操作规程-岗位工艺规程2012

晋煤冀州银海化肥有限责任公司晋煤冀州银海化肥有限责任公司岗位工艺操作规程编号：YH-JS-01-01编制：（工艺技术员）段世昆骆瑞芝吕玉宁审核：（工艺处长）批准：（总工）发布：2012-3-20实施：2012—3—20本《岗位工艺操作规程》由工艺处发布，自实施之日起，原《岗位工艺操作规程》废止。岗位工艺操作规程水汽车间部分22•…•…3••…4 4••…11••…11…12••…37・・ 40••…42••…42..…43 44，…46 5152 第一部分水汽车间岗位规程目录 20T锅炉工艺操作规程 锅炉复合燃烧操作规程 50吨三废锅炉工艺操作规程 三废锅炉（及一网络）送吹风气操作规程……烟气脱硫工艺操作规程 65吨复合混燃式吹风气燃烧炉操作规程 造气工艺操作规程 半水煤气脱硫工艺操作规程 脱硫剂活化方案 熔硫釜工艺操作规程 静电除尘器工艺操作规程 一网络工艺操作规程 汽拖动工艺操作规程 污水处理工艺操作规程 膜式除氧器的使用规程 20T锅炉工艺操作规程-、工艺指标（一）温度1、炉膛温度W800C2、除氧器出口水温度104°C3、排烟温度150—I8O°C（二）蒸汽压力1.7MPaWPW2.5MPa（三）炉膛负压0 40Pa（四）蒸汽流量W20T/h（五）锅筒液位1/2—2/3（六）其它1、烟气氧含量7—10%2、炉水PH值9—123、除氧器压力<0.02MPa4、除氧器出水溶解氧W30微克/升二、开车1、 点火前的检査和准备（1） 锅简内无杂物，人孔、手孔是否封好。（2） 锅筒水冷壁、集箱和对流管束无泄漏。（3） 炉排齐全无杂物。（4） 烟道内无积灰、无杂物，烟道挡板严密，开关严密，开关位置正确。（5） 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排转动正常为止。（6） 所有人孔、看火门应开启灵活，关闭严密。（7） 安全阙、水位计、压力表、温度计符合规定。（8） 各电器设备符合开车要求。2、 点火（1） 点火前应对燃烧室和烟道进行通风，开启风机。（2） 锅炉上至合适水位。（3） 关闭主烟道，打开省煤器旁通烟道。（4） 在炉排前部铺20-30mm厚的煤，煤上铺木材等易燃物，点火。缓慢转动炉排，将火送至炉膛前约停止转动。（5） 温度升到能燃新煤时逐渐加煤，保持煤层厚度70-100mm,缓慢启动炉排，开启引风机，调节炉膛负压接近零，以加快燃烧。当预热器烟温超过120°C启动鼓风机送风。（6） 待炉温达到指标后，注意蒸汽压力。并开始联系有关岗位送汽。（7） 送气时要先暖管，防止带水或水击。（8） 当底火铺满炉排时，适当增加煤层厚度，相应加大风量及炉排速度。三、 正常停炉1、 正常停炉应先停供燃料、逐步减慢炉排速度及通风量。2、 停止供气后应关闭送气阀及有关阀门。使锅炉水位保持正常水位。正常停炉4-6小时内应关闭所有炉门，避免锅炉急剧冷却。四、 紧急停炉1、 紧急停车后，应立即采取措施熄灭炉膛明火，禁止用水浇灭。明火熄灭后将炉门和烟道门打开。2、 严格注意各液位。五、 长期停炉1、 先按短期停车处理。2、 当燃煤燃净后，重新启动炉排将灰除净。打开风挡进行自然通风冷却3、 炉水温度降至70C以下后，开排污将炉水放净。4、 炉水放净后，开人孔、手孔，将锅筒用水冲净。5、 对锅炉进行停炉保养。六、 4乍，点1、 锅炉/亀火前必须作全面检査，是否具备开车条件。2、 水加至规定指标后，启动引风机通风5分钟以上，再点火升温。升温速率要控制在规定范围内。3、 锅筒压力禁止超过规定的的压力。4、 省煤器岀口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低30-50度。5、 根据煤种变化及时调整煤层厚度，炉排速度，风量。