年产50万吨油井砂浆搅拌项目环境影响评价报告

《建设工程环境影响报告表》编制说明《建设工程环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.工程名称——指工程立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点——指工程所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别——按国标填写。4.总投资——指工程投资总额。5.主要环境保护目标——指工程周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议——给出本工程清洁生产、达标排放的总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本工程对环境造成的影响，给出建设工程环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门工程，可不填。8.审批意见——由负责审批该工程的环境保护行政主管部门批复。--建设项目基本情况项目名称靖边尧柏固井新材料有限公司年产50万吨油井砂浆搅拌项目建设单位靖边尧柏固井新材料有限公司建设性质新建eq\o\ac(□,√)改扩建eq\o\ac(□)技改eq\o\ac(□)行业类别及代码C3021水泥制品制造占地面积13333绿化面积（平方米）1500总投资（万元）3000其中环保投资（万元）64.3环保投资占总投资比例2.1%评价经费（万元）/预期投产日期/工程内容及规模：一、概述1、项目特点固井是钻完油井作业过程中不可缺少的一个重要环节，它包括下套管和注水泥砂浆。固井技术是多学科的综合应用技术，具有系统性、一次性和时间短的特点。固井的主要目的是保护和支撑油气井内的套管，封隔油、气和水等地层。靖边县是全省油气资源富集区、开发核心区，随着油气田开发的逐步深入，固井砂浆的需求量也日益增加，因此靖边尧柏固井新材料有限公司于2017年5月在靖边县靖镇枣刺梁村投资建设了一座年产50万吨油井砂浆预拌站，生产的油井砂浆售于靖边境内的各油田用于固井作业。项目于2017年12月建成完成。靖边尧柏固井新材料有限公司已取得靖边县发展改革和科技局同意靖边尧柏固井新材料有限公司年产50万吨油井砂浆搅拌项目的备案文件，目前正在补办环保手续。根据现场实地踏勘，项目主体生产设施搅拌楼（内设原料筒仓12个，产品筒仓4个及搅拌机2台）及原辅料储存车间、办公生活区均已建设完毕，项目处于停运状态。2、环境影响评价的工作过程根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》等有关规定，本项目应编制环境影响报告表。2019年8月8日，靖边尧柏固井新材料有限公司正式委托我公司承担该项目的环境影响评价工作，接受委托后我公司组织相关技术人员进行现场踏勘，根据当地环境特征和项目工艺特点，并依据国家环境保护有关法律、法规文件和环境影响评价技术导则，编制完成了《靖边尧柏固井新材料有限公司年产50万吨油井砂浆搅拌项目环境影响报告表》。3、分析判定相关情况⑴产业政策符合性分析依据国家发展和改革委员会第21号令《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）》分析，本项目不属于限制类及淘汰类，视为允许类，2019年7月1日，靖边县发展改革和科技局予以项目备案，项目代码：2019-610824-11-03-035092，项目符合国家产业政策。⑵相关产业政策及当地相关规划相符性分析项目与相关产业政策及当地相关规划相符性分析见表1。⑶榆林市“一张图”符合性分析项目与《榆林市投资项目选址“一张图”控制线检测报告》（编号2019（2707）（附件5）符合性分析件见表2。项目与相关政策符合性分析表1规划规划内容本项目情况符合性《陕西省铁腕治霾打赢蓝天保卫战三年行动方案（2018-2020）》强化工业企业无组织排放管控。开展钢铁、建材、有色、火电、焦化、铸造等重点行业及燃煤锅炉无组织排放排查，建立管理台账，对物料（含废渣）运输、装卸、储存、转移和工艺过程等无组织排放实施深度治理，关中地区2019年底前完成，全省2020年底前基本完成。本项目属于建材行业，原辅料均放封闭料棚及筒仓，物料运输、装卸等工艺均采取密闭措施，减少无组织排放符合加强物料堆场扬尘监管。严格落实煤炭、商品混凝土、粉煤灰等工业企业物料堆场抑尘措施，配套建设收尘和密封物料仓库，建设围墙、喷淋、覆盖和围挡等防风抑尘措施。采用密闭输送设备作业的，必须在装卸处

备吸尘、喷淋等防尘设施，并保持防尘设施的正常使用，严禁露天装卸作业和物料干法作业。本项目为油井砂浆预拌站项目，原辅料均放封闭料棚及筒仓，采用密闭输送设备作业，原料输料口设及原料筒仓顶均安装布袋式除尘器，搅拌机顶安装除尘器，道路硬化，洒水抑尘符合《榆林市铁腕治污二十二项攻坚行动方案》（榆办字[2019]107号）严格监管施工扬尘，督导所有建筑工地做到工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分百”；严格执行扬尘治理“红黄绿”监督管理制度。商砼站按

注册地

行分级管控，督导其按要求硬化场地、建成密闭式料棚等防尘设施本项目为砂浆预拌站项目，原辅料均放封闭料棚及筒仓，采用密闭输送设备作业，微珠输料口设布袋除尘器，水泥、粉煤灰等粉末原料筒仓顶安装布袋除尘器，搅拌机顶安装布袋除尘器，道路硬化，洒水抑尘。符合打赢蓝天保卫战三年行动计划严控“两高”行业产能。重点区域严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；新、改、扩建涉及大宗物料运输的建设项目，原则上不得采用公路运输。（工业和信息化部、

