HSE周报焦点粉尘爆炸的风险与防控

粉尘爆炸的风险与防控粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。产生粉尘爆炸的条件一般有三种：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成粉尘云；（2）有充足的空气和氧化剂；（3）有火源或者强烈振动与摩擦。粉尘爆炸的特点：（1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点；（2）粉尘爆炸所需的最小点火能量与可燃性气体爆炸相比，较高，一般在几十毫焦耳以上；但粉尘爆炸释放的能量大，破坏力强。如果按产生能量的最高值进行比较，粉尘爆炸是气体爆炸的好几倍，温度可达2000—3000°C以上，最大爆炸压力为345—690kpa；（3）粉尘从接触火源到发生爆炸所需的时间即感应期要比气体爆炸长，达数十秒；（4）粉尘爆炸能引起建筑物其它部位的粉尘再次爆炸,而且第二次爆炸压力比第一次爆炸压力大，破坏性更严重。公司可燃性粉尘管理存在问题:一、存在问题：1、设计上存在不满足规范的地方。1）个别粉尘防爆危险场所金属设备、管线法兰缺少静电跨接的防静电接地措施，不满足《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）6.323所有金属管道连接处应进行跨接的要求。如***厂一联合车间挤压造粒厂房四楼倾倒站、收尘器与出风管连接法兰等部位没有静电跨接。

jj,力别除土通丿风设陷，不器防爆导则》（GB17919-2008）4.1.10应避免收尘器进风口因流速降低而导jj,力别除土通丿风设陷，不致的粉尘沉降的要求。如：****厂二联合车间硫磺造粒厂房包装线，下料口处收尘罩设计较小，现场测试收尘口抽力不足，存在落粉和积尘。3）公司目前在'丄3）公司目前在勺除尘器设计上没有进、出风口压差温度检测，能直接判定除尘器的气密性及吸尘效果，不满足《粉尘爆炸危险场所用收尘温度检测，器防爆导则》（GB17919-2008）4.7.2对除尘器压差、温度等参数进行监测的要求。2、个力单位接触粉尘的场所有大量粉尘积存，存在隐患。如***厂一联合车间挤压造粒厂房二楼、三楼粉尘沉积较厚,不满足《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全生产监督管理总局令第68号）第二条规定：在除尘系统停运和作业岗位粉尘堆积严重（厚度超过1mm）时必须立即停止作业的要求。

可燃粉尘在沉积状态下具有自燃的倾向，因粉尘微粒与空气接触发生氧化放热反应，在一定条件下热量不能充分散发，粉层内温度会升高引起自燃。粉尘最易阴燃的层厚范围为10〜20mm，沉积在设备表面特别是热表面如照明装置、暖气、机械设备热表面的粉尘，受热一段时间后会出现阴燃，最终也可能转变为明火，成为粉尘爆炸的引火源。3、使用非防静电的包装材料。34线粉料包装所用下料口环状布袋和吨包袋均为非防静电材料，且装袋过程中未连接静电接地措施，粉料在落袋时与布袋和吨包袋摩擦产生静电，包装袋内空间形成爆炸性粉尘环境。车间清扫粉尘使用的顿包袋也为非防静电材料，且使用非防爆铁锹清扫。不满足GB15577—2007《粉尘防爆安全规程》中6.3.2.2要求直接用于盛装起电粉末的器具和输送粉末的管道（带）等，应采用金属或防静电材料制成。

4、公司产生粉尘的场所目前未安装粉尘浓度检测仪，不能实时监测粉尘浓度并提前报警。5、粉尘场所通风设施不完好，***厂二联合车间造粒厂房二楼和三楼的16台风机由于电气故障长期停用，至今未恢复使用。6、个别单位对粉尘的危害特性认识不足，编制的应急操作卡不合理。****厂二联合车间粉尘爆炸事故处理操作卡中描述：大面积着火打开消防水集中打水灭火。而硫磺的MSDS中说明：遇大火可用雾状水灭火。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起二次爆炸。****厂一联合车间焦化装置除焦、装车岗位存在煤粉爆炸风险，没有编制应急预案。7、基层车间对除尘器原理掌握不够，粉尘爆炸的机理和防范知识掌握不足，没有建立除尘器完好性检查标准和清灰制度。公司未制订粉尘防爆制度和安全检查表，不满足GB15577—2007《粉尘防爆安全规程》中4.3条企业应建立粉尘防爆实施细则和检查表，一季度检查一次的要求。改进建议：1、增加防止粉尘爆炸制度。2、各涉尘单位按照《粉尘防爆安全规程》(GB15577—2007)、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB17919-200