风电项目业主培训讲义课件

公司名称:华锐风电科技股份有限公司叶片1公司名称:华锐风电科技股份有限公司叶片1叶片基本介绍2叶片基本介绍2长度：37.5m最大弦长：3.2m适合风况：IECⅢ翼型：NACA63XXX根部连接：螺栓54×M30，螺栓中心圆直径1.8m，材质为10.9级铬钼钢,且需经淬火、回火工作温度：－45℃～＋50℃叶片基本参数(NOI37.5)3长度：37.5m叶片基本参数(NOI37.5)3真空辅助固化成型铺层完毕之后，进行叶片壳体的真空辅助固化成型，以排除预浸料铺层中多余的树脂及层间夹带的气泡。叶片成型工艺4真空辅助固化成型叶片成型工艺4目前绝大多数大型风机叶片都采用复合材料，它是以_______为增强材料，______为基体。复合材料的优点1.拉伸强度高；2.易成型性好；3.耐腐蚀性强；4.维护少、易修补；5.比重小。叶片材料5目前绝大多数大型风机叶片都采用复合材料，它是以叶片材料5叶片制作过程6叶片制作过程6叶片预浸料的制作将混合好的树脂倒入预浸机中混合树脂预浸机上安干布卷开始预浸将预浸布送到模具旁7叶片预浸料的制作将混合好的树脂倒入预浸机中混合树脂预浸机上安叶片制作过程综述模具准备涂脱模剂贴脱模布上胶衣树脂预浸料铺层、轻木等铺设脱模布、吸胶毡、真空膜等开启真空系统及模具加热系统40～50℃预固化6小时筋板定位安装胶接面间隙测量筋板高度调整筋板高度调整上胶粘剂合模，60℃加热后固化6小时脱模8叶片制作过程综述模具准备涂脱模剂贴脱模布上胶衣树脂预浸料铺层1.刷胶衣树脂2.铺设双轴纤维布3.在叶片根部铺设多层三轴纤维布4.铺设轻木（铺设范围距离根部3米到27米处铺设）5.铺设大梁（单轴纤维，铺设范围距离根部从3米多到37米多位置处）6.铺设PVC泡沫7.在叶片根部铺设多层三轴纤维布8.在根部距离1米多到6米处附近铺设轻木9.在根部0米到1.1米处铺设三轴纤维布10.铺设双轴纤维※在根部铺设多层纤维布的原因一是加强叶片根部的受力情况；二是使得叶片根部具有足够的厚度以埋设螺栓叶片铺层过程详解91.刷胶衣树脂叶片铺层过程详解9叶片筋板制作过程筋板制作抽真空固化脱模加热后固化筋板裁剪切割、修整10叶片筋板制作过程筋板制作抽真空固化脱模加热后固化筋板裁剪切割避雷系统包括接闪器、电缆、导电记录卡、电缆根部连接电缆线在R20.00～R36.70处已在筋板车间预固定在T筋板上，R20.00以后从T筋板中间平滑过渡到SS面筋板底部并一直到法兰区。叶片避雷系统11避雷系统包括接闪器、电缆、导电记录卡、电缆根部连接叶片避雷系在两筋板的尖部插入两块玻璃钢板。安装后，需保证筋板和壳体吻合。叶片配重12在两筋板的尖部插入两块玻璃钢板。安装后，需保证筋板和壳体吻合在合模过程中，先用螺栓锁紧模具，并用液压将两个半模拉紧。合模后，在前后缘内接缝处进行补强。然后，法兰根部用圆形泡沫板封堵。开启循环水加热系统，保证特定温度下固化处理若干小时。叶片合模13在合模过程中，先用螺栓锁紧模具，并用液压将两个半模拉紧。1.将模具油泵卸压，并松开其上的锁紧螺栓；2.使用模具上气泵将PS面瓣模向上顶起，直到最大行程，将真空膜割破，使叶片落在SS面模具内；3.用U型吊钩挂住叶片法兰根部向上提升，直至R23.00～R24.00处悬空，用电动切割机切割掉此范围内前后缘的飞边；4.在切割缺口内放入V型玻璃钢保护板，将吊带从叶片下面穿过，挂在行车钓钩上并吊起叶片；5.两台行车配合着将整个叶片平放到地面，法兰根部需要有支架支撑。叶片脱模141.将模具油泵卸压，并松开其上的锁紧螺栓；叶片脱模14叶片机加工过程叶片前、后缘修整安装人孔板法兰切割打孔安装螺栓螺母使用模板测量叶片表面形状零刻度位置测量并标记称重15叶片机加工过程叶片前、后缘修整安装人孔板法兰切割打孔安装螺栓叶片喷漆喷底漆表面修整打磨底漆喷面漆配重装铭牌、重心点标识称重，完成生产16叶片喷漆喷底漆表面修整打磨底漆喷面漆配重装铭牌、重心点标识称叶片质量检验17叶片质量检验171.纤维织物2.树脂3.胶粘剂4.PVC泡沫5.轻木6.螺栓/螺母叶片原材料检验项目181.纤维织物叶片原材料检验项目181.0度角测量2.重量及重心点记录3.测量螺栓伸出法兰面长度4.外观检查---目测5.导线电阻测量叶片出厂检验项目191.0度角测量叶片出厂检验项目191.原材料入厂检验2.筋板制作3.T筋板制作4.叶片生产过程－铺层、机加工、喷漆、配重5.最终质量检验6.包装7.验收叶片制作过程质量检验201.原材料入厂检验叶片制作过程质量检验20公司名称:华锐风电科技股份有限公司轮毂及变桨系统21公司名称:华锐风电科技股份有限公司轮毂及变桨系统21变桨系统结构与运行原理22变桨系统结构与运行原理22变桨系统示意图23变桨系统示意图23驱动装置－电机变桨齿轮箱变桨轴承轮毂（铸钢件）楔形盘变桨轴承变桨电机变桨控制柜各种限位开关、撞块等变桨系统部件构成24驱动装置－电机变桨系统部件构成24变桨系统工作示意风向顺桨位置变桨驱动装置小齿轮变桨齿轮边缘工作位置86度的调节范围25变桨系统工作示意风向顺桨位置变桨驱动装置小齿轮变桨齿轮边缘工变桨轴承与变桨驱动26变桨轴承与变桨驱动26变桨轴承安装在轮毂上，通过外圈螺栓把紧。其内齿圈与变桨驱动装置啮合运动，并与叶片联接。变桨轴承安装位置变桨轴承工作原理当风速发生变化时，通过变桨驱动电机带动变桨轴承转动从而改变叶片对风向地迎角，使叶片保持最佳的迎风状态，由此控制叶片的升力，以达到控制作用在叶片上的扭矩和功率的目的。

