干燥一期操作规程修订

PAGEPAGE2PAGE2干燥工段一期操作规程目录1主题内容与适用范围 22生产目的 23生产原理 23.1离心原理 23.2干燥原理 23.3影响离心、干燥的因素 33.3.1影响离心的因素 33.3.2影响干燥速度的因素 33.4干燥树脂应遵循的原则 53.5主物料的物化性质 54工艺流程概述 64.1离心岗位流程叙述 64.2干燥岗位流程简述 64.3旋风干燥器系统 75工艺指标及控制点 86岗位操作法 106.1岗位开车前的准备 106.1.1离心岗位开车前的准备 106.1.2干燥岗位开车前的准备 106.2离心机开车操作 106.3干燥开车操作 116.4干燥岗位停车操作 116.5正常操作程序 116.6工序开车顺序 126.7工序停车次序 126.8设备单元操作 136.8.1离心机开停车操作 136.8.2浆料过滤器冲洗操作 136.8.3风机开停车操作 146.8.4浆料槽的停开车 146.8.5浆料泵的开车操作 146.8.6浆料泵的停车操作 147设备一览表 158不正常现象的原因及处理方法 161主题内容与适用范围本标准规定了干燥工段的产品及生产的基本原理、工艺流程、工艺控制指标等。本标准适用于干燥工段生产过程中的工艺管理。2生产目的本工段的生产目的是将从聚合工段送来PVC浆料经离心机除去大部分的水后，再经干燥塔，通过热空气除去PVC树脂里的水分，得到合格的PVC树脂粉料。3生产原理3.1离心原理PVC浆料由进料管进入到螺旋转筒内，经分布器的加速作用通过加料孔抛入转鼓中,此时PVC浆料被置于强大的离心力场中，由于固相的比重较大，所受的离心力也较大，便沉降在转鼓内壁上，由相对运动的螺旋推向圆锥部分的卸料口排出。被澄清的液相通过螺旋形通道流出，经溢流堰板排出。3.2干燥原理利用高速度热空气，物料在干燥器停留时间只有1～3s，进行传热和传质，将其表面大量水分挥发（在加料段），而在以后的部位干燥速度逐渐减慢。无论是疏松型树脂还是紧密型树脂，都具有不同的孔隙率。湿树脂干燥时，开始干燥速率由于表面水分的汽化，是较快的且几乎是等速的；而当达到一定的时候，即临界点以后的物料处于内部水分的扩散时，干燥速度应变为减速，该临界点即称为临界湿含量。3.3影响离心、干燥的因素3.3.1影响离心的因素浆料浓度不均匀，不仅影响设备的运行平稳，产生振动，并且使离心机的生产能力减少。为保持进料浓度的均匀，除改进入料工艺外，还应注意到对浆料槽的搅拌要适度，不能使浆料在沉析槽内沉降；（对送到离心机的浆料泵，要求其输送能力应大于离心机的进料流量的2～3倍，才能有足够的浆料通过浆料输送泵，并通过回流管返回到浆料槽内，有利于对其浆料在槽内得到进一步的混合，使浆料流量稳定，离心机电流稳定。）

●转鼓的液池深度的影响

调节离心机的母液出口的堰板，可调节液池深度，池越深，脱水区的长度越短，产品含湿量越大，母液中的含固量愈小，反之，产品的含湿量越少，母液中的含固量增加。

●生产负荷大小的影响

产量越大，离心机螺旋输送器所承受的扭力矩愈大，当接近设计的安全矩时，设备上设置的安全保护装置会跳开，而紧急停车。

离心机的生产能力取决于物料的物理性能，树脂的表现密度体积比重大，往往其孔隙率愈小，则容易脱除水份，粒子直径愈小，沉降速度愈慢，愈难分离，离心母液中的含固量会增加，也会降低生产能力。3.3.2影响干燥速度的因素干燥速度是指单位时间在单位干燥面积上干燥物料所能汽化的水份量，影响干燥树脂干燥速度的因素很多，其中较为重要的有下列几方面：

