为CPU软件升级和更换附件端子分别返工一次，无其他维修记录待坏品返回分析服务安装000客户原因000非标、文档和产品标准000合同问题000其它000Total048542安装数1208412412PLC前期无遗留问题，本月无市场批次问题。PLC本月开局2台问题，为货物质量电性能不良问题，目前未返回

。27PLC开局问题分析归属DECJAN不良数主要问题备注货物28问题描述：绝缘监测仪JYM-1/JYM-S2在市场上出现批量性通讯故障（12月出现20PCS），客户为绵阳富邦。问题原因：485通讯芯片因过压而烧毁，过压原因有两点：1.客户应用：客户在调试过程中未接地，产生持续过压。目前市场仅有该客户反馈此问 题。2.产品设计：485的CBB电路中采用的TVS管型号为13.3V/19.9V/30.2A-SOD6,ROHS，箝 位电压较高（14～15V），而接收器差分输入端对“地”的共模电压允许范围为-7V～12V，超过此范围的过压瞬变可能会损坏器件。纠正措施：1.CBB电路中的TVS管型号更换为6.45V/10.5V/57A-SOD6,ROHS，箝位能够在7v左右，在485的保护范围-7V～12V之内，已经进行了ECO更改，生产已切入。2.要求用户在现场上电调试之前，需要保证系统的可靠接地。预防对策：产品线暂未提供前期市场重大问题预防性对策跟踪－EP28问题描述：前期市场重大问题预防性对策跟踪－EP29问题描述：12月PSMS产品线EDM-30E门禁，无法正常刷卡开门问题，市场返回苏州移动2批退货，分别为15pcs和50pcs，自贡电信20pcs问题原因：TVS管的结电容分布的离散性比较大,而该射频电路对电容要求比较高，造成整个射频电路的频点偏高很多,导致刷卡困难.查询内部测试过程没有发现该问题纠正措施：对射频电路进行优化硬件版本由A01改为A02，市场上的已改造，生产全部返工处理。预防对策：待产品线提供。前期市场重大问题预防性对策跟踪－PSMS29问题描述：前期市场重大问题预防性对策跟踪－PSMS30质量KPI分析改善物料隔离批次一次开局不良（PPM)模块过程不良(PPM)质量因素入库延误率(%)重点工作回顾后续重点工作计划内容30质量KPI分析改善内容31模块过程不良率－JanKPITargetFY09TargetMonthlyActDec.ActJan.AchieveOK/NO模块过程不良率(PPM)PS7861786175938109↑BMP600600350420↑CP8608860887778584↓EP1033010330683015838↑MDI5000500049815871↑PSMS3480348061524726↓UPS(LP)33700337003487632002↓UPS(HP)7.32%7.32%7.55%7.26%↓HPAC1.99%1.99%1.14%0.88%↓OSP0.88%0.88%0.87%0.84%↓PLC3440344029901287↓31模块过程不良率－JanKPITargetTargetAc32PS模块过程不良分析与改善PS产品线模块不良率重点问题一：问题描述：XXX温度探头04115043不良导致H5415Z/H2217Z输出对地绝缘测试不过。Qty:3pcs原因分析：

1.温度传感器引脚焊接后,助焊剂残留于焊接处，传感器同OT端子粘接时，残留助焊剂导致传感器和OT端子间爬电距离过短，造成绝缘不良。2.检验图纸上无相关绝缘耐压测试要求,因此电气检验时未对产品进行测试,以致不良流出。纠改措施：1：要求焊接员工在传感器焊接引脚后，用酒精擦洗干净焊接表面.2：修正工艺流程卡增加DC500V/20MΩ绝缘测试.预防措施：对所有焊接温度传感器类，产品电检时流程卡上增加绝缘测试，以防类似问题产生。32PS模块过程不良分析与改善PS产品线模块不良率重点问题一33PS产品线模块不良率重点问题二：问题描述：

