HFM-100G双级真空滤油机

#HFM-100G高效双级真空滤油机

技术资料一、设备性能及用途介绍：1、能快速脱除绝缘油液（包括：变压器油、互感器油、开关油等）中所含的颗粒杂质、粉尘、油泥与沉淀物、微量水分等，提高油液的绝缘性能；2、能有效脱除绝缘油液经长期使用所产生的乙炔、氢气、甲烷等油液中的有害气体，使经设备处理后的油液中乙炔、氢气、甲烷等含量为零；3、特别适合于现场对220KV及以上大型变压器进行抽、注油处理，并能对充油电气设备进行真空热油干燥；在油处理好后，可保持真空对变压器进行真空注油；同时能对变压器进行抽真空、热油循环干燥；4、能够满足安装或检修现场对变压器本体或其它密闭容器进行真空干燥及真空注油处理；并同时完成对变压器所使用过的油液进行在线脱水、脱气及除杂处理，从而延长油液的使用周期及使用寿命；5、广泛适用于发电厂、变电站、电力公司、供电所、变压器生产厂、冶金、石化、机械、交通、铁路等各行业用绝缘油液的快速深度净化处理，特别适合于现场对220KV及以上大型充油电气设备对新油及运行多年的旧绝缘油的净化处理。二、设备特点：1、该系列高效真空滤油机完全按《真空净油机验收及使用维护导则》电力行业标准DL/T521-2004及《真空净油机》机械行业标准JB/T5285-2008标准进行设计、制作及验收。它集油液的精密过滤、高效脱水、脱气、提高油液绝缘强度、降低酸值、真空立体短程薄膜蒸发技术和电气控制系统于一体，操作简单、运行安全、可靠。能有效保证用油设备正常运行，避免事故发生。2、ZLA系列高效双级真空滤油机真空系统采用大排量的真空泵与大抽气速率的萝茨组成的真空机组对系统进行抽真空，使系统长期保持在一个极低的真空状态下（极限真空度W5Pa,工作真空度W80Pa）工作，使经设备一次过滤后的油液击穿电压提高30KV以上，大大缩短了油液处理期，减少一般普通滤油机因多次加热过滤导致油质老化的危害。3、独特的脱水脱气系统。采用国际领先的短程薄膜蒸发技术与三维立体闪蒸技术、真空脱水脱气技术结合于一体，能高效快速脱除绝缘油液中的水分及气体（乙炔、氢气、甲烷等），提高绝缘油液的耐压强度和油液品质，系统免维护。滤油机脱水、脱气分离塔为不锈钢材质制作。4、精良的除杂过滤系统。采用国外进口的耐腐蚀、耐高温、纳污量大、过滤精度高的优质滤芯对待处理油液进行精密过滤，同时采用逐级渐进加密过滤系统设置，能快速滤除油液中所含的杂质及悬浮物等。5、安全可靠的油液加热系统，最优化的管路设计，加热时油液在管道内进行流动加热，确保油液在加热时无“死油区”，避免了因加热不均导致油液局部温度过高使油液快速老化的危害。同时加热系统设置恒温控制仪及超高温保护装置，完全实现加热器的自动运行及关闭，并能实现超温停机报警。当流过管道加热器内的油液温度低于恒温控制仪上设定值时，加热器自动启动运行进行加热；反之加热器停止加热；6、行业领先的双红外线液位自动控制系统，能全面监控真空分离器内的液位，使真空分离器内液位实现区间控制及自动平衡进出、油，防止设备喷油现象的发生；同时还能自动控制排油泵的启、停，有效防止油泵无油润滑空运转对油泵的磨损，大大延长了排油泵的使用寿命。7、优良的泡沫控制装置，能对真空分离器内的所产生的泡沫进行检测及控制，使其保证泡沫不被真空系统排出，从而防止设备跑油现象的发生。8、先进的电气连锁安全保护控制系统。通过各执行原件对设备的温度、压力、真空度、液位、泡沫、停电、超压、缺相、欠压、过载等实施全面保护，保证设备正常运行，完全实现人机分离作业，无需人员置守。9、设备自动化程度高，人性化的设计使其设备操作简单，运行安全可靠。设备具有缺相、过载保护和三位一体联锁保护装置与电气自动控制装置实现电气控制互锁，对真空泵、油泵、加热器联锁在一起；无论真空泵、油泵、加热器任何一个部位出现问题，它都能实现自动锁闭，从而避免了滤油机干烧、跑油、漏电等现象，能完全防止误操作导致的设备损坏，确保滤油机在任何情况下都能安全运行。并设备上配备有超压溢流自动报警停机保护装置，在超压情况下可自动停机，实现无人看守；10、采用多级介质冷凝冷却技术对真空泵快速抽出的高温高热混合气体进行多次冷凝除水，提高设备的有效输出功率，大大延长真空泵的使用寿命。11、所有管路连接部分均采用进口耐油、耐腐蚀、耐高温的多层次优质密封材料，并进行探伤处理，保证整套系统在1.0Mpa压力及100°C温度下绝无泄漏，并完全不影响油质。12、采用进口输油泵，其输油泵的定子、转子齿轮、轴和轴承均采用高强度不锈钢制成，可以耐受高粘度高压差介质产生的应力，适用于高真空环境的工作，运行平稳，噪音低，维护方便，可长时间无故障运行；13、所有电气设备均采用耐油、耐火、阻燃导线进行连接，保证设备安全、可靠运行。14、设备配备出油回路，其出油量可以任意调节；进出油管和抽真空接口均采用快换接头，密封可靠，操作快捷方便；15、设备为整体集装封闭式式结构，防雨、防尘。所有部件固定在一个底盘上，同时设有便于移动的滚轮及吊环，使其设备外型美观、结构紧凑、轻便、便于移动、安装和维护方便、更换滤芯及其它部件便捷。同时设备配有油液流向转换装置，方便切换其设备进、出口油的流向；并且设备设有接油盘，当对设备进行检修及更换部件时，设备内的残油集中流入接油盘内储存，减少油液浪费，从而保护工作环境不被油液污染。三、设备工作原理：设备工作时，待处理油液在内外压差的作用下首先经进油口进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，从而保护后续油水分离系统及输油泵;经滤除大颗粒杂质后的油液在压差作用下继续进入加热器内进行热交换加热；经加热后的油液继续进入极低气压的真空分离器内，在真空分离器内油液先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油液中所含的水分在高热、高真空度、大表面积、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统快速排出；经脱水、脱气后的油液再经输油泵泵入二级过滤器内，油液中所含的细微颗粒杂质被滤除；油液在压力作用下继续进入精滤器内，其内为复合微孔结构的过滤材质制作的滤网，能有效滤除油液中的微粒杂子，最后经出油口流出的油液即为净化油，从而完成整个油液净化过程。由真空分离器上部所排出的高温、高热水蒸汽，首先经冷凝器降温除湿，再进入冷却器内进行再次冷却；高温、高热水蒸汽经两次冷却后被液化还原成水沉降于储水器内被排出，最后剩下的干燥气体被真空泵排出，从而保护真空泵，延长真空泵的使用周期。四、双级真空滤油机技术参数:参数名称单位HFM-100G（国产标配）)公称流量L/h6000工作电源380V/50HZ三相四线（或根据公司需要）过滤精度MmW1极限真空度PaW7工作真空度PaW133工作压力MpaW0.5扬程m215电加热功率KW60总功率KW66运行温度°c45〜65连续可调工作噪音dB(A)W80连续工作时间h2200无故障工作时间h24000进、出口管径mm①42外形尺寸长X宽X高mm2000X1250X1850重量Kg