变桨轴承采用_____________，深沟球轴承主要承受纯径向载荷，也可承受轴向载荷。27变桨轴承安装在轮毂上，通过外圈螺栓把紧。其内齿圈与变桨驱动装变桨驱动装置通过螺柱与轮毂联接。变桨齿轮箱前的小齿轮与变桨轴承内圈啮合，并要保证啮合间隙应在____________。间隙由加工精度保证，无法调整。变桨驱动装置安装位置变桨驱动装置组成部件变桨电机制动器变桨齿轮箱28变桨驱动装置通过螺柱与轮毂联接。变桨驱动装置安装位置变桨驱动变桨电机技术参数电机类型异步电机数量每个叶片一个，总共3个额定功率3kW额定电压−3相400VAC频率50Hz防护等级≥IP55旋转方向双向，均布冷却用一个风扇强制风冷温度检测一个内置在定子绕组中的Pt10029变桨电机技术参数电机类型异步电机数量每个叶片一个变桨系统保护装置30变桨系统保护装置30雷击的产生通常所说的雷击是指一部分带电的云层与另一部分带异种电荷的云层，或者是带电的云层对大地之间的迅猛放电现象。雷电保护装置安装位置在变桨装置中的具体位置见右图，在大齿圈下方偏左一个螺栓孔的位置装第一个保护爪，然后安装另外两个雷电保护爪。变桨系统雷电保护装置31雷击的产生变桨系统雷电保护装置31组成部件雷电保护爪主要由三部分组成，按照安装顺序从上到下依次是垫片压板，碳纤维刷和集电爪。雷电保护装置的基本维护1.检查雷电保护装置的表面清洁。2.检查碳刷纤维的是否完好。3.检查雷电保护装置螺栓的紧固。变桨系统雷电保护装置32组成部件变桨系统雷电保护装置32变桨限位撞块安装在变桨轴承内圈内侧，与缓冲块配合使用。顺桨接近撞块安装在变桨限位撞块上，与顺桨感光装置配合使用。顺桨接近撞块和变桨限位撞块安装位置33变桨限位撞块安装在变桨轴承内圈内侧，与缓冲块配合使用。顺桨接当叶片变桨趋于最大角度的时候，变桨限位撞块会运行到缓冲块上起到变桨缓冲作用，以保护变桨系统当叶片变桨趋于顺桨位置时，接近撞块就会运行到感光装置上方，感光装置接受信号后会传递给变桨系统，提示叶片已经处于顺桨位置。顺桨接近撞块和变桨限位撞块的工作原理顺桨接近撞块和变桨限位撞块的基本维护1.检查顺桨感光装置的清洁度，以保证能够正常接受感光信号。2.检查易损件缓冲块，做到及时更换。3.检查各撞块螺栓的紧固。34当叶片变桨趋于最大角度的时候，变桨限位撞块会运行到缓冲块上起限位开关安装位置限位开关的基本维护1.检查开关灵敏度，是否有松动。2.检查限位开关接线是正常，手动刹车测试。3.检查螺栓紧固。限位开关35限位开关安装位置限位开关35变桨变频器与电池柜36变桨变频器与电池柜36变频器安装在柜子支架上，柜子支架安装在轮毂上。变桨变频器数据：变频器输入电压：3～400VAC±10％变频器控制类型：交直流性变频器变频器与控制器通讯方式：CAN总线变频器有制动断路器在制动状态时避免过高电压。变频器留有与PLC的通讯接口变桨变频器37变频器安装在柜子支架上，柜子支架安装在轮毂上。变桨变频器37电池柜、供电电源在机舱内，利用滑环起到旋转信号和固定信号之间的连接。当电网掉电时，电池供电给变桨变频器，使风机安全停机。电池是整流桥通过dc母线给变频器供电。电池数据：额定电压/容量：360V(30x12V)/5Ah瞬时电流：50A/5s变桨电池柜38电池柜、供电电源在机舱内，利用滑环起到旋转信号和固变桨电池柜1.变桨控制柜/轮毂之间缓冲器是否有磨损。2.变桨控制柜内接线是否有松动。3.柜子支架及柜子的螺栓紧固。4.用电池驱动变桨机构，用比例装置检测电池。变桨变频柜和电池柜的基本维护391.变桨控制柜/轮毂之间缓冲器是否有磨损。变桨变频柜和电变桨系统维护与维修40变桨系统维护与维修40变桨系统运行参数环境温度常温型机组低于-20℃不得进行维护检修工作低温型机组低于-30℃风速叶片位于工作位置和顺桨位置之间任何位置5分钟平均风速高于10m/s停止工作，不得进行维护检修工作5秒平均风速高于19m/s叶片位于顺桨位置5分钟平均风速高于18m/s5秒平均风速高于27m/s41变桨系统运行参数环境温度常温型机组低于-20℃不得进行维低温1.变桨机构进行任何维护和检修，必须首先使机组停止工作，各制动器处于制动状态并将叶轮锁锁定。2.如遇特殊情况，需在风力发电机处于工作状态或变桨机构处于转动状态下进行维护和检修时（如检查轮齿啮合、电机噪音、振动等状态时），必须确保有人守在急停开关旁，可随时按下开关，使系统刹车。3.当在轮毂内工作时因工作区域狭小，要防止对其它部件的损伤。变桨系统维护说明421.变桨机构进行任何维护和检修，必须首先使机组停止工作，各制油脂型号：美孚力富滑脂SHC460油脂用量：400g（一罐）×3工具：油枪方法：每轴承12个油嘴，向6个油嘴注入共400g润滑脂（每打一下约2g，需33下）；注油同时，控制叶片角度来回变桨。变桨轴承润滑脂的补充43油脂型号：美孚力富滑脂SHC460变桨轴承润滑脂的补充43用液压力矩扳手以规定的力矩，检查连接螺栓：a）如果螺母不能被旋转或旋转的角度小于