H3413Z运行灯测试不良（编码：15020025供应商：亿光），拆下来以后时亮时不亮。Qty:4pcs原因分析：

CFA初步分析：去除部分树脂后没有观察到键合位置偏移，芯片破裂等异常；腐蚀解剖以后，芯片上的第一焊点良好，键合线为脱落；芯片无破裂。怀疑焊点接触有异常，可能原因为生产中引入外力导致焊点剥离，或者来料键合力不够导致。因实验条件不充足，失效器件投递给供应商进一步分析。纠改/预防措施：无PS模块过程不良分析与改善33PS产品线模块不良率重点问题二：PS模块过程不良分析与改34EP模块过程不良分析与改善CategoryTar.PPMDec.PPMJan.PPM

Q’tyPCSOvertargetRemark(topissue)R&D180000

01800

IncomingMaterial499322587919

↑6-2926二极管15010186*3pcsSubcon.MFG210029042640

2-540Manufacture75000

0750Analyzing11006455279

↑4-4179Total10120580715838↑

12-5718

1月份EP生产总数为929pcs34EP模块过程不良分析与改善CategoryTar.PP35EP产品线模块不良率重点问题：问题描述：

H3M105AZ老化前测试时输出电压超标，为15010186的0814批次二极管失效造成。EP该批使用120pcs共有3pcs失效。0814批次共进料6349pcs，问题发生时已全部使用到产品上，查询失效记录只有此3pcs失效。原因分析：APT厂家为节省成本将二极管从菲律宾外协厂转移到无锡外协厂生产，无锡外协厂生产时出现零星的漏了DIE工序同时检验程序也选择错误的问题。厂家外协厂更改未发PCN给我司SQE。纠改防措施：1：其余批次各抽查300pcs未发现异常。涉及各产品线：EP、UPS可正常测试发现，不做处理；CP、PS不一定能测试出，涉及数量不多，已全部返工更换处理。2：APT停用无锡外协厂，外包给原来的菲律宾外协厂生产。3：针对PCN问题，SQE继续督促厂家进行整改，并启动索赔。责任人：XXXX预防措施：SQE编写典型案例给同类供应商自查。责任人：XXXXEP模块过程不良分析与改善35EP产品线模块不良率重点问题：EP模块过程不良分析与改善36CategoryTar.PPMDECJANDefectQty.OvertargetRemark(topissue)R&D184778130541121变压器线断：4pcsIncomingMateriaubcon.MFG12382647261081372OEM物料不良5pcs:主要为三级管3pcs外协作业不良3pcs均为零星问题Manufacture22831100Fixture&Equipment138000RandomComponent87331113054Analyzing322000Others51531100Total50004981587118MDI模块过程不良分析与改善36CategoryTar.PPMDECJANDefect37MDI产品线模块不良率重点问题：问题描述：

F2B4F1GZ（EV1000系列三相1.5kW）变压器线断4pcs，变压器供应商为海光，编码为09040266。原因分析：老产品(2003投产的TD3200,EV1000；其单板是借用2000年投产TD1000的单板)设计缺陷:变压器的飞线问题横跨单板上空,与作业空间交错干涉,导致变压器线断；前期多次推进产品线优化，产品线计划将变压器引出线由单股线换成多股线，供应商海光送样3次验证产品性能都无法通过,产品线停止了优化.

纠改措施：

再次启动对变压器进行设计优化,将变压器引出线由单股线优化为多股线，增强抗折性(预计3个月设计优化，3个月小批量试用)

XXXX预防措施：无MDI模块过程不良分析与改善37MDI产品线模块不良率重点问题：MDI模块过程不良分析与38MDI产品线模块不良率重点问题：问题描述：外协OEM不良三极管(15050019)失效3pcs;原因分析：经实验发现单板在测试完毕后，母线电容储存电量过高，因放电较慢，单板一直处于工装状态，这时如果取下被测单板很有可能导致拉弧产生高压，从而可能造成器件失效，工装设置断电后有5S放电时间，由于未加入放电电阻，不能保证每块单板在取板前母线电容电量已释放理想状态；三极管3pcs不良确认是工装测试时损坏。纠改措施：优化测试工装：供电采用继电器隔离，减小放电电阻的阻值使其放电加快，当测试完毕后通过程序控制自动切断母线电压，避免关闭电源开关后因为母线电容电荷储存过大被测单板仍处于工作状态，造成带电取板而损坏器件。目前JABIL的工装已投回ENPC优化完毕。

