阀门介绍最终版课件

冷却器的基本知识介绍一、冷却器的概念和工作原理二、冷却器的安装与更换三、冷却器的打压检漏四、保养与维护五、故障与排除

阀门介绍

唐磊冷却器的基本知识介绍一、冷却器的概念和工作原理阀门介绍唐第一章阀门的概述及分类第二章典型阀门的介绍（闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀）第三章阀门型号编制方法及阀门标志第四章阀门密封机理及连接形式第五章常见故障维修及日常维护保养目录第一章阀门的概述及分类目录

第一章阀门的概述及分类一、阀门的概述阀门是一种安装在各种管道和设备等流体输送系统中具有截止、导流、防止逆流、调节、分流或溢流卸压等功能的控制装置，它属于一种通用机械产品。二、阀门的分类阀门的种类很多，且有多种分类方法：一、按用途和作用分类1、截断阀类：主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。2、调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。3、止回阀类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。4、分流阀类：用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。5、安全阀类：用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。第一章阀门的概述及分类二、按主要参数分类1、按压力分类(1)真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。(2)低压阀公称压力PN<1.6MPa的阀门。(3)中压阀公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。(4)高压阀公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。(5)超高压阀公称压力PN≥100Mpa的阀门。2、按介质工作温度分类(1)高温阀t>450℃的阀门。(2)中温阀120℃≤t<450℃的阀门。(3)常温阀-40℃≤t<120℃的阀门。(4)低温阀-100℃≤t<-40℃的阀门。(5)超低温阀t<-100℃的阀门。二、按主要参数分类3、按阀体材料分类(1)非金属材料阀门如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。(2)金属材料阀门如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门铁阀门、碳钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。(3)金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。三、通用分类法这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。3、按阀体材料分类

第二章、典型阀门介绍典型阀门有闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀。1、闸阀（gatevalve）

闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。明杆楔式单闸板闸阀第二章、典型阀门介绍典型阀门有闸阀从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。从结构形式上，主要的区闸阀具有以下优点：

1、流体阻力小,密封面受介质的冲刷和侵蚀小。

2、开闭较省力。

3、介质流向不受限制,不扰流、不降低压力。

4、形体简单,结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。

闸阀的缺点如下：

1、密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。

2、外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。

3、结构较复杂。

闸阀具有以下优点：

1、流体阻力小,密封面受介质的冲刷和闸阀的安装与维护应注意以下事项：

1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。

2、双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置,手轮在顶部)。

3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开力)。

4、带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。

5、如果阀门经常开关使用,每月至少润滑一次。闸阀的主要标准：（1）GB12232-89《通用阀门法兰链接铁质闸阀》（2）GB12234-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》（3）GB8486-87《内螺纹连接闸阀、截至阀、球阀、止回阀通用技术条例》（4）GB8465.1-87《内螺纹连接闸阀、截至阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制闸阀》（5）JB/T53162-94《闸阀产品质量分等》（6）JB/T5298-91《管线用钢制平板闸阀》（7）JB/Z243-85《闸阀静压寿命实验规程》（8）JB/TQ648-88《铁质对夹式平板闸阀》（9）JB/T53200-94《铁质对价平板闸阀产品质量分等》（10）JB/T53242-94《钢制平板闸阀产品质量分等》闸阀的安装与维护应注意以下事项：2、截止阀（stopvalve,GlobeValve）

截止阀是用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。2、截止阀（stopvalve,GlobeValve）介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高。引入截止阀的流体从阀芯下部引入称为正装，从阀芯上部引入称为反装，正装时阀门开启省力，关闭费力，反装时，阀门关闭严密，开启费力，截止阀一般正装。介质通过此类阀门时的截止阀具有以下优点：

1、结构简单，制造和维修比较方便。

2、工作行程小，启闭时间短。

3、密封性好，密封面间摩擦力小，寿命较长。

截止阀的缺点如下：

1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。

2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。

3、调节性能较差。截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。

截止阀具有以下优点：

1、结构简单，制造和维修比较方便。

截止阀的结构形式：

截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常见的结构，但其流体的阻力最大。直流式流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造，适用于较小通经、较高压力的截止阀。截止阀的安装与维护应注意以下事项：

