助溶剂回收精制油的研究

助溶剂回收精制油的研究

在我国，在油盐提取过程中选择的溶剂主要有三种：醇类、酚类和二苯基吡啶（nmp）。本文研究了在糠醛精制过程中,添加十二烷基苯磺酸钠作为助溶剂时,对车用废润滑油收率的提高及质量的改善等因素的影响。1实验部分1.1糠醛(分析纯)、十二烷基苯磺酸钠(化学纯),均为沈阳市华东试剂厂生产。HDM-1000型调温恒温电热套(常州国华电器有限公司);D-7401型电动搅拌器(天津市华兴科学仪器厂);2XZ-1型旋片式真空泵(上海微型电机厂);阿贝折光仪(常州国华电器有限公司);运动粘度测定器SYD-265D(上海昌吉地质仪器有限公司);色度测定仪(大连北方分析仪器厂);多功能低温实验器(上海昌吉地质仪器有限公司);SYD-30011型数控电炉法残炭实验器(上海昌吉地质仪器有限公司)。1.2废润滑油来源于抚顺汽车维修厂,其部分性质见表1。1.3车用废润滑油回收工艺流程如图1所示。将废机车油自然沉降去除机械杂质后,进行实沸点蒸馏,取温度在350~450℃的润滑油馏分进行研究。蒸馏后的车用废润滑油的部分性质见表2。取60mL的馏分油,剂油体积比(糠醛和馏分油的体积比)为0.5~3.0,保持温度在70℃,持续搅拌30min,冷却至室温。将其倒入分液漏斗中,静置分层,取萃余相,测定精制油的性质。在其它条件不变时,逐步升高温度至95℃,重复此步骤。选择最佳剂油体积比和最佳精制温度,在此条件下,加入不同质量分数的十二烷基苯磺酸钠,再测定精制油的性质。2结果与讨论2.12.1.1温度对收率的影响图2为在不同剂油体积比条件下,温度对收率的影响。由图2可知:温度低于80℃时,收率不断增大;当温度高于80℃时,收率又逐渐减小;在80℃时,精制油收率最大。在实验温度变化范围内,当剂油体积比为1.5时,收率最大。所以将精制油收率取得最大时的操作条件选择为温度为80℃,剂油体积比为1.5。2.1.2温度对粘度指数的影响粘度指数是通过油品在40和100℃时的运动粘度计算得出,粘度指数越大,精制油性能越好。在不同剂油体积比条件下,温度对粘度指数的影响如图3所示。由图3可知:温度低于80℃时,粘度指数不断增大;温度为80~95℃时,粘度指数逐渐减小;在80℃时,粘度指数最大。在实验温度变化范围内,剂油体积比为1.5时,粘度指数最大。因此,温度为80℃、剂油体积比为1.5的操作条件对精制油的粘度指数也是最佳值。精制油的收率和粘度指数随着助溶剂质量分数的增加,都呈现出先增大后减小的规律,这是因为加入助溶剂后,溶剂精制的程度加深,去除的多环短侧链芳香烃和胶质等非理想组分较多,所以收率和粘度指数增大到一个最大值。随着助溶剂质量分数继续增加,精制程度继续变深,去除了大部分多环短侧链芳香烃和胶质等非理想组分,收率和粘度指数就会逐渐变小,这是因为助溶剂的质量超过了最佳精制深度的需要量。2.1.3温度对折光率的影响折光率是指光线在空气中传播的速度与在其他物质中传播速度的比值。折光率越大,说明光线在油品中传播速度越慢;反之,则说明光线传播速度越快。折光率越小,精制油质量越好。图4为不同剂油体积比条件下,温度对折光率的影响。由图4可知:随着温度的增加,在不同剂油体积比的情况下,折光率都不断减小,温度每增加5℃,折光率约下降0.02~0.03。剂油体积比为0.5时,折光率最大;而剂油体积比为3.0时,折光率最小。2.1.4剂油体积比对其他性质的影响剂油体积比对色度、残炭及凝点的影响见表3。综合精制油品的上述几项性质的变化分析,在温度为80℃、剂油体积比为1.5的条件下,得到的精制油的收率最高、质量最好。2.2在糠醛溶剂的剂油体积比为1.5时,添加十二烷基苯磺酸钠作为助溶剂,在不同助溶剂质量分数条件下,考察了温度对精制油性质的影响。2.2.1温度对收率的影响在不同助溶剂质量分数条件下,温度对收率的影响如图5所示。由图5可知:精制油温度在80℃时,收率取得最大值。在温度范围内,2.2.2温度对粘度指数的影响图6为在不同助溶剂质量分数条件下,温度对粘度指数的影响。由图6可知:2.2.3温度对折光率的影响图7为在不同助溶剂质量分数条件下,温度对折光率的影响。由图7可知:70℃时,折光率最大,随着温度的升高,折光率降低。2.2.4助溶剂添加量对其他性质的影响助溶剂质量分数对色度、残炭质量分数及凝点的影响见表4。糠醛为主溶剂,十二烷基苯磺酸钠为助溶剂精制,温度为80℃,糠醛精制的剂油体积比为1.5,3结束语(1)添加助溶剂精制,得到的精制油可以达到我国润滑油基础油的QSHR001-95标准中的HVI标准。(2)单独以糠醛为溶剂进行精制,在精制温度范围内,剂油体积比为1.5时,精制油的收率、粘