①湿物料的特性

湿树脂的特性是指树脂的结构、组成形状和大小、物料层的厚薄、水份的结合方式等。这些与聚合、聚合反应完加碱和离心脱水有密切的关系，树脂的结构组成、形状、大小主要决定于聚合。但树脂一经形成以后，直接影响到干燥速度的则是碱处理和离心脱水两道工序，碱处理离心脱水不安全，分散剂、引发剂等残存杂质未能充分破坏除去，则在树脂表面容易形成一层胶膜，阻碍树脂内部水份向外扩散，离心脱水不完全；使干燥速度下降。

②离心后物料的含水量

离心后物料的含水量越高，则干燥越慢。

③物料本身的温度

浆料槽内浆料温度愈高，则干燥速度愈快，但是浆料槽内浆料温度过高树脂容易发黄。在干燥过程中物料本身的温度又与加热空气的温度有关。

④加热空气的温度

加热空气的温度愈高，则干燥速度愈快，但应以不损害树脂的质量为原则，加热空气在干燥器进口与出口的温度差愈小，则平均温度愈高，干燥速度也愈快。在聚氯乙烯树脂的干燥中，往往也由于温度控制过高而造成对树脂分解产生“黄点”或“黑点”，因此热空气的温度应适当控制。

⑤空气的温度和流动速度

加热空气的相对湿度愈低，物料水份的汽化速度愈快，增加空气的流动速度，即提高风机风量，可以增加物料的干燥速度。

⑥加热空气与湿物料的接触情况

物料与加热空气的接触取决于系统的搅动条件和物料在加热空气中的分散情况。提高气流速度，增加搅拌装置可以获得良好的搅动条件，保证物料和加热空气的充分接触。

上述各项因素，都与干燥器的构造有关，凡能提高表面汽化速度的干燥器都能提高干燥速度。3.4干燥树脂应遵循的原则由于PVC树脂是热敏性树脂，而且多孔内部水分不易扩散。所以在干燥过程中应遵循：一段以高温大流量的热风，使树脂表面水分快速气化；二段以低温小流量的热风，适应树脂内部水分的扩散。3.5主物料的物化性质聚氯乙烯树脂：

●相对密度（真比重）：1.35～1.45

●表观密度（堆积比重）：紧密型：0.55～0.65

疏松型：0.45～0.55

●颗粒直径：紧密型：30～300微米

疏松型：50～150微米

●软化点：75～85℃

●热容：1.045～1.463J/g.℃(0～100℃)

●导热系数：0.5852KJ/h.m℃

●热分解点：＞100℃开始降解出氯化氢

●燃烧性能：在火焰上能燃烧并降解，放出氯化氢、一氧化碳等，但是离开火焰即自熄。

●电性能：PVC具有较高的密度，耐电击、耐老化，是优良的塑料绝缘材料，可作＜1000∨低压电缆和电缆护套。

●老化性：PVC在热、紫外线及空气中氧的作用下均会腐蚀降解放出氯化氢，后者又起到降解催化作用，使聚合物的颜色发生如下变化：白—微红—粉—红—浅黄—褐色—红棕—红黑—黑色（完全焦化）。超过200℃降解的最终产物有芳香族化合物，但是没有氯乙烯产生。

