共板法兰风管制作工艺

共板法兰风管制作工艺总结共板法兰工艺：共板法兰连接是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形,在风管四个角上装上补强用的凸缘角卡,,并在法兰面上胶贴密封条,最终2023mm的空调风管及送排风管道承受共板法兰镀锌钢板风管,2023mm的空调风管\送排风管道及排烟风管承受角钢法兰风管.1、共板法兰风管工艺特点、优点:3倍左右;,风管成型后外表强度高；,风管制作偏差得到有效掌握;④、风管制作本钱降低:风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成,节约角钢用量,同时风管制作钢板损耗也较低.2)、缺点：,与风管本体钢板厚度全都,故法兰强度较低,大边长风管〔1500mm〕尤为突出,相关行业技术规程要求共板法兰风管适2023mm以下中低压风管。,需手工下料制作。,风管法兰外表镀锌层破坏比较严峻。2、共板法兰风管生产设备本工程共板法兰风管生产设备由电动上料架、ACL-Ⅱ风管自动生产线、风管咬口机、共板法兰成型机、折方机、冲床等设备组成。其中ACL-Ⅱ自动风管生产线配有放料架、托料盘、一个入料辊装置、一台调平压筋机、一台冲剪角和冲方口机和一台剪板机,,速度稳定,主要技术参数如下：①、加工0.5~1.2mm0.2mm之内,0.5mm/s；3、共板法兰风管制作流程送料送料压筋剪板咬口制作压制法兰折方成型检验材质检验角卡下料角卡冲压检验检验涂胶角卡安装4、共板法兰风管制作工艺：ACL-,可以连续完成送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口、剪切工序。ACL-Ⅱ风管自动风管生产32位微处理器,彩色图形显示器及数控专用防护触摸式键盘组成,并配有灵敏度专用掌握卡和机床强电接卡〔I/0〕掌握机械及液压传动局部。掌握系统,,具体完成风管下料的六个功能键功能如下：手动调整方式：用于送料或退料可以实现连续送退料及设定尺寸送退料。〔方口类型、方口余量及加工数量便可自动下料。误差修正订单形式：共有0组一组可以对0个编制好的订单进展加工；自动开料：用于批量下料；参数设定：用于系统参数设定大多数参数在系统出厂之前设置完毕用时,不能随便更改。a,涡轮减速器具有自锁功能,托料盘下装有限位开关,,其掌握电路具有自动进,有限位块可自由移动调整,使进料准确、平稳牢靠。b,一次可以成形出具有五线弧形、角度的外形,钢板通过调平装置是通过轧辘矫直,调平压筋机下辊为固定不动,上辊可借助扳手来转动丝杆调整上辊,从而调整上下辊之间隙,到达调整不同程度的板料。压筋局部装在上,,其调整方法是：松动张紧构造---把压筋钢圈放置在相应的位置上-----扳动滑移调整机构,,以保证所需要的压,并确保压筋组的平行----调整张紧调整机构在适当的位置,使压筋时不产生轴上的变形或压筋过紧。c,有两个压紧油缸和两个剪切油缸。可以依据风管实际要求通过掌握系统掌握冲剪角和冲剪方口及进展剪板下料,下料形式均为两片有咬口余量、两个面尺寸的板料。变径、三通及弯头等异形件通过手工下料完成。②、咬口制作：本工程风管咬口承受东洋骨和直角骨结合的咬口方式。依据自动风管生产线下料时预留的方口余量,咬口制作时钢板头方口一侧加工东洋骨,另外尾方口,加工时,上辘与下辘之间必需有肯定的间隙,0.1~0.2mm好,,螺母变形松动,或,首先旋松各螺母,把与最小钢板同等厚的一对隙块顺次放入,调整各限位螺钉,,再旋紧压紧螺母。,特地用作接头扇形板的直角骨,,用这种扇形直角和东洋骨板,接入翻边便可弯成角度管接口。③、共板法兰制作：共板法兰是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形,加工共板法兰时,1米,将托辊架放置在两端进料台上即可；假设板材宽度1米,,,且保证将托辊架450mm时,首先将托辊架插入进出料台的定位螺钉内,,然后把待成型板材固定在导向小车上,方可开机,否则,因板材较短在成型过程中将消灭跑偏并卡死在成型辊轮之间不能正常出料。,上刀压紧,,折边过,调整横板螺栓,并使上下刀口平行,然后锁紧横梁螺栓。上横梁垂直方向调整时将左边或右边压盖螺栓松开,转动方牙螺母,,,然后将压盖,调整两边螺栓,,重锁紧连接螺栓。