烘干机除尘方案

烘干机除尘方案一、设计依据1、贵公司供给的有关资料；2、我公司有关技术人员现场测量的数据；3、我公司在此行业除尘治理的成功阅历；4、我公司借鉴国外的先进技术；二、引用的标准1、大气污染物综合排放标准 GB16279-19962、工业企业设计卫生标准 TJ36-793、工业污染物排放标准 GB4911-854、工业企业噪声掌握设计标准 GBJ87-855、脉冲袋式除尘器技术条件 三、设计原则：依据现有条件,在首先确保环保指标的前提下,重点考虑降低运行电耗及削减改造费用,以到达性能价格比最优;针对场地紧急的条件,系统的布置力争做到既保证工艺要求,又符合现场规划合理美观的要求;确保除尘系统操作维护简洁,运行长期牢靠,不影响生产操作、不阻碍生产设备的检修;承受的技术是有充分理论依据并经实践验证的有用、牢靠的先进技术;系统;该设备检修便利,其运行安全牢靠、故障率低、易于操作及检测;、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理,设有清灰装置和清灰门、检测口,易于管网风量调整及检测;各系统全部产尘设备尽量全部密封且不影响生产、检修,以到达节约风量,降低能耗的效果;四、技术要求13、按现有场地条件布置除尘系统设备,力求紧凑合理,节约用地,节约投资;自动掌握系统到达安全操作,确保净扮装置不影响主机的正常运行；5、治理方案的实施和环保及性能指标；确保除尘系统的排放浓度≤50mg/Nm3；五、烘干机烟气性质85～90%,60～70℃,极易收尘器内产生结露；引起糊袋；2、温度高,波动范围大,但燃煤量和喂料量匹配不好,甚至一旦断料,又觉察不准时,烟气温度便很快上升有可能超过布袋正常使用温度;3SO2

气体的存在露点温度提高,加之烟气中含水量大,烟气很简洁结露腐蚀造成糊袋和腐蚀滤袋及其它零部件;4SO2

困难;六、设计方案的初、终水份来选择风机的风压、风量;在不影响通风的前提下,合理确实定烘干机内部风速尤为重要;风速太快烘干机内部热交换不好,出口烟气温度过高,热损失大,易烧坏布袋；风速太慢,热交换也不好;一般烘干机在正常烘干负荷下运行时,烘干机内的风速在之间;80℃,且灰斗及上设置可自动开启的冷风阀调整进袋除尘的废气体温度,以保证布袋除尘器的正常运行;80000m3/h司治理同行业的成功阅历及贵公司意见,我公司具体选型内容如下：处理风量：80000m3/h：18-20m/s设备阻力：600Pa除尘效率：85%以上处理风量：79200-99000m3/h1250m21100m2过滤风速： 滤袋规格：φ130×3050mm数 量：1024条材 刺毡骨 架：φ120×3000mm喷塑防腐处理工作温度：120℃ ：150℃脉冲阀规格：DMF-Z-76S数 量：16只压缩空气压力： 量：1.25m3/min进口允许含尘浓度：＜1300g/Nm3出口含尘浓度：＜50mg/Nm3设备阻力：1470-1770Pa除尘效率：%2、风机型号由需方自备主风机型号：G4-73№12D流 全 压：4777-3171Pa机型号：Y315M2-4功 率：160KW1、旋风除尘器工作原理Q、压力损失△Tη指标基建投资和运转治理费用、占地面积、使用寿命;在评论及选择旋风除尘器时,需全面考虑这些因素;抱负的旋风除尘器必需在技术上能满足工艺生产及环境保护对气体含尘浓η对于分别颗粒较大的粗粉尘,就不需承受高效旋风除尘器,以免带来较大的动能损耗;用离心力进展除尘的技术称离心除尘技术;利用离心力进展除尘的设备称为;使含尘气体沿切线方向进入装置后,由于离心力的作用将尘粒从气体中分别出来,从到达因此旋转气流中粒子受到的离心力比重力大得多;对于小直径高阻力的,离心力比重力可大250052、的特点：10μm粉尘有较高的分别效率;操作弹性较大,性能稳定,不受含尘气体的浓度、温度限制;对于粉尘的物理质无特别要求;1、除尘器工作原理气箱式脉冲袋收尘器具有二十一世纪先进水平的高效率袋收尘器;它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器优点,抑制了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰和过滤同时以提高了收尘效率,延长了滤袋的使用寿命;含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流下,大颗粒的粉尘被分别透过滤袋经净气室,并经各离线阀和排风管排入大气中;随着过滤工况的进展,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力到达限定的阻力值设定为1200Pa时,由清灰掌握装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定启动清灰程序,指示脉冲阀进展停风喷吹清灰,喷吹系统利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压聚增,从而将附着在滤袋外外表的粉尘抖落至灰斗中,由排灰机构排出;、LPF128-8该除尘器承受分室停风脉冲喷吹清灰技术,抑制了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰力量强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定牢靠,经济效益好;适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收;由于承受分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可到达彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压缩空气耗量可大为降低;同时,滤袋与脉冲阀的疲乏程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命;密封性能好,结实牢靠;滤袋龙骨承受多角形,削减了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋;承受上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件;箱体承受气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低;具有先进的薄板型提升阀,离线三状态清灰机械,技术先进、工作牢靠、清灰彻底；不均匀的现象；保证了粉尘的自由流淌,同时灰斗处设有料位PLC脉冲阀承受进口元件,其易损件——膜片的使用寿命可达喷吹150万次；PLC线阀、脉冲阀、进风口阀门等实现了全面系统掌握;九、完毕语本方案与国内同类工程比较,综合技术经济指标是先进的,特别是捕集粉尘力量强,不影响工艺操作,有用牢靠,能耗低,投资省等方面尤为显着,各项技术指标均能到达有关标准及规定要求,符合我国国情及企业的实情;在方案设计工作中,得到了有关领导和技术人员的大力帮助和支持,在此表示诚意感谢因时间仓促,资料有限以及对现场了解未及细致,方案中难免疏漏,谨请解,凭借我公司在国内所做的工程积存阅历,所编制设计