，说明预紧力仍在限度以内。b）如果螺母能被旋转，且旋转角超过

，那么，就必须把螺母彻夜松开，并用液压扳手以规力矩重新把紧。每检查完一个螺栓，用笔在螺栓头处做一个圆圈记号，直到达到规定数量为止。变桨轴承高强螺栓检查方法44用液压力矩扳手以规定的力矩，检查连接螺栓：变桨轴承高强螺栓检公司名称:华锐风电科技股份有限公司齿轮箱45公司名称:华锐风电科技股份有限公司齿轮箱45齿轮箱概述46齿轮箱概述46齿轮箱叶轮发电机低转速需要高转速将低转速的动能转化为高转速的动能1.安装于主机架内2.位于机舱中部偏叶轮部分3.内齿轮箱的重量约占机舱重量的1/247齿轮箱叶轮发电机低转速需要高转速将低转速的动能转化为高转速的齿轮箱基本参数型号SL1500/60SL1500/70SL1500/77SL1500/82主要结构二级行星，一级平行轴传动比≈90≈90≈104≈104额定驱动功（kW）1700额定转矩（在额定速度时）（kNm）810810933933主轴旋转方向（迎向叶轮）顺时针空转（rpm）0～3润滑方式：飞溅润滑+压力润滑48齿轮箱基本参数型号SL1500/60SL1500/70SL1主轴内置于齿轮箱的内部。不需要现场主轴对中;主轴轴承采用稀油润滑,效果更好；大大减小了机舱的体积。采用________________________传动。提高了速比，降低了齿轮箱的体积。采用先进的润滑与冷却系统，使每个润滑点都可以得到充分的润滑，确保了齿轮箱的使用寿命。齿轮箱结构特点49主轴内置于齿轮箱的内部。不需要现场主轴对中;主轴轴齿轮箱结构齿轮箱的作用：将风轮的动能传递给发电机,并使其得到相应的转速。齿轮箱的工作过程：经过三级变速，齿轮副将输入的_

__扭矩、_

___转速动能转化成__

_扭矩、__

_转速的动能，通过联轴器传递给发电机。齿轮箱的作用及工作过程50齿轮箱的作用：齿轮箱的作用及工作过程50环境条件恶劣：风大、砂尘、盐雾、潮湿、高温、严寒工作条件复杂：风速风向多变、强阵风、高空无人值守要求高可靠性、高效率、高安全性要求工作寿命长：________年（_________小时）输入输出速比大加工制造要求高风电机组中齿轮箱的工作概况51环境条件恶劣：风大、砂尘、盐雾、潮湿、高温、严寒风电机组中齿齿轮箱的结构原理52齿轮箱的结构原理52齿轮箱分为4个部分满足轴承、轴、外部附件的安装并提供行星轮传动的外齿圈。通常采用球墨铸铁铸造而成。齿轮箱的箱体53齿轮箱分为4个部分齿轮箱的箱体53齿轮箱作为传递动力的部件，在运行期间同时承受动、静载荷。其动载荷部分取决于风轮、发电机的特性和传动轴、联轴器的质量、刚度、阻尼值以及发电机的外部工作条件。阻尼：在机械物理学中，指系统的能量的减小。摩擦阻尼：摩擦阻力生热使系统的机械能减小。辐射阻尼：周围质点的震动，能量逐渐向四周辐射。刚度：受外力作用的材料、构件或结构抵抗变形的能力。风电机组中齿轮箱的载荷54齿轮箱作为传递动力的部件，在运行期间同时承受动、静载荷。其轴承主轴齿轮刷55轴承主轴齿轮刷55法兰盘前端加轴承和齿轮箱后方固定的方式，使得各级传动轴在转动的过程中空心轴保持不转动。空心轴中安装有动力电缆和控制电缆，其作用为给轮毂中的电机和控制柜提供电源和控制信号用以实现对变浆系统的控制。空心轴56法兰盘前端加轴承和齿轮箱后方固定的方式，使得各级传动轴在转动齿轮箱的重量约占机舱重量的______，而且当风机运转时，齿轮箱会产生振动。为减小振动对其它部件的不利影响，齿轮箱与主机架之间增加了减振元件。减噪减振装置及齿轮箱的组装齿轮箱的减噪减振装置57齿轮箱的重量约占机舱重量的______，而且当风机运转时，齿齿轮箱的附件58齿轮箱的附件58齿轮箱上附件组成泵单元分配器冷却器单元油-空气冷却器（油冷风扇）管路加热器温度控制器Pt100（温度传感器）叶轮锁1.润滑冷却系统2.加热系统3.其它雷电保护装置液位传感器油位指示器空气过滤器排油阀集油盒视孔盖检查孔电机油泵过滤网（粗滤、精滤）59齿轮箱上附件组成泵单元加热器叶轮锁1.润滑冷却系统2.加润滑与冷却系统的作用1.减小摩擦和磨损，具有高的承载能力，防止胶合。2.吸收冲击和振动。3.防止疲劳点蚀。4.冷却、防锈、抗腐蚀。系统采用ShellHD320合成润滑油，它在极低温度状况下具有较好的流动性；在高温时的化学稳定性好并可抑制黏度较低。齿轮箱润滑与冷却系统60润滑与冷却系统的作用齿轮箱润滑与冷却系统60过滤网压差继电器调速阀溢流阀压力继电器齿轮箱润滑与冷却系统的组成及各部件作用61过滤网齿轮箱润滑与冷却系统的组成及各部件作用61齿轮箱油路分配62齿轮箱油路分配62齿轮油温度范围-15ºC至45ºC之间。当齿轮油的温度：低于-15ºC时：在-15ºC至45ºC之间时：高于45ºC时：润滑与冷却系统的工作过程63齿轮油温度范围-15ºC至45ºC之间。当齿轮油的温度：润滑Pt100（温度传感器）加热器温度控制器齿轮箱加热系统64Pt100（温度传感器）齿轮箱加热系统64转子锁雷电保护装置液位传感器和油位指示器空气过滤器检查孔排油阀集油盒齿轮箱其它装置65转子锁齿轮箱其它装置65齿轮常见的失效形式66齿轮常见的失效形式66轮齿受力后，齿面接触处将产生循环变化的接触应力，在接触应力反复作用下，轮齿表层或次表层出现不规则的细线状疲劳裂纹，疲劳裂纹扩展的结果，使齿面金属脱落而形成麻点状凹坑，称为齿面疲劳点蚀，简称为点蚀。齿轮箱齿面点蚀67轮齿受力后，齿面接触处将产生循环变化的接触应力，在接触应力反互相啮合的轮齿齿面，在一定的温度或压力作用下，发生粘着，随着齿面的相对运动，使金属从齿面上撕落而引起严重的粘着磨损现象称为胶合。齿轮箱齿面胶合齿轮箱齿面磨损当齿面间落入砂粒、铁屑、非金属物等磨料性物质时，会发生磨料磨损。齿面磨损后，齿廓形状破坏，引起冲击、振动和噪声，且由于齿厚减薄而可能发生轮齿折断。磨料磨损是开式齿轮传动的主要失效形式。68互相啮合的轮齿齿面，在一定的温度或压力作用下，发生粘着，随着公司名称:华锐风电科技股份有限公司联轴器和制动器69公司名称:华锐风电科技股份有限公司联轴器和制动器69联轴器70联轴器70联轴器的结构71联轴器的结构71作为一个柔性轴，它补偿齿轮箱输出轴和发电机转子的平行性偏差和角度误差。为了减少传动的振动，联轴器需要有振动和阻尼。阻抗：≥100M承受电压：2kV作用：这将防止寄生电流通过联轴器从发电机转子流向齿轮箱输出轴。联轴器的作用72作为一个柔性轴，它补偿齿轮箱输出轴和发电机转子的平行性偏差和制动器73制动器73制动器是一个液压动作的盘式制动器，用于机械刹车制动。制动器的作用74制动器是一个液压动作的盘式制动器，用于机械刹车制动。制动器的制动器将作用于制动钳上的夹紧力转换成制动力矩施加在制动盘上，使制动盘停止转动或在停机状态下防止松动(停机制动)。制动器具有衬垫磨损__________功能，又称AWA。AWA是指制动衬垫发生磨损时，制动器会自行调节。因此在制动衬垫整个使用寿命内，制动器总能保证相同的气隙（制动盘和制动衬垫的间距）和相同的夹紧力。弹簧组队活塞施加力，通过调整机构和推杆作用，由制动衬垫施加在制动盘上形成夹紧力。制动器的工作原理75制动器将作用于制动钳上的夹紧力转换成制动力矩施加在制动盘上，联轴器制动器的维护76联轴器制动器的维护76联轴器制动器安装尺寸77联轴器制动器安装尺寸77联轴器所联两轴的相对偏移种类相对偏移种类轴向偏移径向偏移角偏移综合偏移78联轴器所联两轴的相对偏移种类相对偏移种类轴向偏移径向偏移角综为保证联轴器的使用寿命，必须每6个月进行一次同轴度检测。轴的平行度误差：___________同轴度检测设备：激光对中仪。调整方法：调整发电机的位置竖直方向误差水平方向误差发电机对中79为保证联轴器的使用寿命，必须每6个月进行一次同轴度检测。发电1.应确保制动器已经工作过5-10次。2.用塞尺检测制盘和闸垫之间间隙。3.制动盘与闸垫之间的标准值应为_______，如果间隙大于_______，则重新调整间隙值。制动器具有自动闸瓦调整功能，也就是说当闸瓦磨损时不需要手动调整制动器。用标尺检查制动器衬垫的厚度，如果其磨损量超出______(闸瓦剩余厚度小于________)，则必须更换制动器闸垫。制动器间隙检测801.应确保制动器已经工作过5-10次。制动器间隙检测801.分体式制动衬垫安装架