1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。

2、手轮、手柄及传动机构，不允许作起吊用。

3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。截止阀的结构形式：

截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直截止阀的主要标准：

1、GB12233-89《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》

2、GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降止回阀》

3、JB/T53174-94《截止阀产品质量分等》

4、JB/T53165-92《高压平衡截止阀》

5、GB/T587-93《船用法兰青铜截止阀》

6、GB/T590-93《船用法兰铸铁截止阀》

7、GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀、基本尺寸、铁制截止阀》

8、GB8465.2-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制截止阀》截止阀的压力等级说明：通常压力为1.6-6.4MPa

截止阀的主要标准：

1、GB12233-89《通用阀门铁3、止回阀(checkvalve)

止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。包括旋启式止回阀和升降式止回阀。3、止回阀(checkvalve)阀门介绍最终版ppt课件止回阀的安装应注意以下事顶：

1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。

2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致。

3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。

4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。

止回阀的安装应注意以下事顶：4、蝶阀(butterflyvalve)

蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则是全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的阻力很小，故具有较好的流量控制特性，可以作调节用。4、蝶阀(butterflyvalve)阀门介绍最终版ppt课件

蝶阀有弹性密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀

体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难

做到完全密封，金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺

点。蝶阀有弹性密封和金属的密封两种密封型式。弹蝶阀的优点如下：

1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。

2、结构简单，体积小，重量轻。

3、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。

4、低压下，可以实现良好的密封。

5、调节性能好。蝶阀的缺点如下：

1、使用压力和工作温度范围小。

2、密封性较差。

蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为较密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。

按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。

蝶阀的优点如下：蝶阀的安装与维护应注意以下事项：

1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。

2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。

3、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。

4、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。

蝶阀的安装与维护应注意以下事项：5、球阀（ballvalve）

球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度的动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。5、球阀（ballvalve）

球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。球阀最适宜直接做开闭使用，但也能作节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷、乙烯、树脂等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。

球阀的优点如下：1．流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。2．结构简单、体积小、重量轻。3．紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中已广泛使用。4．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。5．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。6．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。7．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。球阀的优点如下：球阀按结构形式可分：1、浮动球球阀2、固定球球阀3、弹性球球阀

球阀按结构形式可分：6、安全阀(safetyvalve)

安全阀的作用原理是基于力平衡，一旦阀瓣所受压力大于弹簧设定压力时，阀瓣就会被此压力推开，其压力容器内的气（液）体会被排出，以降低该压力容器内的压力。6、安全阀(safetyvalve)安全阀的选用原则:

1.蒸汽锅炉安全阀，一般选用敞开全启式弹簧安全阀；

2.液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀；

3.空气或其他气体介质用安全阀，一般选用封闭全启式弹簧安全阀；

4.液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀；

5.采油井出口用安全阀，一般选用先导式安全阀；

6.蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀

7.若要求对安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时，可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查安全阀开启的灵活性；

8.若介质温度较高时，为了降低弹簧腔室的温度，一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器的安全阀；

9.若安全阀出口背压是变动的，其变化量超过开启压力的10%时，应选用波纹管安全阀；

10.若介质具有腐蚀性时，应选用波纹管安全阀，防止重要零件因受介质腐蚀而失效。

安全阀的选用原则:

1.蒸汽锅炉安全阀，一般选用敞开全启式弹安全阀的安装和维护应注意以下事项：

1、各种安全阀都应垂直安装。

2、安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。

3、安全阀在安装前应专门测试，并检查其官密封性。

4、对使用中的安全阀应作定期检查。

特别要指出的是，鉴于国内弹簧制造的实际情况，当安全阀用于350℃以上工况条件时，大都采用加散热器或将阀盖做成花篮式，以便弹簧能更好的散热，使弹簧始终保持能在350℃以下工作，确保其刚度不变，从而保证安全阀的正确开启和回座及其他性能要求。

