51tph硫酸钠MVR蒸发器操作手册

51t/硫酸钠MVR操作手册目 录\l“_TOC_250008“一、总则 1\l“_TOC_250007“二、工艺描述 1\l“_TOC_250006“三、系统的能量平衡及掌握 5\l“_TOC_250005“四、工艺运行指标 6\l“_TOC_250004“五、MVR蒸汽压缩机的操作 7六、系统的测试及开机预备 9\l“_TOC_250003“七、系统的开机操作 13\l“_TOC_250002“八、系统的停机操作 16九、系统的掌握 17\l“_TOC_250001“十、系统的洗机操作 18\l“_TOC_250000“十一、特别提示 19十二、常见特别状况及处理方法 21十二、维护和保养 21~~1~51t/hMVR一．总则本规程对操作和维护所必需遵守的规章作了论述。全部操作人员和技术负责人均应熟知该操作规程的全部内容，岗位操作员必需严格依据本规程对系统进展操作。二．工艺描述22台1MVR蒸汽压缩技术引入蒸发系统，由一台MVR风机将蒸发产生的二次蒸汽进展压缩，压缩蒸汽再返回蒸发系统、从而为系统供给有效的传热温差，在系统干净、运行正常的状况下，完成51t/h废水处理量不需要导入生蒸汽。系统描述如下。物料流程干物含量10.33%的稀溶液经进料泵P-01加压后首先进入1台板式预热器PH-1，与系统的冷凝水进展热交换后，物料温度被加热至902台串联的管式预热器VH-2和VH-121至接近1〔约10℃1效加热器E-1的上部物料室，经分料元件将其均匀安排到每一根换热管，物料在换热管内壁成膜状至上而下流淌，物料在流淌的过程中与壳程的蒸汽进展换热，壳程蒸汽冷凝放出的潜热将物料加热到沸点，被加热~~2~1S-1进展气液分别，分别产生的二次2E-2的壳程，成为二效蒸发的热源。分别器的E-1的下部物料室，经溢流式出料口和过料管道2效连续浓缩。2P-212E-2的上部物料室，经分料元件将其均匀安排到每一根换热管，物料在换热管内壁成膜状至上而下流淌，物料在流淌的过程中与壳程的蒸汽进展换热，管外蒸汽冷凝放出的潜热将物料加热到沸点，被加热到2S-2进展气液分别，分别产生的二次蒸汽进入MVRMVRS-2E-22效出料泵P-21加压后进入下一个循环。2P-22S-33效循环泵P-31加压后进入强制循环式加热器E-3的管程，物料在加E-3的换热管内进展强制循环流淌，在流淌的过程中与加热器壳程的蒸汽进展热交换，管程物料被加热到沸点后进入结晶器S-3MVRMVR压缩后再返回结晶系统，为结晶系统供给有效的传热温差。物料在结晶器内连续浓缩至过饱和状态，得到含有大量结晶颗粒的晶浆〔干物43.25，密度1.40kg/98%25%的离心机母液。干物含量98%的硫酸钠晶体包装入库，干物含量25%的离心机母液经母液泵P-51的成分主要是硫酸钠和少量氯化钠，硫酸钠通过结晶、分别可以连续排出系统。氯化钠由于浓度太低不会形成结晶，也不会随结晶颗粒排出系统，只能在母液中不断积存，使其浓度不断上升，氯化钠浓度的上升加大了对设备造成腐蚀的风险，为了掌握母液中氯化钠的含量，母液需要有肯定的外排流量〔约2.04m3/。物料流程图如下：管式换热器管式换热器VH-11效加热器E-11效分别器S-1管式换热器VH-21效循环泵P-11板式换热器PH-12效加热器E-22效分别器S-2进料泵P-012效循环泵P-212效出料泵P-22原料罐加热器E-3结晶器S-3循环泵P-3198%晶体离心机母液外排母液罐母液泵P-51~~4~蒸汽、二次蒸汽流程蒸发产生的二次蒸汽的温度为10℃〔设计值，经过MVR风机的机械压缩后温度提高至11℃〔设计值器E-1和E-3MVR风机连续向系统导入能量，为保证蒸发器正常运行供给有效温差。