水源热泵施工方案

水源热泵施工方案.第一章工程概况沈阳市东方钛业新厂区水源热泵工程位于南屏中路，建筑面积24000平方米，其中地热面积为2700平方米。办公楼设有集中空调，冬季供暖，夏季制冷；厂房区域采暖，生活热水热源均由水源热泵供给。本工程的内容主要包括施工图设计、水源热泵系统、空调采暖系统、生活热水系统设备、管道安装以及外网打井和管道安装。本工程的施工目标包括：工期目标：确保工期为75天，并可配合总包单位适当调整施工进度；质量目标：确保本工程质量达到合格以上标准；安全目标：杜绝工伤死亡和重大事故，杜绝重大与生产有关的机械设备事故。第二章施工布署一、施工组织本工程设有水源热泵安装项目部，由该项目部负责本工程水源热泵、空调采暖、生活热水系统设备及管道安装施工的组织与管理。项目经理全面负责该工程的质量、进度和各项技术指标的完成，并要求与土建、装修密切配合，以期达到预期目标。1、项目组织机构框架图：项目经理项目副经理项目技术负责人暖通工程师安全员电气工程师质检员材料员保管员预算员各施工班组2、项目管理人员配置计划本工程的项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人、项目技术负责人1人，水、电工程师各2名，安全员、质检员、保管员、材料员、预算员各1名。各行其责、相互配合原则，在负责人的领导下，以质量、工期、安全、服务、效益为中心开展工作，并与建设单位、监理单位相关部门对口，接受其监督、指导。项目管理人员配置计划表（附后）3、项目部管理人员岗位职责3.1、项目经理项目经理是本公司派驻施工现场全面、完整的履行施工合同的项目负责人。1）对外代表法人履行一切义务，协调与招标人及相关部门的关系。2）对内负责全面管理、协调等工作，就整个项目的施工质量、进度、安全、成本及其它，对公司法人负全责。3.2、项目技术负责人项目技术负责人是工程施工的技术核心，主管整个项目的技术和质量。1）带头执行国家、公司有关施工技术政策和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度。2）认真贯彻上级对工程质量的有关法规和制度，对工程质量在技术上负全面责任。3）领导和组织施工组织设计和施工技术准备工作计划的编制，主持技术会议，负责解决施工中的重大技术问题，审批施工技术措施。2.根据《水资源论证报告书》，确定取水井的井深、井径、单井出水量和回灌量等设计参数。4.井的结构1.取水井结构：取水井井深为60至65米，过滤管采用桥式过滤器，过滤器长度按照设计要求执行。井壁管采用螺旋钢管，沉淀管为等径螺旋钢管。沉淀管下端采用钢板封底，井管设有两组找中器，找中器外径为800毫米。井管外围填砾，填砾规格及级配视钻探取样而定。2.回灌井结构：回灌井井深为60米，过滤管采用大渗透性桥式过滤管，井壁管采用螺旋钢管。井管封底、找中器、填砾等同取水井。5.成井工艺1.取水井的成井工艺A.钻探：取水井的钻探采用CZ-30型钻机，冲击水压护壁钻探工艺，采用清水为钻进循环液。一般情况下，不采用泥浆护壁。若遇钻孔不稳定时，根据实际情况加入适当比重的泥浆。不允许直接将粘土填入孔内。钻探开孔和终孔直径均为900毫米。每2.0米取一件岩样，变层加取。取出的岩样编录并保存。根据岩样描述对过滤器的位置进行调整。B.井管安装：井管安装按照以下顺序进行：①根据钻探取样描述确定井壁管和滤水管的安装位置，绘制井的排管图，同时确定填砾规格及级配；②井管和滤料进入现场，并检查其质量；③清除钻孔内沉淀物，稀释孔内泥浆；④按排管图要求安装井管；⑤每安装一节井管，要校正一次垂直度；⑥管与管之间采用电焊满焊连接，并加4块加强拉板；⑦全部井管连接完毕后要采用钻机主滑轮吊装，使井管位于钻孔的正中，之后井管要落至孔底，井口固定，使井管不能晃动；⑧将级配好的滤料按排管图要求均匀连续填入孔内；⑨需要止水封闭时按照设计要求进行。C.洗井：采用活塞、空压机、水泵联合洗井，完成“三吹两拉一排”的正常程序。2.回灌井的成井工艺：回灌井的钻探和井管安装同取水井。与取水井不同之处为洗井时只能采用空压机、水泵联合洗井。3.