安全阀的安装和维护应注意以下事项：

第三章阀门型号编制方法及阀门标志阀门的型号阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。由于阀门种类繁杂，为了制造和使用方便，国家对阀门产品型号的编制方法做了统一规定。阀门产品的型号是由七个单元组成，用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。阀门型号的组成由七个单元顺序组成（见下表）

一单元二单元三单元四单元五单元六单元七单元阀门类型传动方式连接形式结构形式密封面或衬里材料公称压力阀体材料

一、阀门型号编制方法第三章阀门型号编制方法及阀门标志阀门的型号阀门阀门介绍最终版ppt课件1．阀门类型代号（用汉语拼音表示）一单元类型闸阀截止阀节流阀

球阀蝶阀隔膜阀旋塞阀止回阀

(底阀)安全阀减压阀疏水阀柱塞阀代号ZJLQDGXHAYSU1．阀门类型代号（用汉语拼音表示）一单元类型闸阀截止阀节2．传动方式代号二单元传动方式电磁动电磁-液动电-液动蜗轮正齿轮伞齿轮气动液动气-液动电动代号01234567892．传动方式代号二单元传动方式电磁动电磁-液动电-液动蜗轮3．连接形式代号：（用阿拉伯数字表示。）三单元连接形式内螺纹外螺纹法兰焊接对夹卡箍卡套代号12467893．连接形式代号：（用阿拉伯数字表示。）三单元连接形式内螺纹4．结构形式代号：（用阿拉伯数字表示：A表：原标准编制方法。B表：新标准编制方法）四单元闸阀结构形式代号结构形式代号阀杆升降式

（明杆）楔式闸板弹性闸板0刚性闸板单闸板1双闸板2平行式闸板单闸板3双闸板4阀杆非升降式

（暗杆）楔式闸板单闸板5双闸板6平行式闸板单闸板7双闸板84．结构形式代号：（用阿拉伯数字表示：A表：原标准编制方法。截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号阀瓣非平衡式直通流道1阀瓣平衡式直通流道6Z形流道2角式流道7三通流道3——角式流道4——直流流道5——球阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号浮动球直通流道1固定球直通流道7Y形三通流道2四通流道6L形三通流道4T形三通流道8T形三通流道5L形三通流道9——半球直通0截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号阀蝶阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号密封型单偏心0非密封型单偏心5中心垂直板1中心垂直板6双偏心2双偏心7三偏心3三偏心8连杆机构4连杆机构9隔膜阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号屋脊流道1直通流道6直流流道5Y形角式流道8蝶阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号密封型单偏心旋塞阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号填料密封直通流道3油密封直通流道7T形三通流道4T形三通流道8四通流道5——止回阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号升降式阀瓣直通流道1旋启式阀瓣单瓣结构4立式结构2多瓣结构5角式流道3双瓣结构6———蝶形止回式7旋塞阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号填料密封直通流道3安全阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号

弹簧载荷弹簧密封结构带散热片全启式0

弹簧载荷弹簧不封闭且带扳手结构微启式、双联阀3微启式1微启式7全启式2全启式8带扳手全启式4——杠杆式单杠杆2带控制机构全启式

6双杠杆4脉冲式

9安全阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号5．阀座密封面或衬里材料代号：（用汉语拼音字母表示）五单元密封材料铜合金合金钢渗氮钢渗硼钢硬质合金锡基轴承合金衬铅衬胶尼龙塑料氟塑料搪瓷橡胶聚内脂代号THDPYBQJNFCXR5．阀座密封面或衬里材料代号：（用汉语拼音字母表示）五单元密6．公称压力数值：（用阿拉伯数字表示）六单元公称压力数值用阿拉伯数字表示。用于电站工业的阀门，当工作温度超过530℃时，应标注工作温度和工作压力。如工作温度为540℃，工作压力为100kgf/cm2的阀门，其代号为P54100.6．公称压力数值：（用阿拉伯数字表示）六单元公称压力数值用阿7．阀体材料代号：（用汉语拼音字母表示）

七单元阀体材料灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁铜合金碳钢铬钼合金钢铬镍钛钢铬镍钼钛钢铬钼钒合金钢塑料代号ZKQTCIPRVS7．阀体材料代号：（用汉语拼音字母表示）