●耐溶剂性：聚氯乙稀在水、汽油、洒精等中均稳定但是在某有机溶剂如芳烃（苯、二甲苯、四氢呋喃、苯胺二甲基甲酰胺）、氯烃（二氯乙烷、四氯化碳、氯苯氯乙烯）、酮类（丙酮、环已酮）及脂类中不够稳定。4工艺流程概述4.1离心岗位流程叙述浆料槽内经汽提处理后的树脂，由浆料过滤器除去大块塑化片，由浆料泵送至离心机，进行离心脱水。含有微量树脂的母液送至母液池回收，离心脱水后的湿树脂，由搅笼输送到气流干燥管。空气过滤后由送风机输送，经加热箱加热后进入气流干燥管。4.2干燥岗位流程简述空气经过滤后，在加热箱中经控制回路调节阀控制蒸汽加热至120--150℃气流中，与物料顺流接触，进行传热和传质过程，聚氯乙烯颗粒表面水份急速气化，未饱和的湿空气和物料混合在一起，继续与热风进行传热传质过程；同时向旋风干燥器的外部夹套通入循环热水，以避免旋风干燥器内壁温度过低，引起湿热空气中的水入两个串联的旋风分离器，在一旋风干燥器顶部切线方向排出的湿热空气和树脂，经干燥后的树脂进入两个串联的旋风分离器，在一旋风干燥器中绝大部分聚氯乙烯沉降，在下料口被送入振动筛，过筛后包装，少量细粒子也在二旋风分离中被分离，湿热空气经抽风机排入大气。4.3旋风干燥器系统旋风干燥器由一个带夹套的圆柱形筒体组成。内有一定角度的四层环形挡板，将干燥器分成五个室，挡板中间是导流板，高速热气流带着湿的PVC树脂颗粒，从干燥器的切线方向，进入最下一个干燥室，热汽流和树脂颗粒在床中高速回旋，离心力将固体颗粒与气体分开，可以从视镜中观察到树脂颗粒与气体之间速度差大于10m/s，而在沸腾床中这两个速度差小于1m/s，因而传质，传热效率比沸腾床高得多，树脂颗粒随着角动量的减小而通过导流板进入上一个室中，由于离心力的作用，颗粒再次作旋转运动，离心力和重力作用，在不同颗粒上，造成气体和颗粒之间速度发生差异，小粒子滞留时间短，大颗粒停留时间长，这样不同粒径的颗粒都能得到良好的干燥。

旋风分离器进行气一固分离的简单机理：

旋风分离器主要是由带锥形的圆筒和用于排气的插入管组成。含固体微粒的气体以很高的流速沿圆壁面呈切线方向进入，并以螺旋形顺壁流动，当气体中的固体微粒由于惯性的作用，而保持原有的运动方向，借离心力的作用被抛向外围，与器壁撞击后失去前进能力而降落，从而使气一固相获得分离。5工艺指标及控制点序

号控制点工艺控制项目控制指标控制人员备注1加热出口处气流风压＞4000mm水柱当班人员2加热出口处气流进口风温140—150℃当班人员3旋风干燥器中部干燥器中部温度60—70℃当班人员4旋风干燥器上部干燥器出口压力-2500-2000Pa当班人员5旋风干燥器下部干燥器进口压力-1000-1000Pa当班人员6旋风干燥器中部夹套水温＞50℃当班人员7旋风干燥器中部干燥器停风机温度＜50℃当班人员8旋风干燥器上部循环水压力≥0.2MPa当班人员9风管喉节上部汽流混料温度≥60℃当班人员10旋风干燥器进口处干燥器进口温度60—80℃当班人员11旋风干燥器上部干燥器出口温度60—75℃当班人员12风管出口处引风机出口温度60—80℃当班人员13现场送风机电流290—310A(1#3#)当班人员14现场送风机电流140—150A(2#)当班人员15现场引风机电流210—230A(1#3#)当班人员16现场引风机电流150—160A(2#)当班人员17现场离心机电流＜50A(2#)当班人员18现场离心机电流＜45A(1#)当班人员19现场离心机电流＜120A(3#)当班人员20现场油箱油面＞70%当班人员21现场油泵压力0.15—0.2MPa当班人员22离心机下料斗处离心机离心下料含水份15—25%当班人员6岗位操作法6.1岗位开车前的准备6.1.1离心岗位开车前的准备按转简顺时针方向，盘动电机皮带，同时检查油泵，油位必须大于70%。

检查离心机、浆料泵、油泵周围无障碍物，地脚螺栓是否牢固。

检查所属电器、仪表能否正常工作。6.1.2干燥岗位开车前的准备根据汽提岗位送来的料单，了解干燥物料的品种、型号和批号。

查送风机，抽风机周围有无障碍物，地脚螺栓是否牢固。旋风干燥器放水阀应关严。6.2离心机开车操作检查离心机差速器油位及油箱油位。合上离心机配电柜内电源开关。

启动油泵，同时调节油压，油流量和油温。待油泵有回油后，启动离心机主机电机（必须多次启动）待开关跳上后即为正常。打开离心机洗涤水阀门，用纯水（母液水）冲洗离心机5分钟以上，才能进料。待干燥系统作好开车准备后，打开浆料槽底阀，开启浆料泵。打开浆料过滤器进出料阀门。慢慢打开离心机进料调节阀进料，应注意主机电流不得大于45A。