备用井的成井工艺：备用井多为取水、回灌两用井，其钻探、井管安装、填砾、止水封闭、洗井等工艺同上。但其滤水管的安装位置与单一的取水、回灌井有所差异，需按设计图施工。6.编制凿井说明书1.说明书的主要内容如下：A.成井工艺；B.井的结构；C.成井后的主要参数。2.说明书的主要附图如下：A.井的位置图；B.地层柱状图；C.井的结构图。7.工程质量及验收。凿井是一项隐蔽工程，一旦发现质量问题，往往难以挽救。因此，在施工过程中，必须严格按照规范和设计要求施工，并控制施工中的关键环节，例如取样、井管材料、安装和填砾等。只有做到万无一失，才能确保井的质量。此外，每个井都应该进行一次验交。二、水源井外线施工方案1、设计依据和参数水源井的设计方案依据《城市热力管网设计规范》和《地源热泵系统工程技术规程》GB50366-2005。该方案包括取水井3口和回水井9口。2、施工技术要求1）供回水管道材质采用焊接钢管，连接方式为焊接。回水管下至水面下20米。2）管道采用聚氨酯发泡保温，厚度为50mm，并外缠玻璃钢保护层。3）全线管顶覆土不小于1.30米，管道敷设具有一定坡度，坡度值为0.002-0.003。管道低点设置在井室内，并安装泄水阀。4）管道水压试验的工作压力为1.5倍，稳压10分钟压力不降合格。试运行前对系统进行整体冲洗，冲洗流速应不小于1.0m/s。只有管道内清水流动才算合格。5）供回水井井室规格为1800*1800*1800，全部采用钢筋混凝土。三、管道安装1、编制依据管道安装依据《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)和《钢结构制作安装施工规程》(YB9254-95)。2、施工程序施工程序包括图纸会审、除锈、管内清理、防腐、管道试压和工交。3、技术要求3.1、材料复检1）按合格证的记录、设计要求和施工验收规范要求检查运到现场的钢板、管子、管件、阀门、支架型材、焊接材料及防腐保温材料，质量达不到要求的一律不能投入工程使用。施工准备材料必须经过复检。2）在安装前，按规范规定的比例对阀门进行抽样，并采用洁净水进行强度和严密性试验。强度试验压力按公称压力的1.5倍进行，严密性试验按公称压力进行，试验时间分别为5分钟。严密性试验不合格的阀门，必须解体检查并重新试验。试验合格的阀门，应及时排除内部积水并吹干。试验时必须填写阀门试验记录。3.2、管道预制A．碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。B．不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。C．镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。管子的切口质量应符合以下规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。管道支、吊架的制作和安装需要进行以下步骤：首先进行定线测量，确定支吊架的位置和标高。然后根据管道的坡度和两端点的高差确定支架的位置，并在两端点之间拉一根直线，按照支架的间距确定每个支架的位置。支吊架的型材主要采用型材切割机下料，制作前除锈刷防锈漆。在安装时，需要及时进行支吊架的固定和调整工作，并要求支吊架的位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。导向支架或滑动支架的安装位置要求滑动面干挣光洁，不得有歪斜或卡涩现象。固定支架需要严格按照设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定牢固。安装弹簧支、吊架时，需要按照设计规定进行调整，并做好记录。支吊架的焊接需要由合格焊工施焊，按照设计及规范要求焊接，不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。管道安装完毕后，需要按照设计规定逐个核对支、吊架的形式和位置。在管道安装前，需要检查与管道有关的土建工程是否合格，满足安装要求，并办理交接手续。