展改革委牵头，生态环境部等参与）本项目主要生产油井砂浆，不属于“两高”行业，不属于禁止限制类符合项目与榆林市投资项目选址“一张图”控制线检测报告相符性分析表2序号控制线名称本项目《榆林市投资项目选址“一张图”控制线检测报告》检测结果备注1土地利用总体规划该项目涉及限制建设区，建议与国土部门对接2城镇总体规划符合3林地保护利用规划符合4生态红线符合5文物保护紫线（县级以上保护单位）符合6基础设施廊道控制线（电力类）符合7基础设施廊道控制线（长输管线类）符合8基础设施廊道控制线（交通类）符合根据检测结果，项目符合榆林市投资项目选址“一张图”控制线要求，满足生态红线管控要求。⑷“三线一单”符合性分析项目与“三线一单”的符合性分析见表3。项目与“三线一单”相符性分析表3序号“三线一单”内容符合性1生态保护红线2环境质量底线项目采取的环保措施，废气可做到达标排放，对区域大气环境质量无明显影响；项目洗车废水及生活污水经处理后回用，不外排，因此，不会改变区域地表水、地下水的功能；经预测，项目厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求；项目固废均得到合理处置，处置率为100%。项目的建设不触及环境质量底线。3资源利用上线项目外购粉煤灰，微硅，矿粉，G级水泥，微珠为原料，主要生产油井砂浆，主要能源消耗为电，能源消耗合理分配，不触及资源利用上线4负面清单环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。项目属于C3021水泥制品制造，为允许类，不属于榆林市负面清单内禁止新建、扩建项目⑹分析判定结果项目位于靖边县靖镇枣刺梁村，项目符合国家产业政策、符合与相关环保政策、符合榆林市投资项目选址“一张图”控制线、符合“三线一单”等要求。4、主要环境问题及环境影响⑴项目运营期主要为粉尘等大气污染物对环境空气的影响；⑵项目运营期洗车废水、生活污水等对水环境的影响；⑶项目运营期主要为各环节设备噪声对声环境的影响；⑷项目运营期收尘灰、生活垃圾等固体废物对环境的影响。5、环境影响评价结论靖边尧柏固井新材料有限公司年产50万吨油井砂浆搅拌项目符合国家产业政策，选址合理，在落实环评报告中提出的各项环保措施后，所排污染物可实现达标排放，从环保角度分析，本项目建设可行。二、项目概况1、地理位置及交通靖边尧柏固井新材料有限公司年产50万吨油井砂浆搅拌项目位于靖边县靖镇枣刺梁村，占地20亩（13333m2），中心地理坐标为东经108.719130°，北纬37.568768°，海拔1412m。项目西侧紧邻进场道路，东、南北侧均为空地，项目东北侧150m处有四户靖镇枣刺梁村居民。四邻关系见图1。图1四邻关系图2、建设内容及规模项目已建设内容包括搅拌楼（内设原料筒仓12个，产品筒仓4个及搅拌机2台）及原辅料储存车间、办公生活区等。项目组成见表4。项目组成表表4类别项目已建设内容备注主体工程搅拌楼全封闭搅拌楼1座，位于厂区中部，内设248m3的原料筒仓6个（其中粉煤灰、矿粉筒仓、G级水泥筒仓各2个），10m3的微硅筒仓4个，30m3的微珠筒仓2个，248m3的产品筒仓4个、搅拌机2台已建原辅料储存车间已建微珠上料系统设4个斗式微珠上料仓，容积均为20m3已建辅助工程办公生活区已建洗车台未建本次评价要求新建洗车台，对进出车辆进行冲洗地磅已建办公生活区双层砖混房，占地面积为200m2已建进场道路进场道路及场区路面已做水泥硬化已建公用工程供水项目用水主要为生活用水，由厂区自备水井提供已建供电厂区设变压器1台，供配电室1座，年用电量2.5万KW·h已建/供热20KW燃气壁挂炉已建环保工程废气治理微珠卸料、储存

尘已建物料转载粉尘原料微珠提升以全封闭式提升机输送，粉煤灰、微硅、矿粉、微珠以封闭式螺旋输送机，落料点采用布袋除尘器收尘已建筒仓呼吸粉尘筒仓呼吸产生的粉尘设布袋除尘器装置（10套），粉尘经除尘后由各自仓顶排气口（不低于15m）排放，粉尘过滤在仓内已建搅拌粉尘项目设置全封闭搅拌楼，每台搅拌机均已设布袋除尘器，搅拌粉尘经布袋除尘器收集后，通过连通管道进入搅拌机作为油井砂浆原料使用已建壁挂炉烟气取暖壁挂炉烟气由专用排气筒直接伸出墙外排放已建运输扬尘原料运输车辆采取汽车运输苫布遮盖、厂区内限制车速等措施；进场道路路面已做硬化已建废水处理生活污水已建生产废水本次评价要求新建洗车台，对进出车辆进行冲洗，车辆冲洗废水设沉淀池一座，洗车废水经沉淀处理后循环使用不外排已建噪声处理生产设备选用低噪声生产设备、设备做基础减振等措施/输送设备基础减振/风机选用低噪声的引风机，风机加装消声器/泵类加装减振

，设置隔声罩/运输车辆加强车辆运输管理、合理安排运输

间、限速等/固废处理生产固废除尘器收尘回用于搅拌工序/生活垃圾生活垃圾送垃圾填埋场填埋处理/工程规模：年产油井砂浆50万吨。3、原辅材料及能源消耗⑴原辅材料用量项目主要生产油井砂浆，产品各主要原辅材料及品质按设计需要进行配比，油井砂浆的质量品质要经过试验进行确定，主要原辅材料根据市场要求及试验情况就近选择满足产品要求且节省生产成本。项目主要原辅材料包括粉煤灰、微硅、矿粉、微珠及G级水泥，主要原辅材料及来源见表5。项目主要原辅材料及能源消耗表5序号原、辅材料名称单位年需求量储存方式主要成分来源1粉煤灰万t/a7.0筒仓储存SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等外购2微硅万t/a7.5筒仓储存SiO2外购3矿粉万t/a20.0筒仓储存磁铁矿粉外购4微珠万t/a5.5外购袋装微珠，在厂区车间内储存，通过提升机上料至筒仓粉状珍珠岩外购5G级水泥万t/a10.0筒仓储存/外购6电kW·h2.5万//区域引入⑶物料平衡根据原辅材料及能源消耗分析，项目物料平衡见表6。项目物料平衡一览表表6序号投入产出原料数量(万t/a）产品数量（万t/a）1粉煤灰7.0品油井砂浆502微硅7.5//3矿粉20.0//4微珠5.5//5G级水泥10.0//合计/50/505、主要生产设备项目主要生产设备见表7。项目主要生产设备一览表表7序号设备名称规格型号数量1搅拌机120搅拌机2台3水泥仓筒248m32个3粉

灰仓筒248m32个4微硅仓筒10m34个5矿粉仓筒248m32个6微珠仓筒30m32个7油井砂浆筒仓248m34个8螺旋输送机/10个9斗式料仓20m34个10车载泵/1个11汽车泵臂长50米1个12油井砂浆搅拌运输车10m310辆13装载机/1辆14实验设备油井砂浆检验1套15微机控制系统/1套16计量系统

