施工技术方案

施工技术方案测量定位测量总则定位图上的坐标把握点及高程把握点为依据。定位放线网。经业主、规划单位核验办妥定位验收记录后，进展下道工序施工。物的规模确定。土方开挖前做好引桩，作为平面把握的依据，引桩应当设在距基坑边线1~1.5m的地方,至轴线交点的距离应为1m的倍数.依据本工程的现场实际状况。标高把握及垂直传递1、承受四等水准测量，将建设单位给定的城市高程点引测至施工现场，0.6m,6高程把握的准确及沉降观测成果的正确性。2、根底施工阶段深度的把握，从现场水准基准点测引至基坑内钉设的临时木桩上，并用红线标出。3、垫层施工时，应先设置水平桩。垫层浇好后，根底支模时，要在主把握一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。4、主体以上各层水平标记，按不同设计层高，计算后用钢卷尺丈量。每等，以便于各层标高的把握。高程闭合差不得超过±2mm，取其平均作为该楼层的标高把握点。基坑抄平：测同一标高的标点，以便依据标高拉线修整坑底标高，然后浇筑砼垫层。根底轴线的测量绘出摸板的外皮尺寸线，然后支模绑扎钢筋。柱的垂直度测量1米做出平行线，将经纬仪安装在平行线一端，照准另一端，在柱模板上部顶出木尺，用经纬仪望远镜仰视木尺，如十字1子通行或柱列间距的设计距离丈量其长度，并配以线锤加以校正。楼板模板抄平出下层的尺寸线，引上标高校正下层模板，如此类推。土方工程方案，选择最优的开挖路线。的时间，提高工作效率。挖土时要严格把握挖土的深度，留出距设计标高200mm厚挖土承受人工清理，以便有效把握基底标高。1、挖孔:挖掘工具出土工具降水工具照明工具通风工具2、工艺流程:

挖孔机具详见下表；铁锹 铁镐 空气压缩机 自制手动辘轳潜水泵低压防水照明灯具1000mm测量放线定位桩测量放线定位桩↓孔 口 挖孔 口 挖土↓支模插筋支模插筋浇筑砼↓挖土照明挖土照明通风排水 出渣↓基底凿岩扩底基底凿岩扩底↓基底 验基底 验收3、施工方法:根底的施工实行人工进开放挖，用手动辘轳送出地面。开孔前桩20mm。桩护壁顶面应比场地高出150-200mm壁厚比场地标高面下的厚度100-150mm11桩护壁的厚度不宜小于100mm，砼强度等级不得低于桩身。1000mmC20φ8@200的竖向和环向钢筋250mm300~500mm道砼护壁，以保证施工安全。50mm，每节护壁应在当天完成，24挖土到过板岩层后，实行空气压缩机与风镐协作作业并依据设计浇筑砼。2效措施保证砼的浇筑质量。质量验收标准面体位置及垂直度的允许偏差序序号允许偏差〔5mm〕项目沿垂直于桩基轴线位置沿顺桩基轴线位置1桩的平面位置50752垂直度0．5%桩身截面有效直径的允许偏差序号序号项目允许偏差〔mm〕1桩身截面有效下径0~502桩底部截面有效直径0~50灌注桩钢筋工程计要求及国家有关质量标准；主筋的净距必需大于砼粗骨料粒径的三倍以上。II级钢的主筋承受单面焊1d〔d0.7d0.3d。极差。间隔点焊固定，或直接点焊固定。加箍宜设在主筋外侧，主筋一搬不设弯钩。钢筋笼主筋砼保护层允许偏差为±20mm，为保证保护层百厚度，钢筋笼12m32、钢筋笼的安装两层。钢筋笼阅历收合格前方可安装。在起吊、运输和安装过程中应防止变形，起吊点宜放在加强箍筋部分节吊放钢筋笼时应在孔焊接，在孔口焊接时应留意一节笼露出操钢筋笼的主筋位置应较直对正，且上下节钢筋笼呈垂直状时方可施焊。焊接时宜两侧寻称焊，上下节钢筋笼焊接后，应补足焊接部位的箍±10cm靠固定，防止钢筋笼掉落。4钢筋笼整体长度4钢筋笼整体长度±100项次顶目允许偏差〔mm〕1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104、安全措施硬岩石时，还应戴上耳塞、风镜或防毒面具等，孔深超过10米时，应有特地向井下送风的设备。下。电葫芦使用前必需检查其安全起吊力气。并须备有取用便利的安全爬梯。作工具，严防坠落伤人。36V，并承受防爆型灯罩。500V摇表检查其绝缘电阻，其值不应小于0.5MΩ。潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆线受外电。25L/S，在风镐凿岩时，应加大供风量，以吹随时修补堵漏。5、桩承台施工：台砼一次性浇筑。灌注桩砼工程承受商品砼浇筑方法，浇筑砼时承受隔孔浇筑，砼应振捣密实，尤基是上500mm度后，将超出的砼凿除，做桩动载、静载检测并验收合格前方可进展上道式序检测。钢筋工程钢筋进场检查及取样：1、进场钢筋外表必需有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。2、钢筋进场必需有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋外表必需象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。3、外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进展钢筋原材料复试，复试合格前方可使用。100*100明其种类、规格及使用部位等。51、备料：1〕

钢筋在加工前应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清2〕 41%。2、钢筋加工：为了保证钢筋加工外形、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具把握18090135D≥4d，D≥5d；D≮5d。5d，10d。3、钢筋加工允许偏差：项 目弯起钢筋的弯折位置

允许偏差〔mm〕±10±20梁、板、柱、楼梯钢筋绑扎钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线，拉通线把握。筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。散、钢筋移位，造成露筋。钢筋，或将钢筋用铁打、铅丝直接固定在模板上。措施，以保证混凝土的浇筑质量。梁、现浇板钢筋绑扎：工艺流程：主梁 → 次梁 →现浇板梁板钢筋施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝在中层，主梁筋在下。梁的纵向受力钢筋的净距，不应小于钢筋直径；同时对构件下部钢筋25mm30mm的数量：当梁宽大于等于150mm2150mmLa，La≥12d，La≥15d，只在荷载较小的梁中混凝土或节点，下部钢筋应伸入支座或节点。一样箍筋接头穿插布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，顶层梁筋锚固局部全长加设箍筋。绑梁上部纵向筋的箍筋，用叠扣法绑扎。板钢筋按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电管放板钢筋。绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可穿插绑扎〔双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋，两扎。