如果与轴之间有足够的空间，可以拆下每个衬垫最里面的2个螺栓（M10×25）和衬垫安装架，再将制动衬垫向主轴方向滑出即可取下衬垫。以相反的顺序操作可以完成安装。2.一体式制动衬垫安装架使用一体式衬垫安装架时，可以拆下2个螺栓（M20×50）和衬垫固定架，将制动衬垫从侧面滑出即可完成拆卸。以相反的顺序操作可以完成安装。制动衬垫的更换811.分体式制动衬垫安装架制动衬垫的更换81制动器的故障解决方法（一）故障原因排除方法制动钳不能抬起阀未处于工作位置从机械上和电器上检查电磁阀是否损坏油压不足检查油量是否充足制动钳抬起过慢系统中有空气给系统排气压力过低检测系统压力,调整安全阀预设压力闸瓦磨损过快制动钳抬起位置不正确检查油压、检查压力继电器的初设压力82制动器的故障解决方法（一）故障原因排除方法制动钳不能抬起阀制动器的故障解决方法（二）故障原因排除方法制动过慢系统中有空气给系统排气制动盘与闸瓦之间的间隙过大重新调整间隙压力油粘度过大检查压力油的类型及温度制动时间或距离过长制动力矩不足载荷过大或速度太高检查载荷、转速制动盘或制动衬垫被油、脂等污染清洗制动盘，更换制动衬垫弹簧位置不正确或损坏更换整个弹簧包泄漏密封圈损坏更换新的密封圈衬垫磨损不平均制动器安装未对正从新安装制动器，必须符合公差要求83制动器的故障解决方法（二）故障原因排除方法制动过慢系统中有公司名称:华锐风电科技股份有限公司偏航系统84公司名称:华锐风电科技股份有限公司偏航系统84侧面轴承偏航驱动装置滑垫保持装置偏航大齿圈偏航系统结构85侧面轴承偏航系统结构85偏航系统的检查维护86偏航系统的检查维护86风机偏航时检查是否有异常噪声,是否能精确对准风向;检查侧面轴承和齿圈外表是否有污物，检查涂漆外表面是否油漆脱落；驱动装置齿轮箱的润滑油是否渗漏；检查电缆缠绕情况、绝缘皮磨损情况。表面检测87风机偏航时检查是否有异常噪声,是否能精确对准风向;表面检测8检查外表面检查电缆接线检查齿轮箱的油位计检查齿轮箱是否漏油检查齿轮箱运行是否噪音过大加油与放油偏航驱动装置的维护检修88检查外表面偏航驱动装置的维护检修88检查啮合齿轮副的侧隙检查轮齿齿面的腐蚀、破坏情况偏航小齿轮与偏航大齿圈的维护89检查啮合齿轮副的侧隙偏航小齿轮与偏航大齿圈的维护89要定期检查滑动衬垫的磨损情况，当磨损量超__________时应予以更换。滑动垫片接近开关检查接近开关和偏航齿圈齿顶间的间隙。_______mm至________mm90要定期检查滑动衬垫的磨损情况，当磨损量超__________公司名称:华锐风电科技股份有限公司塔筒91公司名称:华锐风电科技股份有限公司塔筒91塔筒基本介绍92塔筒基本介绍921.获得较高且稳定的风速，即让风轮处于风能最佳的位置。2.给风轮及主机（机舱）提供满足功能要求的、可靠的固定支撑。3.提供安装、维修等工作的平台。塔筒的作用931.获得较高且稳定的风速，即让风轮处于风能最佳的位置。塔筒的塔筒越高，轮毂中心高度处风力越大，发电量也越高，但并不能无限制增加高度。塔筒增高，塔筒费用也相应提高，两者存在费用比。塔筒高度限制94塔筒越高，轮毂中心高度处风力越大，发电量也越高，但并不能无限使所用的风轮捕获尽可能多的风能；满足所处的工况（从强度方面考虑）；成本。目前大型风力发电机组所用的塔架主要_________塔筒的设计思想95使所用的风轮捕获尽可能多的风能；塔筒的设计思想95SL1500机组的塔筒结构96SL1500机组的塔筒结构96目前华锐风电所用塔架（以轮毂中心高计算）主要为：__________________________以运行的环境温度划分有：低温型（_______ºC）常温型（_______ºC）关于SL1500机组塔筒97目前华锐风电所用塔架（以轮毂中心高计算）主要为：______SL1500机组塔筒主要技术参数塔筒段参数65m70m80m上段塔架顶部法兰外径mm269626962696高度m22.424.324.1重量（含附件）吨24.226.727.6中段塔架中上高度m22.424.2124.01重量（含附件）吨37.540.340.1中下高度m

