砌体施工工艺培训课件

砌体工程施工工艺

2017年5月砌体工程施工工艺1

1、材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。

2、检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。

3、现场应对每批次的材料进行尺寸、外观的检查。4、预拌砂浆用搅拌输送车运至工地妥善存储，设置砂浆池，楼层设置砂浆斗或垫钢板，并在规定时间内使用完毕。一、材料控制

1、材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。不同品种不2砌块到现场二次堆放：●做到“下垫上盖”堆码整齐，高度不超过一米六；●轻拿轻放，防止损坏；●标示牌标注进场日期，未到龄期严禁使用，加气块龄期不能少于28天，。●应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐二、材料现场堆放砌块到现场二次堆放：二、材料现场堆放3砌体砌筑施工前应把施工场地清理干净，根据设计图纸轴线、标高（1m线）、墙体位置、门洞位置、构造柱位置、预留洞口等进行现场放线，现场施工管理人员应根据设计图纸校核放线尺寸。砌体双向控制线三、前期准备工作砌体砌筑施工前应把施工场地清理干净，根据设计图纸轴线、标高（4砌体排版图三、前期准备工作砌体排版图三、前期准备工作5◆砼导墙卫生间、厨房、存在平楼层空调板或大线条外墙均做200mm高的混凝土反坎，宽度同墙宽，关模前凿毛到位；另外在所有砖墙底下做200mm高的实心砖导墙，有效的控制加气混凝土砌块吸水反潮问题。三、前期准备工作◆砼导墙卫生间、厨房、存在平楼层空调板或大线条外墙均做2006现场准备工作：●砌体拉结筋至少提前一周值筋；●预制过梁、顶砖用的预制三角块门边预制砼块也需提前做好计划；三、前期准备工作现场准备工作：三、前期准备工作7●构造柱的设置，钢筋植筋绑扎准备工作提前进行；●砌体班组进场前要实施样板先行制度；三、前期准备工作三、前期准备工作8●及时组织班前现场技术交底工作；三、前期准备工作三、前期准备工作9墙体拉结筋植筋要求：