20#镀锌铁丝双股与板筋扎牢。马凳示意图@≤1000mm筋。柱中钢筋绑扎：工艺流程：焊接竖向受力筋——套柱箍筋——画箍筋间距线——绑箍筋5-8根时，可在两个水平面上接头。下柱伸入上柱塔接钢筋的根数及直径要满足要求。当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算。下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至下柱；否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度〔矩形柱〕应为454520mm。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每柱箍筋数量，先将箍筋套在扣要向柱中心。筋间距离线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，均要顷扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花穿插绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋穿插布置，并绑扎结实。25mm，垫块应绑在柱以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。楼梯钢筋绑扎1〕在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2〕依据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。要符合施工标准的规定。钢筋焊接：本工程φ16以上柱钢筋全部承受电渣压力焊。格前方可持证上岗。电渣压力焊接头是近年来我国常用的一种钢筋接头方法。适用于竖向钢筋饼的两侧厚薄不均现象而影响质量。因此要设专用电源，否则会影响其它施工机械的正常工作。后持证上岗。120mm作便利，防止钢筋夹紧后晃动。焊剂应提前烘烤，保证使用，已受潮湿的焊剂不得使用。2mm。封药剂盒下口。剂溶化形成渣池。当渣池到达确定深度时，上钢筋缓慢向下潜入渣池；此时电弧熄灭，使上下钢筋端部连续溶化，形成有利对焊的端面外形。顶压钢筋，并保持确定时间，使钢筋接头稳固接合。电渣压力焊的主要影响因素是焊接电流，焊接时间和焊接电压，可参考有关电渣压力焊规定。0.7-1A/mm。钢筋电渣压力焊在焊接过程中，焊接电压是变化的。造渣过程电弧拉入渣池，电弧已经熄灭，电压快速下降，因此焊接电压应把握在20-25V，以保证电渣过程的稳定，加速钢筋溶化。焊接时间是指在电弧稳定状况下有效的焊接时间。电渣压力焊必需保。3．钢筋电渣压力焊操作中的几个应留意的问题：在下料中，钢筋端头确定要调直，保证钢筋连接的同心度。焊药装填要均匀，密度要全都，保证铁水焊包圆正。石棉垫要安放好，防止焊剂在施焊过程中漏掉、跑浆。焊剂切忌潮湿，防止焊头产生气泡，影响焊接质量。在施焊过程中，应随电压的凹凸调整进尺，以保证施焊电压保持在25-45V型，确保焊件质量。处的把握。随时回收焊剂，降低焊接本钱。钢筋电渣压力焊焊接质量。5-8mm。焊包均匀光亮，表示无气孔裂纹，缺焊烧伤等。4°。〔同钢种、同直径〕接头为一个300数值时，则该批接头为不合格的，应切除重焊。直螺纹套筒连接本工程φ20以上梁纵向钢筋全部承受直螺纹套筒连接。直螺纹套筒连接是将将根待接钢筋端头，用套丝机做出直形外丝，9mm。规程培训，合格后持证上岗。4〕下料。

钢筋切口端面应于钢筋轴线垂直不得有马蹄形或挠曲，不得用气割外表应有规格标记，进场时施工单位进展复检。液或不加润滑液套丝。牙齿外表光滑视为合格接套。拧紧后的接头做上标记。接头拧紧值钢筋直径(mm)钢筋直径(mm)202225拧紧*力矩(N.m，且每一个构件的接头抽验数不得少于一个接头。钢筋电弧焊接头4d，对于Ⅱ级≥5d加大一倍。加以固定，然后施焊。承受搭接焊时，其焊缝厚度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b≥1≥4d，Ⅱ级钢筋≥5d，焊缝宽度b≥0.5d，8mm，焊缝高度h≥0.35d，并不6mm。搭接焊的定位焊缝应离搭接钢筋端部20mm以上。搭接焊在焊接时，引弧应在钢筋内侧开头，焊接完毕，弧坑应填满。外观检查，焊缝外表均匀平顺，无裂缝、夹渣、咬肉、明显的咬肉、7〕电弧焊接头施焊前，应对母材制作三个抗拉试件，试验结果大于该类钢筋的抗拉强度时方可正式施焊。4.5钢筋施工质量保证措施”bcf“五不验”abd2．绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差工程项次项次项目允许偏差〔mm〕1网的长与宽±102绑扎网眼±203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距±106受力筋排距±57钢筋弯起点位移209焊接预埋件水平高差+3、-010受力筋保护层根底梁、柱±10±5墙、板±3绑扎骨架绑扎骨架±208距焊接骨架±10中心线位置5钢筋绑扎时留意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸留意不得漏扣以及绑扎丝向里，防止其锈蚀污染砼外外表。及洞口模板。安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。模板工程：立模前的预备工作安装放线：模板安装前先测放把握轴线网和模板把握线。依据平面把握每层竖向主筋上部标出标高把握点。脱模剂。上的杂物用高压气泵清理干净。上道工序验收完毕，签字齐全前方可进展下道工序施工。现浇构造模板安装的允许偏差允许偏差工程允许偏差〔mm〕轴线位置5底模上外表标高±5根底±10截面内部尺寸柱、墙、梁+4 -5全高≤5m6层高垂直全高＞5m8相邻两板外表凹凸差2外表平坦〔2m长度以上〕5独立根底、柱模板安装独立根底模板安装时，应将轴线放在各阶模板上对准底线安装，当一土顶面标高确定后标记在模板上。`独立根底模板示意图柱模板安装时先弹出柱的中心线、四周边线及柱外把握线，同时对每1板的标高，用水准仪将相邻的水准点〔BM〕标志处转移到柱钢筋上，1部，以便安装柱模。模板安装先将柱脚相互搭结实定，再将两端柱模板找正吊直，固定后免浇灌砼时偏斜。将残留柱、剪力墙底杂物去除净，并浇水潮湿后封闭。400-600mm，φ12固。矩形柱模板示意图 柱模板斜支撑示意图圆形柱：木模用竖直狭条〔20-25mm，30-50mm档〔30-50mm〕做成两个半片组成，其构造见附图。为防止混凝土浇筑时侧压力影响模板爆裂，木带净宽应不小于50mm，在模外每隔500-1000mmφ12圆形柱模板示意图梁、板模板安装41/1000-3/1000。〔保持一条直线上，并铺垫板护大底面积。梁模板承受支柱或桁架支模，也可承受脚手钢管和扣件组成的井架支立杆，两者之间用横杆连接好，依次逐排安装。模板立柱的纵横方向在水平拉杆上下间距@=1500mm，纵横方向的垂直剪力撑间距@=600mm。