七单元阀体材料灰阀门的命名:阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但下面内容在命名中均予省略：连接形式中：“法兰”。(2)结构形式中：

a：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”；

b：截止阀和节流阀的“直通式”；

c：球阀的“浮动”和“直通式”；

d：蝶阀的“垂直板式”；

e：隔膜阀的“屋脊式”；

f：旋塞阀的“填料”和“直通式”；

g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”；

h：安全阀的“不封闭”。(3)阀座密封面材料中的材料名称。

阀门的命名:二、阀门型号举例（A）

Z941H-25P（B）

Q341F-16C（C）

SD341X-10（D）

H44T-10（E）Z962Y-P54100V（F）J41W-16P、J41H-25、Z44T-10、Z41W-16P、H41H-25、H44T-10二、阀门型号举例（A）

Z941H-25P正确解读1、闸阀（Z）；2、传动形式为电动的（9）；3、连接方式是法兰连接（4）；4、结构形式是明杆楔式单闸阀板（1）；5、密封面材料为Cr13钢（H面）；6、公称压力是25公斤；7、阀体材料是不锈钢（P）俗称1Cr18Ni9Ti；（B）

Q341F-16C正确解读1、球阀（Q）；2、传动形式为蜗轮蜗杆（3）；3、连接方式是法兰（4）；4、结构形式为直通式（1）；5、密封面材料为四氟乙烯（F）；6、公称压力是16公斤；7、阀体材料为碳钢；（A）

Z941H-25P（C）

SD341X-10正确解读1、伸缩蝶阀（S；伸缩；D：蝶阀）2、传动方式为蜗轮传动（3）；3、连接方式为法兰（4）；4、结构形式为中线型（1）；5、密封面材料为橡胶（X）；6、公称压力为10公斤；7、阀体材料为铸铁；

（D）

H44T-10正确解读1、止回阀（H）也称“单向阀”2、传动形式是手动的3、连接方式是法兰（4）4、结构形式是旋启式（4）5、密封面材料是铜合金（T）6、公称压力为10公斤7、阀体材为是铸铁（可以忽略不写）（C）

