粉碎基本原理和方法

粉碎根本原理和方法1、粉碎根本原理从粉碎定义可知，饲料粉碎是利用粉碎工具〔锤片粉碎机的锤片、筛片、齿板，辊式粉碎机的压辊，球磨机的钢球等〕对物料施力，当其作用超过物料颗粒之间的内聚力〔结合力〕时而裂开的过程。随着粉碎过程的进展，物料的比外表积不断地增加，固体饲料裂开成小块或细粉数随之增多。这种过程一般只是几何外形的变化。2、粉碎方法依据对物料施力状况不同，粉碎可分为击碎、磨碎、磨碎和锯切碎等四种方法〔图1-1〕。1-1物料的粉碎方法a.b.c.d.e.锯切碎〔一〕击碎〔1-1a〕〔如锤片、冲击锤、磨块、齿爪或销柱等〕高速运转，对物料实施打击碰撞，依靠工作部件对物料的冲击力使物料颗粒碎裂的方法，它是一种无支承粉碎方式，其优点是适用性好，生产率较高，可以到达较细的产品粒度，且产品粒度相比照较均匀；缺点是工作部件的速度要求较高，能量铺张较大。锤片粉碎机、爪式粉碎机就是利用这种方法工作的。〔二〕磨碎〔1-1b〕料，它可依据需要将物料颗粒磨成各种粒度的产品，但含粉末较多，产品温升也较高。利用这种方法进展工作但加工的成品中含铁量偏高。这种方法目前在协作饲料加工中应用很少。〔三〕压碎〔1-1c〕工中应用较少，主要用于饲料的压片，如压扁燕麦作马的饲料。〔四〕锯切碎〔1-1d、e〕锯切碎是利用两个外表有锐利齿的压辊以不同的转速〔υ1＜υ2〕相对转动，对物料颗粒进展锯切而使其18%的饲料。利用这种方法工作的有对辊式粉碎机的辊式碎饼机。只不过总以某种方法起主要作用，这一方法是选择适宜粉碎机时应加以考虑的。选择粉碎方法时，首先考虑被粉碎物料的物理特性。对于特别坚硬的物料，击碎和压碎方法很有效；对韧性物料用磨研为好；对胶性物料以锯切和劈裂为宜。谷物饲料粉碎以击及锯切碎为佳，对含纤维的物料〔如砻糠〕以盘式磨为好。总之，依据物料的物理特性正确选择粉碎效率方法对提高粉碎效率、节约能耗、改善产品质量等具有格外重要的意义。对饲料粉碎机的要求对饲料粉碎机的要求有：粉碎成品的粒度可依据需要能便利地调整，适应性好。粉碎成品的粒度较均匀，粉末少，粉碎后的饲料不产生高热。可便利地连续进料及出料。单位成品能耗低。工作部件耐磨，更换快速，修理便利，标准化程度高。配有吸铁装置、安全室等安全措施，避开发生事故。作业时粉尘少，噪声不超过环卫标准。锤片粉碎机分类轴式锤片粉碎机，它具有很大的优越性，将有可能取代现有卧式锤片粉碎机。依据物料进入粉碎室的方向，锤片粉碎机可以分为切向喂入式、轴向喂入式和径向喂入式三种〔图5-2〕。按某些部位的变异，它又有各种特别型式：如水滴式粉碎机和无筛粉碎机等。切向喂入式粉碎机〔5-2a〕〔粕〕、秸秆等各种饲料，是一种通用型粉碎机，广泛应用于农村及小型饲料加工企业中。轴向喂入式粉碎机〔5-2b〕360°〔环筛或水滴形筛特点是整个机体左右对称、物料沿粉碎室径向从顶部进入粉碎室。转子可正反转工作，这样，当锤片的一侧磨损后，可以通过转变位于粉碎室正上方导料机构的方向以转变物料进入粉碎室的方向。同时，由于联动机构的作用，转子的运转方向随之发生转变，这样不必拆卸锤片即可实现锤片工作角转换，大大简化了操作过程〔5-3〕。径向喂入式粉碎机的筛片包角大多为300°左右，有利于排料。5-2锤片粉碎机类型b.c.径向喂入1.2.3.4.筛片5.出料口〔5-4〕由于粉碎室形饭店水滴页得名。它是轴向喂入式粉碎机的一种变形，筛片构造的不同，水滴式粉碎机又分为全水滴筛式〔5-4a〕和局部齿板式〔5-4b〕。后者的筛片包角只有270°，在粉碎室的顶部则安装齿板，这种形式可以提高筛片的使用寿命，但筛分效率较前者有所降低。无筛式粉碎机因其没有筛片而得名，粉碎产品的粒度掌握通过其它途径完成。5-3导向板与转子转向联动示意b.顺时针2.3.4.主轴5-4水滴式粉碎机a.b.局部齿板式2.3.齿板锤片粉碎机的型号标准锤片粉碎机的规格主要以转子直径DB〔现归机械工业部〕的规定。