梁模板示意图按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，此模和底模连成整体。楼板模板在梁侧模板上支阴角模板，然后直立钢管支柱，在支柱上托U心线上。模板要有足够的刚度，施工时必需上满回型销子。立柱的水平拉杆间1.8m，要与立柱卡牢不得松动。支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑柱杆件固定，以防止立柱失稳。2.5mm当安装在根底上时要加设垫板扩大支承面。模板的撤除撬动，保证砼外表及棱角不因撤除受损坏。1.2Mpa1.2Mpa除。两层的梁板支撑不得松动、撤除。现浇构造拆模时所需砼强度构造类型构造跨度〔m〕构造类型构造跨度〔m〕按设计时的砼强度标准的百分率〔%〕板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤8＞875100悬臂构件≤2＞275100模板工程质量保证措施模板，并整形、修补破损处。4m2m2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条堵严，防止消灭烂根现象。砼工程施工工序流程图：混凝土搅拌站确实定混凝土搅拌站确实定做出不同强度砼的试配提前1天提出浇筑计划现场检查通过发出浇筑令及配比商品砼制备商品砼制备留置砼站试块商品砼运输选定经济路线抽检坍落度砼浇筑找平、养护留置现场同条砼块砼拆模砼拆模砼标准要求强度后砼保养护、修补准时养护及修补砼质量评定分析砼申请单和小票的治理理单位组织验收，合格后进展砼浇筑。每罐砼总耗用时间、发车间歇时间等。砼工程的浇筑操作阶段技术要求供给，检查现场砼浇筑文明施工状况等。墙体混凝土浇筑前的接浆5-10cm混凝土坍落度的测试退回砼搅拌站，严禁使用。混凝土的分散时间和和易性混凝土责任工程师准时检查混凝土的分散时间及和易性是否能满足工程需马上整改。楼板混凝土的压光操作的平坦度必需保证把握在质量标准内。混凝土的泵送100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密。90用马凳支撑。泵送程序泵水：泵送砼前，先泵两斗清水以潮湿管路、料斗、混凝土缸。泵适量与混凝土同协作比无石子砂浆。送。各系统的工作状况，待各系统运转顺当后，按正速度进展泵送。2-3回到料斗中经充分搅拌后再泵送。砼浇筑柱浇筑振捣：柱浇筑高度不超过2米，假设超过2米需设串筒。主、次梁楼板：沿次梁方向浇注，单向板沿平行于短边方向浇筑。等级低的混凝土，中间用双层钢板网相隔，并确保不消灭施工冷缝。砼浇筑与振捣的一般要求：序号工程要求目的1砼自由下落的高度或在竖向构造中浇筑高2防止砼的分层离析度振捣器作用局部长砼浇筑的厚度 度的1.25倍且不大50mm

体性浇筑砼的间歇时间5浇筑时间的间歇时间5浇筑时间的间歇时间振捣设备插入式振动器6振捣方法垂直振捣7操作要求直上直下快插慢拨

1-1.5

保证构造的整体性砼的振捣20-30用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距，不大于作用半径的0.5倍，避开碰撞钢50mm。混凝土施工缝的留置柱：留置在根底顶面、梁的下面。20-30mm单向板：留置在平行于短边的任何位置。1/3范围内。5．垫层砼的浇筑：施工前对设计标高和轴线进展校对，并去除干净地基的淤泥和杂物。浇灌高度不得超过3米，否则要用溜槽，以免发生砼离析。1.5砼要连续浇筑，其前后间歇时间不得超过2小时，否则按施工缝处理。砼振捣后用大刮板刮平用木抹子将外表搓平。对地面垫层及散水的砼较薄时，应先将土层潮湿一下〔不得有积水依据标高线严格把握虚铺厚度，震实后用木抹子搓平。6、框架砼的浇筑：因造成施工缝断在主梁上。〔即对称浇灌不得从一侧向另一侧单向进展，防止悠胎子而向一方倾斜。7、砼试块留置单位留置试块四组，四组安排形式如下：一组为28天标准试块、两组为同条件拆模用试块、一组为备用试块。对于特别状况下同协作比连续搅拌1000m3为一取样单位，留置试块组数同上。、后浇带砼施工

以上的砼，可按砼到达强度为止。砼养护：防止混凝土失水过快。外表裂缝。砼养护时间：砼浇筑后12h内养护，抗渗砼为14d，一般砼为7d。地下室构造工程C30S6严密、施工精细。施工预备技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的预备工作。保管，按品种、规格分别堆放，留意防止骨料中掺混泥土等污染物。将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。在带水或带泥浆的状况下，施工防水混凝土构造。模板安装模板构造应结实稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆便利。〔3〕

固定模板的螺栓〔或铁丝〕不宜穿过防水混凝土构造，以避墙支模时先放出墙的中心线和边线并校对标高找平。先将一内外模板之间用对拉螺栓紧固，防止模板外倾。承受对拉螺栓固定模板时，螺栓上加焊止水板。止水板承受δ=6mm板与螺栓必需满焊严密。拆模后应将混凝土构造边缘的螺栓割断。对拉螺栓示意图钢筋绑扎1、地下室底板钢筋绑扎20cm30cm力钢筋不得跳扣绑扎。1500mm，成梅花状布置。铁马凳示意图以确保其位置。2、墙钢筋绑扎2-4扎。筋定位，并在横筋上划好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最终绑扎其余横筋。钢筋不得有油污及锈蚀，否则要去除干净。符合设计要求。600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。防水砼的浇筑以设计后浇带和伸缩缝为自然段，实行分段流水作业。300mm。连续浇筑混凝土时，对缝外表20~30mm凝土砂浆。止水板示意图的最正确坍落度。因此可能超过防水混凝土砂率的限值，但不宜过大，以不超过50%为宜，避开影响防水混凝土的强度和抗渗性下降。也适用于泵送工艺。但要留意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1：3；卵石则宜小1:2.50.315mm15%延长混凝土输送头及输送管道的寿命。100kg，为顺当泵送制造条件。实行措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。把握坍落度，应在决坍落度过大或过小的问题。夏季高温施工，应严格把握施工温度，留意降低输送管道的温度可水量，不得二次加水，并应留意不宜使运输和停放的时间过长。装管道的时间；设置备用泵车。拆下的管道应准时清洗干净，以防止再用时由于不洁而增加阻力，砼试块的留置：28一组为备用试块。1000m3200m3为一取样单位，留置试块组数同上。对于有抗渗要求的砼施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一块、一组为标准养护试块。防水混凝土的养护在混凝土进入终凝〔4-6h〕14d。5.7.6.