1套17地磅/2台6、占地及平面布置项目位于靖边县靖镇枣刺梁村，总占地面积20亩（13333m2），占地类型为未利用地。项目厂区整体近似矩形，搅拌楼、原料筒仓及产品筒仓均位于厂区中部，搅拌楼南侧为全封闭原辅料储存车间，项目进出口位于厂区西侧，办公生活区布置在北侧。厂区道路布置满足物料运输，主体工程布局紧凑合理。综上，从工艺角度分析认为，项目站区总图布置工艺流程顺畅、场地利用合理。厂区总平面布置见附图3。7、劳动定员及工作制度项目劳动定员15人（包括在厂工作职工5人，罐车司机10人），年生产天数300天，每天工作8小时。8、公用工程⑴给水、排水本项目用水主要为车辆冲洗用水与生活用水，均由自备水井提供，水质、水量满足本项目需求，新鲜用水量为1.775m3/d（532.5m3/a）。生产用水运输车辆冲洗水：本次评价要求设置洗车台，油井砂浆运输罐车及水泥、粉煤灰等原料罐车离开厂区时进行冲洗，根据调查，运输车辆冲洗水用量约4m3/d（1200m3/a）（其中新鲜水用量为0.8m3/d）。车辆冲洗水经沉淀池处理后循环使用不外排。生活用水项目劳动定员15人，职工生活用水量约为0.975m3/d（292.5m3/a），产生量为0.78m3/d（234m3/a），厂区设水冲厕，生活污水经化粪池处理后，定期清掏外运用于周边农田施肥。项目水平衡见图2。⑶供电项目用电由项目区域电网引入，厂区内设有配电室，年用量2.5万kW·h，能够满足生产需求。生活用水生活用水沉淀池新鲜水1.7750.9750.195化粪池0.70.78定期清掏外运3.2图2项目水平衡图（m3/d）⑷采暖项目20KW燃气壁挂炉。9、主要技术经济指标项目主要技术经济指标见表8。项目主要技术经济指标表表8序号名

单位指标数量1生产规

油井砂浆万吨/a502占地面积m2133333总投资万元30004劳动定员人155年工作日d3006年需水量m2/a532.57年用电量万kWh/a2.5与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：项目已于2017年8月建设完成，目前停运，通过现场实地踏勘与调查，项目配套的环保设施相对完善，现有工程无施工期遗留的环境问题。

建设项目所在地自然环境简况1、地形、地貌项目位于靖边县靖镇枣刺梁村，项目区域地理位置位于陕北黄土高原西北部、毛乌素沙地南部，区域地势较平坦。2、地质项目区处于鄂尔多斯盆地中心东侧，岩层走向近南北，微向西倾斜，倾角1°~3°，为一缓倾的单斜构造。在地质构造单元上，属鄂尔多斯台向斜陕北台凹的一部分，地层按沉积顺序由老至新主要有：侏罗系中统安定组、白垩系下统洛河组、白垩系下统环河组、第三系上新统泥岩和第四系地层。3、气候气象靖边县属半干旱内陆性季风气候，四季变化较大，冬季严寒少雪；春季气温日差较大，寒潮霜冻不时发生，并有大风沙暴现象；夏季暑热，雨量增多，但多以暴雨出现，同时常有夏旱和伏旱；秋季多雨，降温快，早霜冻频繁。全年平均日照时数为2768.7小时，多年平均太阳总辐射量为137.19Kcal/cm2，年平均气温7.8℃，最热为7月份，平均气温22.2℃，最冷月为1月，平均气温-8.5℃．县境内降水量小，时空分布不均且利用率低，全年平均风速为3.24m/s，风多且大，风向以南风居多，西北风次之。全年无霜期157天。灾害性气候主要是旱灾、冰雹、霜冻等。4、水文评价区内地表径流主要是芦河，从项目区东侧7.5km处由南向北流过。芦河发源于白于山北麓的新城乡柴崾岘村，县内流长102km，流域面积1670km2，占全县面积的32.8%，年径流量2.366×107m3，年输沙量9.13×106kg，最大为3.44×106kg。最大洪流量为720m3/s，最小为0.5m3/s，平均洪流量为0.75m3/s。杨米涧乡以上河道平均比降为2.66%。两岸有宽窄不等的川台地和川道，谷宽200～1000m，河床宽、深均在20～60m之间。5、植物动物评价区内植物以农作物、草地为主，耕地主要种植谷子、糜子、小麦、荞麦、洋芋、玉米和蔬菜等；动物主要为人工饲养的猪、羊、牛、鸡等，周围草地中偶尔有野兔、野鸡、麻雀等动物滞留，栖息、繁衍，

环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等）1、环境空气质量现状区域环境质量状况环保快报对2018年1~12月靖边县空气质量状况进行了统计。统计结果见表9。2018年1~12月靖边县空气质量状况统计表表9指标PM10年平均值（µ）PM2.5年平均值（µ）NO2年平均值（µ）SO2年平均值（µ）CO日均浓度的第95百分位（mO3日最大8小时滑动平均值第90百分位（µ）数值1103840442.051超标倍数0.570.090000《环境空气质量标准》中的二级标准7

3540604160由以上统计结果可知，靖边县NO2、SO2、CO、O3浓度值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求；PM10、PM2.5年平均浓度值均不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，最大超标倍数分别为0.57和0.09。其它污染物环境质量状况项目其他污染物TSP委托陕西中检检测技术有限公司于2019年9月1日-9月7日对厂区东北侧150m处的枣刺梁村进行了监测。监测点位枣刺梁村设1个监测点，监测点位基本信息见表10及附图3。监测项目及分析方法项目监测因子是TSP，同步进行风向、风速、气温及气压气象观测。采样及分析方法按照《环境监测技术规范》进行。具体方法见表11。监测结果及评价评价区补充监测污染物环境质量现状监测结果见表12。监测点位基本信息表10监测点位名称监测点坐标/度监测因子监测时段相对场址方位相对场址距离/mXY枣刺梁村TSP2019.9.1-9.7NE150环境空气监测项目及分析方法表11序号污染物分析方法方法来源检出限（mg/Nm3）1TSP重量法GB/T15432-19950.001监测结果统计表表12监测点位名称污染物评价标准（ug/m3）监测浓度范围（ug/m3）最大超标倍数超标率/%达标情况枣刺梁村TSP300122-15000达标由监测结果可知，评价区环境空气质量现状中TSP符合2、声环境质量现状⑴监测点位在项目厂界东、南、西、北侧共设4个噪声监测点，监测点位置见附图3，按国家规定的噪声测试规范要求进行昼间和夜间环境噪声监测。⑵监测时间及频次陕西中检检测技术有限公司于2019年9月1日对项目区域进行了噪声监测，昼夜各1次。⑶监测结果及评价监测方法按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）进行，监测结果见表13。噪声监测结果统计表表13序号监测点位2019.9.1昼间dB（A）夜间dB（A）1东厂界48432西厂界50453南厂界47424北厂界4640《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准昼间：60dB（A）、夜间：50dB（A）由监测结果可知，评价区东、南、西、北4个厂界昼、夜间等效声级均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：根据现场踏勘，项目厂址周边距离自然保护区、风景名胜区和文物古迹等特殊保护对象等敏感点较远。根据工程内容及污染物排放特点，环境保护内容和目标主要为：芦河项目主要环境保护目标见表14。环境保护目标一览表表14XYⅢ类水体Ⅲ类水质2类区厂址四周外延50m范围