系统不凝气最终经预热器VH-1排至大气。蒸汽、二次蒸汽流程图如下：排空排空不凝气预热器VH-1加热器E-1分别器S-1预热器VH-2不凝气加热器E-2分别器S-2加热器E-3结晶器S-3113℃压缩蒸汽100℃二次蒸汽MVR风机冷凝水流程加热器的壳程会产生冷凝水，预热器的壳程也会产生肯定量的冷凝水，这些冷凝水首先进入冷凝水罐，再经冷凝水泵抽吸将其排出系统。~~5~MVR风机在压缩水蒸汽的过程中，不行避开地会产生一些冷凝水，这些冷凝水必需连续地从风机中排出，才能保证风机的正常运行。冷凝水流程图如下：预热器预热器VH-1加热器E-31效加热器E-1冷凝水罐CT-2MVR风机预热器VH-2冷凝水罐CT-1风机冷凝水泵P-612效加热器E-2冷凝水泵P-41板式预热器PH-1外排三、系统的能量平衡及掌握蒸发的进展是靠消耗能量来维持的，蒸发量与系统的能量消耗量成正比例关系。调控蒸发量实际上就是调控系统的能量消耗量，说到底是一个能量平衡的问题。因此，对系统的能量调控是最关键的、也是最重要的调控。增加系统的能量消耗，可以加大对系统的能量供给量，也可以削减系统的能量释放量；降低系统的能量消耗，可以削减对系统的能量供给量，也可以加大系统的能量释放量。总之是通过转变系统的能量输入和输出的量来掌握系统的能量平衡。向系统输入能量有2个途径，①、直接输入蒸汽；②、输入电MVR1个途径，即通过不凝气排空阀将多余的蒸汽排出系统。在我们期望削减能量消耗的时候，应当首先选用削减能量输入，只有在紧急削减产量或停车时才使用增大能量释放，由于增大能量释放会造成能源MVR风机的转速可以掌握输入的能量；转变不凝气阀门的开度可以掌握释放的能量。四、工艺运行指标、蒸发器的性能数据MVR不需导入生蒸汽。蒸发器的性能数据如下：工程设计数据进料流量kg/h51000进料温度℃25进料浓度%10.33主产品〔晶体〕流量kg/h4673主产品〔晶体〕温度℃104.5副产品〔母液〕流量kg/h2550副产品〔母液〕干物含量%27蒸发量kg/h43777蒸汽流量kg/h0〔启动系统时需使用3～6barG蒸汽〕MVR吸入蒸汽温度℃100MVR排出蒸汽温度℃113MVR压缩温差℃13MVR风机功率kw1000泵的装机容量kw523.65系统的设计是以进料量51t/h、进料浓度10.33%为根底，系统蒸发量43.777t/h温度也可有小幅度的变化。、蒸发器的运行数据真空度等因素发生转变。以下是设计的运行数据：工程E-1E-2E-3出料总固含量TDS14.41%23.0%43.25%壳程压力,mbar158412911584管程压力,mbar129110131013壳程蒸汽温度,°C113106.9113管程蒸汽温度,°C106.9100100五、MVR蒸汽压缩机的操作家随机供给的说明书为准。极为重要。压缩机的安装，润滑清洗和需要的预备步骤，包括电机和压缩机的对中等，都要在压缩机厂商的效劳人员监视下完成。的温度、压力、震惊等检测点及掌握系统调试完成，并能正常工作；序启动风机。翻开MVR风机密封蒸汽的阀门，调整密封蒸汽的压力至风机说明书规定的的数据3KPa。油温度≥15℃。0.13～0.3MPa。风机运行的供油温度在35～45℃之间。