泵送防水混凝土施工留意事项依据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能削减，以减小磨阻力。20%。水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲局部磨阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。防止管内混入空气，形成堵管。7.7.防水混凝土构造的质量检查(1)施工过程中的检查定。合格。加剂掺量等。防水混凝土，还应测定含气量。检查模板尺寸、结实性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应准时订正。标准要求，合格后填写隐蔽工程验收单。量，觉察问题准时订正。(2)构造施工后的检查各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。混凝土的强度、抗渗试验报告单。分项工程及隐蔽工程验收记录。外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变找出精准部位，分析渗漏缘由，实行措施，准时修补。砌筑工程砂浆搅拌2%2规定选用：砌筑砂浆稠度砌 体 种 烧结一般砖砌体粗骨料砼小型空心砌体石砌体

〔mm〕70-9060-9060-8050-7030-50砌筑施工M10作，合格前方可使用。并做好砂浆强度等级的配比通知单。砌砖前要提前1-2天将砖浇水潮湿，不得干砖上墙。以水浸入砖四边1.5cm10-15%以内，粉煤灰砖含水率把握在8%-12%以内。组砌方法：砌体一般承受一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方法。弹线：砌筑前，依据砖墙的位置弹出墙身的轴线和边线。砌体灰缝要求：80%，竖缝宜承受挤浆或加浆方法，不得消灭通明缝，严禁用水冲浆灌缝。12mm。摆砖：开头砌砖时先要进展摆砖，排解灰缝宽度。第一层砖撂底时，两垛等对灰缝的影响，假设有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间。必需使各皮砖的排砖必需有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必需是七分头。小线要拉紧，每一层穿线看平，使水平灰缝均匀全都，平直通顺。方法。砌砖时要先盘角，但每次盘角不超过五层，应随盘随砌，并应随时吊全都。34隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉接筋沿墙高500mm500mm，末端做成弯钩，隔墙顶用立砖斜砌挤梁。2/3。设有构造柱的部位，在砌砖之前，先依据设计图纸将构造柱位置进展180mm〔即三皮砖。500mmφ6弯钩等应按设计要求设置，不应错放、漏放。砖砌在横墙端头。龄期。屋面工程做好班前的技术交底工作。保温层屋面保温层承受80mm厚聚苯板保温层1：3水泥砂浆粘贴。铺设聚苯板保温材料时应平坦、枯燥和干净粘贴的聚苯板保温材料，应粘牢在需保温的基层外表上，粘严铺平。找坡层、找平层找坡层承受1:8水泥珍宝岩块找2%坡度。立面→平面天沟、排水口挨次进展，待细部抹灰完成后再抹平面找平层。细部抹灰按以下要求进展处。平直，饱满，以保证卷材封口严密。分水线，放坡抹平，纵向排水坡度不小于1%，最低点应对准排水口。排水口与水落管的进水口连接应平滑、顺畅，不得有积水，并用弹性密封材料密封。层抹灰。4-6m或天沟〕直伸到屋脊，找好排水坡度，留好分格缝，纵、横缝间距均应小6m，20mm。用长扛放在两准尺上刮平，然后再分块压实。后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起皮、起砂现象。找平层施工完后封闭出入口，派专人浇水养生。找平层分格缝在找平层完工后，用弹性密封材料进展嵌缝。防水层1．施工把握格把握。施交底。明确班组责任制主要是工艺标准交底。使用。2.卷材防水技术措施不力等应满足设计和标准要求。洗、涂胶→清理检查→防水层分项验收→保护层施工。基层处理或严峻粗糙。假设平坦度不好或起砂时，必需剔凿处理。理。3-5工。口等易于渗漏部位应再加一层柔毡。要认真清扫基层水泥砂浆残渣、尘土及杂物。施工工艺：先把卷材按位摆正，点燃喷灯〔喷灯距柔毡0.5材和基层，待卷材外表溶化后，随即向前滚铺。加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压实、压平。特别是要留意边缘和简洁部位，以防翘边。在阴阳角处要铺贴一层附加层。出雨水口处，油毡应剪成花瓣形，双层膏封闭严密。100mm，短边≥130mm，多层做法的搭接：长边≥70mm，≥100mm。15%行也可垂直于屋脊。时，按当地主导风向的逆向铺贴。遵守以下规定：900mm。凹槽内用密封材料嵌填封严。天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开头顺沟方向铺贴。900mm，凹槽内用密封材料嵌填封严。防水质量保证措施质量要素：影响防水工程的质量要素主要是：材料、设计、施工、治理为关键，确保整体防水功能。部构造做法及有关技术要求。检测部门认证；材料进场后，按规定取样复试，合格材料才能在工程中使用。各工序的交接检查，未经检查验收，不得进展后续工序施工。分项把握：防水施工中应做好各分项工程的交接检查，经有关人员检查才能进入防水保护层的施工。密封防水处理部位应检查合格前方可隐蔽。装饰工程水泥砂浆楼地面凸起的基层要剔平，特别是边角处更应留意。108以增加结合力。+500mm，在房间四周弹出厚度把握线，同灰饼，大面积房间地面要纵横方向冲筋。冲筋间间距为1.5m左右。地漏周边用干硬性砂浆帮软筋，然后铺水泥砂浆。进展第一遍抹压。尽可能承受机械抹平机。抹子压其次遍，要求不漏压，把凹坑、砂眼、脚印等压平、压实、压光。6〔人站上去稍有脚印〕抹子上去不再有抹〔抹子纹〕等而压平，使外表密实光滑。养护房，不得过早使用或人员走动、搬动东西。当水泥地面强度≥5Mpa时方可在上面走人。防滑地砖楼地面1裂及起砂等缺陷。2〔规格、颜色〕每个房间的地砖选出尺寸超差的地砖甩出。排好，以便检查地砖的缝隙，并核对地砖与墙面、柱、洞口等相对的位置。以检查和把握地砖的位置，十字线可弹在砼上，并引致墙面底部。1081：3宜。砂浆从里往外门口摊铺，铺好后刮大杆拍实，用抹子找平，其厚度适当高出定好的结合层厚度。7装。颜色与水泥拌和成稀浆后灌入缝隙，保证密实无空隙现象，12小时后用抹布蘸原稀浆擦缝，同时将外表擦净。花岗岩楼地面1理→打蜡→分项验收2、主要施工技术措施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许清水潮湿地面。后，在地面弹出十字线，并依据理石分格图在地面弹出理石分格线。格图上，按铺贴挨次堆放整齐备用。1：41/3以上，砂浆厚度把握在上撒素水泥浆，把理石诈，用橡皮锤砸实，然后用棉纱擦干净接缝。一次勾完。〔一12。蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽全都，外表干净。