工程材料及成形工艺基础-毛坯成形工艺

毛坯成形工艺

选择材料→成形加工→切削加工→零件铸造锻造焊接铸造：液态金属浇到铸型中，凝固后获得毛坯或零件的工艺。

制造木模配制型砂用木模、型砂制成砂型，浇注，凝固液态金属上砂型（上箱）浇口落砂后铸件下砂型(下箱）型腔分型面铸造工艺手工造型

金属型铸造熔模铸造：易于获得较高精度和表面质量压力铸造：生产率最高

低压铸造陶瓷型铸造离心铸造：对合金流动性要求不高

消失模铸造铸造工艺砂型铸造特种铸造整模造型分模造型活块造型三箱造型挖砂造型刮板造型机器造型适应性最广

第九讲：机器造型及砂型铸造工艺基础一、机器造型二、砂型铸造工艺在零件图上表示出以下内容：

1）浇注位置

2）分型面

3）工艺参数——机加工余量、拔模斜度、铸造圆角和铸造收缩率等；

4）型芯的设计及其他技术要求。砂型铸造工艺一、砂型铸造：(Foundry)

某成分金属液浇进砂型，凝固后获得铸件。二、特点：(Characteristics)：

1.制造结构复杂零件或毛坯；

2.适用性广、成本低；

3.组织疏松、晶粒粗大、有气孔、缩孔等

4.机械性能较低；

5.工序多、质量不易控制且劳动条件差。

造型二.机器造型

(MachineMoulding)1.定义：紧实和起模机械化。

2.要求：1)模板造型；

2)避免三箱和活块。

3.紧实种类：震实、压实、震压、射压和抛砂

4.起模种类：

1)顶箱

2)翻箱起模

3)漏模三种。一、手工造型

(HandMoulding)

种类：整模、分模、挖砂、、、

优点：缺点：设备简单质量不稳操作灵活生产率适应性强劳动强度大砂型铸造工艺

一.铸造工艺图(TechnologicalDiagram):

在零件图上表示出以下内容：

1）浇注位置；(PositionofPouring)2）分型面；(Partingface)3）工艺参数：(TechnologicalParameters)

机加工余量、拔模斜度、铸造圆角和铸造收缩率等；

4）型芯的设计及其他技术要求。

砂型铸造工艺图实例衬套零件图、铸造工艺图和铸件图二.浇注位置确定：

1.重要面置于下型或侧立；

2.大平面朝下，以免出现气孔和夹砂缺陷；

3.大面积薄壁置于下型或侧立，以利充型；

4.厚大部位置于顶面或侧面，以利补缩；

5.近可能减少砂芯数目，简化造型。方案Ⅲ上下下上方案Ⅰ热节（环状）方案Ⅱ

法兰铸件浇注位置及分型面选择上下零件重要面置于下型零件大平面朝下大面积薄壁置于下型厚大部位置于顶面

齿轮盖铸造工艺方案上下三.确定分型面原则：(PartingFace)

1.重要加工和基准面位于同一个砂箱，以保尺寸精度；

2.减少分型面和活块数目，简化造型；

3.减少砂芯数目；

4.采用平直分型面重要加工和基准面位于同一个砂箱重要加工和基准面位于同一个砂箱减少分型面数目

阀体的两种结构：使分型面为平面减少砂芯数目容易检查型心位置毛刺的多少四.工艺参数确定：

(TechnologicalParameters)

1.机加工余量—根据铸件结构、大小、材质和在铸型中位置及造型方法的不同而定，或查表或靠经验。

2.拔模斜度—根据铸件垂直壁高矮、位置以及造型方法来定。一般为0.5~4°，内壁、短壁取大值。拖拉机轮毂铸造工艺灰铸铁机加工余量表最小铸出孔拔模斜度标注拔模斜度的确定方法拔模斜度值的确定3.铸造圆角(Fillet)：

壁与壁连接应圆角过渡，以防缩孔和

裂纹。

4.铸造收缩率（线）(Contraction)：

灰铸铁收缩率（0.7~1.0）%；铸钢收缩率（1.5~2.0）%；有色金属收缩率（1.0~1.5）%。五.型芯设计及其它技术要求

1.设计内容包括：型芯数量、形状、芯头结构、下芯顺序及型芯稳固、排气和清理等。

2.芯头(CoreHead)：定位和支撑型芯；排除型芯内气体；落砂时清理型腔内砂子。

其它技术要求：如某部位不允许有气孔缺陷。水平芯头竖直芯头定位芯头铸造工艺图:零件图上加工艺符号及参数的图。

首先，可能的分型方案其次，浇注位置的选择(上和下)绘制方法最后，浇冒系统的设计浇注位置：浇注时铸件在铸型中位置。

接着，工艺参数定性给出Questions1.Stateouttheadvantagesofmouldmakingbymachine2.HowtodesigntheTechnologicalDiagramofacastingpart?词汇砂型造型：SandMoulding

铸造：Foundry手工造型：HandMoulding机器造型：MachineMoulding

铸造工艺图：Techn