阀门维护保养知识介绍

..WordWord资料阀门维护保养学问介绍阀门维护保养作业主要内容与技术要求主要内容清洗阀座密封系统；阀座密封系统的重注脂；阀腔排污；按要求调整阀门限位；屡次开关阀门；润滑阀杆、变速箱及全部需润滑的设备；测试阀座密封泄露状况；检测阀门附件、法兰、注脂口及阀杆的泄露状况；检查执行机构是否正常工作〔包括气液联动执行机构、电动执行RTU阀室时着重检查气液联动执行机构及相关配套系统；对于检查中存在的问题进展处理和修理；对阀门进展维护和保养的同时对场站操作人员和阀室巡检队员进展阀门和执行机构的相关学问培训。技术要求技术标准执行《输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程》〔SY/T6470-2023。ASME192.745GasTransmissionPipingSystems–199机械工程师协会对气体输送管线的指导-1992192.745。ASME192.747GasDistrbutionPipingSystems1992〔美国机械工程师协会对分输管线系统的指导-1992192.747。确保阀门开关顺畅；确保阀门密封良好；确保所建阀门档案正确无误。球阀维护保养作业中所承受的产品均为美国VALTEX公司生产的阀门养护产品，具体名称和型号如下：清洗液型号：VF-10及VF-CTN；润滑脂型号：2023；密封脂型号：80-H-J80+FTFE。阀门维护作业程序球阀的维护保养的一般过程阀门检查对每台需维护保养的阀门阀体及附件的外观检查；具体记录需要维护保养的阀门铭牌信息；使待养护的阀门处于全关或全开位置；检查球阀阀体及附件、法兰等密封是否存在外漏点；球阀排污，定期对球阀排污是保证阀腔和密封系统清洁的有效手段，在每次阀门保养时应对阀门进展排污操作：①球阀的排污操作通过阀门排污咀或排污阀进展；②通常球阀的排污咀承受螺纹和阀体连接，因此在排污时应使用两个扳手进展操作，以保护其根部螺纹连接牢靠，扳手选用应尽量避开使用活扳手。③在操作时翻开排污咀／阀的速度应缓慢，操作人员应避开排污咀／阀排气方向，以防止快速气流中的杂质损害操作人员。④排污操作排污咀／阀的开度应适中，可以将阀腔中杂质排出为宜。排污时应认真观看排出物，当无可见排出物即认为排污合格，关闭排污咀／阀。可能会形成排污咀／阀排气口冻堵的状况，所以在排污过程中，应不断反复活动排污咀／阀的关闭件，以保证排污咀／阀通道的畅通。球阀内漏检查，在阀门排污后，间隔10—20分钟后，再次翻开排污阀，对阀门内漏检查；具体方法为：①确保阀门处于全关状态；②对阀门进展放空、排污操作；..WordWord资料③放空、排污后从排污口充入氮气，置换完成以后，拧紧放空口和排污口；④30分钟后翻开放空口，用可燃性气体检测仪检测自然气含量；⑤假设放空口存在超标自然气则推断该阀门存在内漏，反之则认为阀门无内漏现象。简易测试方法：阀门全关状态下，对阀门进展放空排污操作，假设在30分钟内可以把阀腔中自然气放空则认为该阀门无内漏产生。手动操作阀门，全开或全关两次以上，检查阀门开关是否敏捷、到位。球阀的开关只允许一个操作，严禁使用加力杆或是多人一起操作；对于〔6个月以上积存或卡涩问题，在操作球阀前应先注入少量清洗液或润滑脂，以保护阀门密封。全开或全关阀门的操作是否敏捷，检查有无卡阻现象。假设阀门扭矩过大〔单人操作困难，应注入清洗液对阀门进展充分清洗和活动。假设阀门开关敏捷，可直接对阀门注润滑脂。