6、 每2小时排污一次，并冲洗液位计。7、 严禁锅炉无水位运行。8、 最大负荷不要超过额定蒸发量。七、注意事项1、 严格执行压力、温度等工艺技术参数。2、 凡发生安全技术规范不允许的状况，如超压、超温、管道发生裂纹、鼓泡、变形、泄露、严重震动等危及安全生产时，操作人员有权采取紧急措施或停运。3、 严格交接班，严禁交给无证人员，新工人学习阶段不能独立操作。3、 经常检查、校对各仪表及安全附件。4、 班中定时巡检发现异常及时处理，防止事故扩大。5、 保证锅炉工作压力，防止其它介质倒入炉内。6、 排污操作应快速间断进行，勤排、少排、均匀排放复合燃烧机操作规程一、 原理利用高速运转的锤片与粒煤碰撞以及粒煤之间相互碰撞、挤压、碾压、摩擦等作用将煤粒粉碎至0.1〜0.08mm的粉末，然后通过吸煤扇将符合燃烧要求的煤粉喷入炉膛，辅助燃烧，从而达到提高功率、节能环保的目的。二、 操作方法1、 复合燃烧机启动顺序：首先启动主电机，延时8〜15秒，电磁离合器自动啮合启动复合燃烧机，待主机完全启动后，才能启动给煤机给煤，停机时首先停止给煤系统，使机壳剩余煤粉喷入炉膛，防止下次启动时受阻。2、 主机空载启动运转正常后螺旋给煤机给煤应釆取渐增给煤的方式,，给煤电机转速开始为150转/分，根据锅炉需要逐步提高给煤速度。3、 复合燃烧机运行时，应根据锅炉的燃烧状况及时调整炉排的速度，煤层厚度及鼓、引风机，以保证炉膛的燃烧在最佳状态。三、 维护与保养1、 复合燃烧机投入运行后，每200〜300小时应给主轴承加注相应的润滑油，每运行2500小时应清洗轴承。2、 主电机可根据保养周期进行维护。3、 复合燃烧机每运行三个月进行各项安全检查、检修。4、 锤片磨损严重应及时更换。5、 煤质要求干燥，煤的含水量小于5%,煤的粒度小于10mmo6、 煤内不得含有金属异物和软质杂物，否则将影响燃烧机的运行。甚至造成损坏。7、 及时清理喷口结焦。8、 运行中要保持炉内火焰中心位于炉膛中心位置，避免火焰中心偏移。三废锅炉工艺操作规程一、工艺指标(一)压力1、 过热器出口蒸汽压力 W3.82MPa2、 、给水压力 4.5—5.5MPa3、 减温减压器出口蒸汽压力W2.5MPa4.、混燃炉炉膛负压0.1一1.5kpa5.、风室压力6.5_8.0kpa6.、除氧器压力W0.02MPa(-)温度1、流化床温度930—1080°C222、燃烧炉中部温度W1050C3、过热器出口蒸汽温度W420—450C4.、减温减压器出口温度<225°C5.、空预器出口烟温^150°C6、除氧器出口水温98—104°C7、排烟温度W100C8、炉水成份磷酸根5—15mg/l碱度3—6mol/1PH值9—119、给水溶解氧30W微克/升10、烟气氧含量7—10%o二、开车1、 开车前检查与准备检查：(1)、清理锅炉内、烟道、除尘器、风道无杂物、无堵塞、锅炉各部件完整、严密无损缺。、人孔、炉门、防爆门、压力表、液位计等附件齐全、准确、开关灵敏。各电动阀执行器灵活。各运转设备试运行，油位、油号正确“盘车正常。各相关阀开关位置正确、冷却系统、除尘系统无杂物、无堵塞。检查安全阀、压力表、液位计。、操作盘各仪表准确灵敏。、检査联系方式电话畅通。、检查照明系统。、准备好木炭,用木炭点火。、启动给煤机，逐渐增加调速器转速观察给煤量大小。准备：(1)、开启上水泵向锅炉上合格除氧水，保持水位1/2—2/3,上水要缓慢。、开启各放空阀。开过热器。减温器疏水阀。、各仪表根部阀打开，排污关闭。、流化床上铺好300-400毫米冷料(8mm以下)。开启除尘系统。开启引风机30分钟后开一次风机保持炉膛负压，记录微沸，全沸时引风机、一次风机的电流、风档开启度、风室负压情况。2、 点火、在底料上均匀铺适量木炭,后进行引燃。