离心岗位停车操作

确定浆料槽无料后，用纯水（母液水）冲洗浆料槽5分钟左右，将浆料槽冲洗干净后，关闭浆料槽底阀。打开浆料过滤器冲水阀，冲洗浆料过滤器和管道，直至系统浆料冲洗干净为止。然后关闭浆料过滤器，冲洗浆料过滤器至干净。用纯水（母液水）冲洗离心机，冲洗干净后，即可停主机。待主机电机及转鼓停止转动后，即可停离心机油泵。断开配电柜内电源开关。6.3干燥开车操作接离心岗位可以开车通知后，依次启动抽风风机，送风风机。启动夹套热水泵，若进干燥器有阀门应打开。打开干燥蒸汽阀门升温，待散热器冷却水放完后，关闭泄水阀。当气流风温达到140℃，旋风干燥内温度达到70—80℃时，通知离心机进料，并通知包装，准备包料，同时启动振动筛。待离心机下料后，启动搅笼开始干燥。调节加热箱的加热蒸汽流量，使旋风干燥器内温度维持在0～70℃之间。经常与包装联系，使干燥器内温度与聚氯乙烯树脂含水量相适应，避免树脂过干燥。6.4干燥岗位停车操作得到离心岗位停车通知后，确定下料斗无存料后，停止搅笼运转。关闭蒸汽阀门。10分钟后停热水泵，停振动筛，停止送料，在冬天应打开夹套放水，以防夹套水结冰。当干燥内温度降到50℃以下时，停止送风风机和抽风风机运转。如停车时间超过1小时，放出旋风干燥器下部物料。冬季停车，加热箱需要留少许蒸汽，并泄完夹套水。做好同汽提，包装的联系，确保干燥质量合格。6.5正常操作程序在正常操作期间，如物料性能稳定，则相应控制好干燥器内温度，就可以得到水份含量合格产品。在物料性能变化或空气湿度变化较大时，调整干燥器内温度，使得到合格产品。密切注意离心机是否有异常声响。随时检查离心机控制柜电流是否在控制范围内。检查油路系统和主轴承温度是否正常，并定期加油。检查阀门及管道是否有物料堵塞。检查阀门，盘根及管道有无跑、冒、滴、漏。每隔1小时巡回检查一次，随时掌握离心机、振动筛、风机、浆料槽、热水泵待运行状况，如有异常及时处理并认真做好记录。每小时到包装查看一次树脂质量。发现树脂潮湿，提高旋风干燥器中部温度或通知汽提提高浆料槽浆料温度；发现树脂杂质粒子数超标，立即停车处理，同时通知汽提控制好浆料槽温度（＜85℃）和液位（＜1.5m），避免造成大批量树脂杂质粒子数超标;发现树脂有粗颗粒,立即倒换筛子,检查筛网是否破漏。随时与汽提岗位保持联系，根据浆料槽的液位调整流量，尽量避免干燥系统停车待料而导致重新开车造成树脂杂质粒子数超标。6.6工序开车顺序检查各设备是否达到开车条件→启动油泵→启动离心机→关抽、送风机风门→启动抽风机→启动送风机→开抽风机风门→开送风机风门→启动浆料泵→打开加热箱蒸汽总阀及出口阀、关排水阀→开启浆料槽底阀→开离心机进料阀→启动搅笼→启动振动筛→开车正常操作。6.7工序停车次序关浆料槽底阀→用水冲洗系统、停浆料泵→关离心机进料阀→关加热箱蒸汽进出口阀、打开排水阀→停搅笼→关旋风干燥器夹套水进出口阀、打开排水阀→停离心机、振动筛→停离心机→停油泵→依次停送风机、抽风机。紧急停车操作

