墩身加固施工方案

--#-II渝承台与墩身观测标设置观测标埋设技术要求2。3.1承台观测标沉降观测桩：选择①20mm钢筋，顶部磨圆并刻画十字线，埋置深度不小于0。1m，高出埋设表面3mm，表面做好防锈处理。完成埋设后测量桩顶标高作为初始读数.见下图。2。3。2墩身观测标^渝台观测标。口万2。4桥梁沉降观测频次洵观测阶段观测频次备注观测期限观测周期墩台基础施工完成//设置观测点，进行首次观测墩台混凝土施工全程荷载变化前后各1次或1次/周承台回填时，临时观测点取消注：1、观测墩台沉降时，应同时记录结构荷载状态、环境温度及天气日照情况。观测精度桥涵基础沉降变形的观测精度为土lmm，读数取位至0.1mm。2。6资料整理2。6.1观测资料整理表根据观测资料，及时绘制每个观测标志点的荷载——时间——沉降曲线；。2分析评估前应收集下列资料墩身沉降及变形观测资料。寨河大桥地段线路纵断面图、工程地质纵横断面图、设计图纸和说明书等相关设计资料。施工过程、施工核查、施工记录和原材料检验情况等施工资料。施工质量控制过程和抽检情况等监理资料。3。质量保证措施裂缝施工质量控制安排得力的技术骨干，充实各关键技术岗位，担任裂缝封闭施工负责人。组织人员对施工现场进行深入的踏勘和调查,制定切实可行的施工方案。施工所需原材料必须具有材料合格证和检验证，并经试验室抽样，检验合格后方可使用,不合格的原材料不准进场入库。按工程性质调配所需的适用机械设备，坚持维修、保养制度，确保机械设备的完好，满足工程施工要求。混凝土浇筑质量浇砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂质、污物清扫干净;当混凝土自由落体高度超过2m时,采用串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落下料,防止混凝土离析，串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m；砼浇筑时，砼的分层厚度不应超过30cm。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理；混凝土浇筑中，要加强旁站监督，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，不合格的混凝土严禁浇筑；在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃.应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃.宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升.混凝土振捣质量振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入下层混凝土内的深度宜为50〜100mm,与侧模应保持50〜100mm的距离，以保证新老混凝土能良好的结合。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆;每一振点的振捣延续时间宜为20〜30s,以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振；当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件.混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并拉毛.拆模混凝土强度达到1.2MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载，在砼强度达到2。5MPa以上方可拆模；拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15℃；模板拆除应按立模顺序逆向进行，应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔，已减少模板破损;拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板；为方便下次模板的安装，在模板外部进行编号，及时维修整理，并分类妥善存放.混凝土养护混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发；暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止；混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后,再将砼裸露面进行覆盖保温、保湿养护且养护期限不低于14d；混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹,再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间；防止施工缝开裂措施对于模板拼装缝隙采用双面胶带（或橡胶条）粘贴在模板侧边处理.混凝土初凝以后，不能过早地在上面浇注新的混凝土层，否则在振捣新浇注的混凝土时，会破坏已初凝混凝土的内部结构和混凝土与钢筋的粘结，所以必须等混凝土抗压强度达到1。2Mpa以上时，才能继续浇注混凝土。重新浇注混凝土之前应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、泥锈和砂浆等杂物.在混凝土浇注前必须将施工缝表面凿毛，然后把施工缝表面用水冲洗干净并充分湿润，但低洼处不得有积水.为防止施工缝处形成石子密集区而影响混凝土强度,宜在浇注混凝土前在施工缝处先铺一层厚度为10—15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土要有合适的配合比，在满足强度要求的原则下，尽可能减少水泥用量。加强施工缝处混凝土养护，缩小降温过程中的温差，以便减小温度应力，阻止裂缝的产生。模板质量控制模板接缝采用可靠的工艺，确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要.加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂.4.安全保障措施综合安全保证措施把安全工作纳入生产经营范围，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至各个工作班组，组织逐条落实。搞好“五同时"（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。施工人员经过安全技术培训，持证上岗.特别对于电工、焊工、架子工、混凝土工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象.坚持每周一安全活