主要运行数据如下：运行参数标准值报警极限值供油压力MPa0.13～0.3≤0.07供油温度℃35～45≥50轴承温度℃40～85≥90振动速度mm/s3≥4六、系统的测试及开机预备测试前的预备工作公用工程〔机封水、仪表风、蒸汽、电等〕均能正常供给。电气和自控系统调试完成，各调整阀均可依据给定的指令翻开或关闭。51t/h试验。MVR车到达正常运行要求。各泵已经通过单体试车可以正常运行。泵在启动前肯定要翻开机封冷却水进出水阀门，调整机封水到适当流量，保证各泵有充分的水通过机封。泵在启动前手动盘转泵轴无卡阻现象。6.2、冷水试车在确保系统密闭性良好的状况下，依据以下挨次进展冷水试车。关闭全部排污阀、清洗阀、取样阀、出料阀和进蒸汽阀，将预热器VH-1和VH-2〔阀门开度约30～45%〕。启动进料泵P-01向系统供水，当加热器E-2下部罐体的水位到达从下数其次块视镜〔850mm〕1效循环泵P-112P-212加热器E-1和E-2~~10~补充液位。当加热器E-2下部罐体的水位恢复到从下数其次块〔液位高度约850mm〕2效出料泵P-22,并将2效加热器E-2液位投入自动掌握。当结晶器S-3液位到达从下数其次块视镜时，启动3效循环泵液位会随之降低，需通过进料泵准时补充液位，并将结晶器S-3液位投入自动掌握。。当结晶器S-3液位恢复到从下数其次块视镜时，翻开出料阀，将水送至2台离心机,当母液罐到达规定液位时，启动母液泵P-51，翻开母液外排阀，让水从母液外排管道排出系统，水从母液管道外排30分钟后关闭母液外排阀。到达动态平衡。各泵连续运行，系统保持大循环，维持各效液位在指定高度。维持清水串机2-3小时。停顿进料泵、各效循环泵、母液泵，当系统内没有水位时停顿排污泵，翻开各效排污阀将系统内的水排尽。6.3、蒸水试机关闭全部排污阀、清洗阀、取样阀、出料阀和进蒸汽阀，将预热器VH-1和VH-2的不凝气排出阀调整到适宜的开度〔阀门开度约30～45%〕。启动进料泵P-01向系统供水，在进料泵启动初期，需翻开预热器VH-1和VH-2的上部排空阀，将预热器内积存的空气排空，当有液体冒出时关闭排空阀。当加热器E-2〔液位高度约850mm〕时，启动1效循环泵P-11和2效循环泵P-21，2台循环泵启动以后，水进入循环管道，加热器E-1和E-2下部罐体液位会随之降低，需通过进料泵准时补充液位。当加热器E-2〔液位高度约850mm〕时，启动2效出料泵P-22,并将2效加热器E-2液位投入自动掌握。当结晶器S-3液位到达从下数其次块视镜〔液位高度约3100mm〕时，启动3效循环泵P-31，3效循环泵启动后，水S-3准时补充液位。当结晶器S-3P-01和2效出料泵P-22。翻开进蒸汽阀对系统进展预热，进入蒸汽初期需将安装在蒸汽管道上的冷凝水排出阀翻开排水，当没有冷凝水排出时关闭。当风机的入口温度到达或接近100手册中规定的操作方法启动MVR风机。启动风机之前，检查风机排水罐和风机排水泵是否能够正常工作，确保风机排水正常、风机壳体和风机入口管道中没有积水。风机启动之后，开车之前系统中存留的空气会随着蒸汽进入风机，导致风机喘震。随着蒸发的进展这些空气会渐渐排出系统，当系统内空气排尽之后，喘震也会随之消退。风机正常运行后关闭进蒸汽阀。加热器罐体的液位开头下降，此时再次启动进料泵，重向系统补充液位，同时将结晶器S-3液位投入自动掌握。从冷凝水罐CT-11/2启冷凝水泵P-41出阀的开度来掌握冷凝水排出的流量，使冷凝水罐的液位维持在罐体高度的1/3~1/2。