经查证，对应的3PCS不良单板是工装更新前的(1/8/2009完成工装的更新)；目前跟踪新工装的使用效果(3pcs工装全部更新).预防措施：无MDI模块过程不良分析与改善38MDI产品线模块不良率重点问题：MDI模块过程不良分析与39CategoryTar.PPMDECJAN

Q’tyPCSOvertargetRemark(topissue)R&D6551119402

41881IPLU的U1板不良*4pcs-FAE定位为BGA部分问题IncomingMaterial85824242514

251688风华电阻*5pcs，分布在07090135、07090216、07090269、07090522四个编码Subcon.MFG99214917047Manufacture3204664024Fixture&Equipment320000Randomcomponent60003023Analyzing5956524024Total362061524726

47PSMS模块过程不良分析与改善39CategoryTar.PPMDECJANQ’ty40PSMS产品线模块不良率重点问题：问题描述：BGA不良，在整机测试时表现零星如第七项、第80项不过、运行灯闪烁等等。IDU/IPLU作为监控主要产品，由于U1板控制系统集成度高，焊接难度大，在U1板小系统BGA一块容易发生问题，该月有4pcs不良，BGA问题从转产就开始一直分析，由于定位困难，一直难以有明显改善原因分析：

由于BGA处集成度高，定位困难，一直无法确认研发、外协加工、物料问题。纠改/预防措施：外协SQE已组织电子工艺、物品部、产品线、外协工艺等开会讨论，定下如下措施：

1、后续BGA外协加工问题由外协工艺和外协SQE负责分析，并定下责任人

2、后续BGA来料问题由物品部负责分析，并定下责任人

3、BGA加工涉及单板更换供应商为深南，依靠深南的分析能力定位BGA问题PSMS模块过程不良分析与改善40PSMS产品线模块不良率重点问题：PSMS模块过程不良分41PSMS产品线模块不良率重点问题：问题描述：风华电阻本月在07090269/0216/0325三个编码各失效1pcs，07090522失效2pcs。上月风华电阻失效：07090275*2pcs，07090018*2pcs，07090387*1pcs原因分析：统计一年来，这四个失效编码电阻，结果如下：纠改/预防措施：无PSMS模块过程不良分析与改善0709013508年1月至今PSMS3pcs/918971=3DPPM其它产品线32pcs/5033933=6DPPM结论：PSMS产品线该电阻失效率低于其它产品线，通过比较PSMS最近1个月该电阻失效率于过去一年的接近，都是3DPPM，不良率很低，建议关闭0709021608年1月至今PSMS1pcs/10545=95DPPM其它产品线0/56721=0DPPM结论：PSMS产品线该电阻用量较少，从12月开始使用，失效1pcs。由于用量少，失效少建议后续跟踪处理0709026908年1月至今PSMS1pcs/72774=14DPPM其它产品线6pcs/1971829=3DPPM结论：PSMS产品线该电阻失效率虽高于其它产品线，但只14PPM而失效数量仅1pcs，建议关闭0709052208年1月至今PSMS5pcs/1037848=5DPPM其它产品线11pcs/9111421=1DPPM结论：该电阻在PSMS产品线上失效率仅5PPM，建议关闭41PSMS产品线模块不良率重点问题：PSMS模块过程不良分42质量KPI分析改善物料隔离批次一次开局不良（PPM)模块过程不良(PPM)质量因素入库延误率(%)重点工作回顾后续重点工作计划内容42质量KPI分析改善内容43质量入库延误率－JanOCTNOVDECJANFEBMARAPRMAYJUNJULAUGSEP入库延误率6.8%3.4%4.9%3.3%月目标7.41％7.41％7.41％7.13％年目标7.13％7.13％7.13％7.13％43质量入库延误率－JanOCTNOVDECJANFEBMA44质量KPI分析改善重点工作回顾市场开局问题分析与回溯开局货损质量改善项目推进供应商质量管理流程优化结构件质量改善推进功率电缆压接质量改善推进外协质量改善思路及推进器件预警机制建立质量专家评审委员会后续重点工作计划内容44质量KPI分析改善内容45目前进展已与质量管理部、质量经理、客户接口部、QS部、QE部、FA部相关人员针对开局问题处理流程进行讨论，确定了开局问题处理电子流的基本原则：

