设备单机试车方案

山东盖泽机电工程郯城中联水泥水泥粉磨站设备单机试车方案一、预备工作1、成立特地试车小组，有专人负责，统一指挥，假设设备具备单试条件，应具备一处，单试一处，同时做好相关数据的记录存档工作。2、全部设备必需经甲方、监理共同验收合格前方可单机试车。3脂。4、检查落实各设备所需用水、电、气等是否已经完全贯穿，确保各冷却、保护完善。5〔，确保无误前方可开机。二、单机试车留意事项前方可进展。常规设备单机调试工作如下：明缘由并进展相应的处理。2、检查设备动力线是否反接、设备的转动运行方向与要求是否全都。应的处理。4、监视设备的温升是否正常，消灭特别必需停机查明缘由并进展必要的处理。对于水配置的测温仪器仪表。5、单机设备在启动后，假设未消灭特别现象，在平稳运行、专人监护的状况下，依据期。在设备磨合期如消灭特别现象，应准时停机检查、处理，以确保设备的安全。6、经过一个阶段空载运行，检查设备运行状况是否照旧保持正常平稳状态，检查如声Copyright 2023山东盖泽机电工程7、检查单机设备的把握启动和把握过程是否正常、到位。过流保护值设定是否满足设备使用说明书的要求。9、检查调速设备运行以及在没有进展调整的状况下运行是否平稳。三、单机试车方案1、水泥磨单机试车方案减速机调试、慢速传动装置带磨机调试、主电动机带磨机调试九个阶段。调试阶段的检查工作单项设备调试阶段需对进展过程、停机后状况进展检查记录。①检查磨机全部润滑和冷却系统工作是否正常。0.1mm。60℃。④检查密封是否良好，应无漏灰、漏油、漏水等跑冒滴漏现象。⑤检查全部联接螺栓、地脚螺栓和筒体衬板、端衬板螺栓是否有松动、脱落、折断。⑥电动机及其把握系统应正常工作，运转中电流、电压应在规定范围内。整。⑧检查各信号装置是否灵敏、有效、牢靠。(2)调试工作记录工作速机的油温、轴承温度；进料机出料的料温；室内环境温度等。②压力：高压油进轴瓦时的最高、最低压力；低压润滑油泵的供油压力等。③运转时间及故障状况，包括时间、内容、缘由、处理措施等。(3)磨机主轴承稀油站调试Copyright 2023山东盖泽机电工程①确认磨机主轴承及其稀油站安装合格；按规定要求注入足量润滑油。③确认稀油站与其把握系统联接正常。④确认主轴承测温装置工作正常。⑤确认各阀门开关正确。⑥确认冷却水量、水压符合有关要求。38～50℃之间；启动稀油站低压工作油泵，调整油路阀门，使供油压力在0.35～0.40MPa站高压工作油泵，调整油路阀门，使供油压力在25～30MPa之间；检查备用油泵是否依据供油压力的变化而自动开停；检查各报警装置是否灵敏牢靠；检查各润滑点的供油状况、系统的回油状况；检查各处的密封状况。⑧检查磨机顶上升度是否符合要求。(4)主减速机稀油站调试①调试预备工作参照磨机主轴承稀油站调试预备工作要求①～⑥。38～45℃之间；启动稀油站工作油泵，调整油路阀门，使供油压力在0.35～0.40MPa否依据供油压力的变化而自动开停；检查各报警装置是否灵敏牢靠；检查各润滑点的供油状况、系统的回油状况；检查各处的密封状况。(5)主电动机稀油站调试(6)主电动机调试①确认主电动机安装合格。②确认主电动机与主减速机完全脱离。流保护值设置是否正确；检查电机各部位振动是否超标。④检查地脚螺栓有无松动和损坏。Copyright 2023山东盖泽机电工程(7)慢速传动装置调试①确认慢速传动装置安装合格。②确认慢速传动装置与主减速机完全脱离。正确。④检查减速机和轴承的润滑状况，有无过热、特别响声和振动。⑤检查地脚螺栓有无松动和损坏。(8)慢速传动装置带主减速机调试①确认慢速传动装置与主减速机完全接合；主减速机与磨机、主电动机完全脱离。②启动主减速机稀油站，并确认工作正常。③检查各润滑点的供油状况、系统的回油状况。④启动慢速传动装置电动机。⑤检查慢速传动装置电动机有无过热、特别响声和振动，电流值是否符合要求。⑥检查地脚螺栓有无松动和损坏。4(9)主电动机带主减速机调试①确认主电动机与主减速机完全接合、主减速机与磨机完全脱离。