深基坑项目土方开挖方案

深基坑工程土方开挖方案深基坑工程土方开挖方案施工部署总体施工流程进展一步土方开挖并浇筑冠梁及角撑1施工部署二步土方开挖至设计槽底在解放南路和郁江道各留设坡道作为出土口。2混凝土支撑施工2混凝土支撑施工支护构造简图混凝土水平平面简图本工程全部混凝土支撑梁截面均为1000×700，桁架构造系梁截面为600×7003混凝土支撑施工单排支护桩混凝土水平支撑部位双排支护桩冠梁部位构造简图4混凝土支撑施工混凝土支撑施工10施工方法简述1、土方开挖至混凝土支撑底标高时整平夯实根底，铺设木模板，然后进展绑扎钢筋、浇筑混凝土。2、具体施工工艺流程：土方开挖至设计标高→支撑下地面夯实处理→铺立模板→绑扎支撑钢筋→浇筑支撑混凝土→待混凝土强度到达设计强度再进展下一步土方施工。3、混凝土支撑钢筋在绑扎过程中，要留意与格构柱的连接施工中确保格构柱的完整，确保格构柱与混凝土支撑亲热连接。4、支撑预起拱高度依据标准中所确定的值，施工时应按支撑梁长严格把握。5、混凝土支撑底模拟承受塑料板或胶合板模板，土基要夯实。开挖地层条件不好的状况下进展换填处理，夯实后进展支撑施工，必要时可以使用C20混凝土浇筑垫层做为支撑施工的地模。混凝土做为垫层时留意在垫层和支撑之间铺设薄层模板或塑料板免混凝土碎块砸伤基坑内施工人员，造成安全事故。6、浇筑时由混凝土罐车运送至现场，用象泵将混凝土泵入模板内，承受插入式振捣器振捣，确保混凝土振捣密实。7、浇筑完成后，用塑料布掩盖养护，浇水养护时间不小于7天。钢筋施工1、认真生疏图纸，核对钢筋型号、直径、尺寸和数量等，先绑扎主筋，然后是分布筋，在支撑梁钢筋上划出箍筋及分布筋的位置，保证钢筋准确。钢筋安装施工严格按设计要求的钢筋排列挨次自下向上施工。2、支撑梁钢筋一般先在垫层上绑扎，然后再支设模板。主次梁同时协作进展。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头穿插设置，箍筋转角与纵向钢筋的穿插点均应扎牢。弯起钢筋与负钢筋位置正确，梁柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度按设计要求施作。主梁与次梁纵向钢筋相交处，次梁纵向钢筋应搁置在主梁纵向钢筋上面。3、钢筋工程质量标准钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定。钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋外表应保持清洁。钢筋的规格、外形、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必需符合设计要求和施工标准的规定。钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必需符合钢筋焊接验收的规定。钢筋骨架的绑扎和焊接质量应符合标准要求。钢筋绑扎不允许有缺扣、松扣的现象。弯钩的朝向、角度、平直角度应符合设计要求和施工标准的规定。绑扎接头应符合施工标准的规定。电弧焊接头，焊缝外表平坦、饱满，接头处无裂纹、气孔、夹渣和咬肉。混凝土施工混凝土支撑所用混凝土承受商品混凝土浇筑。混凝土浇筑前预备工作1、混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预留管孔进展全面处理，保证模板的标高、位置及构件的截面尺寸满足要求，预留拱度准确，模板严密。模板内垃圾、杂物应去除，对模板浇水加以潮湿，在模板上设置浇筑面标高把握标志，全部隐蔽工程全部符合设计要求，隐蔽验收合格。2、浇筑主要承受输送泵。浇筑前向施工班组认真进展技术质量安全交底。当混凝土罐车进入现场，首先由施工员和试验员检查混凝土质量是否满足施工的各项要求，质量合格前方可进展浇筑。混凝土的浇筑和振捣1、混凝土浇筑过程中，随着开挖深度的加大支撑混凝土的浇筑可能不能直接浇筑到正上方，则需在浇筑前，混凝土工把滑槽预备好，用于浇筑。2、承受插入式振动棒振捣。振动棒插点间距40～50cm，快插慢拔，振到混凝土不下沉、不冒泡10cm，保证上、下层混凝土的粘结。3、组织特地人员查看觉察问题准时处理。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋、预埋件，为防止消灭涨模和钢筋位移，每台班均安排专人看模，以确保其质量。混凝土质量把握1、混凝土运至施工现场时，应随即进展浇筑，并在初凝前浇筑完毕。2、混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应常常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，假设觉察有变形、移位时，应准时实行措施进展处理。3、浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应留意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。4、为使混凝土密实，应分层并连接浇筑不行一次投料过多，不易振实。5、浇筑混凝土应连接进展。假设受客观条件的限制必需间歇时，间歇时间就尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必需按规定设置施工缝。混凝土养护112h以内进展掩盖并保湿养护，混凝土养护时间不得少于7天。浇水次数应能保持混凝土具有足够的潮湿状态。混凝土强度到达1.2N/mm²前，不得在上面踩踏或安装模板及支架。2、按标准要求制作混凝土试块，并且多预留2组同条件试块，以便于确定混凝土支撑强度，确定下一层土方开挖时间。