3、理石铺设的质量要求:任何一处独立空间的理石要颜色全都，花纹通顺18mmPVC地板楼地面基层清理——松卷——弹线——预铺——刮胶——粘贴——接缝弹线——接缝切割——接缝粘贴压平233d～5d，使卷材充分收缩，避开铺贴时变形。4度〔20～50mm，有花纹的卷材，还应考虑拼花对接。5沿留50mm暂不刮胶，先粘贴一幅的一半，再刮胶粘贴另一半，铺贴后由中间往20～50mm。7材，撕掉边长，补涂胶液，压实贴牢用滚压平坦。的环境温度；遇接缝处翘曲，铺贴后用砂袋等重物均匀压实。内外墙抹灰有凸出基体的障碍物要剔平，以保证粘贴结实。25*5150mm。内阴阳角规方找正，横线抄平，立线吊直，并弹出准线。置。规方地线及面平坦程度〔最薄处不小于7mm，向里反线，弹出墙角抹灰准线，依据5~7mm。在此线上下两端钉上钉，这就0.5m7cm10mm呈八字形地竖向竖筋,如墙面高时,则应加水平方向的横筋。抹护角；将基层清理潮湿后，按灰饼高度在门旁正面抹1：2水泥砂5cm，用刮扛紧贴上下灰饼，将砂浆刮平。在刮平的砂浆上，将托线板一侧1：2用小园角阳撸将阳角抿光。抹底层、中层灰；在墙体潮湿的状况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，1；35~7mm再以同样的砂浆抹中层灰，厚度为7~9mm，假设中层灰过厚，则分遍涂抹，然后以准为止。内墙乳胶漆施工工艺流程：基体外表处理→刮腻子→刷乳胶漆→成品保护。主要施工技术措施基体外表处理：将基层外表上的尘土松散颗粒，附着的砂浆、钉子、2mm层填补干后再用砂纸打磨平坦。遍满面刮腻子，做法同第一遍。乳胶漆：第一遍乳胶漆宜稍稀，可参与适当的水，充分搅拌均匀，并其次遍乳胶漆为宜加水，应搅拌均匀再涂刷，操作方法同第一遍。成品保护：内外墙贴面砖施工工艺流程：基体外表处理→浸砖→弹线→预排→作标致块→垫底尺→粘面砖→勾缝→清理。主要施工技术措施，有凸出根本的障碍物要剔平，以保证粘结结实。小时以上，外表晾干〔无明水〕前方可使用。和垂直把握线，作为面砖粘贴的把握依据。预排：依据弹线对墙砖预排，要到达横缝与门窗、脸、窗台或腰线一平正面压侧面，在窗台〔窗框下口处〕应是上面压下面。觉察误差时准时调整。作标志块：墙面面砖排列为直缝。铺贴大面前，从阳角处开头，按垂直1.5m用靠尺和水平尺确定水平度，以便施工中随时检查外表的平坦度。砖上口的标准。底尺安放必需水平，摆实摆稳。要先贴附墙垛柱，后贴墙面。用610.22.5〔掺建筑胶〔YJ—302在反面涂抹砂水流坡流向屋面外，其他部位必需朝外，流水坡向内外差应为2~3cm，严禁消灭倒坡。24质量检查，逐块敲击，如有空鼓必需返工重贴，确认合格前方可勾缝。用水泥素浆进展勾缝，用抹布将墙面抹干净后，用φ6直至在穿插处消灭“八”字为止。灰缝不得有起砂眼，必需是光滑通顺。擦拭干净。质量标准项次工程允许偏差〔mm〕检验方法1外表平坦22m2立面垂直22m3阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查4接槎平直25m5接缝凹凸0．5用方尺和楔形塞尺检查6接缝宽度0．5用塞尺检查成品保护：在进展基他工程作业时，留意保护墙面不要磕碰和污染饰面。花岗岩墙面工工艺流程：缝→整修。主要施工技术措施出。300mm〔1mm。当分块弹线还应依据立面构造平坦度以及灌浆层缝隙30~50mm坪上弹出板材外轮廓尺寸线，作为第一皮板材安装基准线。试饼：依据设计排列挨次，对板材饰面的部位，按实际状况进展试饼。好的排放在惹眼位置，较差的安排隐蔽处或高部位。钻孔、剔槽、倒角：大规格板材安装前，先用手提电钻对板材钻眼，第一皮板材上下两面钻孔，一般每面钻二个孔，孔位距板材两端1/4板宽，孔径5mm20mm9mm〔装云石切割片〕35。对墙、垛、门、窗等部位的阳角应45。18200mm槽弯曲，与另一端连接扎牢，要求钢丝不突出上下外表。绑扎钢筋网：先剔出墙或柱面预埋筋，绑扎直径φ6mm的竖向钢筋，并100mm20~30mm20~30mm基体上钻孔，用膨胀螺栓固定预埋，后与竖向钢筋焊接。安装：按部位或编号找好板材〔在板材正、反面及四周边满涂防污剂〔或向两侧〕直尺找阴阳角方正，当上口为寻常，应在下口垫塞铝片，使每块板材上口保持〔依据石材的颜色先用为同的颜色〕在使用时应志专用凝固剂调和前方可使用，但必需随调随用，调和的胶粘剂10min501：2.5150~2001/3〔灌注砂浆前先将板材反面和墙体基面浇水潮湿，其次次灌浆要50~100mm，作。擦缝：板材全部安完后，应去除外表余浆污迹，用棉纱擦洗干净，调制专用云石胶的清理可用美工刀片刮除。〔或同色专用云石胶〕批嵌修补。修补处面层光泽受到影响时应重抛光、打蜡上光。外墙涂料施工工艺流程：基层处理→涂料配置→滚涂拉毛面层→喷〔刷〕涂料面层→清理施工技术措施121：31：2.56抹平，外表拉毛或划出纹道；4层后或滚涂面涂层时，随即用海绵辊〔小面积也可用棕刷，有序地在外表滚涂能消灭接搓痕印。喷〔刷〕涂料面层；喷涂时应按设计求的图案进展试喷，选择和调整涂料的稠度、喷嘴口径及工作压力。喷涂立体感强的面层时，喷枪口径选至1224〔喷塑饰面〔清〔仿瓷饰面滚涂、刷涂。一般应涂两遍。罩面涂层冰宜过厚，不得漏喷。，并加以保护。成品保护：在进展其他工程作业时，留意保护涂料面层，不得污染。隐框中空LOWE玻璃幕墙1、 施工挨次注工作应在工作进展。2、外围护构造组件安装求胶缝饱满平坦，连续光滑，玻璃外表不应有超标准的损伤及脏物。平坦流器局部应调整流器固定块的位置式参与垫块。玻璃或铝板面的多余粘胶。隐框玻璃幕墙示意图施工工艺密闭端面金属板材等其品种、级别、规格、颜色必需满足设计要求。长度、高度、焊条型号必需符合设计要求。许偏差为±1mm。45角打磨光滑。压条扣板平直。对口严密，安装结实，整齐。防火保温材料用濂干革无错台错位，坡度准确，排水也畅通。完后应横平竖直。门窗安装检测部门检测，合格前方准使用。门窗安装5程中，应承受防止其损坏或变形的措施。条、紧固件等应齐全，不合格应更换。固定片的安装〔1〕

M4*20得将固定片直接装在横框、中竖框的头上。的上下框四角及中横框图的对称位置应用木楔或垫付块塞紧，做临时固定资产，水平度及直角度。密填封，不变形不脱落，玻璃内的外表应枯燥清洁。给排水工程工程特点PP-R超细玻璃棉保温。UPVCUPVCUPVC消防管道承受热镀锌钢管，丝接。阀门，承受法兰连接。工艺流程量，符合要求方可使用。道预留预埋：管道穿越墙、楼板时〔包括管井中的楼板〕均附加上套管。6mm物，必需承受柔性水套管。管道丝接：管道丝接时用砂轮锯断管，套丝承受机器套丝，管径15～32mm2～31/2。法兰连接时衬垫，一般承受厚度3mm付片要与管径同心不得垫偏。管道支、吊、托架安装：支吊托架的目的是固定各种管道，确定要美观牢靠向偏听偏移，偏移值应为移值之半。保温层不得阻碍热位移。管道试压，灌水试验：各种承压管道系统和设备应做水压试验。非承压管修理好后再进展一次灌水试验。60%，排水管应接至排水和透亮度与入口处目测全都为合格。管道安装1、排水出水管安装本工程中的排水管承受塑料管，埋设排出管时，依据根底状况，沟槽预留孔洞，并做好防水处理。施工中排水管道的承口应为进水的方向。铺设管道时坡度应均匀，不要产生倒坡现象。管道。