16.8重量（含附件）吨

45.7下段塔架高度m17.618.8612.47重量（含附件）吨43.949.246.2底法兰外径mm400040004300基础环高度m1.91.91.9重量吨9.29.19.7合计高度(不含基础环)m62.467.477.4重量（含附件）吨114.8125.3169.498SL1500机组塔筒主要技术参数塔筒段参数65m70m8塔筒门灭火器底部控制柜梯子照明灯（包括应急灯）避雷装置法兰及高强度螺栓塔筒的结构动力电缆电缆吊挂装置电缆改向装置（马鞍桥）电缆夹99塔筒门塔筒的结构动力电缆99150mm2动力电缆连接100150mm2动力电缆连接100塔架法兰连接螺栓（70m）名称规格数量级别力矩基础与塔架连接螺栓螺栓M39×28512810.93500Nm螺母M3612810垫圈37256HRC35~45下部与中部塔架连接螺栓螺栓M36×26011210.92700Nm螺母M3611210垫圈37224HRC35~45中部与上部塔架连接螺栓螺栓M36×2309610.92700Nm螺母M369210垫圈37184HRC35~45上部塔架与机舱连接螺栓螺栓M36×2208810.92700Nm螺母M368810垫圈37176HRC35~45101塔架法兰连接螺栓（70m）名称规格数量级别力矩基础与塔架塔筒质量检查102塔筒质量检查1021.预埋前检查项目：（塔筒厂家出具）质量文件实物检查2.土建完后的检查项目：基础的水平度接地电阻基础环的质量检验1031.预埋前检查项目：基础环的质量检验103基础环平面度检查104基础环平面度检查1041.质量文件（1）完工报告单（2）平面度（随机的质量文件）工具：激光测平仪或塞尺上段塔筒的上法兰平面度允许最大误差____mm（国内生产工艺限制，放宽到____mm）其余各法兰平面度允许最大误____mm未吊装前塔筒质量检验项目1051.质量文件未吊装前塔筒质量检验项目1052.实物检查（1）法兰法兰面喷锌，法兰孔喷漆避雷螺柱喷锌注意：上段顶法兰用于安装接油盘的16个M8的孔可能有漏钻的情况。（2）梯子：有部分现场使用铝合金的成型梯子，质量教好但部分现场业主要求使用一根根焊接，可能有漏焊情况，需要注意检查（3）外表的油漆检查未吊装前塔筒质量检验项目1062.实物检查未吊装前塔筒质量检验项目1061.垂直度⊥上段、中段塔筒允许最大偏差：Ф____下段塔筒允许最大偏差：Ф____塔筒总的垂直度：Ф____2.直线度上段直线度允许范围：________中段直线度允许范围：________下段直线度允许范围：________3.预紧完螺栓后，检查各法兰连接情况，不允许出现缝隙。吊装完成后塔筒质量检验项目1071.垂直度⊥吊装完成后塔筒质量检验项目107平面度：

平面度公差带指由两个平行平面组成的区域，该区域的宽度即为要求的公差值。

垂直度⊥：

当理论正确角度相对于基准面为90时，称为垂直度公差；

公差带：当以平面为基准时，若被测要素为平面，则其垂直度公差带是距离为垂直度公差值，垂直于基准平面的两平行平面之间的区域．垂直度量测用量角器或垂直度量测仪。

直线度误差：直线上各点跳动或偏离此直线的程度。主要是测量圆柱体和圆锥体的素线直线度误差(见形位公差)、机床和其他机器的导轨面以及工件直线导向面的直线度误差等。常用的测量方法有直尺法、准直法、重力法和直线法等。

理想的移动路径为直线，任何在直线水平方向的偏移量称为水平直线度，垂直方向则称为垂直直线度。质量检测使用名词解释108平面度：

平面度公差带指由两个平行平面组成的区域，该区域的公司名称:华锐风电科技股份有限公司机组安装的基础109公司名称:华锐风电科技股份有限公司机组安装的基础109关于风机安装基础110关于风机安装基础110风机安装基础风力发电基础为实体重力式基础，采用法兰式筒式基础环与塔架通过螺栓对接连接在一起，为标准式基础。基础的作用是固定和支撑风机，承受风机受到的各种的力及力矩。111风机安装基础风力发电基础为实体重力式基础，采用法兰式筒式基础塔架基础的重量除应足以保证风力发电机组稳定外，还要考虑土壤所承受的压力不能太大，基础的面积不能过小。基础应有足够的强度要求，以承受设计所要求的动、静载荷。基础不应该发生明显的、不均匀的下沉风机安装基础112塔架基础的重量除应足以保证风力发电机组稳定外，还要考虑土壤所风机安装基础的组成113风机安装基础的组成1131.基础环2.钢筋混凝土底座3.电缆管4.接地系统5.排水管风机安装基础的组成1141.基础环风机安装基础的组成114基础环由基础环上部法兰，钢板，基础环底部法兰和3个避雷螺拄组成。基础环的质量检验（预埋前检查项目）：1.塔筒厂家出具的质量文件（1）完工报告单（2）平面度2.实物检查法兰面喷锌，法兰孔喷漆,避雷螺柱喷锌基础环115基础环由基础环上部法兰，钢板，基础环底部法兰和3个避雷螺拄组钢筋混凝土底座标准基础的材料预算116钢筋混凝土底座标准基础的材料预算1168×￠125PVC管3×5×150mm2动力电缆3相，每相5根1根150mm2接地电缆1根光缆1根备用电缆管排水管排水管的坡度是2/100-5/1001178×￠125PVC管电缆管排水管排水管的坡度是2/100-5基础装配118基础装配1181.挖坑、验槽、垫平、做铺层2.支撑模板、吊装基础环、定中心位置、用水平仪测平3.铺设钢筋，敷设电缆管4.浇筑混凝土5.拆除模板、养护混凝土基础装配步骤1191.挖坑、验槽、垫平、做铺层基础装配步骤119基础坑挖好以后，有关基础土质专家应核实当前土质条件是否足以承受整个混凝土基础的自重，以及土质勘测报告中关于土壤的陈述是与基坑内土壤条件相似。土建校核安装基础环、调平先安装调节螺栓支架然后绑扎底层钢筋再将调节螺栓与基础环相连，用吊车吊入基坑，放置在调节螺栓支架上。基础环可靠放置后，将水平尺放置在基础环法兰上，调节下部的螺栓，实现基础环的初步调平。120基础坑挖好以后，有关基础土质专家应核实当前土质条件是否足以承绑扎钢筋，包括穿孔钢筋，任何钢筋都不宜与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不应作用在基础环上，而是通过钢筋网自身或架立钢筋放置的铺层上。铺设钢筋、敷设电缆管基础浇筑混凝土骨料粒直径小于等于16mm风机基础应一次施工完成，不留施工缝混凝土应充分振捣，但振捣时振捣器不能接触基础环主体，施工人员也不能站在基础环上。121绑扎钢筋，包括穿孔钢筋，任何钢筋都不宜与基础环直接接触，任何1.基础的水平度：最大允许误差：3mm法兰面上不允许有高点