如9FQ-60Q，60cm另一类是原商业部〔现属国内贸易部〕标准《粮油饲料机械产品型号编制方法》SB/T10253-95。如SFSP112×30SFS锤片。112×30cm机 壳锤片粉碎机机壳的作用是保证物料顺当喂入粉碎室，其构造应能防止谷物颗粒向喂入口反料及粉碎〔=90°β=60°～75°β=30°及轴向进料。1．β=90°喂料不反料、不架空，但仅适用于粒状原料。2．β=60°～75°不反料，但喂藤蔓或短秸秆饲料时会有不同程序的架空。3．β=30°无架空现象，粉碎茎秆饲料时，度电产量略有提高，反料现象较严峻。5-5粉碎机进料口的位置β=90°β即切向进料为佳。锤片碎效率和产品质量有很大影响。5-6锤片的种类〔一〕锤片的外形和尺寸5-6，但使用最广泛的是板状矩形锤片〔图5-6a〕，因它外形简洁，易制造，通用性好。它有两个销轴上，其中一孔串在销轴上，可轮换使用四5-6bcd5-6h销孔，工作中自动变换工作角，因此磨损均匀，使用寿命较5-6i复合钢矩形锤片是由轧钢厂供给试验说明，锤片长度适当，有利于提高度电产量，但 图5-7厚度锤片作玉米粉碎试验得出，1.6mm6.25mm45%，比5mm25.4%。用薄锤片粉碎效率高，但使用寿命相对缩短。用多厚的锤片，应视粉碎对象和机型大小而异。5-75-1。(二)锤片制造质量锤片制造质量主要表达在它的材料、热处理以及加工精度上。如下。低碳钢[Q235(标准，相当原A315#、20#]：固体渗碳淬火，渗碳深度一般为0.8~1.2mm〔2mm0.3~0.5mm〕，外表硬度一般为HRC56~624mmHRC28。其特点是工艺简洁，本钱低廉，锤片表层硬、内层软，具有肯定耐磨性。但渗碳层磨损后，内层则磨损很快。中碳钢〔45#、65#、65SiMn〕：热处理后淬火区硬度为HRC50~57，非淬火区硬度不超过HRC28，60~100h防止使用中发生断裂事故。1~3mm。据试验结果，堆焊碳化钨合金锤片比65Mn整体淬火锤片的使用寿命提高7~8倍，但前者制造本钱要高两倍多。通过粉碎玉米试验，1/3。江苏牧羊集团领先引进美国技术，建成堆焊碳化乌锤片半自动生产线。锤片的加工精度锤片是一种高速运转部件，它的制造精度对粉碎机转子的平衡性影响很大。一般5g。因此，锤片在加工过程中要严格掌握精度，特别堆不允许套与套之间随便交换。〔三〕锤片的磨损与更换5-8锤片的磨损状况。5-8两种锤片的磨损状况AB．外表硬化处理锤片ab.c.完全磨损比方一般锤片的端部全磨损〔锤片尺寸变短〕，随着锤片磨损的加剧，粉碎室内气物环流层会渐渐变大，很慢，则其锤筛间隙根本保持定，粉碎过程也较稳定，直到锤片报废。因此，对一般锤片四角磨损后要准时更换锤片，以免粉碎机性能恶化。〔四〕锤片的数量与排列均匀程度以及粉碎机的工作效率。〔锤片密度打击次数多，度电产量降低；密度过小则粉碎机的产量将受到影响。5-9开放图，它们表示的是四组锤片在转子上的相对位置。5-9锤片排列方式a．螺旋线排列bc．穿插排列d．对称穿插排列只有配套动力很小、转速很低的小型粉碎机以及工艺需要的粉碎机上应用。对称排列〔图5-9b〕对应两组锤片对称安装，因而，转子上对称两销轴所受的离心力可以相互平FSPSFSP要成倍增加。心力相互平衡，但工作时物料略有偏移，且锤片定位所需要隔套品种较多，合得锤片的安装不甚便利。〔5-9d〕发生推移，而且四根销轴受力中心在同一平面上，对称轴相互平衡，因而转子的平衡性能好。〔五〕锤片的线速度80~90m/s。齿板齿板的作用是阻碍环流层的运动，降低物料在粉碎室内的运动速度，增加对物料碰撞、搓擦磨擦的作用。它对粉碎效率有肯定影响。假设物料易裂开，韧性大、温度高的物料，齿板的作用较明显。5-10。5-10齿板的外形人字形 b.直齿形 c.高齿槽形筛片以及开孔率对粉碎和筛分效能都有重要影响。1简洁、制造便利，因而应用最广。