立即关掉离心机进料阀门及洗涤水阀门。

立即抬高离心机回油管。

关掉蒸汽总阀，冬季留少许蒸汽防冻。

立即关掉浆料槽底阀，打开浆料过滤器排污阀。

按所有电气设备停止按钮。

打开加热箱排污阀排水。

关掉旋风干燥器夹套水进出口阀，打开排污阀将水排尽。

清理气流干燥的弯头。

当电力恢复时，首先将工艺管线处理畅通然后按正常开车程序开车。6.8设备单元操作6.8.1离心机开停车操作盘动离心机转鼓。启动油站，调整好油压，合离心机电源开关。按离心机启动按钮，待离心机电流跳到30A以下，启动离心机运行按钮，离心机投入运行。6.8.2浆料过滤器冲洗操作关闭过滤器物料进口阀门。打开过滤器冲洗水阀门，将冲洗水和浆料一起送入离心机。过滤器内的浆料冲洗干净后，关闭冲洗水阀门。关闭过滤器出口阀门，缓慢打开过滤器排污阀门，再开启冲洗水阀门，冲洗过滤器内的塑化片。过滤器冲洗干净后，先后关闭过滤器冲洗水阀门和排污阀门。打开过滤器进出口阀门，过滤器投入使用。6.8.3风机开停车操作关闭风机风门，检查是否有油，打开冷却水阀门，让冷却水畅通。启动风机启动按钮，待按钮自动合上，电流平稳后，启动风机运行按钮。打开风机风门，风机投入运行。检查风机是否运行平稳，有无异常声音。6.8.4浆料槽的停开车浆料槽在使用前必须先检查是否达到开车条件，然后开启机封水，启动搅拌，用水将其冲洗干净，冲洗水由浆料槽底阀排出，洗干净后，关掉冲洗水，待槽内水排完后，关浆料槽底阀，即可通知汽提往槽内送料。使用过程中，随时检查有无机封水，电机温度等情况。停车时，先通知汽提停止往槽内送料，待槽内料完后，用母液水将槽内冲洗干净，停搅伴，停机封水，关浆料槽底阀。6.8.5浆料泵的开车操作关掉浆料泵进出口阀，检查泵的油位正常盘动泵的传动轴灵活，开启机封水启动电机待泵运转正常后，打开进出口阀。6.8.6浆料泵的停车操作关闭物料进口阀用水将泵内物料冲洗干净，断水。关泵进出口阀，停泵，关阀机封水。7设备一览表序号设备名称规格、型号材料数量1离心机WL—450不锈钢12油泵YIB—12组合件13加热箱1500×1500钢34旋风干燥器2400×7000不锈钢35一级旋风分离器2270×2380不锈钢36二级旋风分离器2270×2380不锈钢37送风机9-26-11.2D钢28引风机9-26-11.2D钢19振动筛XSⅢ--1800不锈钢310二级振动筛XSⅢ--1200不锈钢111二级振动筛φ100不锈钢112热水泵IS80-65-160组合件213浆料槽V=45m3钢114浆料过滤器φ400不锈钢115浆料泵ZA40—2250B组合件216成品粗料斗600×900×1500不锈钢317成品料斗2000×2000×5000不锈钢218母液槽V=3m3钢119搅笼减速机YTC752-4铁320一级搅笼273×3500(老)不锈钢121二级搅笼273×3500不锈钢18不正常现象的原因及处理方法序号异常情况原因处理方法1离心机自动停车A、熔断器烧坏

B、浆料量过载，使转矩控制器自动脱开。

C、润滑油量不足，使油压力开关跳脱。

D、电机超温，使热保护装置跳开。

E、离心机下料斗堵塞。

A、检查、调换

B、用手顺时针转动转矩臂，若无阻碍，则抬上转矩臂后，重新开车运转，并调整好进料量，若有阻碍则抬上转矩臂，取下机器处理，关后转动皮带，重新开车运行。

C、调节油量，再开车运转。

D、停止运转，请电工检查。

E、打开下料手孔，疏通积料。2搅笼倒风搅笼未充满料或料斗料少A、风车，待物料进入搅笼即开风机。

B、通知离心岗位查找原因3气流风压偏高或偏低A、干燥