②启动主减速机稀油站，并确认工作正常。③检查各润滑点的供油状况和系统的回油状况。④启动主电动机。⑤检查主电动机有无过热、特别响声和振动，电流值是否符合要求。⑥检查主减速机有无过热、特别响声和振动。⑦检查地脚螺栓有无松动和损坏。(10)慢速传动装置带磨机调试位。Copyright 2023山东盖泽机电工程②去除磨机筒体内的一切杂物和筒体四周阻碍运转的物件。③确认主减速机与慢速传动装置、磨机完全接合，与主电动机完全脱离。④启动主轴承稀油站和主减速机稀油站。⑤启动慢速传动装置电机。⑥检查磨机运转状况，如有卡碰、特别响声和振动，应马上停车检修。⑦检查电机有无过热、特别响声和振动，电流值是否符合要求。⑧检查各稀油站的工作状况、各润滑点的供油状况。⑨检查地脚螺栓、联结螺栓和衬板螺栓等有无松动和损坏。(11)主电动机带磨机调试①确认主减速机与磨机、主电动机完全结合。②确认未参与研磨体和物料，空负荷运行。③启动主轴承稀油站和主减速机稀油站。④启动主电动机。⑤检查主电动机各部位有无过热、特别响声和振动，电流值是否符合要求。⑥检查主减速机有无过热、特别响声和振动。⑦检查磨机运转状况，如有卡碰、特别响声和振动，应马上停车检修。⑧检查各稀油站的工作状况和各润滑点的供油状况。⑨检查地脚螺栓、联接螺栓和衬板螺栓等有无松动和损坏。82、辊压机单机试车方案辊压机单机试车方案可以参照辊压机厂家所供给使用手册说明，依据要求执行。3、高效选粉机单机试车方案2～4小时空载运行，空载运行应满足以下要求：(2)30℃。润滑油要求干净，用过滤纸检查，不得有任何污迹；油管通畅，润滑良好。Copyright 2023山东盖泽机电工程(5)观看、检测并记录电流波动状况。检查并拧紧各部位联接螺栓。调整锥斗锁风阀动作灵敏、牢靠。调整选粉机各进风口空气安排量，在空载调试运行时将选粉机一、二、三次进风口67.5％、22.510％。4、其他各设备单机试车留意事项1皮带秤(1)电动机、轴承有无特别振动或过热现象(2)滚筒、托辊转动是否灵敏，动作是否平稳(3)皮带是否跑偏、打滑，张紧装置是否适宜，带面有无跳动现象(4)各紧固件是否松动减速机是否渗油、漏油2皮带输送机(1)电动机、轴承有无特别振动或过热现象(2)滚筒、托辊转动是否灵敏清扫器与皮带接触是否良好(5)各紧固件是否松动(6)减速机是否渗油、漏油3提升机电动机、轴承有无特别振动或过热现象，电机转向是否正确(3)各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落(4)料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损状况是否严峻(5)检查门是否密封4螺旋输送机Copyright 2023山东盖泽机电工程电动机、轴承有无特别振动或过热现象，电机转向是否正确(3)螺旋节的联接螺栓有无松动、断裂或脱落(4)吊轴承及联接轴的磨损状况是否严峻(5)螺旋节有无变形及磨损状况(6)吊轴承的加油孔是否畅通5风机电动机、轴承有无特别振动或过热现象，风机转向是否正确(3)风机机壳有无变形、擦痕、漏风(4)各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落6袋式收尘器脉冲阀、提升阀气缸、油水分别器等气动元器件动作是否正常，有无系统管道漏气现象滤袋有无脱落或破损，袋笼有无变形收尘器壳体、检修门是否密封、有无漏风现象灰斗排灰装置是否动作灵敏牢靠，分格轮运转有无特别声响，气动排灰阀是否动作到位7斜槽、充气箱(1)斜槽节间及透气层与盖板间有无漏风，检查孔有无漏风(2)各法兰节间螺栓有无松动或脱落透气层有无穿孔或堵塞(5)检查充气箱透气层有无穿孔(6)斜槽风机旋向是否正确8电动阀门(1)阀板是否变形，与壳体有无刮擦痕迹，间隙是否符合要求(2)阀门电动执行器的开闭是否灵敏，阀位与中控指示是否全都(3)电动