品质提升规划报告

品质提升规划报告品质提升管理规划方案品质提升管理规范方案一、总论质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。目前，公司的产品质量在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量稽核，都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢？究其原因，我认为有以下几点：1、品质检验记录利用价值未能体现质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可目前，我们公司现场虽然有各种的记录，但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，责令相关部门进行改善。2、员工质量意识有待提高产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前公司各车间、各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除塑胶件原因外，绝大部分是由于员工未自检造成的。有些员工未确认产品（塑胶光身件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的部件进行质量确认。为此，我认为，首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间主管和现场检验员，将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，加工时所需要控制点，操作工艺等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，迫使员工掌握自检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。品质提升管理规范方案除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作工进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高质量保证有三个阶段：第一个阶段是以检查为重点的品质保证阶段；第二个是以制程管制为重点的品质保证阶段；第三个是以新产品开发为重点的品质保证阶段。结合目前我们的实际情况（检验员主观能动性不高，责任心不强，缺乏必备的品质管理知识），当务之急是先加强质量把关，确保出厂的产品满足客户要求。然后加强检验员本身的综合能力（发现问题能力、问题分析能力、问题解决能力、问题防止再发纠正预防措施制定能力等）的提高

为了提高检验员综合能力，首先要确定合格的检验员人选，再针对其不同岗位，进行专项岗位培训，授予其相应的权力，给予其相应的待遇，利用一段的时间，将检验员各方面能力进行再次的提高和巩固，改变检验员根深的以前都是这样的观念，以保证产品质量更好的满足客户要求（针对实际情况，编制相应的品质基础知识管理教材，有针对性的对检验员进行培训，切实的提高检验的能力）。4、标准化需要不断的完善4、标准化需要不断的完善目前，我们公司虽然有了很多的作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某些原因，巳经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。但是公司一些现实情况（技术部人力资源不足）的制约，我们暂时无法解决缺标准的现状。但是，我认为，标准化工作必须去开展，鉴于目前的实际情况，我们可以从简单的做起。由品质部门负责编制检验方面的作业指导书由工程部负责编制产品加工、操作、包装作业指导书及产品技术图纸的编制。只有形成统一的标准、统一的操作，相关的不良才能得到有效的控制。技术力量有限制，但不代表我们将标准化工作往后推，我们可以结合实际，从简单的开始，除了质量部门的努力监督外，还需要其他部门的大力配合。品质提升管理规范方案只要有了相关操作标准，在以后生产过程中，生产那种产品，就调出相应操作标准，这样可以更有利于员工掌握操作技能，提高产品质量一流企业做标准，二流企业抄标准，三流企业做产品，我们必须拥有自己的标准。5、员工自身素质有待提高目前公司有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量漠不关心。只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做好这些工作，培训是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不断地通过品质现场会、生产晨会、品质专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行为规范化，使之操作习惯化。