启动引风机使炉膛温度逐渐升高达400-500°Co、引风机保持炉室下端负压150Kpa,逐渐打开一次风阀直至底料处于沸腾状态完全流化。启动鼓风机使料层火焰稍跳动，向床层均匀撒烟煤，并增大风量提高料层温度.达600-700°C之前温升要快，以免低温结焦。达600-700°C后，温升要平温，防高温结焦。料层温度达800-850C,适当加大给煤量停撒烟煤。达900笆正常给煤。根据风室风压调节风量。、根据锅筒液位情况开启给水泵调节液位1/2—2/3。3、 升压升温、锅炉升压至送汽时，应控制汽包壁温差不超过50°C,如超过50°C,调整燃烧延长时间严禁关小过热器联箱疏水阀门和放空阀赶火升压，以免过热器壁急剧上升。、保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡膨胀正常。、主汽压接近工作压力时,适当减弱燃烧，使汽压缓慢上升。、主汽温度最高达450°C压力最高达到3.82MPa通过减温减压器减温至最高225C,减压至最高2.5MPa.开始往后供汽。三、正常开炉与紧急停炉正常开炉：1、 开车前给锅炉上合格的除氧水,保持水位在低水位。2、 水膜除尘器上水开始运行。3、 吹风气水封上水且保持正常溢流。4、 流化床铺直径0-8mm的底料厚300mm左右的燃煤，开启引风机进行系统置换不少于10分钟。5、 开一次风机做好流化试验.均匀撒适量木炭。6、 开过热器放空阀。7、 根据炉温撒木炭提高温度。8、 当料层升到950度时,开始给适量煤，温度稳定后开弛放气阀及配风阀送驰放气。9、 温度再稳定后转入吹风气管的置换，分别用各造气楼最远端的加蒸汽阀进行蒸汽依次置换，取样分析02W0.5%为置换合格，方可放吹风气管水封，先缓慢试送单楼最远端的一台炉吹风气，待稳定后再逐台送入其他各造气炉吹风气。正常停炉：1、 接通知后关蒸汽主阀开过热器放空。关驰放气阀，开水封前放空,通知造气停送吹风气，封水封。2、 停给煤机，停一次二次风机做压炉准备。3、 停炉后专人监护锅炉液位及蒸汽压力。4、 混燃炉温度降到300度停引风机，压炉.在此期间宁可灭火不能结疤.紧急停炉：凡是危及锅炉安全的必须紧急停炉.有几种情况：1、 严重缺水满水无法处理。2、 给水泵跳闸断水不能及时修理，过热器严重超温。3、 引风机、鼓风机跳闸。4、 炉膛结疤或灭火。5、 突然停电和出现其它危及锅炉不能正常运行。步骤1、 立即停给煤。2、 停驰放气、吹风气。3、 停一、二次风机、引风机。作闷炉处理。4、 严密监视锅炉压力若超压,开放空降蒸汽压力。5、 同时通知调度做生产调整。6、因缺水而停炉，严禁向锅炉加水，不能开放空等有关排汽工作。7、因满水而紧急停炉立即停止给水，并开排污阀放水降低水位.同时开过热器上的疏水阀放水。四、 操作要点1、 调节、主汽调节。、调节二次风量控制燃烧炉温度。、根据风压落灰。2、 一次风压增大，沸中温度下降(挂壁焦块落入床上)。3、 驰放气量与配风成正比。吹风气越多温度越低。床温高停或减少给煤。4、 正常时二次风与减温器的调节较频繁。五、 注意事项1、 注意锅筒液位和过热器温度严禁超温。2、 注意炉水成分。3、 注意冲洗液位计。4、 除氧器严禁超温超压。5、 锅筒严禁无水运行。六、锅炉的维护保养运行期间对整个系统经常进行巡查，各附件设备要经常维护保养。1、定期检査在使用锅炉的内表面会生成水垢、泥渣，外表面会附着燃烧生成物，这样会腐蚀锅炉本体，降低热效率，危及锅炉的安全运行，因此必须加强锅炉的维护保养，定期检修。停炉检修前必须对锅炉内、外部全部清扫，清扫时必须有人监护，清垢时不得损伤锅体。锅炉清扫后，必须对锅炉内、外部进行全面检査，看清垢是否彻底，对水位表、压力表及自动控制点各接管出口是否清理干净，有无被杂物堵塞、工具、螺丝等有无遗落在里面。检查锅筒内的隔板、汽水分离器装置及各零部件是否完好，安装位置是否正确。