检查阀门的阀杆填料处、阀体法兰是否存在外漏。注入阀门专用清洗液使用两个扳手翻开阀门注脂口保护帽；对于扭矩过大的阀门，在操作时要用手动注脂枪在阀门各个注脂嘴均匀的注入清洗液进展浸泡。对较长时间没有操作的阀门，一般是浸泡60分钟。浸泡后对阀门进展一次开关操作，检查阀门是否开关敏捷。如开关阀门操作时有卡阻现象，可适当的增加清洗液注入量，浸泡时间可延长到60-120分钟；再次手动操作阀门开关活动，使阀门全开或全关两次以上，直至阀门开关敏捷。注入阀门专用润滑脂注脂前先观看阀门是否在全关或全开状态；使用两个防爆扳手拧开阀门注脂口保护帽，在拧注脂帽时人不要正对着注脂嘴，以免发生危急；拧开注脂帽后，清理注脂嘴上的污物，为注脂枪或注脂机填充润滑脂。用手动或气动注脂枪在球阀各个注脂咀均匀缓慢注入规定数量的润滑脂；注脂时要时刻留意监视注脂枪上压力表表值的变化，给阀门密封面力值〔阀门使用说明书上已标明；给阀门注脂时，注脂的每一下压力表显示压力都会上升，但幅度不大，且很快回落。当密封系统注满时压力表示值变化缓慢。变化越慢说明密封效果越好。指针只上升不下降，说明通道堵塞了。压力表波动较大，说明密封系统产生气泡。假设觉察注脂枪的压力表值持续上升时，应马上停顿注脂，并尽快具体检查注脂孔口配件和阀门内止回阀等是否通畅；当停顿注脂时压力表指针缓慢下降则认为已注满密封通道。注完脂后将注脂嘴清理干净，涂上少量的防锈漆，将注脂帽拧紧。..WordWord资料阀门执行机构检查及修理外观检查检查执行机构及相关配套系统有无渗油、漏气等现象，气液联动执行器底部有无溢液积存，各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震惊、无腐蚀；检查电动执行机构的电源、信号线护套，密封有无老化破损，有无特别报警，检查全部连接有无松动；检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内。操作检查与站场协调，对电动执行机构进展就地手／电动、远控进展开关操作，通过阀杆位置观看孔〔或阀位指示器〕确认执行器限位是否需要调整；对气液联动、气动和电动执行机构进展就地手动操作，在开关操作工程中一人操作一人监护，检查执行机构的机械局部，电控、气控及液控局部是否正常。执行机构修理2.2.3.1Shafer检查气液联动执行机构有无漏液漏气锈蚀，引压管有无松动；抽出气液联动执行机构储液罐油尺，检查油位液位，观看油是否清洁；对气液联动执行机构储气罐进展排污；拆卸气液联动执行机构的一级过滤器，并对其进展清洗；对气液联动执行机构电子掌握单元及接线柱进展检查，并更换枯燥剂；检查手动阀室气液联动执行机构太阳能供电系统是否完好，包括太阳能板外观检查、太阳能板背部接线端子有无锈蚀和松动；蓄电池的蓄电性能及接线端子有无锈蚀和松动。室外电缆外皮有无损伤。执行器排空操作步骤如下：①污塞所在腔注油的位置；②排解时，装上并拧紧其次个清污塞；③注油的位置；④时，装上并拧紧其次个清污塞。在完成排空操作后，应重恢复气液罐中的油位，油位正确前方可进展正常的操作。执行器排污排污频率取决自然气组分和气候条件，通常在冬季降临前应进展排污。排污时卸下执行器底部的四个排污塞，凝液和污物就会排出。排完积液后，应按执行器排空的方法重建立正确的油位。正确操作油位由于排污、排空或其它缘由造成的泄漏会使油量削减，就需要补充。一1.5型号标签上，标签已贴在了执行器醒目的位置。故障处理指南故障特征 可能缘由 解决方法排出执行器中气体和泡