●植筋位置需准确（应采用立皮树杆方式控制钢筋植筋位置），植筋深度与强度满足设计要求（可随机抽查做拉拔试验），墙体拉结筋规格、型号、尺寸应符合设计图纸要求及规范要求。四、砌体质量过程控制墙体拉结筋植筋要求：四、砌体质量过程控制10●加气混凝土砌块墙体底部砌筑3匹灰砂砖作为墙体底砖。四、砌体质量过程控制底部砌筑3块灰砂砖●加气混凝土砌块墙体底部砌筑3匹灰砂砖作为墙体底砖。四、砌体11●砌体墙与构造柱连接预留马牙槎“先退后进”长度60mm，水平拉筋锚入构造柱，构造柱模板安装时应采取防漏浆措施（如采用粘贴双面胶）构造柱主筋应在主体施工阶段预埋或后续植筋。四、砌体质量过程控制钢筋植入梁底水平拉筋锚入柱内砌体预留马牙槎●砌体墙与构造柱连接预留马牙槎“先退后进”长度60mm，水平12◆构造柱、圈梁的设置及要求：●无约束填充墙端应设置构造柱；当填充墙的门洞宽度＞2米时、住宅入户门的门洞处墙端宜设置构造柱；●砌体填充墙长度＞5米或两倍墙高时，应设置钢筋砼构造柱，构造柱的设置位置：间距不大于3米、各端头及转角；●电梯井四个角(若无钢筋混凝土墙体或框架柱时)应设构造柱；●无门窗的外墙、女儿墙及支承在悬臂梁或悬臂板上的填充墙、外伸填充墙，宜设置抗裂构造柱，抗裂构造柱的间距≤3米及各端头和各转角。●填充墙若厚100(90)、且高≥3m，或厚200(180)、且高＞4m，应在墙的半高附近设腰梁(遇洞口断开)与墙端构造柱（框架柱）预留钢筋连接；砌体电梯井应该按电梯安装要求设置钢筋混凝土腰梁。四、砌体质量过程控制◆构造柱、圈梁的设置及要求：四、砌体质量过程控制13●墙体顶砖采用灰砂砖倒八字45~60度角斜砌，加气块砌体砌筑完成7天后方可砌筑顶砖。四、砌体质量过程控制灰缝饱满，双面勾缝灰砂砖砌倒八字45~60度角斜砌●墙体顶砖采用灰砂砖倒八字45~60度角斜砌，加气块砌体砌筑14●一般情况下，洞口大于600mm应设置过梁，过梁采用预制，过梁长度超过1500mm应尽量采用现浇过梁；过梁尺寸、砼强度、钢筋配置应符合设计图纸要求。四、砌体质量过程控制●一般情况下，洞口大于600mm应设置过梁，过梁采用预制，过15●可参考过梁尺寸、钢筋配置要求。四、砌体质量过程控制●可参考过梁尺寸、钢筋配置要求。四、砌体质量过程控制16●窗台砼压顶宽度同墙宽,厚度为120mm，砼强度为C20,构造配筋，两端入墙长度200mm，砼压顶面层由里向外2%找坡；压顶砼浇筑应密实，表面质量应平整无明显蜂窝麻面；窗台标高应准确。四、砌体质量过程控制●窗台砼压顶宽度同墙宽,厚度为120mm，砼强度为C20,构17●门窗洞口为满足门窗框固定要求，洞口两侧及门窗垛采用每隔一块加气块砌筑混凝土实心砌块作为门窗框的固定点。四、砌体质量过程控制混凝土实心砌块砌筑●门窗洞口为满足门窗框固定要求，洞口两侧及门窗垛采用每隔一块18●水平及竖向灰缝饱满，横平竖直，灰缝宽度宜为15mm，均匀一致，双面勾缝；墙面平整垂直度符合规范。四、砌体质量过程控制●水平及竖向灰缝饱满，横平竖直，灰缝宽度宜为15mm，均匀19●为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。四、砌体质量过程控制●为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，混凝土砌20●砌筑和抹灰前必须对砌体材料进行表面清扫，结构基层表面清扫干净；●切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。加气块砌体内需放置通长拉结筋；四、砌体质量过程控制●砌筑和抹灰前必须对砌体材料进行表面清扫，结构基层表面清扫干21●砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露四、砌体质量过程控制●砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接22●砌筑时，水平灰缝采用座浆法铺浆，铺浆长度不超过2m，水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%；灰缝不饱满处需用浆补平整，以保证墙体有较高的抗剪、抗拉能力。●砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于1.8m。雨天施工不宜超过1.2m。四、砌体质量过程控制●砌筑时，水平灰缝采用座浆法铺浆，铺浆长度不超过2m，水平缝23●运送楼层的砌筑砂浆不得随意倾倒在地面上，需用专门的容器存放砂浆。××√四、砌体质量过程控制●运送楼层的砌筑砂浆不得随意倾倒在地面上，需用专门的容器存放24●顶砖设置为确保顶砖部位的质量，首先根据顶砖配套砖的尺寸来计算出预留空间（16-17cm)，保证倾斜度60度左右，同时在顶砖的中间和两端部位都采用预制混凝土三角块或三角顶砖顶砌，使其与斜砖部位咬合密实，且要求对两边进行勾缝，密实，有效减少墙体裂缝的产生。

四、砌体质量过程控制●顶砖设置为确保顶砖部位的质量，首先根据顶砖配套砖的尺寸25填充墙砌体一般尺寸允许偏差五、质量检查项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度小于或等于3m5用托线板或吊线、尺检查大于3m104表面平整度8用靠尺和楔形塞尺检查5水泥灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较尺量检查6门窗洞口高、宽（后塞口）±5尺量检查7外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准8灰缝饱满度及要求水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直≥80%填充墙砌体一般尺寸允许偏差五、质量检查项次项目允许偏26五、质量检查●门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。●现浇窗台板：宽同墙厚，高度≥120mm，每边入墙内≥200mm（不足200mm通长设置）；●洞口（大于600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于300mm●无断砖、通缝、瞎缝；●墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；●不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网规格为10×10×0.7mm，基体搭接不小于100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补；●砌体墙灰缝须双面勾缝。五、质量检查●门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖271、班组