精馏塔操作-精馏塔的操作（制药单元操作课件）

精馏塔操作精馏塔操作大纲1.工厂中的精馏塔2.筛板精馏塔内部结构3.工艺流程4.精馏异常现象及处理5.精馏塔理论塔板数的计算6.精馏操作注意事项工厂中的精馏塔

制药生产中，常需要将液体混合物分离以达到提纯和回收有用组分的目的，液体精馏就是一种将液体混合物进行分离（比较彻底的分离）的应用广泛的方法。筛板精馏塔内部结构筛板精馏塔内部构件：筛板、溢流堰、降液管等精馏工艺流程1.精馏塔液泛1）塔负荷过大：调整负荷/调节加料量，降低釜温2）回流量过大：减少回流，加大采出3）塔釜加热过猛：减小加热量2.系统压力增大1）不凝气积聚：排放不凝气2）采出量少：加大采出量3）塔釜加热功率过大：调整加热功率3.系统压力负压1）冷却水流量偏大：减小冷却水流量2）进料温度小于进料塔板温度：调节原料预热器加热功率4.塔压差大1）负荷大：减小负荷2）回流不稳定：调节回流比3）液泛：按液泛情况处理精馏异常现象及处理F(xF,xF)xFx(mol分率)01123f(xf,xf)q线方程W(xW,xW)4理论塔板数的计算精馏操作注意事项1.再沸器无料液不加热，防止干烧。2.给再沸器加热，电压电流不要超过220V，10A，以免电路超负荷烧坏。3.加热前塔顶放空阀全开，以免塔内压力过大危险。精馏段操作线大纲1.精馏段操作线方程2.精馏段操作线的绘制3.精馏段操作线的应用精馏段操作线精馏段操作线１、精馏段操作线方程总物料衡算：V=L+D易挥发组分的物料衡算：Vyn+1=Lxn+DxD精馏段的操作线方程令R=L/D，R称为回流比

精馏段的操作线方程精馏段操作线

精馏段操作线方程的意义：在一定的操作条件下，从任一塔板（n）向下流的液体组成xn与相邻的下一块塔板（n+1）上升蒸汽组成yn+1之间的关系。

L=RDV=L+D=（R+1）D精馏段操作线２、精馏段操作线的绘制方法精馏段操作线由截距所在点（０，）和点（ＸＤ，ＸＤ）例题:氯仿和四氯化碳的混合液在连续精馏塔内分离，要求馏出液氯仿浓度为0.95(摩尔分率)，塔顶为全凝器，平均相对挥发度1.6，回流比为2。求:由上向下数第一块塔板下降的液体组成;(2)第二块塔板上升蒸气组成。解：(1)

y1=xD=0.95精馏段操作线３、精馏段操作线方程的应用精馏段操作线精馏塔的操作精馏塔的操作（一）开车前的准备工作1.检查所有阀门是否操作灵活，是否处于合适的开关位置。2.检查压力表、温度表、液位计是否能正常使用。3.检查冷却水或冷冻盐水的供给是否正常。4.启动进料泵，打开通向塔釜的进料阀，待液位高度达到要求后，关闭进料阀，停泵。5.检查加热蒸汽（或其它加热介质）是否达到要求。（二）板式塔开车的操作步骤

1.蒸汽加热时，缓慢打开加热阀门。电加热时，打开加热电源开关，调节可调电位计至要求值。同时打开通向塔顶冷凝冷却器上水阀门。2.建立回流在全回流情况下继续加热，直到塔温、塔压均达到规定指标，产品质量符合要求。3.进料与出产品打开进料阀进料，同时从塔顶和塔釜采出产品，调节到指定的回流比。4.控制调节对塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷、产品质量逐步且尽快地达到正常操作值，转入正常操作。精馏塔的操作(三）板式塔停车操作步骤1.停止进料，关进料阀门，停进料泵。2.稍后停蒸汽，关闭蒸阀门。或关电加热器电源开关。3.待釜温降到规定温度，关闭塔顶冷凝冷却