2.接地电阻允许最大值：4欧土建完成后质量检测1221.基础的水平度：土建完成后质量检测122应采取适当的措施如覆盖保温来确保开始5天里基础混凝土的内外温差不超过15K;基础至少要过28天的养护期后才允许安装上部塔架.混凝土基础养护123应采取适当的措施如覆盖保温来确保开始5天里基础混凝土的内外温公司名称:华锐风电科技股份有限公司现场吊装124公司名称:华锐风电科技股份有限公司现场吊装124吊装注意事项125吊装注意事项125基本安全要求华锐风电科技有限公司始终坚持“安全第一、预防为主”原则，将安全生产作为宗旨之一贯穿于产品设计的全部过程。风力发电机组的设计是在安全、可靠、高效的前提下进行的，因此，只要风力发电机组的安装、维护及运行遵照华锐风电的各相关手册的要求来进行，就不会出现设备安全问题。人员进入风力发电机组工作前，必须在设备周围设置安全警告标志，避免在不知情的情况下启动设备造成人员伤亡。所有在风力发电机组中进行有关工作的人员都必须遵守《风力发电场安全规程》及《SL1500风电机组安全手册》，避免产生对人身和设备的伤害。安全要求126基本安全要求安全要求126目前国内风电场施工及设备存放场地主要有两种类型（现场）设立临时存放场地——设备到场集中存放（临时仓库）——安装时二次运输设备运输到吊装现场存放不再二次运输。安装场地要求127目前国内风电场施工及设备存放场地主要有两种类型安装场地要求1在稳定的风速情况下塔筒、机舱吊装时风速不得大于10米/秒叶轮吊装风速不得大于6米/秒在不稳定的风速情况下塔筒、机舱吊装时风速不得大于8米/秒叶轮吊装风速不得大于6米/秒下段塔筒可以根据吊车司机的经验在12米/秒风速以下进行吊装安装天气情况要求128在稳定的风速情况下安装天气情况要求128风机吊装时主力吊车的选用主要受到地理环境、场内道路状况、设备参数（机舱尺寸、重量、塔筒高度）等因素影响。随着风机单机容量的日趋增大，对吊装机械要求也越大。1.5MW风机主力吊机：履带吊（350t）汽车吊（500t）辅助吊机：越野吊（50-80t）主力吊机选型129风机吊装时主力吊车的选用主要受到地理环境、场内道路状况、设备作业半径一般在18-24米部件组装，吊车组装及行走范围内的地耐力不小于25t/m,达不到要求时应铺设钢板吊装平台面积至少30米×50米350t履带吊现场布置130作业半径一般在18-24米350t履带吊现场布置130作业半径一般在18-24米；部件组装，吊车组装及行走范围内的地耐力不小于25t/m,达不到要求时应铺设钢板；吊装平台面积至少30米×50米。500t汽车吊现场工况布置131作业半径一般在18-24米；500t汽车吊现场工况布置131塔筒机舱轮毂叶片运输及卸车132塔筒运输及卸车132安装油冷风扇小吊车及吊葫芦机舱罩机舱照明灯航空灯避雷针、风速风向仪接地线和冷却系统管道机舱二次组装133安装油冷风扇机舱二次组装133机组吊装步骤及注意事项134机组吊装步骤及注意事项134铺设塔筒电缆安装吊具塔筒吊装前工作135铺设塔筒电缆塔筒吊装前工作135基础环吊装前准备塔筒吊装136基础环吊装前准备塔筒吊装136在基础环内摆放好工具在塔筒下法兰孔里系上两根风绳清洁法兰表面清洁吊装方法137在基础环内摆放好工具吊装方法137吊车吊起塔筒_____端，辅助吊车吊起塔筒_____端主吊车起吊速度比辅助吊车____，辅助吊车注意避免__