商业部依据国家标准《圆孔和长孔筛片》〔GB3943-83〕，制定了行业标准《SB/T10119-92》。该标准5-11。5-11筛片开放图与物料运动方向SB/T10119。5-2SB/T10119—92》标准筛片的根本尺寸。表5-2《SB/T10119—92》标准筛片规格〔mm〕2用大孔径筛片，以提高粉碎效率、节约能耗。〔见其次章〕。筛片开孔率K可由下式计算：K3.筛片包角一般筛片面积大，粉碎后的物料能准时排出筛外，从而能提高粉碎效率。在筛片包角打算180°270°300°360°等多种。据报道，度电产量随包角的增加而增加，而且筛孔直径越小，筛片包角对度电产量的影响也越大。因此，粉碎机在使用小的筛孔筛时，应尽量承受较大的筛片包角，从而提高度电产量和产品粒度均匀性。粉碎室构造形式和状态对粉碎效能有很大影响。〔一〕锤筛间隙机工作时存在物气环流层，锤筛间隙是影响粉碎效率的重要因素之一。由于粉碎机工作时存在物气环流层，假设锤筛间隙过大，外层粗粒受锤片打击时机削减，内层小粒受到重复打击，恶化产品质量，增加电耗；锤筛间隙过小，将使环流层速度增大，不仅降低锤片对物料的打击力，而且还会使物料粉碎后不易通过筛孔，微粉增加，电耗增加，效率降低，锤片磨损加快。我国推举的最正确锤筛间隙〔以△R〕：谷物△R=4~8mm;秸秆△R=10~14mm;通用型△R=12mm。〔二〕粉碎室内的气流状态面着手：〔增大包角和破坏环流层两种作用〕、安装截击板〔变化锤筛间隙〕、转子中心偏置等，都是用来破坏环流层的。效果越好。依据粉碎室的压损和需要排粉的风量来配备吸风系统，就可提高粉碎机的效率。排料装置并输送走，保证连续作业和高的效率，则要求排料装置使粉碎室产生肯定负压，以利排料和改善粉碎机的工作性能。粉碎机的排料方式有三种：自重落料、气力输送和机械输送〔附加负压吸风〕。〔一〕自重落料型粉碎机单机，饲料厂不宜承受。〔二〕气力输送〔负压吸送〕出料25%~302~3量少、距离短或具有特别要求的场合〔如为了削减或消退在输送设备中的残留量〕。有关气办输送详见第四章。〔三〕机械〔加吸风〕出料稳定，不会发生串料现象。机械出料常承受以下两种方式。螺旋输送机或刮板输送机加负压吸风的出料装置〔5-12〕螺旋的输送量比较粉碎机产量应大100.45。单机除尘器〔如脉冲布袋除尘器〕直接与粉碎机下的螺旋输送机壳体相连，连接外加大成喇叭口，并在来料一侧倾斜更大，喇叭口的截面积比风管截3~51.25~2.5m/s。这样既能提高粉碎机的产量，又能避开气流带走很多物料。此外，在螺旋输送机排料处安装关风器或安装一种铰接式关闭排料活门挡板，以免漏风。统关风器23.粉碎机4.风机56.布袋2500~3500m3/h5t/h3000m3/h700~1000Pa3000m3/h800Pa。料斗—吸风—螺旋出料装置〔5-13〕粉碎的物料先卸理设备的负荷，甚至造成不能正常工作。据资料，75kW、110kW32m3/min45m3/min。5-13料斗—吸风—螺旋出料装置缓冲仓23.料斗4、9.关风器5.螺旋输送机6.吸风罩7810.斗提机机器的安装安装原则和要求〔隔成单独房间〕或地下室，并打好混凝土或条石根底。中、大型粉碎机应安有与粉碎机相匹配的减震器，以削减振动和噪声。〔SFSP联接须承受软联接形式。5-3。应依据粉碎机的额定功率选择电动机，电动机功率略大于额定功率。并选配电动机皮带轮直径，以保证粉碎机获得额定转速。安装前皮带轮应作静平衡检查。使用大于10KW表、电压表、电度表及开关等仪表设备。安装后的安全检查检查零件的完好及紧固状况，特别是锤片等高速零部件，联接必需结实。检查粉碎机在机座上是否牢靠。检查轴承的润滑油脂。转子应转动敏捷。然后，将上盖及压筛机构、操作门盖〔关〕好、压紧。15~20min,观看安装质量。运行。操作留意事项粉碎工应了解机器构造，生疏机器性能和操作方法。机应接地。检查转子转动是否敏捷，不得有卡、碰、磨擦等声响。