对于管理人员，由于是隶属于不同的部门，且和质检员是属于平等互不交叉的平级关系，作为质检员很难使其改变，为此，需要其他管理部门对其进行督导，加大对其思想意识的宣导，迫使其提高自身的质量意识三。维网技术论坛2LE#yY,(*X6、 品质制度还需完善目前公司虽有基本的程序文件，但是在实际操作过程中，很多文件都成为了空头文件。为此，我认为有必要对现有的制度进行梳理和修订，明确各部门、各生产车间、各管理人员在品质方面所要承担的责任和义务，规定管理流程，避免上下工序之间存在推委扯皮现象，避免各工序衔接之间出现“真空”现象，避免内部管理无章可寻。利用3到5个月时间建立和完善品质管理制度，然后逐步将制度贯彻到公司的每个角落，将制度推行到每个部门和生产单位。制度建立的关键在于执行，执行力度的大小取决于高层领导的重视和支持程度，取决于各基层配合程度，取决于执行层推行的责任，取决于执行层的疏导和敢于坚持和沟通协调。7、 客户投诉的处理和退货的分析三维网技术论坛；U5G4e&O:?一直以来，我们对于客户投诉的问题的重视程度并不是非常高，对于客户反馈信息的收集程序也不是很系统。为此，品质部计划，利用两个月的时间，对客户投诉这一块进行加强处理，一是针对客户反映的问题，首先对成品库进行排查，然后对问题现象进行深入的解析，会同技术部门，找出问题真正的原因，制定行之有效的改善对策，并且如实的进行贯彻改进，品质提升管理规范方案记录改进效果进行验证（所有的客户投诉所制定的纠正预防措施，所有的改善计划和方案必须形成书面的，可实现的，并且将改善前和改善后进行比较，用真实的数据去回复给客户）。另一方面，对公司重点客户进行访问，询问客户对公司产品质量的建议和意见，吸取客户对公司产品潜在的抱怨和一些要求，并记录在案，进行分析和消化，提供给技术部门和其他客户服务部门，共同探讨如何更好的满足客户要求。对于每批次客户的退货，都进行详细的分析，记录退货缺陷现象，分析产生原因，并将相关信息以书面形式提交工程部和生产部，谋求共同改进。8、产品质量履历的建立利用每周一到两次，每次一小时的时间，会同本部门员工，通过专题会形式将公司产品根据系列和型号，将每个产品的每个零件的质量情况进行分析和汇总，记录以前曾发生过的质前我们还不能很好的做好制程品质控制，唯有通过检验工的全检和质检员的巡检才能把好质量关；为此，不断提高我们检验员综合能力也是当务之急，通过对质检人员方面、素质方面的挑选，加强对其品质管理知识的培训，相信对品质控制能起到举足轻重的作用。品质管理是一场长期不懈的工作，不是一朝一夕就可以做好的，需要做好打持久战的准备，因为质量是需要不断提高的，做好品质管理同时需要大家的共同努力。首先是需要高层领导的重视和鼎力支持，在相关会议上强调质量的重要性，将品质管理工作做为一项工作重心来抓。其次需要品质管理部门人员的不懈努力，要敢于承担责任、要冷静果断、要敢于面对困难和挑战、敢于面对不时出现的品质异常问题、敢于同现场管理人员就质量方面品质提升管理规范方案进行指挥和监督，对其发生的不良敢于指出和责令纠正。最后是需要全体员工（包括现场管理人员、其他相关部门）共同努力，严格遵照制定的标准操作和检验；敢于承担责任，对自己所生产的产品负最终责任，切实做到“不接受、不制造、不流出不合格品”。相信发动全员参与质量管理，才是提高产品质量最为行之有效的手段之一。只要我们坚信“我们可以

做的更好”这一理念，相信我们的质量也能达到甚至超越客户要求。二、行动方案入、项目实施总体目标:优化品质方针和目标;优化品质管理流程；优化品质检验标准；优化品质统计分析;5.建立品质持续改善机制。5.建立品质持续改善机制。B、组建项目团队:召开项目启动会，营造品质提升管理氛围。《项目小组职责》：1）品质提升管理小组组织结构:篇二：2015品质提升计划2015年久景制冷设备有限公司品质提升方案在企业的发展过程中，质量起着非常重要的作用，为了在激烈的市场竞争中保持良好的发展，质量的好坏是决定竞争力的关键因素，只有提升产品质量，企业才有生存的空间，才有发展的天地。从现在起，扎扎实实地提高公司产品的实物质量，从各个环节上加强质量控制，为保证公司经济效益的运行质量，保证公司的可持续发展，为实现“打造具有国内知名品牌的民族企业”的目标奠定坚实的基础。怎么才能让良好的企业发展形势延续下去；怎么才能让我公司在国内外市场上有更大的市场占有率？怎么样能够让我们的员工充满激情，充满自豪地工作？关键就在好的产品质量和丰厚的工资收入。那么，怎么才能提升产品的实物质量呢？在此，我代表公司作出2015年年度品质提升计划方案。一、掌握销售和售后反馈的市场质量信息1通过与销售和售后部门领导的沟通与协助，统计出了2014年市场主要反馈的不良信息；2将这些不良信息汇总统计，形成不合格形成的主要项目；2.1制冰机市场反馈的主要不良2.1.1一体机进水尼龙栓容易漏水分析原因：一体机的进水尼龙栓出现过一批材质不良（制峰模具），该批产品是用ABS料注塑的，不符合尼龙材质特性，反复组装连接容易出现破裂会导致漏水。