4590三通。埋地管道施工完后隐蔽之前,应做灌水检查，以不渗漏为合格。排水〔雨水〕立管安装45排水立安装时用线坠找直，三通管件按尺寸找正，铸铁管承口朝上。作，立管穿楼板时要预留孔洞，防止打眼，影响构造。排水支管安装支管安装按卫生器具的位置和用水点及按设计要求的坡度进展敷设排水风道。排水支管悬吊在楼板时，其吊架间距不超过1.5m.度大于45度时,应安装检查口或扫除口,扫除口作两个45度弯头弯曲半径为400mm暗装的排水支管、明设的排水支管过门和走廊等处应做防结露保温。排水通气管及关心通气管的安装0.7m,并且大于最大积雪厚度,对平顶屋面,假设常常有人2m，通气口上做伞形帽以防雨雪与杂物落入。0．01检查口以上与通气管相连接。通气管通过屋顶楼板时，必需保证严密不漏水。卫生器具安装卫生器具按着划线位置承受冲击电钻孔，用膨胀螺栓固定。口时，要将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。铸铁地漏安装在楼板内时，在边缘接缝处应保证不渗漏。5~10mm。给水管敷设安装引入管，穿建筑物根底时应预留孔洞或预埋钢套管。100mm1：20.003，坡向室外，引入管埋深应在冻线以下。管道嵌墙壁暗敷时，宜协作土建预留凹槽,其尺寸无规定时,嵌墙暗管墙槽De+20mmDe+40～60mm。凹槽外表必需平坦,不得有尖角等M7.5级水泥砂浆填补密实,嵌墙敷设的管道，其外表砂浆〔包括粉刷〕的厚度不宜小于30mm，否管道破坏。如现场有更改，应有变更记录，并归档或供给应相关人员。100mm且聚丙烯管宜在金属管道内侧。或正确预埋套管。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管造成穿插越管道与套管间松动产生渗漏。工程的验收记录，以确保工程安装质量。〔mm〕〔mm〕加热时间〔S〕〔S〕〔min〕给水管道连接扣或法兰连接。管道接口或焊口不得设在墙壁和楼板内。该管件与塑料管承受热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件承受丝扣连接。另外连接阀门、水龙头与金属配件连接时。弯头、三通处要带有固定支座，结实地固定在墙上。热熔连接应按以下步骤进展：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮前方能开头操作；割机，必要时可使用锐利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管材连接端面必需清洁、枯燥、无油污。表要求；201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：环境温度小于5℃加热时间应延长50%方向上，用关心标志出其位置。连接时，无旋转地把管端导入相应规格的加热套内，插入到所标志的产厂家的规定。到达加热时间后，马上把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，太浅。管道的支、吊架安装管道安装时必需按不同管径和要求设置固定支架，位置应准确，设置应平坦50mm，30mm。隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属配件一端。规定。本体，应有足够的刚度，不得产生弯，曲变形。表一：冷水管支、吊架最大间距De(mm)横管(mm)40050065080010001200130015001600立管(mm)700800900120014001600180020232200公称外径2025公称外径2025324050637590110公称外径2025324050637590110De(mm)横管(mm)300400500650700800100011001600立管(mm)60070080090011001200140016001800水点、受力点以及穿墙支管节点处，应用实行牢靠的固定措施。〔楼板〕等部位，应设牢靠的固定措施。用作补偿管道伸缩的自由臂，不得固定。De63De75De90mm20mm；公称De11022mm。立管卡子安装距地面为1.5～1.8管路附件安装依据施工进度要求，准时进展管路附件的安装及施工。10%。阀门安装前，应按标准要求进展强度和严密性试验。给水管道试压管道水压试验应符合以下规定：24500m。接卫生器具其配件。加压宜用手压泵，泵压测量压力的压力表就装设在管道系统的底部最低点〔不在最低点时应折算几何高差的压力值〕0.01Mpa。管道注满水后，先排出管道内空气，封堵各排气出口，进展水密性检查。升至规定试验压力〔30min210.06Mpa.1.15.0.03Mpa,同时检查无觉察渗漏,水压试验为合格。格。等到用水设备全部装上，以检查整个系统的牢靠性。清洗、消毒2m/s,从下层逐层翻开配水点龙头或进水阀进展放水冲洗，放水时间不宜小于1min，放水点水20～30mg/L24取样，经卫生监视治理部门检验合格前方可交付使用。5.11.14消火栓是成套组成的。它包括消火箱、消火栓阀、水龙带和水枪。〔建筑物单设置消防管道时，消火栓直接接在立管上，再从立管上引出支管接往消火栓。消火栓阀口朝外，阀门1.1挂在支撑钉上和卷在卷盘上。采暖工程工程特点：采暖方式为地热与散热器两种，散热器承受SGZ306钢柱型散热器，热媒为〔PEX〕管φ20*1.9，120m。系统安装1、干管安装：干管安装应从进户管或分支点开头，生疏干管的位置、标高、管径、〔±0.00〕做基准面，坡度以箭头表示，指向标高降低处。DN＞32mm，DN≤32mm200mm180～200mm。管道弯头的弯曲局部不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不小100mm，不许在弯管弯曲局部及接口焊缝上焊接分支管。支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50～100mm。镀锌钢管严禁用焊接连接，经免破坏其镀锌层。也起到自然补偿作用。供暖干管不得穿过烟道、厕所蹲台等处，必需穿过时，要在穿过的全貌岸然较多处。2、管道坡度应符合设计要求，如设计无要求应符合以下规定；热水采温存热水供给管道及汽水同向流淌的蒸汽和分散水管道，坡度为0.005。0.005。立、支管安装立管卡子。墙远，立管距墙近。H≤5安装。同一房间立管卡子高度应全都。散热器支管与立管距墙一样，而散热器接口中心距离与立支近不同，因此〔灯叉弯〕来解决距离差，为便于散热器排气与放水，支管应有坡度。支管全长≤500mm5mm；支管全长＞500mm，为10mm；1m散热器的组对、安装及采暖系统水压试验：1、去除散热器内的赃物、污垢及对口处的附锈。1mm。3、散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平坦、结实。41.5小于0.6Mpa,2~3分钟不渗漏为合格。管道系统安装完毕后，再进展系统水压试验，散热器及热风采暖的系统应以系统顶点压加0.1Mpa,作水压试验。同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，格外钟压力降不大于0.02Mpa降至工作压力杂质且水色不混浊为合格。