筛片安装要结实、严密、不得漏料，筛架要紧固。2~3min工作状态。生产中应均匀给料，不得忽多忽少，要保证电动机在额定负荷下工作。〔40℃〕消灭猛烈振动等，应停顿给料，停车检查，找出缘由，排解故障。工作完毕时，须空运转2~3min，将机内物料完全排出后，方可关闭粉碎机和风机的电动机。排解故障、调整及清理机器时，应切断电源。严禁随便提高粉碎机转速。应常常检查锤片销轴上的开口销或锁紧套，如有过度磨损，应马上更换。每班工作完毕后，应做好清洁工作和必要的检查工作。调整与保养调整5g。使用中锤片第一角磨损后，对可正反转工作的粉碎机，可将进料导向板调机保持平衡，全部锤片须同时调头。四个角全部磨损后，则须全部更换锤片。平衡，重组合锤片或全部更换锤片。筛片、齿板调整：依据饲料要求的粒度来选用相应筛孔的筛片。筛片在磨损或被击坏后，需准时安装时，其搭接处里层茬口应顺着转子旋转方向，以防饲料在搭接处卡住。齿板一旦磨损或被进入机内的金属等硬物击坏，应准时更换。保养〔1〕严格按操作方法进展操作，每班应做好清洁卫生工作和必要的检查工作。100h1/2—3/4。〔不包括销轴和锤片〕如拆开G6.3进展校验。如停车时间较长，应将机器内外清洁干净，以免机器锈蚀和筛孔堵塞。故障及其排解粉碎机故障主要包括机械故障和电气故障两大方面，现分述如下。机械故障主要包括振动、轴承发热、粉碎机堵塞、筛片破损等。振动：①电机转子、粉碎机转子以及联轴器三者之间的联接不同心、不平衡；垫上薄铜片上升电机。电机修理后，破坏了平衡，对高转速、大功率的粉碎机，修后要做动平衡。c．粉碎机转子不同心，则须校正或重加工。方法正确安装。不牢应重做根底；安装减震器可有效地防止这种类型的振动。③转子不平衡：造成转子工作不平衡的缘由有：查对称两组锤片质量差是否超过规定要求〔5g〕，假设超过，则可修整锤片〔将锤片两侧轻轻磨去一点，不行磨锤片顶端而造成锤筛间隙过大〕直至到达规定的要求；重组合锤片或全部更换锤片。即可。d.由主轴弯曲引起的震惊：校正主轴或更换轴。e.轴承损坏：更换轴承。类故障。部位应承受软联接。轴承过热：位和缘由，并排解之〔拆下轴承清洗检查，假设轴承完好，可上油安装连续使用〕。②轴承内润滑油过多、过少或老化，都会引起轴承过热：一般注油70%—80%，过多过少对传热润滑不利，要定期清洗轴承，更换润滑油。③轴承滚珠或轴承套磨损，会引起轴承过热：这种状况一般更换轴承。坏，应更换。粉碎机堵塞：85%左右；过高可能烧坏电机，过低则生产率降低，不经济。清通送风口，假设风机正常，管道会渐渐畅通。③风机工作不正常或出料管道漏风造成管道内气流量减弱，使出料管道堵塞。④锤片折断、磨损或筛孔封闭、破烂，都会造成堵塞：定期更换折断和严峻磨损锤片;定期检查筛片，假设则应停机翻开粉碎机门，去除异物，依据破坏孔洞大小打算修补或更换筛片。电气故障主要包括绕组、电机温升过高或掌握回路问题等。常见的电机定子绕组故障有：单相运行、三相电流不平衡、绕组断路、绕组短路等。用万用表和电流表能很快查出故障部位。①单相运行：三相电机一相断路，就消灭单相运行——电流急剧增大，假设不能准时觉察并停机，就会因过〔应选用同一规格熔丝〕或熔丝有松动现象〔安装要还有线路被老鼠咬坏或其它缘由损坏。10%认为是正常的。粉碎机电流较大，可选用适当的钳形电流表测量三相电流，比较它们的大小，即可推断其不平衡性。〔匝间短路〔相〕。翻开电机很简洁觉察短路的位置〔一般有烧黑或熔断的痕迹〕。用万用表测量直流电阻〔匝间P×10K〕相差不大于5%。消灭绕组短路的电机，除少数可修补外，绝大局部需要重绕制电机。〔0.5MΩ〕，就可断定碰壳，此故障易修复。假设电机受潮，造成绝缘不良，则须烘干电机，直到绕0.5MΩ即可。5%，而且有一相阻值较高，即可断定相断路。电机温升过高：过载、电源电压过高〔过电压〕或电源电压过低〔欠电压〕会使绕组中电流增大，