根据这一现象同时反解决方案：已要求制峰模具彻底改变材质，完全采用尼龙材料进行生产，之前的用完为止，建议修改模具，将小头台阶做大些。2.1.2门磁开关（霍尔开关）、冰厚探头故障率高原因分析：供应商来料质量问题解决方案：1、品质这边会加大力度跟供应商联系，并分析其原因。2、烦请市场售后这边尽量将返修不良品带部分样品到公司给品质部，然后品质部根据这些不良，会联系供应商做8D分析报告，彻底解决类似不良现象。2.1.3AC-215A高压管铜管断裂（上半年）原因分析：工艺设定不良解决方案：公司已重新改善了焊接工艺，并将在库的所有机器全数返工，重新测试再入库。类似问题举一反三，后期只要针对新产品新工艺和新改进，必将会做工艺评审，保证新工艺的可行性和有效性。2.1.49238E压缩机损坏率高原因分析：9238E压缩机系统匹配故障率本就很高解决方案：经调查后公司已逐步取消了9238E压缩机的使用，用9238GK替代，2.1.5风冷机器布局不够优化，维修困难，调膨胀阀困难原因分析：风冷机器冷凝器比较大，机架空间有限，所以布局会比较紧凑解决方案：公司会逐步从2000A机器着手安排改进，将机架宽度尺寸增加100mm，从而增加机器的整体宽度，这样基本可以保证维修的方便。其他机型待2000A机器更改成熟后，会逐步改善。此项工作作为2015年的年底改善计划。2.2雪花机市场反馈的主要不良2.2.1报转速、卡冰刀原因分析：报转速、卡冰刀的现象会比较多，有些时候指示灯显示报转速，但冰刀不一定会卡，需要去盘动冰刀再下结论。1、 线路松动，探头接触不良会报转速；2、 负载过大会报转速；3、 线路板插件线插错位置，风机与减速机线插反会报转速；4、 卡冰刀会报转速；5、 门磁开关失效会报转速；6、 磁铁连杆松动会报转速解决方案：出现报转速后先不要急着下结论，先让机器重新启动,仔细观察现象，然后逐步检查各个与报转速相关的信息，逐一排除即可解决问题。2.2.2电机故障高原因分析：电机制造厂家质量问题解决方案：电机制造厂家已同意将原来的所有电机拆下来退回厂家全数重新按新的工艺返工返修，保证能完全达到我司要求后再送回使用。2.2.3光电感应信号误判（冰满）原因分析：1、可能存在感光管本身质量问题，需要拿到不良样品后退供应商进行分析处理；2、 可能在感光管感光头上有脏污，掩盖了感光管的光束，会造成误判；3、 由于安装位置不居中，可能回导致感光管光束无法对穿信号，造成误判；4、 感光管受潮，误判。解决方案：1、属于第一、四种现象，就将感光管拆下了，退货供应商做原因分析和改善措施；2、将感光管光束脏污擦拭干净即可；3、调整安装位置，保证光束能完全对穿信号，工厂生产车间也应注意安装位置的准确性。2.3冰箱类市场反馈的主要不良2.3.1蒸发器霜堵多（工作台，冷冻较多）原因分析：解决方案：2.3.2系统堵（工作台）原因分析：干燥过滤器质量不过关。解决方案：重新采购新的厂家干燥过滤器2.3.3冷凝风机易坏（工作台带斗子款）原因分析：设计结构不合理解决方案：以重新做了新的设计方案，并将之前的老款全部更新。2.3.4开孔款压缩机损坏严重原因分析：解决方案：作为2015年年度质量改善重点计划2.3.5线束布局不清晰，维修不方便原因分析：要求不是很清晰，员工随意性比较强，质量意识淡薄解决方案：1、工程重新出具标准的接线示意图，严格规定用线要求和颜色要求；2、 生产部严格按照工程技术图纸要求进行操作，不得随意更改线色及规格；3、 仓库严格按照工程技术要求采购符合要求的线束；4、 品质严格按照工程技术要求进行现场检验和验收。作为2015年年度质量改善计划2.4销售部反馈的主要不良2.4.1少配件原因分析：1、操作员不熟悉配件数量，工作责任心不够强；2、 检验员不熟悉配件数量，工作责任心不够强；3、 标识不够齐全，特殊订单要求不够明确；4、 工艺流程不正确，防堵不严，导致漏放漏检；解决方案：1、尽量确保人员的稳定性，指定专人放置配件，新员工培训合格后才允许从事配配件箱；2、 检验员对照装箱单清点配件，以打/的方式确认配件数量，然后对照配件清单表确认配件种类；3、 要求销售下单（特殊订单）清楚备注配件数量和种类，检验员根据特殊订单进行配件清单包装；4、 调整工艺流程，确保按正确的流程操作，所有特殊订单已标识明确。以上是针对问题提出的临时解决方案，从以上的问题可以看出公司的管理仍然存在真很多漏洞和不够完善的机制。接下来的2015年，我们将做出全面提升，力竭让我们的品质更上一个台阶。二、各部门需改进的项目1品质部1.1加大质检部的监控力度，提高质检人员的个人能力和责任心；强化专业技能学习，丰富检验手段，提高检验水平;质检人员发现问题及时与相关部门及时沟通。1.2全面更新检验规程，将更多的产品细节纳入到检验规程中作为日常的检验项目。