评价适用标准环境质量标准⑴环境空气质量评价执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准。⑵地表水环境质量评价执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。⑶地下水环境质量评价执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。⑷声环境质量评价执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）标准。⑸生态环境影响评价执行《土壤环境质量

建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）相关标准。污染物排放标准⑴大气污染物排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1散装水泥中转及水泥制品生产过程和表3颗粒物无组织排放限值要求。⑵污废水处理达标后综合利用，不外排。⑶一般工业固体废物排放执行《一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单中的有关规定；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中的有关规定；生活垃圾排放执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）中有关要求。⑷厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2标准。⑸其他要素评价按国家有关规定进行。总量控制指标按照《全国主要污染物排放总量控制计划》中的要求，结合项目工艺特征和排污特点，本项目产生废气主要为生产过程中排放的粉尘，产生的废水经处理后综合利用，不外排；因此不需要申请总量。

建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：1、施工期项目主要设施已基本建成，目前尚未运行，经现场勘查，评价认为现有工程无施工期遗留的环境问题。2、运营期本项目以粉煤灰、微硅、矿粉、微珠及G级水泥为原料，经过备料工序、计量工序、搅拌工序生产油井砂浆，生产的油井砂浆各工序均采用电脑集中控制，连锁、联动的协调性、稳定性较强，原料的输送、计量、投料等过程均为封闭式，具体工艺流程如下：备料工序原料袋装微珠由密闭篷布货车运输到厂区封闭式原料车间储存，装卸采用自卸方式，然后再通过提升机及密闭料斗进入专用微珠筒仓备用；水泥、粉煤灰、微硅及矿粉等粉料分别由专用罐车运输进厂，卸料时通过专用管道以负压分别输送至各物料筒仓储存。本工序主要污染物为在水泥、粉煤灰、微硅、微珠及矿粉等筒仓上料过程产生的粉尘，水泥、粉煤灰、微硅、微珠及矿粉等筒仓仓顶均设有布袋除尘器，含尘废气经布袋除尘器处理后由仓顶排气口（不低于15m）排放；各原料运输、储存、装卸过程产生的无组织粉尘以及机械设备运行噪声。计量工序粉料称量（水泥、粉煤灰、微硅、微珠及矿粉）：通过自动控制系统开启粉料仓下方的蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称好的粉料由粉料称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机内。各物料按照一定配比，通过各自计量装置计量后投入搅拌机内。项目粉料的输送、计量和投料等方式均为封闭式。本工序主要污染物为粉料投料时产生的粉尘，螺旋输送机、泵等产生的机械噪声。搅拌工序经过计量后各种原料进入搅拌机进行机械式强制搅拌，本工序配料、搅拌过程全部采用电脑自动控制，从而保证油井砂浆的质量，油井砂浆在搅拌机内按照规定的时间完成搅拌且油井砂浆各项指标符合要求后，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的油井砂浆推到等待在此搅拌机下的油井砂浆罐车，最后运往油田；或者将已搅拌好的油井砂浆通过螺旋输送机输送至专用筒仓暂存，最过通过砂浆罐车运往油田。本工序主要污染物是搅拌机搅拌过程产生的粉尘、机械噪声。搅拌楼为密闭环境，项目在搅拌楼设置布袋除尘器，搅拌废气与投料口粉尘一同经搅拌机布袋除尘器净化后经布袋除尘器排放；项目工艺流程及产污环节见图4。G—G—粉尘N—噪声S—固废电脑控制系统油井砂浆罐车油田固井G、N、S外运G、N微珠储存间水泥筒仓矿粉筒仓微硅筒仓粉煤灰筒仓水泥粉煤灰微珠微硅矿粉GGGGG计量计量计量计量计量搅拌机微珠筒仓图4项目工艺流程及产污环节图主要污染工序：1、运营期⑴大气污染源油井砂浆生产过程较简单，运营期大气污染物主要为粉尘，其来源有物料装卸、储存、转载、搅拌粉尘，粉料筒仓顶呼吸粉尘、运输道路扬尘及生活区冬季采暖壁挂炉烟气。微珠卸料、储存粉尘。物料转载粉尘本项目微珠的提升首先以全封闭式提升机输送至微珠筒仓，然后各原料筒仓内的水泥、粉煤灰、微硅、微珠及矿粉以封闭式螺旋输送机给搅拌机供料，整个配料及转载过程均在密闭的条件下完成；微珠在原料车间内袋装储存，微珠投料过程中在料仓上方设置布袋除尘器，产生的粉尘量较少。筒仓呼吸粉尘通过气力将水泥、粉煤灰、微珠、微硅及矿粉等送至各自的料仓（气输送所需的压缩空气由罐车自带的压缩机及外接气源提供），每个筒仓顶部自带布袋除尘器对呼吸粉尘进行处理，收尘效率可达99.6%，处理后经仓顶（不低于15m）自带排气口排放，粉尘过滤在仓内。本项目共设16个筒仓，其中248m3的原料筒仓6个（其中粉煤灰、矿粉筒仓、G级水泥筒仓各2个），10m3的微硅筒仓4个，30m3的微珠筒仓2个，248m3的产品筒仓4个。粉状原料由散装罐车吹入密闭筒仓，筒仓进料、卸料过程会产生一定量的粉尘。根据《关于发布计算污染物排放量的排污系数和物料衡算方法的公告》中的附件2《未纳入排污许可管理行业使用的排污系数、物料衡算方法（试行）》，本项目属于水泥制品制造业（含混凝土结构构件、其他水泥制品业），物料输送储存工序产生工业废气量（工艺）的产污系数是460m3/t水泥，产生工业粉尘的产污系数是2.09kg/t水泥，产生浓度为4543.48mg/m3。