不同材质、不同规格型号的管材管件需要分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件内部。钢管的连接根据管材的性质及设备阀件的接口型式分别采用焊接连接、法兰连接及螺纹连接。4）安装法兰时，先点焊法兰与管子，确保同心后再进行焊接。保持法兰间平行，偏差不得超过法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。使用同一规格的螺栓，并确保安装方向一致。在紧固螺栓时，要对称紧固，确保螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有楔缝，不得使用强紧螺栓方法消除歪斜。5）管道安装时，先安装主干管，再安装支管。主干管尽量在地面上组装成一定长度的管段后，再进行吊装。管子对口时，在距接口中心200mm处测量平直度。允许偏差为1mm（当管子公称直径小于100mm时），或2mm（当管子公称直径大于或等于100mm时），但全长允许偏差不超过10mm。6）管道安装时，无坡度要求的管道要求横平坚直，有坡度要求的按设计及规范要求的坡度施工。管道安装的允许偏差见下表。|项目及内容|允许偏差（mm）||----------------------|----------------||水平管道平直度|室外：25|||室内：15||立管铅垂度|室外：60|||室内：±20||成排管道间距|室外：±15|||室内：±25||交叉管地外壁或绝热层|室外：2L‰，最大50|||室内：3L‰，最大80||座标|室外：5L‰，最大30|||室内：15|7）管道连接时，不得使用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。8）安装阀门前，核对其型号规格，按介质流向确定安装方向。安装位置按施工图进行，以适应生产、方便操作为原则。阀门在关闭状态下安装。9）安装补偿器时，按设计规定进行预拉伸，并做记录。受力要均匀，预拉前对补偿据前后的固定支架要固定牢固并进行检查。10）管道穿过基础、墙壁和楼板处，配合土建预埋套管，避免人工打洞安装。11）管道安装间断时，临时封闭管口，以免杂物进入管内。管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接或切割。3.5、管道焊接1）焊缝位置要符合以下规定：-直管段上两对接焊口中心面间的距离，不小于150mm且不小于管径。-焊缝距离弯管（不包括压制、推拉或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。B.环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm。需要预热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。C.不应在管道焊缝及其边缘上开孔。2)按照设计及规范要求，管道焊口进行探伤检查。采用氩弧焊打底，电焊盖面。其它管道采用电焊。管道焊接必须由合格焊工进行。3)坡口加工应按照设计及规范要求进行。宜采用机械方法加工坡口。如采用氧乙炔焰等热加工方法加工坡口，应除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层。将凹凸不平处打磨平整，并将坡口及坡口两侧20mm范围内清理、打磨干净。4)根据焊接工艺确定焊接工艺参数，如：焊接电流、电弧电压、焊条直径、焊接速度等。下达焊接工艺卡，按照卡进行施焊。5)管段对接点固定后，焊缝一次施焊完毕，不允许中途中断。大口径管道由两人从管两侧同时施焊。点固焊与正式焊的焊接材料及焊接工艺应一致。多层焊接时，每焊完一层应清渣检查，合格后方可进行次层道的焊接。3.6、管道及支架的除锈、防腐、保温1)在防腐前，钢材表面应进行除锈处理。除锈合格后的钢材表面应在8小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。2)防腐材料及防腐要求应根据设计要求确定。涂料应根据工程所需数量分批配制，现配现用，配好的涂料应在规定的使用期内使用完毕。