建筑石膏的有关技术数据

建筑石膏的有关技术数据自然石膏的理论含量24 2 CaSO·HO各分子含量百分比：CaO32,5%。SO46.6%HO20.9%5.2%理论蒸发量15.7%24 2 建筑石膏CaSO4·1/2H20的热工性质相变温度120——1400C。石膏石的比热：0.26caI/g·C·130·C时的化学分解热：22.77caI/g。结晶水蒸发热519caI/g。理论值百分百含量石膏石，生产一吨建筑石1,168168kg。一吨建筑石膏所需热量：16,4万kcaI/T〔6,86*105kj/T〕.石膏水化热：β半水石膏111.9j/g,Ⅲ无水石膏175.3j/g。α 100j/g， 149.6j/g。另有国内资料介绍数据而有所不同,具体如下：β半水石膏脱水热597200kj/t无水三型 895700kj/tα半水石膏脱水热582700kj/t无水三型 863100kj/t(以上数据可工业应用)不同工艺生产建筑石膏的热量消耗：化学反响热+蒸发热1130*纯度kcaI/T5673*含量%kcal//T。物料升温用热〔200*0,85*纯度〕*193KcaI/kg〔埋燃沸腾炉300KcaI/kg。石膏板现在一般能耗：蒸发一公斤水能耗。一般1000——1200KcaI。较先进800——900KcaI。750——760KcaI670——680KcaI。缺陷及其缘由。吸水率不同；2石膏粉泛水，游离水大量析出，纸面吸水太多强度下降，在成型机与成型带结合部被拉伸变形起沟；3搅拌机与成型机之间距离太远，下纸面摩擦力太大，在结合部被拉伸变形所致。边部翘曲。纸边吸水量过大。板头翘曲且强度小。料浆太稀。边部开裂且边翘。料浆太稠。合理的指标。稠度75，料饼直径150——160mm。料浆比重1350——1300克/升。发泡剂与石膏比：0.08——0.15。泡与石膏体积之百分比15%。泡沫40——100g/L。有害元素极限含量：氧化钠、氧化钾综合含量0.2%。1%。氯离子含量200ppm,极限最大量400ppm。石膏芯之间形成一层保护膜，阻挡潮湿空气进入石膏芯中，造成回潮快。形成这种现象是多种原因造成，首先是淀粉活性问题，分子链节太长，迁移受阻，造成淀粉不能到达界面，而分子链节太短活性太大，黏度下降，虽然迁移出来，但没80度完全溶解为效果最好。其次是枯燥室温度和湿度，在板芯温度到达95度之前，不允许纸面枯燥，假设石膏板外表过早枯燥阻断淀粉迁移路径，同时也阻断水分蒸发路径，形成外干里不干，纸面粘接差回潮快，枯燥室温度最好到达180度以上效果才好，前部以蒸透为主，后面以凉为主。8〕石膏粉标稠与粘纸效果关系，标稠小，水量小，上纸不能充分潮湿之前初凝，简洁粘接不好，标稠过大，水量大，初凝过晚，下纸简洁粘接不好。关于石膏相变化以及相关理论重理解石膏相体αβ之间还应当存在一个中间相体，在学术界命名为：αBP

-CaSO

·1/2H

2O低压α半水石膏。用什么方法4什么工艺，至今尚无定论，其相构造也无明确图案。至于β石膏提高水蒸气分压，强度明显提高怎样解释，与以上理论是否相符尚待进一步探讨。4无水石膏Ⅲ也存在αβ两个相体，是王祈青在《石膏基建材与应用》一书中提到的，它是由αβ两种石膏脱水而成到底如何对待需实践检验。二水石膏脱水与环境的关系是，在水蒸气分压越高其脱水化学能越高，消耗能量越大，产品强度越高，反之同理。其产品强度是αβ两种石膏混合比发生变化所致，还是有另一中间体存在有待于试验分析验证。假设晶体构造没能按我们预想进展，在原料里边加上0.2%〔NaC4H4056H20〕尽