项目已在16个筒仓仓顶安装布袋除尘器，除尘效率大于99.6%，经除尘后筒仓排放浓度为18.2mg/m3，排放量为0.00836kg/t水泥。本项目水泥用量10万t/a，水泥筒仓产生粉尘209t/a，排放量为0.8t/a。其它物料产排污量参照水泥筒仓计算，粉煤灰用量7.0万t/a，粉煤灰筒仓产生粉尘146.3t/a，排放量为0.59t/a。微硅用量7.5万t/a，微硅筒仓产生粉尘156.75t/a，排放量为0.63t/a。矿粉用量20万t/a，矿粉筒仓产生粉尘418t/a，排放量为1.67t/a。微珠用量5.5万t/a，微珠筒仓产生粉尘114.95t/a，排放量为0.46t/a。产品油井砂浆年产50万吨，油井砂浆筒仓产生粉尘1045t/a，排放量为4.18t/a。项目筒仓呼吸产生粉尘情况表1518.2粉煤灰筒仓18.2微硅筒仓18.2矿粉筒仓18.2微珠筒仓18.20.46油井砂浆筒104518.24.18搅拌粉尘搅拌机投料、搅拌过程中会产生粉尘。本项目搅拌机为密闭式结构，搅拌机粉尘主要产生在物料搅拌的过程中。《关于发布计算污染物排放量的排污系数和物料衡算方法的公告》中的附件2《未纳入排污许可管理行业使用的排污系数、物料衡算方法（试行）》，本项目属于水泥制品制造业（含混凝土结构构件、其他水泥制品业），物料混合搅拌工序产生工业废气量（工艺）的产污系数是1419m3/t水泥，产生工业粉尘的产污系数是5.75kg/t水泥。本项目搅拌粉煤灰、微硅、矿粉、微珠及水泥总用量50万t/a，2875t/a，产生浓度为4052.15mg/m3。本项目搅拌，除尘效率大于99.6%，经除尘后搅拌主机粉尘排放浓度为16.2mg/m3，排放量为11.5t/a。满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中水泥仓及其它通风生产设备排放浓度20mg/m3要求。⑤道路运输扬尘项目砂子等物料均由密闭篷布货车运输进厂，水泥、粉煤灰、添加剂由专用罐车运输进厂，商品油井砂浆由油井砂浆罐车运输出厂。车辆行驶必然产生一定量的扬尘，在一定的气象条件下，扬尘量与路面平整度、湿度及车况有关，车辆行驶产生的扬尘量按下列经验公式计算：Q=0.123(V/5)(M/6.8)0.85(P/0.5)0.72式中：Q：汽车行驶时的扬尘，kg/km·辆；V：汽车速度，km/h；M：汽车载重量，吨；P：路面状况，kg/m2。本汽车扬尘量表16单位：kg/d路况车况0.1(kg/m2)0.3(kg/m2)0.4(kg/m2)0.5(kg/m2)0.6(kg/m2)空车10.617.6823.6729.1234.2938.99重车26.9244.8960.1173.1586.8499.02合计37.5265.5783.78103.07121.03138.01一般平坦硬化、路面潮湿情况下，车辆的扬尘量最小，路面沙土干燥情况下扬尘量最大，后者是前者的3.68倍；载重后起尘量为空车的2.54倍。每辆车厂内最小起尘量约为0.38kg/d，最大起尘量约为1.38kg/d（0.3726t/a）。对厂区内地面进行定时洒水，进厂和厂区道路均已硬化，对装载机和运输车辆每次装卸进行控制，不得超载，对厂区及道路及时清扫，以减少道路扬尘。⑥生活区采暖壁挂炉烟气项目设两台20KW的燃气壁挂炉供生活区冬季采暖，燃用清洁能源天然气，壁挂炉年运行150d，每天运行24h。壁挂炉烟气主要污染物为烟尘、SO2、NOX等。水污染源项目生产废水主要包括运输罐车冲洗废水，主要污染物为SS，产生量3.2m3/d（960m3/a）；生活污水为职工生活废水，主要污染因子是COD、BOD5、NH3-N等有机污染物，产生量为0.78m3/d（234m3/a）。噪声污染源项目运营期噪声源主要为搅拌机、螺旋输送机、提升机及运输车辆等运行时产生的噪声。根据项目设备设施运营情况，各噪声声压级在75-90dB（A）之间。项目通过采取选用低噪声设备、基础减振等措施来控制固定源噪声排放，同时采取加强车辆运输管理、合理安排运输时间、限速等措施控制流动源噪声，采取上述的降噪措施后各噪声源的声压级可降至65~75dB（A）之间。项目噪声源强情况见表17。项目主要声源源强表17单位：dB(A)设备名称数量声压级采取降噪措施采取措施后噪声级搅拌机29073提升机475定期加润滑油，减少摩擦噪声68螺旋输送机107568装载机280低速行驶，控制作业时间75运输车辆1080降低车速、禁止鸣笛65⑷固体废物项目固体废物主要为除尘器收尘及厂区职工生活垃圾。除尘器收尘根据工程分析，除尘器收尘产生量4945t/a。生活垃圾项目劳动定员15人，根据调查生活垃圾产生量为4.5t/a。项目固废产生统计见下表18。项目固废产排统计表18序号固废名称产生工序性质产生量(t/a)1除尘器收尘粉料仓及搅拌工序一般固废49452生活垃圾职工生活生活垃圾4.5项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称产生浓度及产生量治理措施排放浓度及排放量大气污染物微珠卸料、储存粉尘颗粒物少量全封闭料棚1座，少量物料转载粉尘颗粒物少量少量颗粒物2090t/a18.2mg/m3、t/a搅拌楼颗粒物、2875t/a设置袋式除尘器一套16.2mg/m3、11.5t/a8mg/m30.001t/a由专用排气筒直接伸出墙外排放8mg/m30.001t/a18mg/m30.003t/a18mg/m30.003t/a48mg/m30.01t/a48mg/m30.01t/a道路运输颗粒物少量道路硬化，设洗车台，厂区及道路及时清扫，对车辆限速控制少量水污染物生活污水COD、NH3-N、SS0.78m3/d（234m3/a）化粪池一座清掏作农肥洗车废水SS4m3/d沉淀池沉淀处理后循环使用固体废物生活区生活垃圾4.5t/a集中收集后送生活垃圾填埋场处置全部合理处置生产区4945t/a回用于搅拌工序噪声提升机主要生态影响：项目在建设过程中对当地生态环境的影响主要表现在项目建设期土建工程扰动和破坏地表，侵占土地、破坏植被、造成水土流失，但随着建设期的结束，通过一系列措施将会使项目周围的生态环境得到改善，对生态环境的影响将会逐渐减弱。