施工场地温度应在10℃～30℃之间，严禁在雾天、刮大风、雨天施工，炎热季节在早晚施工为宜。涂料应涂刷均匀，颜色一致，不得漏涂。漆膜应附着牢固，无剥落、皱皮等缺陷。涂层厚度应符合设计及规范要求，并用涂层测厚仪进行检查。每根管子两端各裸露150mm左右，以便焊接。底漆表干后，即可涂面漆。在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不应少于24小时。3.7、管道压力试验1)管道安装完成后，应按照设计要求对管道系统分别进行水压试验和气压试验。水压试验压力为设计压力的1.5倍，气压试验压力为工作压力的1.15倍。2)管道系统试验前应具备以下条件：管道系统的焊接、连接等安装工作全部结束并检查合格，焊缝及其他应检查的部位未涂漆。支吊架安装完毕，且牢固可靠，无欠焊、漏焊等缺陷。试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的最大量程为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。具有完善的并经批准的试验方案。3）在试压前，需要拆除与管道不直接连接的配件、仪表等，并换上临时短管，对所有开口进行封闭。加置盲板的部位要明显标记和记录。4）为进行试压，需要准备试压水源、气源，并安装试压临时管道。在确认试压所用的管道、阀件、仪表等符合要求后，方可进行试压。5）水压试验A．水压试验时，环境温度不应低于5℃。如果环境温度低于5℃，需要采取防冻措施。试验前，需要对试压管段充水排气，排出管路最高点排气阀的水后，关闭排气阀，然后对系统进行升压。B．升压时，需要分级升压，每升一级全线检查。当无异常现象时，再继续升压。升压过程中，需要缓慢升压，分2-3级升至试验压力。C．水压升至试验压力后，需要保持恒压10分钟。然后将试验压力降至设计压力，停压30分钟。如果压力不降，且没有泄漏，就算合格。D．水压试验合格后，需要及时拆除盲板，并排除积液。排液时需要防止形成负压，并在室外合适地点排放。3.8、管道冲洗、吹扫管道试压合格后，需要采用洁净水进行管道冲洗。2）在管道冲洗、吹扫前，需要拆除不允许参加吹扫、冲洗的调节阀、节流阀等重要阀门及仪表，并中间加装短管连接。与设备相连的管口与设备断开，接临时管引至排放点，不允许脏物进入设备。3）冲洗、吹扫的顺序是先主管、后支管、疏排管依次进行。4）吹扫时需要设置禁区，保证安全。5）管道冲洗时，需要采用最大流量，流速不低于1.5m/s，连续冲洗，直至排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。6）在吹扫过程中，需要目测排气无烟尘。如果排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，就算合格。3.9、管道保温管道保温需要在管道压力试验、气密性试验合格及防腐完工后进行。保温材料及保温的方法，需要按设计及规范规定进行。四、设备的安装1.设备的安装需要按如下程序进行：开箱检查、基础验收处理、放线、设备就位、找平找正、交工验收、联合调试、单机调试、配管配电、精平固定、二次灌浆。2.设备进场设备进场后的临时放置对日后的设备安装工作影响极大，首先是通道问题。畅通的施工通道是顺利地进行施工作业的先决条件。进场设备临时放置的位置不能过于分散，分散则影响通道，而相对集中地放置则要充分考虑好各台设备的安装位置及次序的问题。要避免设备之间自相挤塞，避免已就位的设备阻碍未就位的设备水平移动，有必要按设备安装次序进行合理的编号定位放置。为了对设备实行有效的保护，设备进场的时间且选择在土建湿作业和管线槽的施工基本完成之时（设备基础二次灌浆除外）。重要的设备机房应已装好门窗门锁。在进行设备就位工作前，必须确保基础的结构强度足够。如果发现问题，应及时告知业主方，并暂停工作。如果业主方确认可以继续，我们将按照他们的意见处理。对于不易移动和就位的设备，我们将采用手动液压车（0.5～2t）或叉车（3～8t）进行移动和就位。对于5t以上的设备，我们将采用水平拖动的方式。