,然后用扳手转动球头螺杆,到达所需的高度后,,在所用最大封闭高度进展。在滑块运行时不退料的状况下,,调整导轨两侧床身上的螺栓即可,但必需保证冲床的运动精度。制动带用过一段时间以后,,假设磨损过大,调整不起作用时,则需换制动皮带。,形成两个带法兰及咬口的L形板料,,翻边时将其中一个L形板料的直角骨、东洋骨与另一个L,接着,最终在法兰面的四角均匀填充密封胶以确保风管的严密性。5、共板法兰风管制作质量要求①、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时,2mm；当大于300mm时,3mm2mm,矩形风管两条对角线长度之3mm。,圆弧须均匀；两端面,10mm;③﹑薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸须准确,外形须规章,接口处须严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条)须平直,5/1000,弹性插条或弹簧夹须与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定须稳固﹑紧贴,端面须平坦,相连处不能有缝隙大于2mm的连续穿透缝,外形和规格,120~150mm。④﹑金属风管板材拼接的咬口缝必需错开,不允许有十字型拼接缝。风管与配件的咬口缝必需严密,,,圆弧要均匀,,风管无明显,外表必需平坦。⑤﹑630mm800mm,管段长度大于1250mm1.2㎡时,必需实行加固措施。风管加固必需符合以下要求：a,,排列间隔应均匀,b,,,与风管的连接须结实,螺220mm。外加固框的四角处,须连为一体。d、风管内支撑加固的排列须整齐、间距均匀全都,须在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈,,长度须与风管边长相等。1000mm时,矩形风管的弯管承受内弧形或内斜线矩形弯管；1000㎜时,需设置导流片,导流片连接板厚度与弯管壁厚一样。,,,当导流片的1250㎜时要有加强措施。导流片的片数依据下表确定：大边长度A〔㎜〕片数a〔㎜〕L(㎜)10007165114012508180142016001019619402023122112500注：a代表导流片的间距。 L为连接板的长度。⑦、风管制作偏差掌握表技术内容技术内容风管开放下料法兰压制宽度尺寸偏差冲压好的角卡尺寸偏差应掌握在以内。压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差风管外边长尺寸偏差±3mm±3mm±3mm±3mm≤300mm>300mm2mm≤3mm2mm3mm管口平面度对角线之差6、共板法兰风管制作质量掌握措施：本工程质量要求较高,,合理的进优化资源配置,对风管制作质量进展有效的掌握,制定风管制作质量掌握措施,具体如下：①制度保证措施：a,专业工长、,全面执行工程各项质量治理制度及贯彻质量要求。b,对每个,并填写质量会诊表,质量会诊表中着重反映风管制作中存在的质量缺陷,并对发生的缘由进展分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进展有针对性的分析和总结,提出解决措施,预控下一期不再发生同样的问题。c,直接将施工操作挨次和工艺标准现场交底给工人,,从而实现高标准、高质量的目标。d,通过奖优罚劣,促使制作人员在施工过程中进一步加强责任感,把工作做得更细、更认真,避开不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。e,,并将检测结果如实地填入质量标识签内,标识签贴在受检部位,便利工人准时了解每节风管质量的好坏,,同时对增加工人的质量意识起到警示作用。制作质量标识附后。专业检〕,,上一道工序经检测合格后才能进展下道工序的制作。g,统一操作要求,,以消退各种质量通病。②、试验保证：依据工程需求,工程配备相应精度的检验和试验设备。对于进入工地现场的全部检验、试验设备,必需贴上标识,并注明有效期,制止未检定和检定不合格的设备使用,检验、试验设备设专人保管和使用,,并对重要,必需