对整个风烟系统、放灰点，放尽积灰并检査各处内外保温是否良好,如有缺损进行修补。2、 停炉保养'羸炉在停炉期间受热面吸收空气中的水分而形成水膜，水膜中的氧气和铁起化学反应生成铁锈，使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后，铁锈在高温下会加剧腐蚀的深度，和扩大腐蚀面积，因此做好停炉保养，是保证锅炉安全经济运行必不可少的重要措施。3、 保养方法、压力保养(适用停炉不到一周的锅炉)ss利用锅炉中的余压保持0.05〜0.IMpa,锅炉水温稍高于100°C以上，能使锅炉中不含氧气，又可阻止空气进入锅筒，可在炉膛内生微火或用相邻锅炉的蒸汽加热炉水。、湿法保养(适用于停炉不超过一个月的锅炉)停炉后将锅炉水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有人孔和手孔、阀门等，与运行锅炉隔绝。然后将除氧水加入锅炉至最低水位线，用专用泵将配置好的碱性保护液注入锅炉。保持溶液的成份：NaOH:按每吨锅水8〜10kg.当保护溶液注入后继续加入除氧水，将水注满锅炉(包括过热器、省煤器)直到水从放空阀冒出，关闭给水阀，开专用泵进行水循环，使保护溶液混合均匀，使锅炉受热面逐渐产生一层碱性水膜，以保护受热而不被氧化腐蚀，保养期间定期开泵循环，定期取样化验，如果碱度降低应予补加。冬季要釆取防冻措施。、充气措施(使用长期停用的锅炉)用钢瓶内的氮气和氨气，从锅炉最高处充入并维持0.05〜0.IMpa的压力迫使重度较大的空气从锅炉最低处排出，使金属不与氧气接触。氨气充入后，即可驱除氧气，又因其呈碱性反应，更有利于防||- o对长期鬲用的锅炉，给风机、引风机轴承内的油应放尽，给煤机及其他活动部分，每星期转动一次,以防止锈死。所有电动设备应按规定进行保养。七、运行中不正常情况及故障处理1、 当汽压变化时如何进行调整汽压的调节主要是调节进煤量和送风量，汽压下降时，适当增加煤、风，强化燃烧。增加锅炉蒸发量，保持汽压不降，汽压趋于上升时，适当的减煤减风减弱燃烧，降低锅炉蒸发量，保持汽压不升。2、 床温变化时如何进行调整若床温低于800C,虽增煤减风仍然下降，炉子有灭火可能，此时要注意空气富余量。如富余量大,可进一步减风，但要保证正常流化，如富余量小，则立即停止加煤。适当加风，如床温仍然下降低于600°C可投入木炭，密切注意床温的变化。如超过1050°C虽已经加风仍然急剧上升，应立即减少给煤量，以免床层大量积存燃烧结焦。如床温超过1100°C虽经过加风减煤处理床温仍上升，应立即停炉检查床内是否有疤块。查清后方能重新启动。若疤块过多应重新换底料后启动。3、 影响床温的因素有哪些燃料发热量、风量。运行中燃料的品种常常变化，即使加煤量不变也常常引起床温的变化。煤的粒度不同、干湿度不同直接影响床温。煤的粒度越小、越干，温度上升的越快。运行中随着料层的增加,在风门开度不变的情况下，风量会逐渐减少，床温会随着升高。4、 正常运行中液位如何调整锅炉上水应均匀，不可猛增猛减。时刻注意水位在汽包水位计正常水位处(±50mm),并且有轻微的波动，不可大幅度波动，水位过高易造成蒸汽带水。水位过低不利于锅炉的安全、经济运行。正常运行中，不允许中断锅炉给水，经常监视压力和温度的变化，精心操作，发现异常及时联系有关人员处理。5、 省煤器损坏的现象、原因及处理方法现象：、给水流量明显大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。、省煤器和空预器的烟温降低或两侧温差增大。、烟道阻力增加，引风机电流增大，省煤器烟道内有异常声音。、从省煤器烟道不严密处向外汽，飞灰潮湿，严重时下部烟道漏水。原因：⑴、飞灰磨损。、水质不良造成省煤器管腐蚀。、焊接质量问题。、被杂物堵塞，局部过热燃烧。处理方法：、适当增加给水，降低蒸发量。、如汽包水位迅速降低，立即停炉，引风机继续运行，排出烟气和蒸汽。、停炉后关闭主汽门及所有的放水阀门，严禁开启省煤器副线。6、 过热器管损坏的原因、现象及处理方法现象：(1)、蒸汽流量不正常的小于给水流量，严重时气压下降。