在进行拖动时，我们将使用木夹板垫地，并确保木夹板上没有任何铁钉或金属物。我们也将使用平直光滑的厚壁钢管，并对焰割的痕迹进行打磨。在使用卷扬机进行拖动时，我们将注意以下几点：（1）使用规整的木板垫好柱脚；（2）避免钢丝绳与建筑物表面磨擦；（3）使用木枋沿着滑轮组运行的方向承垫，以防止钢丝绳松驰时滑轮组叩击地面；（4）施索绑扎设备和操作卷扬机等工作必须由正式的起重工负责。在设备安装前，我们将在基础上先定好十字线，确定各方距离，然后设备方可就位。接下来，我们将对设备进行校正和精调，并按照规范和精度要求配好垫块，进行固定和二次灌浆。设备安装前后，我们也将采取防尘、防碰、防抛、防焊花溅落、防污物通过孔洞进入设备的保护措施。此外，严禁利用设备作为电焊地线端，并且未经许可，不得对其进行焊接作业。在移交下续工序配管配电时，我们将确保地盘内各施工组间办妥手续。在设备的运输和吊装过程中，我们将详细检查汽车吊和钢丝绳，确保吊装安全。吊装时，我们将按照规范操作，防止设备或材料脱落。同时，我们也将做好隔离和防护措施，严禁在吊装点附近停留或通过。对于设备的滚运，我们将确保滚道平整坚实，垫木接头错开，滚动速度适宜，并设溜绳。滚杆的粗细应一致，且长应比托板宽度长50厘米。在装滚杠时，起重工应注意安全。在风机盘管的安装过程中，我们将力求水平，并采用权紧螺栓吊架固定，以方便调整和拆卸。、气供应为保证施工顺利进行，我公司将在施工现场设置临时水、电、气供应设施，确保施工需要的各项设备正常运行。4、施工区域划分根据工程的不同阶段和施工内容，我公司将合理划分施工区域，确保各项工作有序进行，避免交叉干扰和安全隐患。5、施工现场安全管理我公司将严格遵守国家安全生产法规，制定详细的安全管理制度和应急预案，加强施工现场的安全监管和培训，确保施工过程中人员和设备的安全。同时，加强现场卫生管理，保持施工现场的整洁和卫生。在施工中，我们需要与总包单位沟通，由总包单位提供水源和电源。临时电采用备用开关引专线至配电箱，根据需要再接驳。临电全部采用TN-S制，配备专用PE保护接地。动力配电采用一机一闸，并加配自动脱和漏电保护开关。照明使用专用回路供电，以确保安全。为保证施工活动的顺利进行，我们将提前对现场施工环境进行分析。我们会复核结构和设备基础施工尺寸和预留、预埋情况，并尽早提出问题。我们会检查消防管道对空调设备安装的影响，并提出修改意见，尽早提交业主和总包审核、协调。同时，我们会检查、清理影响设备引入和施工的障碍物。为提高施工效率，缩短工期，我们将采用各专业分区分层作业、同时开工的方式。我们优先进行外网安装，机房内设备管道和楼内、厂房内设备管道同时安装，最后保证电源。我们避免出现水管和电缆托盘影响风管的情况。现场施工活动由施工长和专业工程师统一安排，风、水、电配合进行。我们留有尾项，避免影响后续装修等工作的进行。对于需要消防修改或其他专业配合的情况，则及时提出后由专业工程师负责。为确保工程质量，我们将成立以项目经理为组长的质量控制小组。由合约及物料工程师和专业工程师组成，本着负责工程即负责质量的原则，严格执行谁负责哪项工作谁就负责哪部分质量，作到责任明确、清晰。同时，每星期五召开一次现场工程质量专题会议，听取作业班长、专业工程师的汇报，及时发现、解决工程中的质量问题，分析质量趋势，并指导安排下周的质量工作。在施工中，我们将严格执行国家最新的施工验收规范，包括建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范、通风与空调工程施工质量验收规范、建筑电气安装工程施工质量验收规范、机械设备安装工程施工及验收规范。为确保施工质量符合最新国家验收规范要求，我们将坚持分项、分部工程安装质量评定工作，并及时填写各项工程验收报表和记录。在施工中，我们还将加强资料的收集和管理工作，以确保硬件和软件都符合规定，为业主的运行管理、日后维护和办理手续提供方便。为保证主要设备的质量，我们要求必须有专业工程师现场监督或首个样板合格后才能持续施工。此外，所有材料进场前都要经过严格检查验收，并且必须有出厂合格证。对于没有产品合格证的材料，一律不得进入施工现场。我们还将实行质量与收益挂钩原则