〔系统开车时有时需要启动/关闭冷凝水泵假设干次，避开泵无水运行〕。当系统有足够的冷凝水量可以维持冷凝水泵连续运行时，将冷凝水罐液位投入制动掌握。启动排污泵P-71，将蒸发系统内的水送回至原料罐，这样可以削减使用颖水，避开颖水中的硬度对系统造成无机盐结垢。保持各出料泵运行，使系统运行4～6小时。停顿MVR风机，停顿向系统供给能源。各出料泵连续运行，50℃以下时，依次停进料泵、各效循环泵、通过排污泵或排污管道将系统内的水排尽。七、系统的开机操作经过系统的测试之后，确认全部泵运行正常，全部调整阀位置和动作正常，风机润滑系统工作正常，公用工程等预备工作全部就绪之前方可进料开车。操作程序：关闭全部排污阀、清洗阀、取样阀、出料阀和进蒸汽阀，将预热器VH-1和VH-2的不凝气排出阀调整到适宜的开度〔阀门开度约30～45%〕。启动进料泵P-01向系统供水，在进料泵启动初期，需翻开预热器VH-1和VH-2的上部排空阀，将预热器内积存的空气排空，当有液体冒出时关闭排空阀。当加热器E-2〔液位高度约850mm〕时，启动1效循环泵P-11和2效循环泵P-21。2台循环泵启动以后，液体进入循环管道，加热器E-1和E-2下部罐体液E-2下部罐体的液位恢复到从下数其次块视镜〔液位高度约850mm〕时，启动2效出料泵P-22,并将2效加热器E-2液位投入自动掌握。当结晶器S-3液位到达从下数其次块视镜〔液位高度约3100mm〕时，启动3效循环泵P-31。3效循环泵启动后，液体进入循环管道，结晶器S-3液位会随之降低，需通过进料泵准时补充液位。当结晶器S-3P-01和2效出料泵P-22。翻开进蒸汽阀对系统进展预热。当风机的入口温度到达或接近100中规定的操作方法启动MVR风机。启动风机之前，检查风机排水罐和风机排水泵是否能够正常工风机启动之后，开车之前系统中存留的空气会随着蒸汽进入风当系统内空气排尽之后，喘震也会随之消退。风机启动正常运行后关闭进蒸汽阀。随着风机连续向蒸发系统导入能量，系统内的水开头汽化。加热器和结晶器内的液位开头下降，此时再次启动进料泵，重向系统补充液位，同时将结晶器S-3液位投入自动掌握。从冷凝水罐CT-11/2凝水泵P-41度来掌握冷凝水排出的流量，使冷凝水罐的液位维持在罐体高度的1/3~1/2。〔系统开车时有时需要启动/关闭冷凝水泵假设干次，避开泵无水运行〕。当系统有足够的冷凝水量可以维持冷凝水泵连续运行时，将冷凝水罐液位投入制动掌握。当结晶器物料密度≥1.2kg/l时，每隔10分钟对结晶器物料取样测量实际密度值，记录用样测量密度和在线监测密度数据的对应关系，积存操作阅历。当结晶器物料密度到达设定值〔约1.4kg/l〕时，翻开出料阀将晶浆送至离心机进展固液分别。当母液罐液位到达设定液位高度时，启动母液泵P-51将母液送回至结晶器S-3。可连续提高风机转速，以进一步提高系统的蒸发量。在出料浓度接近给定值时，浓度提升的速度会加快，一般会在较短的几分钟内到达设定值，此时操作员必需严密监视出料浓度变化状况，确保出料浓度不会在大于设定值的状况下长时间运行。假设产品浓度高于设计值，需要增大进料流量或降低风映，所以需要边观看便缓慢调整流量。常常检查风机入口管道的排出凝水罐和风机冷凝水泵的运行状况，确保风机的自动排水系统的正常运行。将系统的压力掌握设定为自动，当系统压力降低时，蒸汽阀门增加开度；当压力过高时，首先减小蒸汽阀的开度，在蒸汽阀完全关闭之后，假设系统压力仍旧偏高，PLC会自动增加不凝汽阀的开度。