、炉膛负压不正常的减小或变为正压。、过热器后烟气温度减低或两侧温差增大。、过热器蒸汽温度发生变化，有异常声音。原因：、水质不好，致使蒸汽品质不好，过热器内有结垢，管壁温度升高。、燃烧不正常的减小或变正压。、过热器后烟气温度降低或两侧温差增大。、过热蒸汽温度发生变化，有异常声音。原因：、水质不好，致使蒸汽品质不好，过热器管内结垢，管壁温度升高。、燃烧不正常或改变煤质，致使烟温或蒸汽温度升高。、通气量不足引起过热。、过热器结构不合理，受热面过大，蒸汽分布不均匀，流速过低，引起管壁温度过高。、在安装、制造、材质、焊接等方面有缺陷或被杂物堵塞。、飞灰磨损。处理：拓热器损坏严重时，立即停炉。以免扩大事故，停炉后关闭主汽门，引风机继续运行。以排除炉内烟气和蒸汽。7、燃烧室结焦的现象、原因、及处理方法(1)、燃烧室及其它烟温均大幅度上升。风室压力增高，有憋压现象，引风机电流减小。(1)、燃烧室及其它烟温均大幅度上升。风室压力增高，有憋压现象，引风机电流减小。从看火孔看炉内流化情况恶劣，局部或大面积火焰呈白色。未増加给煤量，蒸汽量骤然增加，氧含量降低甚至降为零。炉膛压差消失，放渣困难是甚至不出渣来。结焦面积大时，风道及风室振动。、、、、、原因：(1)、、、、、、给煤机超速，给煤量大处理不及时。风量骤然减小，风煤比例不恰当，或流化不良、不流化造成结焦。风帽损坏，造成局部物料不流化。煤的粒度过大，床内物流化困难。未及时放渣，料层太厚。布风板上有异物，造成局部物料不流化。处理方法：出现结焦现象时，应做紧急停炉处理。、迅速停止给煤机。、迅速切断风系统，所有风门关至“0”位，停一、二、引风机。、放掉炉渣。、打开流化室人孔，进行打焦，如果严重冷却后进入。、打焦后的流化室内物料全部清理干净，检查风帽等一切正常后才能再次点火启动。8、锅炉升压过程中应注意哪些事项、严禁关小过热器放空I阀及疏水阀赶火升压，升压前开减温水出口阀门。、升压时随时注意水位变化，保持水位正常。、冲洗液位计使之准确无误。、注意汽压、汽温和过热器壁温的变化，当汽温达420C时，投入减温器运行。、升压时再开循环阀门，上水时关闭。当气压接近工作压力时，适当减弱燃烧，使汽压缓慢上升。9、锅炉满水现象及处理方法现象：、汽包水位高于正常水位，水位报警器鸣叫，信号灯明亮。、严重时过热蒸汽温度下降，甚至蒸汽管道发生水冲击。法兰处冒汽。处理方法：、验证高位水位计的正确性，如满水不严重时减少给水量。、如严重时开定排、过热器疏水、蒸汽总管疏水，通知汽机开疏水阀，事故消除后恢复运行。10、锅炉缺水现象及处理方法22现象：、汽包水位低于正常水位，水位报警器鸣叫，指示灯闪亮。、严重时，过热蒸汽温度升高、压力下降。、炉内爆破时，上水流量明显比蒸汽流量大得多。处理方法：、验证低位水位计的正确性，如缺水不严重时，增加给水量。、如严重时严禁向锅炉内加水，应立即停炉处理，待事故消除后恢复运行。、运行中操作人员必须精心操作，时刻注意液位变化情况，及时检査。把事故消灭在萌芽状态。11、什么是汽水共沸。产生的原因及处理方法。锅筒内蒸汽和炉水共同升腾产生泡沫，汽水界限模糊不清，蒸汽大量带水的现象称为汽水共沸。现象：、汽包水位急剧波动，过热蒸汽温度急剧下降。、严重时蒸汽管道内发生水击，蒸汽含盐量增加。原因：、炉水质量差，悬浮物或含盐量过大。、负荷加的过急过大，严重超负荷运行，主汽阀开启过快或生火过快。炉内汽压高于总管的汽压，汽包内的蒸汽带水大量涌出。