SD341X-10（E）Z962Y-P54100V

正确解读

1、电站阀门（Z）；

2、传动方式为电动（9）；

3、连接方式为焊接（6）；

4、结构形式为双闸板（2）；

5、密封面为硬质合金（Y）；

6、P54100，它的最高温度为540℃，最高压力为100公斤；

7、阀体材料为合金钢（V：12Cr1Mo1V）；（F）J41W-16P：法兰连接直通式，18-8系不锈钢密封面截止阀，阀体材料18-8系不锈钢，公称压力1.6MpaJ41H-25：法兰连接直通式，Cr13系不锈钢密封面截止阀，阀体材料碳钢，公称压力2.5MpaZ44T-10：法兰连接明杆平行式刚性双闸板，铜合金密封面闸阀，阀体材料灰铸铁，公称压力1.0MpaZ41W-16P：法兰连接明杆楔式单闸板，18-8系不锈钢密封面闸阀，阀体材料18-8系不锈钢，公称压力1.6MpaH41H-25：法兰连接升降直通式，Cr13系不锈钢密封面止回阀，阀体材料碳钢，公称压力压力2.5MpaH44T-10：法兰连接旋起单瓣式，铜合金密封面止回阀，阀体材料灰铸铁，公称压力1.0Mpa（E）Z962Y-P54100V三、阀门标志1、通用阀门标志项目按GB/T12220《通用阀门标志》，通用阀门必须使用和可选择使用的标志项目如下：三、阀门标志1、通用阀门标志项目阀门介绍最终版ppt课件2、标记方法·GB/T12220-1989规定：公称尺寸大于等于DN50阀门必须标志公称尺寸（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标，应标记在阀体上。公称尺寸小于DN50阀门上述四项标志内容由设计者规定标记在阀体上或铭牌上。阀体的铸字标志公称压力设置在公称尺寸数值的下方时，公称压力前不冠以代号“PN”。JB/T106-2004规定：应在承压阀体的外表面上永久性的标注公称尺寸（DN）、压力代号或工作压力代号、材料牌号或代号、制造厂名或商标、炉号（铸造阀门）。·GB/T12220-1989规定介质流向箭头、密封环（垫）代号只有当某类阀门标准中有规定时才是必须标志的项目，分别标记在阀体和法兰上。JB/T106-2004规定：有流向要求的阀门应标注介质流向箭头。·GB/T12220-1989规定如果各类阀门标准中没有特殊规定，则上表中7——19项是按需选择使用的标志。当需要，可标记在阀体或铭牌上。·GB/T12220-1989规定如果手轮尺寸足够大时，手轮上应设有指示阀门关闭方向的箭头或附加“关”文字。·JB/T106-2004规定：阀体采用铸造或压铸方法成形的，其标志应与阀体同时铸造或压铸在阀体上。当阀体外形由模锻方法成形的，其标志除与阀体同时模锻或压铸形成外，也可采用压印的方法标记在阀体上。当阀体外形采用锻件加工、钢管或钢板卷制焊接成形的，其标志除采用压印的方法形成外，也可采用其他不影响阀体性能的其他方法。2、标记方法3、标记位置与标记尺寸·JB/T106-2004规定：标志内容，应标注在阀体容易观看的部位。标记应尽可能标注在阀体垂直中心线的中腔位置。当标志内容在阀体的一个面上标注位置不够时，可标注在阀体中腔对称位置的另一个面上。标志应明显、清晰，排列整齐、匀称。3、标记位置与标记尺寸·JB/T106-2004规定：铸造标志标记尺寸，字体及箭头的排布按下图的式样，字体及箭头的尺寸按表1的规定，并应制成凸出的剖面。

铸造标志标记尺寸·JB/T106-2004规定：铸造标志标记尺寸，字体及箭

表1铸造标志标记尺寸

第四章阀门的密封机理及连接形式一、阀门的密封机理阀门的密封性能是衡量阀门质量的最重要的指标，也是决定阀门寿命的主要因素。因此，阀门密封副的密封是阀门的关键1．与密封有关的一些物理现象（1）浸润（润湿）（2）表面张力（3）粘性（4）毛细现象（5）吸附现象第四章阀门的密封机理及连接形式一、阀门的密封机理2．阀门密封副的密封机理阀门的密封副大多为金属（也有少数用橡胶，塑料等非金属的情况，大多是用于低压）。通常密封是靠密封副的接触面压紧来阻止介质通过。3．影响密封的因素分析（1）密封面的表面状况（2）密封面材料（3）密封面宽度（4）密封面的内外压差（5）介质的性质（6）工作温度（7）密封面比压2．阀门密封副的密封机理二、阀门的连接形式阀门与管道的连接形式主要有法兰连接、焊接连接、对夹连接、螺纹连接、卡箍连接、卡套连接等方式。法兰连接照片二、阀门的连接形式阀门与管道的连接形式主要有法兰连接、焊接连一、常见故障维修

阀门启闭有卡阻、不灵活或者不能正常启闭，甚至无法继续启闭，主要是由于阀杆与其它零件卡阻，主要是阀杆与填料之间的卡阻。一般有：

1.填料压盖偏斜后碰阀杆－－处理方法：正确安装。

2.填料安装不正确或压得过紧－－处理方法：填料预紧，适当放松填料。

3.阀杆与填料压盖咬住－－处理方法：更换或返修。

4.零部件之间咬住或咬伤－－处理方法：适当润滑阀杆。

第五章常见故障维修及日常维护保养阀杆、填料函一、常见故障维修第五章常见故障维修及日常维护保养阀杆填料泄漏和阀体与阀盖连接处泄漏（1）填料泄漏泄漏及原因：1填料密封原理:对填料施加的轴向力,填料产生塑性变形,阀门由于多个填料安装,部位相互交替接触,形成“迷宫效应”，起到阻止压力介质外泄漏的作用。2填料泄漏除了在压力和介质不