系统正常运行必需连续排出系统内的空气，切记不行将不凝气阀门完全闭合。在系统压力、温度和液位数据稳定运行以后，可以逐步提高进料流量直至到设计值。接下来通过调整导入系统的能源量和进料量到达期望的产品浓度。可以设定风机转速到达期望的蒸发力量，然后调整进料流给系统足够的反响时间。补充说明：系统需要在低于设计力量的状态下运行时，可以降低风机入口的压力。这样不仅降低生蒸汽的消耗，还可以提高浓缩液的品质。但是要到达系统的设计力量，必需在接近风机入口压力设计值下运行。通过提高风机入口的压力，系统可以到达高于设计值的设计力量。但操作时需要留意风机的电机和变频器不能过载，同时需要检查冷凝水的品质，确保汽液分别器的正常工作。系统的蒸发力量不120%。八、系统的停机操作依据风机厂家供给的风机操作规程停顿风机运行，关闭蒸汽。保持进料泵、2效出料泵和各效循环料泵连续运行。当结晶器物料浓度低于设定值时，关闭出料阀，启动排污泵P-71，首先将结晶器内的物料送回至原料罐。在结晶器物料送物料的动态平衡，让物料在系统形成大循环。当系统内物料温度降低到50℃以下、各效物料浓度接近全都时停顿进料泵。系统内物料打空后，停顿排污泵。冷凝水罐无冷凝水进入时，停顿冷凝水泵。30～40九、系统的掌握通过调整MVR风机的转速来掌握系统的能量导入量，进而掌握系统的蒸发量。通过风机进口蒸汽的压力数据来掌握蒸汽阀和不凝气阀的开度，进而掌握系统的运行压力。通过2效加热器E-2下部罐体的液位数据来掌握进料泵P-01的转速，进而掌握进料流量。通过结晶器S-3的液位数据来掌握2效出料泵P-22的转速，进而掌握2效出料流量。通过冷凝水罐CT-1掌握冷凝水的排出流量。风机及蒸发系统设计了多个监控和报警点，主要包括：风机变频掌握和电机电流指示风机入口和出口蒸汽管压力指示各效加热器和结晶器压力测量和指示2效加热器和结晶器物料液位测量、掌握和报警冷凝水罐CT-1液位掌握和高液位报警进料温度、各级预热后温度指示各效蒸发物料温度指示冷凝水温度指示风机外壳和轴承温度的指示风机振动监测和指示风机润滑油掌握台的指示和警报风机电机电流指示和报警风机电机轴承温度检测和指示风机入口和出口蒸汽管温度指示风机壳和入口蒸汽管道排水罐液位掌握十、系统的洗机操作废水中没有有机物，所以系统没有形成有机结垢的物质条件，唯一能够形成结垢的物质是钙离子和硫酸根离子结合形成的硫酸钙，硫酸钙结垢格外坚硬密实，不能承受化学清洗的方法将其除去，只有承受机械清洗-即利用高压射流水将其击碎，将其从设备内壁剥离，最终到达清洗的目的。机械清洗一般需请专业的清洗公司来完成。每个工厂的物料成分和水的硬度差异较大，洗机的周期相差也14间的运行、积存了相当的结垢阅历后才能确定。一般在维持蒸发器80%以下时，需对蒸发器进展清洗。十一、特别提示全部机泵在启动前均要手动盘车，无卡阻现象时才可启动。全部泵启动前均需先开密封冷却水，待密封冷却水有正常流量流出时方可启动。否则，泵内机封会在瞬间被烧毁。全部泵在启动前均需添加规定的油品到规定的油位，机油更换按泵说明书规定的换油周期准时进展。全部用于输送流体物料的离心泵均不允许空〔不带液体物料〕长时间运行，也不允许在关闭出口阀的状况下长时间运行。出料浓度不能长时间高于设计浓度运行，以防止造成干管。无论是打算或非打算停车，都首先切断进入蒸发系统的热源。在事故停车时，第一时间要翻开结晶器排污阀，以最短的时间将结晶器内物料排出系统，在排料的同时还需进入热水对物料进展稀释，没有热水时可利用原