环境影响分析施工期环境影响分析：项目已于2017年8月建设完成，目前尚未运行，通过现场实地踏勘与调查，项目配套的环保设施相对完善，现有工程无施工期遗留的环境问题。运营期环境影响分析：1、环境空气影响分析有组织粉尘项目有组织粉尘主要包括筒仓呼吸粉尘、搅拌楼搅拌粉尘及生活区采暖燃气壁挂炉烟气。仓顶除尘器一般由振动电机，支架，防雨帽，上部筒箱，电器盒，振动盒，滤布，密封筒箱，防护网，连接夹子，焊接法兰，密封垫等组成。首先:振动电机、它是一种常偏心振子的三相电机当电机运行时偏心振子产生离心力，振动机整体振动;其振动力大小可调整偏心振子。其次，滤布是本除尘器的最基本件，是除尘器精度和寿命的关键，其主要在于滤布的质量及使用方法。最后，振动盘是和振动电机一起完成清理工作的主要组成，它所产生的效果直接影响滤布的清理成度。根据工程分析内容，水泥筒仓粉尘排放量为0.8t/a，筒仓排气口粉尘排放浓度18.2mg/m3；其它物料产排污量参照水泥筒仓计算，粉尘排放浓度均为18.2mg/m3，其中粉煤灰筒仓粉尘排放量为0.59t/a，微硅筒仓粉尘排放量为0.63t/a，矿粉筒仓粉尘排放量为1.67t/a，微珠筒仓粉尘排放量为0.46t/a，油井砂浆筒仓粉尘排放量为4.18t/a。本项目搅拌，除尘效率大于99.6%，经除尘后搅拌主机粉尘排放浓度为16.2mg/m3，排放量为11.5t/a。综上，项目有组织粉尘排放浓度均低于《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1中颗粒物允许排放浓度20mg/m3的要求，对周围环境空气影响较小。项目设两台20KW的燃气壁挂炉供站区冬季采暖，燃用清洁能源天然气，壁挂炉年运行150d，每天运行24h。壁挂炉烟气主要污染物为烟尘、SO2、NOX等。根据类比调查及查阅同类项目有关资料，项目单台天然气壁挂炉耗气量为62.4Nm3/d，单台烟气排放量为26m3/h，主要污染物排放浓度：烟尘8mg/m3、SO218mg/m3、NOX48mg/m3。。壁挂炉大气污染物排放情况见表19。燃气壁挂炉废气污染物排放表表19类别废气量产生浓度（mg/m3）产生量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）2台20KW燃气壁挂炉187200烟尘SO2NOX烟尘SO2NOX烟尘SO2NOX烟尘SO2NOX818480.0010.0030.01818480.0010.0030.01项目壁挂炉燃烧产生的烟气由专用排气筒直接伸出墙外排放，通过气流达到扩散的作用。壁挂炉燃烧天然气产生的污染物排放浓度对环境空气影响较小。⑵无组织粉尘项目无组织粉尘主要包括微珠卸料、储存粉尘，物料转载粉尘，道路运输扬尘。微珠卸料、储存粉尘。②物料转载粉尘本项目微珠的提升首先以全封闭式提升机输送至微珠筒仓，然后各原料筒仓内的水泥、粉煤灰、微硅、微珠及矿粉以封闭式螺旋输送机给搅拌机供料，整个配料及转载过程均在密闭的条件下完成；微珠在原料车间内袋装储存，微珠投料过程中在料仓上方设置布袋除尘器，产生的粉尘量较少，对周围环境影响较小。③道路运输扬尘项目场区及进场道路均已做了水泥硬化，且项目运营期间对厂区内地面定时洒水，对运输车辆每次装卸进行控制，不得超载，对厂区及道路及时清扫，以减少道路扬尘；另外依据市政、路政、建委、环委、交通等各部门对车辆的要求下，建议进出口建设车辆冲洗平台，该设备利用多方位水对轮胎及底盘部位进行高压冲洗，从而达到将车轮及底盘彻底洗净的效果的一种机械设备，冲洗用水沉淀可循环使用，连续工作时，仅需补充少量的水，能有效的减少运输车辆对沿线敏感点的影响，减少无组织排放。综上，项目采取的措施满足《榆林市铁腕治霾（尘）打赢蓝天保卫战三年行动方案（2018-2020年）（修订版）》中“严格落实煤炭、商品混凝土、粉煤灰等工业企业物料堆场抑尘措施，配套建设收尘和密封物料仓库，建设围墙、喷淋、覆盖和围挡等防风抑尘措施。采用密闭输送设备作业的，必须在装卸处配备吸尘、喷淋等防尘设施，并保持防尘设施的正常使用，严禁露天装卸作业和物料干法作业”等要求。同时为了满足《榆林市铁腕治污二十二项攻坚行动方案》中“严格监管施工扬尘，督导所有建筑工地做到工地周边围档、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”严格执行扬尘治理“红黄绿”监督管理制度。”等文件要求，本次评价要求项目在运营过程中应做到：厂区进行围挡、物料全部密闭储存、出入车辆必须冲洗、厂区地面全部硬化、物料运输车辆密闭运输。同时应加强污染治理设施的运行及维护管理，确保污染物达标排放，强化物料储存、装卸、输送、配料、搅拌及运输过程中无组织粉尘排放源控制措施。采取以上措施后，项目无组织粉尘排放浓度可控制在《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3颗粒物无组织排放限值内，对周围环境影响较小。综上所述，采取以上防治措施后，项目有组织、无组织粉尘均可达标排放，对项目周围环境空气影响较小。2、水环境影响分析项目生产废水主要包括运输罐车冲洗废水，废水中主要污染物为SS，产生量4m3/d，洗车废水经沉淀池澄清后循环使用。项目生活污水为职工生活废水，本项目劳动定员15人，产生量为0.78m3/d（234m3/a），主要污染因子是COD、BOD5、NH3-N等有机污染物。厂区设化粪池一座，定期清掏外运于周边农田施肥。厂区雨水中的污染物主要为厂区地面因沉降、洒落等悬浮物，不含有毒有害物质，排水采用清污分流、雨污分流的设计原则。雨水收集后，统一进入收集池，项目洗车台沉淀池兼做雨水收集池，收集的雨水沉淀后回用于厂区洒水抑尘，不外排。通过上述分析，项目产生的污废水经处理后综合利用，不外排，对区域地表水环境无明显影响。3、声环境影响分析⑴主要噪声源及源强本项目噪声主要来源于装载机、搅拌机、物料传输装置等。主要设备噪声源强见表20。项目主要声源源强表20单位：dB(A)设备名称数量声压级采取降噪措施采取措施后噪声级搅拌机29075提升机475定期加润滑油，减少摩擦噪声60螺旋输送机107560装载机280低速行驶，控制作业时间65运输车辆1080降低车速、禁止鸣笛65⑵计算方案及模式按照《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)中推荐的模式进行预测。①室外声源不考虑其指向性，几何发散衰减计算模式为：式中：L(r)—距声源处测点的声压级，dB(A)Lro—声源声压级，dB(A)r—声源至预测点的距离mro—距设备参考处距离m△L—各种因素引起的声衰减量（如声屏障、遮挡物、空气吸收、地面吸收等引起的声衰减）。②噪声贡献值设第i个室外声源在预测点产生的A声级为，在T时间内该声源工作时间为；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：tj—在T时间内j声源工作时间，s；ti—在T时间内i声源工作时间，s；T—用于计算等效声级的时间，s；N—室外声源个数；M—等效室外声源个数。⑶整体声源的确定本次环评将项目主要噪声源分别视为整体声源，预测其对环境的影响。项目主要噪声源及其所在车间的有关参数见表21。项目主要声源参数表21车间噪声源声压级dB(A)预测点到声源中心距离m东厂界南厂界西厂界北厂界搅拌楼7946429055⑷计算结果厂界噪声预测结果见表22。厂界噪声预测结果表表22单位：dB(A)位置噪声源东厂界南厂界西厂界北厂界厂界环境噪声预测值45.746.54044.2《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准昼间60夜间50由预测结果可以看出，采取基础减振、消声、隔声等措施处理后，且在夜间不生产的情况下，厂界昼夜等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准。同时，为了降低噪声对周围环境的影响。本项目噪声控制措施如下：①本项目占地面积较大，总平面设计将高噪声车间如搅拌楼等布置在厂区中部生产区，厂界外无噪声敏感保护目标，设计尽量利用地形、储棚、树木等阻挡噪声的传播，使厂界和周围声环境达到有关标准。②从设备降噪考虑，设计将物料传输等噪声较大的设备置于室内，如建有密闭皮带走廊、密闭搅拌站等，利用建筑物隔声。③选用低噪声型号及对环境影响小的产品，使设备运行噪声对环境的影响降到最低。④在项目厂界四周种植灌木、乔木和林带绿化，起到阻止噪声传播的作用。⑤运输车辆在经过村庄、居民区等环境敏感点处应减速慢行，禁止鸣笛。项目夜间尽可能避免输送原料，夜间生产应严格管理，物料运输车辆在装卸料及运输过程中尽量减少鸣笛。根据分析，通过采取上述措施后，项目营运时厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求，噪声防治措施可行。⑸物料运输、粉料罐车气力输送粉料至筒仓噪声评价物料运输、粉料罐车气力输送粉料至筒仓时噪声较大，类比同类型规模相同企业的噪声测量情况，物料运输、粉料罐车气力输送粉料至筒仓噪声峰值可达96dB(A)，经距离衰减计算，距离噪声源65m处，白天噪声贡献值为59.7dB(A)，可达标。本项目厂界外100m范围内无噪声敏感保护目标，加之本项目夜间基本不上料，运营期间物料运输、粉料罐车气力输送粉料至筒仓工序为间歇操作。综上所述，此处噪声虽大，但对环境影响较小。4、固体废物环境影响分析项目固体废物主要为除尘器收尘及厂区职工生活垃圾。据建设单位介绍，项目车辆在定点车辆维修店进行，厂区无废机油产生。⑴除尘器收尘项目除尘器收尘产生量4945t/a，全部回用于搅拌工序。⑵生活垃圾项目生活垃圾产生量为4.5t/a。采取集中收集、定点堆放的措施，并及时外运至生活垃圾填埋场处置。项目固废产生统计见下表23。项目固废产排统计表23序号固废名称产生工序性质产生量(t/a)处理处置方式1除尘器收尘粉料仓及搅拌工序一般固废4945回用于搅拌工序2生活垃圾职工生活生活垃圾4.5集中收集后送生活垃圾填埋场处置综上分析，项目运营期产生的固体废弃物均得到合理处置，不会对周围环境产生影响。5、土壤环境影响分析本项目为油井砂浆搅拌站，对照《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964—2018）附录A，本项目属于单纯混合行业，为Ⅳ类项目，故不进行土壤环境影响评价。

