金属切削与加工-0002-浙江电大辅导资料

金属切削与加工-0002-浙江电大辅导资料切削液的主要作用是（）。A、冷却切削区域B、润滑切削区域C、清洗切削区域D、增加切削速度参考答案：AB15.(2分)刀具的刃磨方式包括（）。A、手动磨削B、机械磨削C、电火花磨削D、化学磨削参考答案：ABC16.(2分)切削力的大小和方向取决于（）。A、切削用量B、切削速度C、工件材料D、刀具材料参考答案：ABCD17.(2分)切削力的组成包括（）。A、主切削力B、切向力C、背吃刀力D、刀具力参考答案：ABCD18.(2分)切削液的分类包括（）。A、水溶性切削液B、油性切削液C、合成切削液D、气体切削液参考答案：ABC19.(2分)切削力的计算公式为（）。A、F=π×D×f×kcB、F=kc×b×d×fC、F=kc×b×d×vD、F=π×D×b×v参考答案：BC20.(2分)切削液的选择应考虑（）等因素。A、加工材料B、切削用量C、加工精度D、环保要求参考答案：ABCD简答题(共3题,共50分)21.(10分)简述切削用量的三要素及其相互关系。参考答案：切削用量的三要素是进给量、切削速度和背吃刀量。它们之间的相互关系是：当进给量增大时，切削速度和背吃刀量应该相应减小；当切削速度增大时，进给量和背吃刀量应该相应减小；当背吃刀量增大时，进给量和切削速度应该相应减小。这三个要素的合理搭配可以提高加工效率和加工质量，同时也会影响到刀具的寿命和机床的使用寿命。22.(20分)请简述车削加工的刀具选择及其影响因素。参考答案：车削加工的刀具选择应考虑以下因素：工件材料、加工形状和尺寸、切削用量和机床性能等。常用的车刀有外圆刀、内圆刀、切断刀和螺纹刀等。对于不同的工件材料，应选择不同的刀具材料和刀具形状，以保证切削效率和刀具寿命。加工形状和尺寸的不同也需要选择不同的刀具，如内外圆刀、切断刀等。切削用量的大小也会影响到刀具的选择，需要根据实际情况进行调整。机床性能的好坏也会影响到刀具的选择，如机床的刚性和功率等。23.(20分)请简述刀具寿命的影响因素及其延长方法。参考答案：刀具寿命的影响因素包括切削用量、刀具材料、工件材料、切削液、刀具形状和加工环境等。合理的切削用量可以有效地延长刀具寿命，同时也可以提高加工效率和加工质量。选择适当的刀具材料和刀具形状也可以延长刀具寿命。使用合适的切削液可以减少刀具磨损和断裂的风险。在加工环境中保持清洁和干燥也有助于延长刀具寿命。此外，定期对刀具进行检查和维护也是延长刀具寿命的重要措施。15.无心磨床通常适用于大批量磨削细长轴、套、销等不带孔的零件。16.车床主要用于加工各种回转表面、回转体端面以及螺旋面，还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花、压光等操作。17.钻床适用于加工直径不大、精度要求较低的孔，可以完成钻孔、扩孔、铰孔、刮平面以及攻螺纹等工作。18.当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相反时称为逆铣。19.车螺纹时为了获得正确的牙型，必须正确地刃磨和安装车刀。20.切削速度是切削刃上选取点相对于工件的主运动的瞬时速度。21.√22.×平面磨削通常在铣削、刨削、车削后进行。23.√中小型锻件和铸件可以直接进行粗车。24.√齿轮的切削加工方法按其成形原理可分为成形法和展成法两大类。25.×车螺距相同的不同种类螺纹，其总背吃刀量可能不同。26.×钻孔最常用的刀具是钻头。27.×硬质合金是采用粉末冶金法制造，但不能完全消除碳化物偏析，因此仍有可能影响刀具质量。28.√通常用切屑厚度压缩比、切应变和剪切角作为衡量切屑变形程度的指标。29.√端面车削可用于加工轴、轮、盘、套等回转体零件的端面、台阶面等，也可用于其他需要加工孔和外圆零件的端面。30.√高性能高速钢是在普通高速钢中加入一些其他合金元素，以提高其耐热性和耐磨性。参考答案：√31.磨齿机可用于滚切直齿和斜齿圆柱齿轮以及蜗轮的加工。32.对于深孔加工，推荐使用冷却液内喷麻花钻、错齿内排屑深孔钻或喷吸钻等特殊专用钻头。33.工件材料的塑性越大，其切削变形也越大。34.刀具几何参数的确定只是切削加工的前置条件，还需要考虑切削速度、进给量、切削深度等因素。35.精车通常指在半精车之后进行的、作为较高精度外圆的终加工或作为光整加工的预加工。36.主切削力是作用在切削方向上的切削分力。37.当加工具有硬皮的铸件、锻件毛胚或使用没有调整间隙装置的铣床时，一般采用顺铣。38.进给量是指工件或刀具每转一周，刀具沿进给方向与工件的相对位移。39.磨床可以用来加工内外圆柱面和圆锥面，但不能加工平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及其它各种成形面，但可以用来刃磨刀具和进行切断等操作。40.在合理选择加工方法的前提下，表面粗糙度越小的材料其加工性越差。41.刀具磨损到一定限度后就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。42.切削刃上各点的主