地热工程1、施工工艺流程安装安排器→铺设复合聚苯板保温板→交联管环路铺设→外观检查及气压试验试压→运行。2、施工方法施工质量。切断管子时必需使用切断贡垂直切断，假设没有切断机使用其他工具切断时，管子切断后，要把管头用细砂纸处理干净，以免影响焊接质量。2605把加热的管子和连接件相互垂直推动熔焊机的管件模具内，并保持5施工中，交联管敷设完毕后，用卡套式连接件固定于安排器械后对其0.05Mpa压力降合格后，开头浇注砼。0.4Mpa应在砼中增加添加剂并设膨胀缝。入。地热辐射系统供水时，水温度由30度低温水循环一天，然后日升5度55通风工程。风道的安装应本着先主管道后支管道，先留埋件后吊装管件的原则进展施返工。通风管道制作、安装风管安装→漏风量测试→风管的保温→设备安装→设备及风管接驳→风口安装风管制作产。施工前应生疏图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防度，尽量多预制弯头、三通等费耗工的配件。制作风管前，首先检查承受的材料是否符合质量要求。开口，要避开龙骨架，安装支风管。干后，再安装风口散流器。具体施工时，要编制具体的作业指导书。风管安装到乐观的作用。风管安装工艺流程图：制安吊架确定标高风管排列→制安吊架确定标高风管排列预备工作- →预备工作法兰连接→法兰连接风管检漏风管保温质量检查- →风管检漏风管保温质量检查油漆，并去除油污。2、风管、部件和设备的支吊架应符合有关标准的要求，全部防火阀均需单支架。34、风管安装前，应去除内外杂物，并做好去除和保护工作。不得缩小其有效截面。的外部，风管与支、吊托架接触处加浸沥青木垫，并不得破坏保温层。7、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。8、风管穿越建筑物构造之处应留孔洞，当穿过防水层的楼板或屋顶时，开水材料加以填实。3mm，垫片不应凸入管内亦不宜突出法兰外。

标准层风管承受整体或分大段吊装，提高施工进度。风管穿孔机越防火区域的墙或楼板时，按规定要求，在贯穿局部以理。12、 在风管与设备连接处，应使用防火帆布做成长度为150~250mm的柔性接口，消防防排烟系统须用耐火接口。13、 应设拉绳，并不行索在风管法兰上，严禁拉绳栓在避雷设施上。14、 风管吊装，视施工位置具体状况，可分段安装或整体吊装。排烟阀及防火阀安装1、安装排烟防火阀时，气流方向应正确，离墙距离不得超过100mm，易熔件应在系统安装后装入。其手柄调整装置，应安装在便于操作的部位，在吊顶内时，下面须设检修口。3、安装前须检查阀门开启是否灵敏、牢靠，电气系统是否正常。消声器安装有明显的下沉。2、消声器安装的方向应正确。3、消声器材料先用，必需符合防火、防腐、防潮的设计的要求。风口安装管连接应结实。面应与顶棚平行，风口颜色由业主确定。3、为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称布置，同一方向的风口，其调整阀装置应在同一侧。风管各类阀门安装1、各类阀门应安装在便于操作的部位，不得安装在墙、楼板内。协调，预留检查孔。管道保温、防腐1、空调冷水循环水管，采暖热水循环水管须保温。装天花板前进展，保温材料承受闭孔发泡橡塑隔热材料。3、保温层厚度与管径关系按设计和标准执行。道。通风设备安装程序放线→根底处理→设备就位→找平找正→二次落浆→精平固定→部件组装→配管配电→单机调试→联合调试→交工验收↑散装设备清洗接合面散装设备清洗接合面通风机安装1、离心通风机整体吊装时,应直接直接在根底上,用垫铁找平、找正，垫铁加弹簧垫。2、离心式通风机分体吊装，先把机壳和轴承座吊放在根底上，穿上地脚螺再把电动机吊装在根底上。器〔又称进气短管〕不得相碰。轴流式通风机安装4~5mm定。4~5mm45风机盘管安装11.52min用支、吊架固定，螺栓应配弹簧垫圈，排水坡度水小于1%，冷凝水应畅通地流结实，位置及高度应符合设计要求。〔金属或非金属软管，严禁渗漏。与风机盘管连接的冷凝水管必需用支架固定，排水坡度符合设计要求。3电热风幕安装螺栓，风幕机的安装结实、水平。2、整机安装前，用手拨动叶轮，检查是否有碰壳现象，机壳按要求接地。空调机组安装通风空调系统调试试。2、通风空调系统的测定和调试应包括以下工程：设备单机试运转。系统联动试运转。合格后即可交工验收。电气工程视系统配管、防雷接地系统等。材料设备进场检验成品、半成品材料设备的开箱要会同甲方、监理一起进展，依据设备用；出库要做好登记。已安好的设备要保护好，防止损坏。有合格证件，出厂检验报告，二次复试报告等经监理工程师检验合格前方可使用。强、弱电工程主要施工工艺流程强、弱电配管预埋---安装箱体---强、弱电金属线槽、桥架安装---电缆敷竣工验收配管敷设1、镀锌钢管敷设要求25mm配管应与土建专业亲热协作进展准时留沟、洞、套管。争取最大限度配〔或后之〕的垂直埋管，要搞清该处墙，梁的中心轴线，不进盒及设备的向上管口穿线后应密封，以防止异物进入。,20m,15m,8m61020mm25mm2、镀锌钢管加工下料:定，并应具备全套的产品技术文件、出厂合格证和管材外观质量检验报告。管材必需按设计尺寸所需长度下料。切割要均匀平稳，切口严禁消灭缩以保证配管的连接质量。选择模具。镀锌钢管的弯曲质量应畅通无阻和美观。镀锌钢管承受机械制丝。制丝的质量应符合以下要求；管口处不应有斜口、毛刺、扩口和消灭斜丝、偏丝及啃丝等缺陷。套丝应使丝扣与管子垂直，防止丝扣与管子不同心。由于管的连接部位不同，管端套丝长度应满足连接要求。3、镀锌钢管连接要求1〕

2〕 镀锌钢管严禁承受熔焊连接，镀锌钢管接头处内外表应平坦、光滑。4、镀锌钢管与盒〔箱〕或设备连接〔箱〕连接时，承受锁紧螺母或护圈帽固定，锁紧螺母固2-3的接线盒内，金属软管与钢管或设备连接承受专用软管接头。200mm。专用工具压接，严禁敲打形成压点。、PVC(箱)的安装和连接。马蹄口,毛刺等缺陷。PVC量要求,应符合以下要求：些,待弯管回弹后,再弯至设计要求后抽出弯管弹簧。把握加热温度;严禁消灭烤伤,变色等现象。PVC；90°弯曲的管端部应与原管垂直，应保施工。在管端部煨鸭勃弯时，应按设计要求，一次弯成所需长度和外形，两直6PVC先把管卡头插入盒〔箱〕内，拧牢管卡头的螺母，再将管与盒〔箱〕固定结实金属线槽、桥架安装1、金属线槽、桥架成品要求：金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计要求，线槽内报告。无气泡、无局部未镀锌和局部锈蚀划伤等缺陷。非镀锌线槽，漆面应结实，无锈蚀现象，每段上应焊接接地螺丝。板材推举承受冷轧钢板，允许最小板材厚度见下表：宽度 〔mm〕允许最小厚度〔mm〕＜1501.0150-3001.4300-5001.6500-7002.0＞7002.3支、吊架的构造应满足刚度、强度及稳定性的要求。有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。1、空间布置的连接方式。的坡度。2.5m，1.8m，低〔配电室、电气竖井、设备层等〕内除外。