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果类型内容排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物微珠卸料、储存粉尘颗粒物全封闭料棚1座，废气排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1散装水泥中转及水泥制品生产过程和表3颗粒物无组织排放限值要求物料转载粉尘颗粒物微珠的提升首先以全封闭式提升机输送至微珠筒仓，然后各原料筒仓内的水泥、粉煤灰、微硅、微珠及矿粉以封闭式螺旋输送机给搅拌机供料颗粒物搅拌楼颗粒物设置袋式除尘器道路运输颗粒物道路硬化，设洗车台，厂区及道路及时清扫，对车辆限速控制由专用排气筒直接伸出墙外排放/水污染物生活污水COD、NH3-N、SS厂区设化粪池一座，定期清掏综合利用，不外排洗车废水SS进入沉淀池处理后循环使用固体废物生活区生活垃圾处理率达到100%生产区除尘器收尘回用于搅拌工序妥善处理，不外排噪声生态保护措施及预期效果：项目生态影响主要表现为工程占地和损坏植被，进而引起水土流失。项目所在地植被稀少，生态环境脆弱，环境绿化有利于保持水土，防沙固尘，净化空气，降低噪声，改善局部生态环境。为此，项目在厂区种植对粉尘及有害气体有较强吸附能力的乔灌木。如种植榆树、臭桐等乔木，并设置绿化管理人员，保证绿化效果。环保投资：环保投资是建设项目投资的重要组成部分，是确保企业建成后污染物达标排放的资金保障，也是“三同时”验收的依据。项目总投资3000万元，其中环保投资64.3万元，占项目总投资的2.1%，环保投资最终以环境治理设施设计投资为准，见表24。环保投资一览表（万元）表24微珠卸料、储存粉尘颗粒物全封闭料棚1座1套粉料筒仓颗粒物设布袋除尘器装置经仓顶排气口排放16套搅拌机颗粒物设袋式除尘器2套4.2运输扬尘颗粒物由专用排气筒直接伸出墙外排放COD、BOD5、NH3-N生产区SS洗车台沉淀池1座2基础减振、隔声等措施基础减振措施车辆运输严格控制运输时间，夜间禁止鸣笛、限速等措施除尘器收尘回用于搅拌工序建设项目竣工环境保护验收清单见下表。项目竣工环境保护验收清单表25微珠卸料、储存粉尘颗粒物全封闭料棚1座，1套废气排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1散装水泥中转及水泥制品生产过程和表3颗粒物无组织排放限值要求物料转载粉尘颗粒物密闭输送廊道1套粉料筒仓颗粒物设布袋除尘器装置经仓顶排气口排放（不低于15m）16套搅拌机颗粒物袋式除尘器2套运输扬尘颗粒物路面硬化，设洗车台，对厂区及道路及时清扫，定期洒水由专用排气筒直接伸出墙外排放COD、BOD5、NH3-N生产区SS沉淀池1座基础减振、隔声等措施/基础减振措施车辆运输严格控制运输时间，夜间禁止鸣笛、限速等措施除尘器收尘回用于搅拌工序

