数控车床维护课件

数控机床安装与调试第十四讲

数控机床验收与维护(三)数控车床维护.数控机床安装与调试.教学目标

●了解数控车床组成、布局及类别，能说

出数控车床类别

●了解数控车床结构，能出说数控车床进

给系统结构

●了解数控车床维护保养内容；能说出数

控车床日检点、月检点内容

上一页下一页.教学目标

●了解数控车床组成、布局及类别，能说

职业技能教学点

●说出数控车床类别

●说出数控车床日检点内容

教学重点

●数控车床类别、日检点、月检点

教学难点

●数控车床结构、数控车床日检点、

月检点

上一页下一页.职业技能教学点

●说出数控车床类别

●说出数控车床日一、数控车床的组成、布局及类别

1、数控车床的组成

●主机：床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座等

●数控装置

●伺服驱动系统

●辅助装置：液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等

上一页下一页.一、数控车床的组成、布局及类别

1、数控车床的组成

●主

2、数控车床的布局

数控车床的布局形式与普通车床基本一致，但数控车床的刀架和导轨的布局形式有很大变化，直接影响着数控车床的使用性能及机床的结构和外观。此外，数控车床上都设有封闭的防护装置。

上一页下一页.2、数控车床的布局

数控车床的布局形式与普床身和导轨的布局

●

平

床

身

的

布

局

上一页下一页.床身和导轨的布局

●

平

床

●

斜

床

身

的

布

局

上一页下一页.●

斜

床

身

的

●

平

床

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斜

滑

板

的

布

局

上一页下一页.●

平

床

身

斜

●

立

床

身

的

布

局

上一页下一页.●

立

床

身

的刀架的布局

分为排式刀架和回转式刀架两大

类。目前两坐标联动数控车床多采用回转刀架，它在机床上的布局有两种形式。一种是用于加工轴类零件的回转刀架，其回转轴垂直于主轴；另一种是用于加工轴类和盘类零件的回转刀架，其回转轴平行于主轴。

上一页下一页.刀架的布局

分为排式刀架和回转式刀架两大

类。目

3、数控车床类别

按数控系统的功能分类：

●简易型数控数控车床

上一页下一页.3、数控车床类别

按数控系统的功能分类：

●经济型数控数控车床

上一页下一页.●经济型数控数控车床

上一页下一页.

●全功能型数控数控车床

上一页下一页.●全功能型数控数控车床

上一页下一页

●车削中心

上一页下一页.●车削中心

上一页下一页.二、数控车床的典型结构

下面主要介绍全功能型数控车床的典型结构。

1、主传动系统：数控车床主运动要求速度在一定范围内可调，有足够的驱动功率，主轴回转轴心线的位置准确稳定，并有足够的刚性与抗振性。

上一页下一页.二、数控车床的典型结构

下

上一页下一页.

上一页下一页.

2、进给传动系统

数控车床进给传动系统是用数字控制X、Z坐标轴的直接对象，工件最后的尺寸精度和轮廓精度都直接受进给运动的传动精度、灵敏度和稳定性的影响。

上一页下一页.2、进给传动系统

数控车床

下图为济南机床厂生产的MJ-50型数控车床的传动系统图

上一页下一页.下图为济南机床厂生产的MJ-50型数控车床的传动系统图

3、自动回转刀架

数控车床的刀架是机床的重要组成部分，其结构直接影响机床的切削性能和工作效率。回转式刀架上回转头各刀座用于安装或支持各种不同用途的刀具，通过回转头的旋转﹑分度和定位，实现机床的自动换刀。

上一页下一页.3、自动回转刀架

数控车床的刀架是机床的重

回转刀架按照回转轴相对于机床主轴的位置，可分为立式和卧式回转刀架。

上一页下一页.回转刀架按照回转轴相对于机床主轴的位置，可分三、数控车床维护保养

1、日常检点

●接通电源前：检查切削液、液压油、润滑油的油量是否充足；检查工具、检测仪器等是否准备好；切屑槽内的切屑是否处理干净。

●接通电源后：检查操作盘上的各指示灯是否正常各开关是否处于正确位置；显示器上是否有任何报警显示；液压装置的压

上一页下一页.三、数控车床维护保养

1、日常检点

●接通电源前：检查切削力是否在规定的范围；各控制箱的冷却风扇是否正常运转；刀具是否正确夹紧在刀夹上；刀夹与回转刀台是否可靠夹紧；刀具是否有损伤；若机床带有导套、夹簧应确认其调整是否合适。

●机床运转后：主轴、滑板处是否有异常噪声；有无与平常不同的异常现象：如声音、温度、裂纹、气味等。

上一页下一页.力是否在规定的范围；各控制箱的冷却风扇是否正常运转；刀具是否2、月检要点

●检查主轴的运转情况，了解轴承的情况；

●检查X、Z轴滚珠丝杠，若有污垢，应清理干净，若表面干燥，应涂润滑脂；

●检查X、Z轴超程限位开关、各急停开关是否工作正常；

●检查刀台的回转头、中心锥齿轮的润滑状态、齿面是否伤痕等；

上一页下一页.2、月检要点

●检查主轴的运转情况，了解轴承的情况；

●●检查套内孔状况：是否有裂纹、毛刺、导套前面盖帽内是否积存切屑；

●检查切削液槽内是否积存切屑；

●检查液压装置：压力表动作状态、液压管路是否损坏、各管接头是否有松动或漏油等；

●检查润滑油装置，如润滑泵的排油量是否合乎要求，润滑油管路是否损坏等。

上一页下一页.●检查套内孔状况：是否有裂纹、毛刺、导套前面盖帽内是否积存切3、六月检查要点

●主轴检查：主轴孔的振摆、主轴传动用带的张力及磨损、编码器用同步带的张力及磨损；

●检查刀台：换刀的平顺性；

●检查导套装置；

●加工装置检查：主轴分度用齿轮系的间隙，刀具主轴驱动电动机侧的齿轮润滑状态；

上一页下一页.3、六月检查要点

●主轴检查：主轴孔的振摆、主轴传动用带的

●检查伺服系统的电动机；

●检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好；

●检查断电后保存机床参数、工作程序用的后备电池的电压值，视情况予以更换。

4、精度检查

●静态精度：床身导轨面的直线度、主轴中心线与Z轴的平行度、主轴中心线与X轴之间的垂直度。

上一页下一页.●检查伺服系统的电动机；

●检查各插头、插座、电缆、各●动态精度：

外圆：端面切削时，内外圆柱度、端平面的平面度、锥度、圆弧加工的精度。

加工尺寸的变动。影响因数：机床热变形、切削液温度、丝杠热变形、主轴热变形等。