执行器缺油、有气体使用了不适宜的液压油

油位。更换液压油。执行器动作过慢 1.系统管路堵塞3动力气压力低或阀门阻力矩过大执行器不动作阀门卡涩。缺液压油。手泵操作不动作 B.手泵故障。C.执行器内漏。

解堵，重调试。泵操作。润滑阀门。检修手泵。检修执行器。Rotork对电动执行机构进展手动开关以及电动开关测试；对电动执行机构液晶面板进展检查，查看其是否有特别报警，阀位显示是否正确，并对其外壳及连接部件进展检查；检查电动执行机构电池是否亏电；检查电动执行机构是否存在漏油现象；..WordWord资料扫瞄模式检查电动执行机构开阀和关阀扭矩值设置是否适宜；扫瞄模式检查电动执行机构开阀方式和关阀方式设置是否适宜；影响电动操作的因素阀位错误显示：当执行器电源接通时，阀位处理器将当前阀位与存储器内的记录相比较，假设有偏差，则显示为当前阀位错误，应马上重设定执行器的两个限位。执行器电动操作将被制止，更换电池。就地掌握错误：如就地开阀和关阀信号同时被检测到，这是一个典型的无效或错误条件，检查信号传输。掉相〔仅用于三相电源执行器一相丧失，检查电源输入。温度保护跳断：假设电机过热，温度保护开关将跳断，执行器将停顿运行。电机温度降低后，温度保护开关将自动复位，执行器可连续运行，检查有无过载或温度保护器损坏。力矩开关跳断：当执行器所产生的力矩值与所设定的开阀或关阀力矩值相等时，执行器将停顿运行，用以保护设备本身及阀门不被损坏，排解导致开阀〔关阀〕力矩增大的缘由或重设定开阀〔关阀〕力矩值。机械局部漏〔渗〕油更换漏油位置密封垫片，拧紧连接螺栓，将机油加到规定油位。2.2.5BETTIS对气动执行机构的气源压力值检查，是否在范围内；对气动执行机构本体气路系统检查有无外漏状况。检查本体的电气掌握系统接线柱有无锈蚀、松动。对气动执行机构进展远程开关测试；对填充传动液的执行机构，检查油位和有无渗漏状况。球阀故障处理球阀内漏的推断通过阀门后端的管线或容器来推断阀门是否内漏；通过排污检查阀门内漏，缓慢翻开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。球阀内漏的处理通过阀位观看孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进展调整。对于已进展清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。如阀门没有进展清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。1~22~3次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执行以下步骤：A．将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。B．依据规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。50%~100%规定用量的密封脂。进展更换阀座或修理。阀杆处存在外漏观看阀门是否有阀杆注脂构造，如有则缓慢注入阀门密封脂，当泄漏止住时就应停顿加注。对于CAMERON1／8如因阀门填料缺乏或损坏引起泄漏，则更换阀杆填料。注：正常状况下对阀杆不应向其内注入任何密封脂，由于该位置注入物无法替换。注脂压力过高会造成阀门扭矩过大。阀门外部接头存在外漏，更换操作在管道或阀腔带压时，阀门任何外部接头均和管道内高压连通，在任何时候，制止在管道或阀腔带压状况下拆卸阀门外部接头。将阀门置于全关状态，放空阀门前后管线和阀腔内的气体。在撤除阀门外部接头时，应留意接头及阀体螺纹的保护，确保在撤除和重安装接头时螺纹不被损坏。阀门维护保养用脂量统计本段球阀所需清洗液、润滑脂用量统计〔一次用量〕序号序号规格型号数量〔台〕124”6”96〔盎司〕913〔盎司〕8178〔盎司〕8178..WordWord资料38”817136136410”4218484512”526130130614”430120120716“1834612612818”2387676920”15436456451024“7513573571128“3601801801230“7644484481332“4068272027201440“818568856885合计2091255212552备注埋地球阀加长管清洗液润滑脂分别用量：6360盎司备注埋地球阀加长管清洗液润滑脂分别用量：6360盎司主要设备及工具高压封堵强制注脂器 2台 P392 注脂的压力范围：1.4MPa-70.4MPa手动连续加料注射工具2台 P-72 最高注脂压力：70MPa手动液压注脂枪2台 DELTA4800 最高注脂压力：130.4MPa〔1psi=6.895kPa=0.06895bar〕..WordWord资料其他必备工具〔每组工具必需保证一用一备〕12”活动扳手防爆8”活动扳手24”防爆管钳14”防爆管钳36”长管钳内六角扳手〔英制〕内六角扳手〔公制〕工具箱〔装手开工具〕聚四氟乙烯生料带安全防护目镜自然气检漏仪各种防爆钳子，螺丝刀各种防爆开口扳手6把6把6把6把6把6把6把6把200卷20个6台6套6套其他物资预备名称具垫零星低值易耗品〔如刷子、水桶、手套等〕工服〔含鞋、帽、外罩〕数码相机