混凝土支撑破除方案简述待主体构造地下一层工序完成，并依据设计要求完成代撑构造，且强度到达要求后，再进展破除清理混凝土支撑。考虑到本工程地处市内，周边有居民区，拟承受绳锯无损切割法先将支撑分段切割后，承受吊车吊出。吊车承受塔吊和130t汽车吊进展垂直吊运，然后用运输车运出场外进展裂开。确保安全环保，做到无噪声，无碎石，无灰尘。切割分块首先确定混凝土不同位置的切断长度，划分切割线，进展切割。切割分块需留意以下几点：①割后的钢筋混凝土块不能超过脚手架的支撑强度，以确保砼块体在吊离前的安全性。②筋砼块体在吊离过程中应稳定牢靠。③筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起吊半径。④筋砼块体的尽可能最大化，切割总量最小化，以到达最大经济效益和最快施工速度。⑤支撑梁切割前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。不致吊运时超载，造成安全隐患。切割无损切割承受钻石金刚链绳锯切割(SKSD004型)钻φ100孔，作为绳锯穿过的切口。吊装1、依据现场条件，基坑四周均可停放吊车及运输车。承受塔吊与130t汽车吊进展垂直吊运，汽车吊负责吊装靠边的支撑，中间支撑切成小块用塔吊吊出。2、支撑梁逐块切割后落在支架上，然后承受单机抬吊的方法将砼块体吊放到平板车上运到裂开场。3、梁体起吊时，速度要均匀，构件要平稳，砼块体下放时须慢速轻放。灌注桩内插格构柱施工工艺施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两局部，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩根底，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→其次次清孔→测孔深〔合格后〕→安放隔水球→灌注砼→钻机移位立柱桩格构柱制作与安装立柱桩格构柱构造格构柱设计参数详见格构柱型号表，其中插入钻孔桩部位为3.0m。缀板中心间距为450mm。格构柱制作技术要点格构柱承受在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进展检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据《钢构造工程施工验收标准》及设计要求进展验收验收合格前方允许进场进展安装。50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧承受同材料短角钢进展补强。格构柱加工允许偏差下表所示：工程规定值及允许偏差〔工程规定值及允许偏差〔mm〕检查方法下料长度±5钢尺量局部允许变形±2水平尺测焊缝厚度≥10游标尺量柱身弯曲h/2505mm水平尺量同平面角钢对角线长度±5对角点用尺量角钢接头≤5050cm。钢尺量缝处外表平坦度2.5.2.3格构柱吊放安装±2水平尺量25T吊机进展吊放，吊点位于格构柱上部。格构柱固定承受钢筋笼局部主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必需居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避开其受力。型钢中桩吊放时应准确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。桩孔回填粗砂桩孔回填粗砂格构柱混凝土灌注桩桩孔回填示意图2.5.2.4空孔回填立柱桩砼浇注完后，需要准时进展桩孔回填，回填之前桩孔四周作好安全措施，回填材料承受粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避开回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填确定要密实。施工保证措施格构柱定位、固定与吊装由于现场场地标高与立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进展固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量把握工序如下：确定定位点→定位器就位→格构柱就位→格构柱与钢筋笼焊接→垂直度把握→〔导向架〕格构柱定位→垂直度复测→下导管1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进展放线，定位偏差小于10mm。桩孔周边在桩成孔完成后进展平坦，孔四周铺150*150枕木，导向架安放在枕木上。至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进展连接。2、格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m，尽量避开碰撞钢筋笼。格构柱格构柱钢筋笼经纬仪定位钢筋笼与格构柱焊接吊车型钢托梁150*150木方格构柱吊装图3、格构柱与钢筋笼焊接：1根Φ1620—30mm的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂。格构柱四个面分别承受两根长1.0mΦ16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有确定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。41500mm，架体为14#槽钢对拼焊接，导向架中部定位孔每边与格构柱大50mm，便于螺检连接和柱位调整，格构柱顶至导向架设置与格构柱同规格导柱，导柱与下部格构柱四边通过Φ28螺栓连接，格构柱在下落过程中用靠尺进展检测，最终保证格构柱中心及方位符合设计要求，并上紧螺杆固定，防止位移，然后在格构柱内下串桶浇筑混凝土。