_端与地面摩擦塔筒起吊_____左右时，主吊车缓慢竖直塔筒，辅助吊车缓慢下钩，使吊车竖直拆下大端吊具，并清洁下法兰面。在基础法兰外缘打一圈密封胶连接塔筒接地线使用相同方法吊起中段、上段塔筒吊装方法138吊车吊起塔筒_____端，辅助吊吊装方法138高强度螺栓的预紧139高强度螺栓的预紧139塔筒梯子及安全钢丝绳的连接140塔筒梯子及安全钢丝绳的连接140机舱吊装前准备清洁塔架上法兰面拆除机舱支架缓慢提升机舱塔筒法兰面四周喷打密封胶确定齿轮箱法兰面对准主风向，并作好对接标记利用定位销将机舱定位将机舱完全落下（吊车不需吃力，但不能脱钩），把紧所有螺栓，再卸掉吊具安装机舱梯子机舱吊装141机舱吊装前准备机舱吊装141正确摆放轮毂位置，准备垫叶片的物品接入变浆操作盒起吊对接叶片把紧螺母，连接叶片接地线安装导流帽叶轮组装142正确摆放轮毂位置，准备垫叶片的物品叶轮组装142叶轮吊装前准备确定吊点，挂好吊带主辅吊车慢慢起吊辅吊叶片接近竖直向下时，辅吊摘钩，主吊车缓慢提升叶轮到安装位置主调车将叶轮调整到正确的安装位置叶片紧固拆除定位销，把紧所有螺栓，主吊车脱钩按要求力矩把紧螺栓叶轮吊装143叶轮吊装前准备叶轮吊装143连接动力电缆安装油冷风扇罩子加注水冷防冻液其它部件润滑油脂检查电控柜及电气线路清洁机舱……吊装完成待调试当完成了调试前准备工作，且现场具备了其它外在调试条件后，即可开始调试工作。144连接动力电缆吊装完成待调试当完成了调试前准备工作，且现场具备公司名称:华锐风电科技股份有限公司微观选址145公司名称:华锐风电科技股份有限公司微观选址145风能资源储量与分布146风能资源储量与分布146我国幅员辽阔，海岸线长，风能资源丰富.根据第三次风能资源普查结果，我国技术可开发（风能功率密度在150W/m2及其以上）的陆地面积约为20万km2。考虑风电场中风电机组的实际布置能力，按照低限3MW/km2、高限5MW/km2计算，陆上技术可开发量为__________kW。根据《全国海岸带和海涂资源综合调查报告》，我国大陆沿岸浅海0～20m等深线的海域面积为15.7万km2，考虑其总量10%～20%的海面可以利用，风电机组的实际布置按照5MW/km2计算，则近海风电装机容量为___________kW。综合来看，中国可开发的风能潜力巨大，陆上加海上的总量有___________kW，风电具有成为未来能源结构中重要组成部分的资源基础。中国风能资源储量147我国幅员辽阔，海岸线长，风能资源丰富.根据第三次风能资源普查中国的风能资源分布广泛，其中较为丰富的地区主要集中在东南沿海及附近岛屿以及北部（东北、华北、西北）地区，内陆也有个别风能丰富点。此外，近海风能资源也非常丰富。沿海及其岛屿地区风能丰富带沿海及其岛屿地区包括山东、江苏、上海、浙江、福建、广东、广西和海南等沿海近10km宽的地带，年风功率密度在200W/m2以上，风功率密度线平行于海岸线。北部地区风能丰富带北部地区风能丰富带包括东北三省、河北、内蒙古、甘肃、宁夏和新疆等近200km宽的地带。风功率密度在200～300W/m2，有的可达500W/m2以上，如阿拉山口、达坂城、辉腾锡勒、锡林浩特的灰腾梁、承德围场等。中国风能资源分布148中国的风能资源分布广泛，其中较为丰富的地区主要集中在内陆风能丰富区在两个风能丰富带之外，风功率密度一般在100W/m2以下，但是在一些地区由于湖泊和特殊地形的影响，风能资源也较丰富。近海风能丰富区东部沿海水深5～20m的海域面积辽阔，但受到航线、港口、养殖等海洋功能区划的限制，近海实际的技术可开发风能资源量远远小于陆上。不过在江苏、福建、山东和广东等地，近海风能资源丰富，距离电力负荷中心很近，近海风电可以成为这些地区未来发展的一项重要的清洁能源。中国风能资源分布149内陆风能丰富区中国风能资源分布149全国风电装机容量增长情况150全国风电装机容量增长情况150全国年平均功率密度分布图151全国年平均功率密度分布图151风能资源评估152风能资源评估152风能资源评估是整个风电场建设、运行的重要环节，是风电项目的根本，对风能资源的正确评估是风电场建设取得良好经济效益的关键，有的风电场建设因风能资源评价失误，建成的风电场达不到预期的发电量，造成很大的经济损失。风能资源评估包括三个阶段：一、______________________二、______________________三、______________________153风能资源评估是整个风电场建设、运行的重要环节，是风153建设风电场最基本的条件是要有能量丰富，风向稳定的风能资源。