处理：、适当降低负荷，减弱燃烧，增加炉内水分的分析次数，适当增加排污量，以降低炉水中的含盐量。、开启蒸汽管道及过热器等疏水阀，事故消除后冲洗液位计。12、锅炉灭火的原因、现象及处理方法现象：、燃烧室内负压显著增大，燃烧变暗，看不清火焰。、床温显著降低，蒸汽流量急剧减少。、汽压和气温下降。原因：、引风机、一次风机、给煤机跳闸或停电。、操作调整不当或煤道堵塞，给煤中断。、自动装置失灵。处理方法：查明原因、恢复运行。精心操作，常检查煤道并使其畅通。13、 燃烧室炉墙损坏的现象、原因、处理方法现象：、烟气中氧含量升高，燃烧室变正压。、炉墙损坏处过热，甚至烧坏，放渣时有砖块或渣管堵塞。原因：、烘炉不当，生火或停炉方法不正确。、耐火材料或施工质量不良。、燃烧室温度过高。、炉膛爆炸。处理方法：、如炉墙损坏的面积不大，可适当增加过剩空气量，降低燃烧温度暂时维持生产。、面积损坏的很大，炉架或炉墙温度升高超过200°C时，应停炉检修。14、 突然停电的现象及处理方法现象：、转动机械停止运行，各仪表指示回“0”。指示失常。、蒸汽流量、汽压、汽温、水位均急剧下降，锅炉灭火。处理方法：、按紧急停车处理，关闭各风门，上水阀门、排污阀门，开蒸汽放空阀门，关驰放气并开放空阀门，开吹风气放空阀门。、派专人监视水位。、如电源短时无法恢复，应关主汽阀门。0101:奉％溷甜。可冷皺推卫业葛动奪咨聲剧'舟剧'(乙)。—髄XT)照泓車渤舟近四谢历到回虫过剧纣景抿潔■幌董、3)。剧专羣靛潺蝶重'⑴:泓华皐抿總虫牛舰窣'殂孤AW鏡舰'(Z)。纳虫劉重寿潟団削专亭辛重癖’陽:P韻現回草不与軸重印削专辛辛牡耳'鶉虫劉繇田裏髄风風I专暮卓羅却洲'県虫明雷準舞團'(I):就、3)'(負、(/)、⑴:、3)'(負、(/)、⑴。剧专洛海館曜重。潮间関网祟廿•"制¥叫晾虱。困剧旨勢削翊拖3奔削如仙重浓’剧专亭兼四:WK®。丹密确剖馴藐項昌舞東凰口剧、3)。重：K跟璃闭剧专潺卓重理'*已區血回草军与甥页関削专潺革舟耳’端:R賜斯鏡髄毋制专写辛鏡邮朝'呆业解能窣珠厠'(£)。可斗渦呼湘剣往荟牡削’W国国间學将目丹削、(Z)。鶉帀準刑我就泡削哩穽剧XT):留選'(9)、3)'(9)、3)'(負、(/)、⑴*•正。赤*廟塀更靠甘剧毓正。翊撫母身案命招命丑建。闹剧与迎闾涙道。咐皐狄卬尚’剧专亭:k4ff3«4削甲创'酉血虫凿發寻兼皿’剧专参釆*1。的至郎间与迎闾四’縛明帀塚草军计井削。的至郎间与迎闾四’縛明帀塚草军计井削专互辛果姬。埒瓢期辯不兩則旨算剧準殂亜冊集特則。遊鉗沮倒勻迎削。附碰終物I準熱伺'旳W駐厘寻翊闹期打穽削、3)、⑴'(Z)XI)：留劃:ww泓早制并左刺醉匝弟闭剧专弟'91°红帀首浙’邛更Y奪当制联韓重•；汝券親1舶刈湫一由'姓毋灌也画臨1#凶湫二'(£)。到布虽辯以頊理'海*画寻重斯。學回關哲丫破則妇审彩'須’同色序曜重剽猝帀务怡中亲'(Z)。神尚剑曲至如一/剜馨丁負帀务g朝'专潺旨Y近邛輝剿御场禊写审'豈任関翼31虫地快的用。豐在阳弟31业剽联宦聆10族甲窣'渤觀逝平鮮’咚楽毋谖漁帀务im对XI):我乌航购。瑾虫喜剪择IB'遮翱澀瞰涸票舌虫喜眼'百虫圳职衆瓯更IB、(笊。履楽存甜囲10兜许举神X'阑虫虫去西劉泉’辫園HN'(I)°¥@昭宙'¥已鸵浙K尚°^RWWW。幫册景319:°¥@昭宙'¥已鸵浙K尚°^RWWW。幫册景319:摇瀏對推见風外出尚。弔显干务田°Y脱网誹姑東準鄭命'(2)'⑴!W浪単面聃近国歯、窜險风劇彝性尚、5。嗯目X草'W丁就製険甘耳浙發皿丹'田勇軍禁淄辞留世曇淄目由陸'屛特怡尚15目珀糸段、3)22（1） 、更换弹簧。（2） 、重新安装安全阀。三废混燃炉（一网络）送吹风气规程为保证三废锅炉在送驰放气、吹风气过程中安全稳定的运行。同时协调好锅炉与造气间的联系。