1）电子流输入为《客户问题管理电子流》或其继承者

2）电子流由供应链质量部客户接口部启动

3）问题处理以QE为主体，以8D问题解决思路分析改善开局问题

4）开局问题按照严重和一般两类管理，严重问题至少通报到总监制作《开局问题信息调查表》收集开局问题信息，规范一线确认反馈问题的内容，避免信息传递过程种失真，便于相关部门了解问题现场状况，开展有效的分析调查。目前已完成《开局问题信息调查表》初稿，见附件已经确认具体开局问题电子流的框架——参考《生产质量问题电子流V3.0》制作。前期重点工作回顾：市场开局问题分析与回溯45目前进展前期重点工作回顾：市场开局问题分析与回溯46下一步工作计划组织与客户服务部、合同管理部等CMU相关部门讨论开局问题电子流的输入信息的具体内容，确定《开局问题信息调查表》并开始实施；进一步完善开局问题流程图和电子流各部分细节、明确电子流建立的IT具体需求，提交IT项目申请。讨论制定开局问题电子流填写标准及操作指导书

前期重点工作回顾：市场开局问题分析与回溯46下一步工作计划前期重点工作回顾：市场开局问题分析与回溯47重点工作回顾：开局货损质量改善（200809～200901)开局货损质量表现数据：2008-092008-102008-112008-12FY0901货损问题23718156成立《运输及开箱货损质量改善小组》，获取相关部门部门（承运商、产品线、结构室、可靠性室）的资源支持；项目组对2008年货损问题分别按承运商、客户区域、运输方式进行统计分析，分别组织承运商（凯通、天地纵横、宏宝、鑫安达、大顺发等），进行针对性讨论，完成制定改善目标和改善计划---已完成项目组根据我司产品运输、装卸规范，制定承运商运输业务稽查表，对供应商的业务运作模式和流程进行稽查，并提出改善点和改善措施（宏宝/3次、天地纵横/2次、鑫安达/1次）---已完成对承运商运输过程质量进行监控，尤其是渠道、分包运输过程质量，要求承运商装车后对货物进行拍照，并把图片传给我司物流部进行监督核查---已完成优化物流部签收单模板，用CHECKLIST形式指导客户签收时对货物进行查验（该项工作由于IT原因，目前未切入使用）---进行中对08年开局货损较多（TOP3）型号产品，项目小组对其运输可靠性进行评估，必要时可靠性室重新做运输、震动试验---进行中

47重点工作回顾：开局货损质量改善（200809～2009048重点工作回顾：供应商质量管理流程优化一基础管理1供应商质量管理分类:把供应商按照三个纬度(各物料族供应商采购金额排序/产品线关心的物料/新引进的平台性供应商)分为I类和II类,对I类供应商重点管理.文件已经会签发布二供应商日常管理

1质量警示操作指导:在/五一、十一、春节/季度考核D或2C/来料、生产环节低级问题/时,向供应商发出质量警示.文件已经会签发布三供应商质量绩效管理1供应商季度考核SCORECARD模板优化.已完成并用于Q1季度质量评价

2季度考核结果通报I类供应商,多数供应商有积极的回应3质量D级供应商管理规范升级优化

供应商质量等级按年度评定,明确评价标准,并设置提前触发年度质量D级的条件,对质量D级供应商的应对措施,SQE提交措施建议给CEG专家团讨论决策、实施.文件正在会签过程中

48重点工作回顾：供应商质量管理流程优化一基础管理491、回顾功率电缆端子压接中出现的问题，制订临时措施和长期改善计划；

－－12月初已完成2、组织所有线缆供应商沟通交流，明确改善要求；

－－12月初已完成3、功率电缆端子压接所有厂家临时措施切入；

－－12月20日确认已全部切入4、组织厂家重新识别压接环节可能存在的隐患，逐一制订改善计划；

－－12月31日前所有厂家均提供了初稿5、与各厂家一起确认各控制环节的控制措施和计划的有效性，协助厂家完成了设备、模具、仪器的风险识别和控制计划落实，并制订了压接质量过程监控计划。

－－目前所有厂家的措施和控制计划均已固化，正式实施。重点工作回顾：功率电缆压接质量改善491、回顾功率电缆端子压接中出现的问题，制订临时措施和长期50预防批次性加工问题的发生优化SCORECARD，增加批次问题扣分权