0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，桥架上部距离0.3m。热力管道无保温层1.01.0热力管道无保温层1.01.0航道类别平行净距穿插净距一般工艺管道0.40.3有腐蚀性液体或气体管道0.50.5有保温层0.50.5尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，3mm*30mm，支吊架强度应到达桥架的承载力气要求。2、支吊架固定8mm，协作土建构造施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进2-3mm，再用扁钢或角钢焊接固定。C10的深度应以将套管全部埋入后，外表平齐为宜；不得损伤螺栓的丝扣。统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进展区分。3、桥架敷设桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最正确跨距及进展支撑，跨距一般为间距均匀，一样场所的支吊架位置应全都。在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁字接头的三端500mm用螺丝紧固。证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。在非直线段的支吊架配置：300-600mm直线段侧设置一个支吊架。个支、吊架。桥架的接口应平坦，接缝处应严密平直，槽板盖上后应平坦，无翘角。线槽连接应承受连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母结实，螺母必需在线槽三通、四通或平面二通、平面三通等进展变通连接。a、要使用和桥架本体一样规格的材料。b、在拐角处要保存斜坡，以保护线缆。c、拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理。d、在实行焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证适于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝做牢靠连接。300mm100mm〔伸缩缝、沉降缝〕时，线槽本身应断开，100mm50m20-30mm。4、桥架接地0.00033Ω。对镀锌铝制的桥架，本体的连接片连接可作为接地连接，但必需保证连染。对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝〔螺丝必需在加工时就〕上用编织软铜线或铜线连接，导线截面积选择应符合要求，宜做在桥架的同一侧，以便于检查，避开遗漏。〔包括非直线段〕托盘、梯架应至少有一点与接地干线牢靠连接。电系统接地在此环节中牢靠性、连接性。工方正、尺寸适宜全都，油漆均匀的盖板封盖住。1.一般规定电缆的规格，型号，电压等级必需符合设计要求并有权威部门材质检验报告，合格前方可在本工程中使用。电缆的绝缘，不小于0.5MΩ，标志齐全，封端严密外表无损伤，划痕。5mm准确，紧固牢靠。电缆敷设电缆长度超过25m时，应将电缆卷筒串上轴杆架起。电缆从卷筒上部放放在滚木上，以防电缆在地上磨擦，损坏电缆。40kg。绝缘电力电缆、应有牢靠的防潮制作工艺规程。剥切电缆时不得损害线芯绝缘。地局部的距离应符合规定。桥架中电缆敷设技术措施大于40度倾斜敷设的电缆应设固定点间距是2米。电缆出入电缆沟、竖井等管口处做封堵处理。5-10m固定点。电缆的首端、末端和分支处应设标识牌。1MΩ。1.一般规定要求线、电缆必需经权威部门做材质检验，合格前方可使用。6mm210mm2低于导线正常绝缘强度。扭结，其接头必需在接线盒内。40％。使导线不扭结、不出背扣，应实行放线架放线。有补偿装置的配管穿线时，应留确定余量的导线。穿线时应上呼下应，防止管口割伤导线绝缘层。2、导线连接的操作要点：用电工刀销绝缘层时，先用刀偏削，再转割，不得损伤线芯。去除线芯外表的氧化层或污物，确保导线线芯干净。使用酸性焊剂。氧化层，涂一度中性凡士林油。低于原导线绝缘水平。1、一般规定标准的相关规定1〕收检查工程如下：罩无裂开，灯箱无歪翘等缺陷。胶木件外表无气泡，裂纹，缺粉，肿胀及明显的擦伤和毛刺，并具有良好的光泽。照明灯具使用的导线，应能确保灯具随确定的机械力安全运行，其工作250V，最小线芯截面，灯具配线必需绝缘性能良好，严禁有漏电缺陷。零的灯具，开关，插座与非带电金属局部，应有带明显标志的专用接地螺钉。电气照明装置在砼构造上安装时，应承受预埋吊钩，螺栓，螺钉，膨胀螺栓，尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木楔及射钉。其固定件的承载力气应与电气照明装置的重量相匹配。电气照明装置的安装应到达正规，合理，结实及齐全，确保使用功能。照端正，整齐统一，以到达型色协调美观装饰性能。施工中的安全技术措施，应符合国家现行技术标准和标准的规定。10mm，1.5mm。成5mm。2公共场所用的应急灯和疏散指示灯，要有明显的标志。插座、开关安装5mm。0.5mm。相线应经开关把握，严格做到开关把握(即分断或接通)电源相线,应使开关断开后灯具上不带电。暗装开关、插座应承受专用盒,专用盒的四周不应有空隙,盖板应端正,并应紧贴墙面低压成套配电柜、及配电箱安装1.配电柜安装:间应用裸编织铜线连接，且有标识。、手车推拉应灵敏，无卡阻碰撞现象，触头接触严密。、低压配电元件和布线系统及继电保护系统、耐压、功能交接试验，入使用文件。、所承受的电气原件必需符合设计要求。、配电柜壳体的钢度应符合标准要求。、配电柜的安装垂直度允许偏差不大于1.5mm,柜间接逢不大于2mm,成列盘面偏差不大于5mm。、柜内接线应结实美观、无绞接现象，回路明确，柜门开闭灵敏2.低压配电箱安装要求:要电气装置。低压配电箱依据用途不同,可分为动力配电箱和照明配电箱,配电箱应依据使用要求,进户线制式,用电负荷大小以及设计要求,选择配电箱的型号、规格,必需符合设计要求及电业统一技术标准的规定.配电箱箱体与配管的连接孔，应分别有进出线孔。在箱体上、下部有压制的标准机制孔。线应设在明显处，配件齐全。其工作零线的端子板应与箱体绝缘，端子板耐电1KV。配电箱壳体安装要求：配电箱体安装应结实，其垂直偏差不大于3mm。四周应无空隙，箱体的边距地面高度应符合设计要求。配电箱的安装位置应正确、部件齐全，箱体开孔适宜，切口整齐，配电〔零线端子回路明确，箱体涂料完整配电箱内的导线应分清颜色，出线的开关应标明回路名称，单芯导线应成束，并留有余量，以便于检修。和保护零线将确定分开使用。接地施工方法1Ω；1Ω补打人工5～6〔配电室、配电间、电讯机房等〕设置等电位联结箱。防雷施工方法φ12φ12镀锌圆钢组成20*20m用构造柱内两根不小于φ16钢筋焊接成电气通路引下，引下线间距不大于20m，距建筑物外墙1.0m地下0.8m设接地检查井。利用各层构造圈梁内上下两根φ16严格按设计要求及施工验收标准要求施工。通电试验、调试运行能检测，并出