假设干24套×22

备注用于维护作业过程用于阀门初步检漏用于阀门日常养护工作现场施工记录现场效劳所需填写的表格：附件1阀门维护流程表位置 XX治理处XX站场/阀室 所属位号序号 操 作内容及步骤 操作步骤确认〔√〕1 翻开排污阀进展阀门的第一次排污操作〔保持阀门现2有状态〕检查确认阀门是否存在内漏现象。对该阀门阀座按量注入VF-10型清洗液〔对于分别器3 量，至少浸泡到1对阀门进展一行程的全关和全开操作〔或全开和全关4操作。对阀门进展其次次排污操作，将阀腔内经清洗后产生的污物和清洗液排出。再次检查确认阀门是否存在内漏现象。对该阀门阀座按量注入润滑脂。其他需要说明的状况或问题描述：保养人〔签名：现场负责人〔签名：工作日期： 年 月 日附件2气液联动执行机构维护流程表构位置序号

所属位号操 作内容及步骤

操作步骤确认〔√〕动以及远程开关测试动油是否清洁对气液联动执行机构储气罐进展排污..WordWord资料66对气液联动执行机构电子掌握单元及接线柱进展检查其他需要说明的状况或问题描述：保养人〔签名：现场负责人〔签名：工作日期： 年 月 日WordWord资料附件3

.电动执行机构维护流程表执行机执行机所属位号构位置序号操 作内容及步骤操作步骤确认〔√〕协作阀门维护工作对电动执行机构进展手动开关以及1电动开关测试2检查3检查电动执行机构电池是否亏电4检查电动执行机构是否存在漏油现象扫瞄模式检查电动执行机构开阀和关阀扭矩值设置是5否适宜；扫瞄模式检查电动执行机构开阀方式和关阀方式设置6是否适宜；其他需要说明的状况或问题描述：..WordWord资料保养人〔签名：现场负责人〔签名：工作日期： 年 月 日附件4气动执行机构维护流程表构位置序号

所属位号操 作内容及步骤

操作步骤确认〔√〕1 气动开关测试22对气动执行机构是否漏气进展检查3检查气动执行机构电磁阀工作状态是否良好4检查气动执行机构是否存在漏油现象其他需要说明的状况或问题描述：保养人〔签名：现场负责人〔签名：工作日期： 年 月 日效劳作业过程HSE安全方面进入场站必需穿戴劳保服装，头戴安全帽。配备必要的防护和急救用品，必需带上岗证。拆装注脂接头要特别留神，严禁人员正对接头站立。排污前，要留意观看四周状况，严禁操作人员正对排污口。在任何操作中，严禁使用蛮力。环境方面每次现场作业后，要用抹布将阀门及各种接头外边的油脂等擦拭干净。作业人员始终保持干净，保证良好的工作形象。交通安全治理司机须经过培训并取得相应驾驶证书，严禁无证驾驶。司机须严格遵守交通治理“十八法”，以及工程部《车辆治理制确保车况良好。司机和车辆乘员应在车辆开