操作步骤如下：一、 检査调试吹风气配风油压阀门动作正常，东南楼、东楼油压阀必须与造气炉吹风阀同步，各配套—-DN300油压润配风.二、 先送入生产的驰放气燃烧炉出口烟温大于850度,外部协调完后，送入适量驰放气（没有可不送），控制上烟道温度850度以上。沸腾床燃烧正常稳定半小时以上。待各项指标稳定，准备送吹风。三、 全开预混器保护阀，调节引风机风门至炉膛压力-2Kpa,打开吹风气配风油压阀前调节阀。四、 送吹风气前先置换吹风气管线。1、原始开车用情气分别置换各造气楼煤气总管及吹风气管。取样分析置换气体，O2<0.5%、CO+H2<8%为合格。2、生产短停后开车当吹风气管内介质为空气（或空气与漏入的半水煤气混合物）时，50吨三废炉（或一网络）吹风气进口水封上满水并确保水封溢流正常。第一步：先用蒸汽分别从造气东南楼吹风气管最东头、造气东楼吹风气管最东头及造气南楼吹风气管最西头同时开蒸汽阀加蒸汽，先用蒸汽置换管内的空气（或空气与漏入的半水煤气混合物），置换气体分别由各楼吹风气管安全水封处放空（先排净水封见蒸汽后再加水，封好水封）及三废炉吹风气总管U型水封管前的放空处放空。取样分析O?V1%为蒸汽置换合格。第二步：用吹风气置换吹风气管线（伴少量蒸汽）。选东楼5#炉、东南楼5#炉及南楼4#炉中路况最优的一台造气炉用间断缓慢送吹风气的方法送吹风气，开启时间每个循环为5〜10秒（烟道阀、烟囱I阀微机程序互为连锁）。置换气体分别由吹风气管各放空处放空，防止吹风气管内介质因温度降低或水封漏气而由烟囱效应抽负进空气。取样分析O2<0.5%为合格。第三步：当三废炉上温度达850C以上时，放水封。关吹风气管放空阀向三废炉（或一网燃烧炉）内缓慢-台炉送吹风气。稳定后再缓慢逐台送其他炉吹风气。3、 加大二次风机风门开度，其开度根据吹风气燃烧情况调节。4、 等吹风气全部送入后，调节引风量将炉膛压力调至微负压，分析烟道气氧含量和可燃气体成份，再调二次风机。五、 注意事项1、 锅炉和造气之间联系要畅通2、 造气吹风气阀门指示灯要准确准时3、 送弛放气及吹风气前上烟道温度都不得低于850度4、 在送吹风气时必须随时注意吹风气燃烧情况并调节风量，保证燃烧温度的前提下，前期可考虑控制氧含量稍高些。5、 正常运行后烟气氧含量一般7-10%6、 锅炉出现故障宁可灭火不能结疤7、 、严禁吹风气夹带煤粉.双碱法烟气脱硫操作规程开车前的准备工作一、 药剂的制备及投加根据清水池、沉淀池和曝气池的有效容积，注满清水，计算出所用NaOH的量,配置成5-10%Na0H溶液。在调浆罐注满清水，投加石灰有（石灰者提前制备），浓度10%。搅拌均匀。根据要求投入到曝气池。二、 系统设备准备1.检查循环泵、曝气风机和引风机的运转情况。检査其它设备是否正常。三、 启动开启循环泵，控制阀门，使其流量稳定。待脱硫除尘器回水后，切换引风机和开启曝气风机。待循环水平衡后，标记池体水位。此标记即运行过程中的最高水位。水位下限己不影响水循环为准。尽量水位不能超过曝气池最高水位，防止系统停车时水溢出池外。保证循环水PH值不小于10以上。当曝气池PHW10时，向曝气池注入石灰乳。；烟气SOzWBOmg/G四、 技术参数进口SO2430mg/m:,出口SO2«80mg/m;'烟气流量12000T4000n?/h 泵循环量100m7h班耗片碱25kg石灰8袋五、 日常巡检经常观察各运转设备运转是否正常，出现问题及时和维修人员联系，保持设备正常运转。检査药剂用量和储备量，并和供应人员联系。定期检查清水池的PII值，保持PH值不低于系统要求。定期清除曝气池和沉淀池的沉渣，并外运。六、 注意事项：在配置药剂时，一定要戴好防护用具，防止出现意外损伤。夜间巡检时，一定要远离药剂池，避免出现危险。配置药剂最好在白天配置。冬天要做好设备的保温。