电器盒盖毕业设计PPT

毕业设计学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学号：学生姓名：指导老师：大电器盒盖注塑模具设计第一部分注射模的基本介绍注射模及简介

塑料注射成型用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的重要工艺装备。（一）大电器盒盖结构分析参数密度ρ（g/cm³）<1.2压缩比1.9～2.2拉伸强度（Mpa）35～49泊松比0.32成型收缩率0.3～0.8%吸水率0.2%～0.45%与钢的磨擦因数0.12项目ABS塑料：第二部分大电器盒盖注射模具的总体设计最大尺寸：210X162X27.5体积：195cm3质量：205g（二）模具方案确定及其总体结构的设计1、初定模具方案（理解模架原理，初定模架）2、成型设备的选择3、型腔数目及分型面的确定4、浇注系统的设计5、成型零件的设计6、脱模机构及合模导向机构的设计7、温度调节系统的设计1、初定模具方案

模具整体结构选用一模一腔注射模，采用的是点浇口注塑，推出机构采用圆推杆顶出。其工作原理：开模时，中间板脱离定模座板，出现一次分型；当中间板的螺钉到达定距拉板下端，推件板与中间板分离，出现二次分型。FCI-3540-A80-B75-C100-L2702.成型设备的选择1）成型设备的选择根据模具所需熔体注射量及模具所需锁模力，确定注射机型号为：SZ-500/2002）成型设备的校核a.锁模力的校核b.注射机安装模具部分的尺寸校核d.开模行程的校核3.型腔数目及分型面的确定1）型腔数目

根据模具注射机的最大注射量确定型腔数目，即模具采用一模一腔符合要求。2）分型面的确定4.浇注系统设计及可行性分析本套模具采用一模一腔、点浇口的普通流道浇注系统

主流道的设计分流道的设计

4.浇注系统设计及可行性分析1、点浇口的剪切速率分析，点浇口的剪切速率为1.64×104，基本符合要求。2.注射气穴分析3.熔接痕分析5.成型零件的设计

模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括型腔和型芯。

型芯的设计型腔的设计

6.脱模机构设计及合模导向机构的设计（1）脱模机构的设计注射成型每一次循环中，浇注系统凝料、塑件必须准确无误地从模具的流道、凹模中或型芯上脱出，完全脱出凝料和塑件的装置称为脱模机构。浇注系统凝料采用凝料推板推出，塑件采用推杆推出。定距拉杆长191mm，定距长度为140mm，定距长度远大于凝料的总长（约96mm），因此凝料可顺利脱出，因为凝料会有人工取出，考虑到人拳头的大小，所以定距拉杆已适当加长，保证凝料脱板与定模A板之间距离不小于100mm。6.脱模机构设计及合模导向机构的设计（2）导向机构的设计——A、B板导柱(流道推板导柱)模具要反复开合。注塑模在生产过程中、活动零件较多，每次开合都需要精确的定位和导向，注射机本身拉杆的导向精度并不能满足产品生产过程中的精度要求。添加A、B板导柱，可以保证模具在承受高温高压的强度和刚度，又可以提高模具寿命。长度：L≥(定距拉杆长度+20)mm第一步第二步第三步开模动画7.温度调节系统的设计与计算模宽/mm冷却管道直径/mm模宽/mm冷却管道直径/mm200以下5400~5008~10200~3006大于50010~13300~4006~8

第三部分总结

经过两个多月来对大电器盒盖注塑模具的设计，使我对注塑模具的方法及设计思路上有了一个较为全面的了解，掌握了注塑模具的基础知识，还掌握了Pro-E模具模块的的基本操作，进一步熟悉了AUTO-CAD软件的运用，并且学会了使用燕秀工具等。同时在这个反复设计计算，工