格构柱定位导向措施格构柱定位导向措施立柱柱与钢筋笼固定立柱柱与钢筋笼固定施工质量保证措施1、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。2、技术、质量、施工员应依据各分局部项的设计图纸及操作规程进展技术质量验收。3、灌注桩施工钢筋骨架成形。①主筋应沿管壁环均匀分布、间距偏差小于±10mm。②加强箍筋偏差不得超过+20mm；箍筋间距偏差不得超过+20mm不变形。钢筋焊接①焊工必需经持有焊工合格证方能上岗操作，以保证施工质量。②钢筋焊件应在监理见证的状况下，作抽样抗拉、抗弯试验。③焊接前，应对焊件除锈清污，焊条应烘焙枯燥。钢筋在焊接前应进展抽样抗拉、抗弯试验。砼设计承受水下C30，每一根桩制作一组砼试块，进展强度试验，商品砼出厂时应供给协作比报告。严格把握坍落度，20±2cm。、变样子况。在验收过程中如有质量问题，严禁使用。管线保护安全措施1、钻孔前应调查好现场管线埋深、走向，做到有的放矢。觉察不明管线马上上报现场治理人员，并停顿施工。妥当保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全。2扶好格构柱，避开发生意外。3、另外在钻机和吊机的工作区域内保证地面的硬化强度，保证不消灭倾覆现象。施工留意事项1、钢筋笼主筋、箍筋和加强筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。2、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应实行措施防止变形。吊入桩孔内，应结实确定其位置，防止上浮。3、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。4、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定结实，限制钢筋笼上浮。5、成型格构柱按规定要求堆放，用垫木垫放整齐，防止格构柱变形、锈蚀、油污。6、钢筋笼放入桩孔时必需有保护层垫块。7、施工过程妥当保护好场地的轴线桩、水准点。8并应检查每根桩的纵横水平偏差。9、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应留意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应常常予以校核。10、已挖好的桩孔准时放好钢筋笼，准时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随钻、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避开地下水浸泡。11、土方开挖前对司机进展交底，并在格构柱位置进展标示，在设备对格构柱位置进开放挖时，要缓慢时行，将格构柱周边土方渐渐清出，避开碰动格构柱。1250%填时从格构柱周边和中间均匀进展，避开挤偏。3根底施工方案或方法及质量保证措施机械配置机械型号数量〔台〕一次开挖深度斗容量〔方〕挖掘机203m1．0小型挖掘机61m0．5长臂110m0.5另外预备运行车〔15立方米〕80辆，协作挖掘机械，对土方准时运输。最终收活由一台加长臂挖掘机械，对无法接力倒运的土方进展挖掘。基坑降水基坑内疏干井提前20地下水位在每步挖土层底以下不小于1m深。成井根本要求必需在围护构造及止水帷幕全封闭后才能进展坑内成井施工。地基加固〔如旋喷桩加固〕施工完毕后，方可进展成井施工，否则地基加固会影响成井质量。降水井的成孔必需严格依据设计深度施工。疏干井运行疏干井降水应在基坑开挖前15-20天或更早进展，以保证有效降低开挖土体中的含水量，确保基坑开挖施工的顺当进展。依据开挖进度，井内水位应把握在基坑开挖面以下1.0m内。排水保证排水是否正常将直接影响降水运行，施工现场必需合理布置排水沟，以能够快速将大量地下水排入城市管道中。井管保护坑内挖土时，挖机等施工机械不能直接碰撞坑内井管，井周边的土不得用挖机操作，可以人工扦土，并要有专人指挥。坑内全部降水井的井位应依据深基坑的支撑图正确定位，不能与设计的支撑相碰。对每口井均应设置醒目标志，并且对可能受车辆行走影响的电缆线以及管路部位加以防护，并且抽水人员加强对现场的巡察力度。监测措施因基坑开挖深度比较深，必需托付专业监测单位对基坑围护构造和周边环境进展监测，加强信息使降水单位依据数据实时调整抽水井数以及抽水井位置。在合理的工作程序下，基坑开挖应加快进度，让基坑暴露的时间缩短，削减因开挖产生的沉降变形量。同时当基坑开挖时觉察基坑内疏干深井的单井出水量没有显著的削减时应考虑帷幕是否渗漏，觉察帷幕渗水的地方，准时阻漏，削减上层粘土层的固结变形，而引起基坑外水位的变化。道路路保护在道路与基坑中间布置观测井，如观测井在坑内降水时期水位下降明显，则需通知总包，准时对支护桩实行注浆补漏措施。勘探孔渗漏措施土方开挖过程中，如消灭勘探孔渗漏，则需马上开启勘探孔周边的降压井，减缓出水量及水头压力，同时准时实行措施进展注浆封孔。土方开挖1、开挖过程中要保证支撑系统格构柱的构造安全，挖掘机距离格构柱不小于200㎜;支撑下挖土承受小型挖掘机掏挖，严禁碰撞混凝土构件。2、挖掘过程中合理安排行走路线，尽量保护好降水井，派设专人进展指挥，对降水井承受绕挖。3、水泵电源线，夜间施工照明线路，布置合理，随时进展调整，严禁线路拖地，防止被碾压。4200㎜进展人工挖除，挖掘机制止碾压槽底，保持原状土层。5、遇到格构柱与工程桩时，承受小型挖掘设备进展绕挖，尽量避开碰撞，工程桩超灌部位随挖随处理。6、现场依