1.3与采购、技术、生产、供应商保持良好的沟通，及时发现并解决存在的质量问题及质量隐患。1.4收集现场反馈信息，针对现场反馈情况，加强对容易出现问题环节的质量控制。1.5与采购部组成合格供方审查组，对目前的合格供方企业进行复查，淘汰一批技术能力低、工艺水平差、严重影响产品质量的供货厂家。1.6完善检验记录归档流程，确保检验记录的可追溯性。1.7我部将围绕采购、工程、生产、仓库四大部门，开展2015年品质工作，(1)协助采购将供应商管理做优化，保证我们的供应体系正常运转，保证我们的采购质量达到公司要求；(2)协助工程将技术图纸归档，发现设计缺陷并及时纠正不良，防止批量事故发生，将不良控制在萌芽状态;⑶协助生产发现过程中的人、机、料、法、环、测各因素的不良，及时解决和纠正，稳固生产的顺利进行;⑷监督仓库做好帐、卡、物的管理工作，先进先出工作，减少因库存不良造成的不良产生，及时退换腾出有效空间，优化仓库管理；2生产部2.1严格执行“三按”标准组织生产，上下道工序间执行100%互检，工序间没有操作者签字确认，上道工序不得转件，下道工序不得收件。检验员没有敲章检验，不得进行测试和包装入库。2.2开展针对性强、切合实际的开展操作工技能和质量意识的培训，提升加工、装配、铆/焊技术水平。2.3各车间部门发生的产品质量问题实时通报，这方面将纳入各车间主任的薪酬和绩效考核。2.4加大设计工艺性审查力度。组织定期不定期的工艺审查，纠正不合理的工艺设计；相关审查记录归档备案。2.5规范现场部件摆放区域的划分，不合格品不允许进入装配区，合格部件区、废品区严格区分。2.6成立工艺纪律执行检查小组，由公司副总(厂务)任组长，工程、生产、品质参与每月现场检查一次。3供应部3.1对于需要出厂和回厂检验的产品（外协直发、回厂的部件）必须是合格品，外协厂家必须提供材质单和自检报告。若经过检查员检验后发现实际材质和尺寸与外协厂家提交的材料不符，将对外协员和外协厂家进行处罚。需回厂加工和装配的产品达到100%交检，100%合格。3.2外协厂家提供的自检记录、材质单以及反映图纸上的技术要求的证明必须是准确的，任何不真实的记录，质检部将追究相关外协人员和厂家的责任。3.3对于需要在厂内进行返修处理的外协产品，外协厂家必须在3天内完成对该产品的返修，过期将对外协员以及相关厂家予以处罚。待返修完成后交与质检部复检并且合格后方可进入下道工序。3.4从设计、工艺、质量、生产能力等各方面进行实地考察，对于不符合我公司质量要求的厂家予以淘汰。3.5以质量协议书的形式告知相关方，完成对各类外协/外购供应商的相关负责人及各部门负篇三：质量提升整改报告压缩天燃气有限责任公司关于质量提升工作的整改情况报告前段时间，2013年“质量监管、质量提升”专家督导巡查组对我天瑞压缩天燃气有限责任公司的质量提升工作进行了检查，并就检查过程中发现的有关问题提出了整改意见。我公司高度重视专家组在检查过程中发现的问题，综合专家组提出的整改意见以及天瑞公司自身实际情况，公司做出如下整改措施:一、缔造卓越的企业质量文化企业文化指的是企业的人文环境或个性，涵盖组织的行为习惯、价值观念和主张，融入员工的日常思维和价值观之中，从而影响、引导着员工的工作行为规范和接受事物的准则。企业质量文化是企业文化的一部分，它是企业中每一个员工对质量的观念和立场、产品质量价值体现的理解和衡量质量所持的尺度。企业文化不是一蹴而就的，是企业历史的积淀，企业质量文化也一样，需要通过刻意的培养，历经长时间的积累沉淀而成。质量管理要靠广大员工的强有力的执行去体现它的效用，但并非只要有人按程序去执行，用教条、工具和数据去管制和控制流程，质量管理系统便可发挥出理想的效果。实践证明：质量管理成效的高低，不单是要依赖员工的切实到位的执行力，还有赖于企业的质量文化的高低。作为企业文化的子系统，完善的企业质量文化应该包括：树立客户的观念，以客户的立场和角度来理解质量和要求质量；尊重质量标准，掌握和理解质量标准；质量是整个企业每个人的工作，而不是质检部门或质管部门的工作；质量是生产制造出来的，而不是检验、监控出来的。因此，我公司就缔造企业文化方面在今后的质量提升工作中主要做好以下几个方面:1、公司领导是质量成功的关键，有力的质量管理的领导对形成质量文化十分重要。推行质量诚信，建设质量文化，唯有高层领导的重视和支持才能奏效。领导以身作则、率先垂范、严格要求、有力支持以及高尚的人格力量，对质量文化的形成十分重要，高层管理人员要具有战略眼光，率先成为质量文化的忠实体现者和执行者。2、尊重员工，以人为本质量文化建设的实质是人的建设。要发挥员工积极性、主动性、创造性，尊重人、关心人、爱护人，充分注重员工需求、行为及情感，使每个人成为自己所在岗位的质量责任主体，让员工自觉地把自己的行为与产品质量、服务质量，与个人的发展、企业的命运联系在一起，真正体现以人为本的价值，把员工视为合作伙伴和服务对象，而不是达标的工具和阶梯。3.