区域的初步甄选是根据现有的风能资源分布图及气象站的风资源情况结合地形从一个相对较大的区域中筛选较好的风能资源区域，到现场进行踏勘，结合地形地貌和树木等标志物在万分之一地形图上确定风电场的开发范围。风电场场址初步选定后，应根据有关标准在场址中立塔测风。测风塔位置的选择要选具有代表整个风电场的风资源状况。一、区域的初步甄选154建设风电场最基本的条件是要有能量丰富，风向稳定的风能资源。一根据现场地形情况结合地形图，在地形图上初步选定可安装风机的位置，测风塔要立于安装风机较多的地方，如地形较复杂要分片布置立测风塔，测风塔不能立于风速分离区和粗糙度的过渡线区域，即测风塔附近应无高大建筑物、地形较陡、树木等障碍物，与单个障碍物距离应大于障碍物高度的3倍，与成排障碍物距离应保持在障碍物最大高度的10倍以上；测风塔位置应选择在风场主风向的上风向位置。测风塔数量依风场地形复杂程度而定：对于较为简单、平坦地形，可选一处安装测风设备；对于地形较为复杂的风场，要根据地形分片布置测风点。测风高度最好与风机的轮毂高度一样，应不低于风机轮毂高度的2/3，一般分三层以上测风。测风塔设置的具体做法155根据现场地形情况结合地形图，在地形图上初步选定可安装风机的位区域风资源评估内容：对测风资料进行三性分析，包括代表性，一致性，完整性测风时间应保证至少一周年，测风资料有效数据完整率应满足大于90％，资料缺失的时段应尽量小(小于一周)二、区域风能资源评估156区域风资源评估内容：二、区域风能资源评估156根据风场测风数据处理形成的资料和长期站(气象站、海洋站)的测风资料，按照国家标准《风电场风资源评估方法》(GB/T18710-2002)计算风电机组轮毂高度处代表年平均风速，平均风功率密度，风电场测站全年风速和风功率日变化曲线图，风电场测站全年风速和风功率年变化曲线图，风电场测站全年风向、风能玫瑰图，风电场测站各月风向、风能玫瑰图，风电场测站的风切变系数、湍流强度、粗糙度；通过与长期站的相关计算整理一套反映风电场长期平均水平的代表数据。综合考虑风电场地形、地表粗糙度、障碍物等，并合理利用风电场各测站订正后的测风资料，利用专业风资源评估软件(WASP、WindFarmer等)，绘制风电场预装风电机组轮毂高度风能资源分布图，结合风电机组功率曲线计算各风机的发电量。按照国家标准《风力发电机组安全要求》(GB1845.1-2001)计算风电场预装风电机组轮毂高度处湍流强度和50年一遇10min平均最大风速，提出风电场场址风况对风电机组安全等级的要求。根据以上形成的各种参数，对风电场风能资源进行评估，以判断风电场是否具有开发价值。157根据风场测风数据处理形成的资料和长期站(气象站、海洋站)的测微观选址158微观选址158目前，国内微观选址通常采用国际上较为流行的风电场设计软件WASP及WindFarmer进行风况建模。159目前，国内微观选址通常采用国际上较为流159根据风电场各测站订正后的测风资料、地形图、粗糙度，利用轮毂高度的风资源栅格文件满足精度及高度要求的WindFarmer软件的三个输入文件，包括：轮毂高度的风资源栅格文件、测风高度的风资源栅格文件及测风高度的风资源风频表文件。采用关联的方法在WindFarmer软件中输入WASP软件形成的三个文件，输入三维的数字化地形图(1:10000或1:5000)，地形复杂的山地风电场应采用1:5000地形图，输入风电场空气密度下的风机功率曲线及推力曲线，设定风机的布置范围及风机数量，设定粗糙度、湍流强度、风机最小间距、坡度、噪声等，考虑风电场发电量的各种折减系数，采用修正PARK尾流模型进行风机优化排布。根据优化结果的坐标，利用GPS到现场踏勘定点，根据现场地形地貌条件和施工安装条件进行了机位微调，并利用GPS测得新的坐标，然后将现场的定点坐标输入windfarmer中，采用粘性涡漩尾流模型对风电场每台风机发电量及尾流损失的精确计算。建模过程160根据风电场各测站订正后的测风资料、地形图、粗糙度，利用轮毂高根据风场的风资源情况、当地气象站多年数据、风机布置方案等等资料，计算风机在这种风况的安全程度。预防：紊流和尾流过大会影响风机部件的寿命，如：轮毂、叶片、主机架、塔筒、各种轴承、齿轮等等。造成频繁检修、换件。风机的安全性校核161根据风场的风资源情况、当地气象站多年数据、风机布置方案等等资公司名称:华锐风电科技股份有限公司机组道路运输与存放管理162公司名称:华锐风电科技股份有限公司机组道路运输与存放管理16部件运输163部件运输163机舱轮毂叶片其他附件需要运输部件164机舱需要运输部件164注：机舱高度_____米超过道路运输允许界限，机舱出厂前拆除侧向和上部机舱罩，使整体高度在______米以内。机舱参数货名外形长宽高（米）毛重/件备注机舱7.7×4×（3.8）60吨本体重量57吨，运输支架重约3吨165注：机舱高度_____米超过道路运输允许界限，机舱出厂前拆除a.将重型运输车停放到设备旁，在车轮旁加放好三角木，防止装车时车辆移动。b.将钢丝绳兜挂到机舱吊耳上，钢丝绳另外两头挂到大型吊机上。c.确认挂好钢丝绳后，在起重人员的指挥下启动吊机，将设备吊装到重型运输车中间位置处。使设备中心和车板中心重合。机舱及其附件在厂内装车166a.将重型运输车停放到设备旁，在车轮旁加放好三角木，防止装车采用钢丝绳将设备捆扎在半挂车上，钢丝绳一端栓在机舱运输支架上，另一端挂在3吨链条葫芦上，链条葫芦再连接钢丝绳挂到车板侧梁挂钩上。封车必须安全可靠，预紧力一般不小于1吨。封车时封车索具不可与风机直接接触，必须加有衬垫。机舱装车后捆扎加固167采用钢丝绳将设备捆扎在半挂车上，钢丝绳一端栓在机舱装车后捆扎多轴线液压板拖车大型凹形板拖车机舱运输可使用车辆168多轴线液压板拖车机舱运输可使用车辆168将运输车停到指定位置，利用厂房内行车将设备吊装到运输车板上，吊装时使货物中心和平板车中心对齐。轮毂参数货名外形长宽高（米）毛重/件备注轮毂4.62×4.1×3.319吨/件运输支架计入轮毂在厂内装车169将运输车停到指定位置，利用厂房内行车将设备吊装到轮毂参数货名采用钢丝绳将设备捆扎在半挂车上，钢丝绳一端拴系在轮毂运输支架上，另一端挂在3吨链条葫芦上，链条葫芦再连接钢丝绳挂到车板侧梁挂钩上。轮毂装车后捆扎加固轮毂运输可使用车辆40吨鹅头低平板运输车（每车可运2件）凹形板拖车170采用钢丝绳将设备捆扎在半挂车上，钢丝绳一端拴系在轮毂运输支架根据各个项目现场风资源的差异，叶片的选择会有所不同长度分为：29m、34.2m、37.5m、38m、40.25m叶片参数货名外形长宽高（米）毛重/件备注叶片3.0×3.0×37.5约6吨单件运，含支架171根据各个项目现场风资源的差异，叶片的选择会有所不同叶片参数货风轮叶片是依据空气动力学特性且采用壳体式设计而成的，即是轻型外壳式结构；这种结构要求在运输和吊装叶片时需要特别的注意。在进行捆绑或吊装叶片时，每一个叶片都需要使用两条尼龙带：一条位于叶片根部的圆柱部分；一条位于沿叶片长度方向上大约为2/3位置处，且需使用保护罩。装车步骤（1）将运输叶片的车辆组合好停放到厂家指定的装车场地。（2）安装好叶片的两个支撑架，并加放好防震的橡胶垫。同时将两台吊车分别停靠在叶片的两个支架旁。（3）启动汽车吊，将叶片吊装到叶片运输专用车辆上。使前端支撑架与车板前部齐平，后端距离车板尾部______米，并使两支架中心与平板车中心在同一条线上。（4）载加固措施:将叶片两端的支撑架用铰链牢固的固定在车板的上。并在叶片的尾部安装安全警示灯，方便夜间行车。叶片在厂内装车172风轮叶片是依据空气动力学特性且采用壳体式设计而成的，在运输过程中，每个叶片至少需要两个支撑点。建议一个支撑在叶根处，一个在叶片长度大约_______处。支撑叶片时，为了均匀承受载荷需要使用与翼型一致的支撑垫板。当卸下叶片将其降到地面上时，一定要对叶片的结构进行足够的支撑。移动后缘时应该小心处理以避免局部的弯曲和局部产生裂纹。在运输过程当中，叶片转动时需要一个较宽的后缘防护罩。在把叶片安装到风机之前，应该检查它在运输过程中是否有所损坏。关键区域为前缘和相关的后缘。从噪音方面来看，_____的损害可能是关键的。叶片的运输173在运输过程中，每个叶片至少需要两个支撑点。建议一个支撑在叶根叶片起吊示意图（1台吊车）174叶片起吊示意图（1台吊车）174叶片起吊示意图（2台吊车）175叶片起吊示意图（2台吊车）17530米加长板运输车加长底梁的叶片专用车

注：车辆的前后轴之间应有特制的加长底梁叶片运输可使用车辆17630米加长板运输车叶片运输可使用车辆176其他附件包括：随机专用工具、备品备件、地面控制柜、专用吊具等。随机专用工具、备品备件等可装入木箱运输地面控制柜、专用吊具应随相应工件运输其他附件设备均为普通货物，采用普通货物运输标准选择车辆运输即可。其他附件可使用的运输车辆：集卡挂车其它集装箱专用运输车其他附