环境管理与监测计划加强企业环境管理，加大企业环境监测力度，是严格执行建设项目环境影响评价制度和“三同时”制度，切实落实环境保护措施，严格控制污染物排放总量，有效改善生态环境的重要举措之一。因此，本项目应根据生产运营特点、污染物排放特征及治理难易程度，制定环境管理制度和环境监测计划。1、环境管理⑴环境管理制度项目运营期应设专人进行环境管理工作，正确处理发展生产与环境保护的关系，监控环保工程的运行，并检查其效果，了解厂内环境质量与影响环境质量的污染因子变化情况，建立健全环保档案，为保护和改善区域环境质量作好组织和监督工作，环境管理具体内容如下：①严格执行国家环境保护有关政策和法规，及时协助有关环保部门进行项目环境保护设施的验收工作。②建立、健全环境管理制度，设置专职或兼职环保人员，负责日常环保安全，定期检查环保管理和环境监测工作。③主管环保人员应参加企业管理和生产调度会议，及时汇报、处理生产运行中存在的环境污染问题。⑵环境管理机构设置与职责根据《建设项目环境保护设计规范》等要求，本项目需设立专门的环境管理机构及专职负责人员1名，负责项目的日常环境管理工作。环保专职管理人员的职能是：①负责贯彻实施国家环保法规和有关地方环保法令。②加强环保管理，建立健全企业的环境管理制度，确保污染治理和生态环境保护工作顺利实施，并实施检查和监督。③组织开展环境监测，及时了解工程运行后环境质量状况及生态恢复状况。⑶污染物排放清单本项目污染物排放清单见表26。项目污染物排放清单表26一、工程组成主体工程全封闭搅拌楼1座，位于厂区中部，内设内设248m3的原料筒仓6个（其中粉煤灰、矿粉筒仓、G级水泥筒仓各2个），10m3的微硅筒仓4个，30m3的微珠筒仓2个，248m3的产品筒仓4个、搅拌机2台辅助工程办公及生活区、配电室、地磅及道路硬化等公用工程依托工程区域电网二、主要原辅材料名称年耗量万t/a状态储存方式备注粉煤灰7.0粉状筒仓外购微硅7.5粉状筒仓矿粉20.0粉状筒仓微珠5.5粉状封闭车间内G级水泥10.0粉状筒仓水1492.5m2/a液态/自备水井电2.5万kWh/a//区域引入三、环境保护措施及运行参数污染物种类处理措施及效率运行参数废气微珠卸料、储存粉尘全封闭料棚1座，/物料转载粉尘密闭输送廊道/筒仓呼吸粉尘布袋除尘器，效率99.6%经仓顶排气口排放（不低于15m）搅拌粉尘袋式除尘器，效率99.6%/运输扬尘路面硬化，设洗车台，对厂区及道路及时清扫，定期洒水/2台20KW燃气壁挂炉壁挂炉燃烧产生的烟气由专用排气筒直接伸出墙外排放，通过气流达到扩散的作用废水生活污水设化粪池1座，生活污水定期清掏外运用于农田施肥洗车废水沉淀池噪声搅拌设备选用低噪声生产设备、设备做基础减振等措施输送设备基础减振运输车辆加强车辆运输管理、合理安排运输时间、限速等固废生活垃圾集中收集后送就近生活垃圾填埋场卫生填埋处理处置率100%生产固废除尘器收尘全部回用于搅拌工序四、污染物排放种类大气污染物排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）砂子卸料、储存粉尘颗粒物/少量物料转载粉尘颗粒物/少量筒仓（16个）颗粒物18.28.33搅拌粉尘颗粒物16.211.5运输扬尘颗粒物/少量2台20KW燃气壁挂炉烟尘80.001SO218NOX480.01废水污染物排放量（t/a）生活污水COD、BOD5、NH3-N//洗车废水SS//噪声运行数量源强dB（A）搅拌机279提升机4螺旋输送机10装载机2运输车辆10固体废物类别产生量(t/a)生活垃圾生活垃圾4.5除尘器收尘4945五、总量指标无总量指标六、污染物排放分时段要求无分时段要求七、排污口信息、执行的环境标准名称排污口信息执行标准筒仓污染物种类（颗粒物）、废气排放量、排放浓度、仓顶排气口排放《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1散装水泥中转及水泥制品生产过程中限值要求搅拌机污染物种类（颗粒物）、废气排放量、排放浓度八、环境监测九、向社会公开信息内容根据《企业事业单位环境信息公开办法》（环保部令31号），项目不属于重点排污单位，可以不进行企业环境信息公开2、环境监测计划环境监测主要是对生产过程中产生的废气、废水、噪声等进行有计划的监测，为环境管理部门加强工艺设备管理，强化环境管理，制订防治污染对策提供科学依据。项目运行期环境监测工作可委托当地环境监测站或有资质的环境监测单位，按环境监测规范要求进行监测，建立监测数据档案，确保环保措施监督、检查工作准确实施。根据项目生产特点和主要污染物的排放情况，制定监测计划，具体内容见表27。本项目监测计划一览表表27污染源名称监测项目监测点位监测频次执行标准有组织筒仓呼吸粉尘颗粒物筒仓仓顶排气口1次/半年废气排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1散装水泥中转及水泥制品生产过程无组织粉尘TSP场界上风向设1个点、下风向设3个监测点位1次/半年废气排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3颗粒物无组织排放限值要求噪声Leq(A)场界四周外设4个监测点位1次/季度