若冬天检修，应把泵内和管道内的水排净，以防冻坏65t/h锅炉岗位工艺规程目录1、 目的、范围、职责、任务、反应方程式、工艺原理、工艺流程、工艺指标2、 原始开车3、 正常开停车操作4、 鼓风机、引风机开停车5、 锅炉的维护保养6、 不正常现象及处理措施附：1、烘炉方案2、投送吹风气方案65t/h复合混燃式吹风气燃烧炉操作规程1.1目的使各操作人员提高操作技能，保证供汽质量，使生产穏定顺利进行。1.2范围适用于65T/H锅炉所有操作人员。1.3职责3.1造气车间监督本作业指导书的执行情况。1.3.2本工段负成•落实考核。3.3岗位主操作负责本班的生产和工艺执行情况，督导各操作人员完成各自分管的任务。1.4任务利用燃煤燃渣产生的高温烟气点燃造气吹风气，生产符合工艺需要的具有一定压力、温度的合格蒸汽（3.82MPa、450C）供汽轮机、造气及其它岗位使用。1.5反应方程式：C+02=C02+Q2H2+O2=2H2O+QCH1+20z=C02+2H20+Q2CO+ONCO2+Q1.61艺原理复合混燃式吹风气燃烧炉运用沸腾床的燃烧特性，釆用了吹风气余热锅炉的模式，将沸腾炉与吹风气余热回收结合起来，在系统运行时先点燃沸腾炉，待沸腾炉燃烧正常后，产生的高温烟气进入后面的吹风气燃烧炉，再将吹风气送入吹风气燃烧炉，利用沸腾炉的高温烟气去点燃造气吹风气，在没有助燃气或少量助燃气（指合成放空气、氨槽驰放气）的运行过程中吹风气可在吹风气燃烧炉炉膛内进行充分燃烧，其特征在于：（1） 所燃烧的物料均为煤制气后的废弃物，利用废渣、废灰在沸腾炉内进行二次燃烧，所产生的高温烟气去点燃造气吹风气，进行吹风气回收；（2） 解决了造气生产废气、废渣、废灰综合治理的难题，保护了环境，治理了现场，另外充分利用煤化工的“三废”，节约能源。本装置能提高能源利用率，降低能耗；解决企业“三废'‘治理的难题：以炉渣作为点火源，可彻底解决投送吹风气过程中的不安全因素。燃煤烟气与吹风气均从一定角度进入吹风气燃烧炉，吹风气燃烧炉也有旋风除尘的作用，混合烟气经除尘后，进入各对流受热面使锅水产生汽化进入锅筒，经汽水分离后依次进入低温过热器、高温过热器提温后经主汽阀输出使用，一部分饱和蒸汽经汽水分离后由锅简直接输出使用。1.71艺流程烟气流程：80%炉渣、10%造气除尘器废灰、10%煤沫（控制混合料热值2200KCal/Kg左右即可）通过掺和、破碎，使燃料粒度控制在12mm以内，水份在5%左右，然后从给煤系统进入沸腾炉的沸腾床。1322•次风通过空气预热器后以3-4m/s的速度将床料和燃料同时吹起，按不同的粒径分层，lOnini的颗粒在底层，稍小的在中层，而细粉随烟气飘离沸腾床进入吹风气燃烧炉，当燃煤高温烟气以20-25m/s左右的速度由进气烟道进入吹风气燃烧炉时，气流将由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿筒壁螺旋向下。含灰气体有旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向筒体，尘粒一旦与筒壁接触，便失去惯性力，粉尘沿筒体下落，进入下部的排灰口，造气吹风气从吹风气燃烧炉上部从一定角度进入，与950T050C的高温助燃烟气进行充分混合燃烧。然后净化气进入烟气下降筒排出吹风气燃烧炉，950C出吹风气燃烧炉的高温烟气依次进入蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、空气预热器、静电除尘器、引风机，再经脱硫装置，最后的烟气由烟囱放空。吹风气燃烧炉除尘下来的细灰经炉内水冷件2冷却后由下部排灰口进入水封，后由刮板捞渣机输出。汽水流程：脱盐水岗位来的脱盐水，经给水泵提压后进入省煤器换热，换热的汽水混合物进入余热锅炉，经对流管束和炉内水冷件1、2换热后产生汽化，进入锅简，经汽水分离后，进入蒸汽过热器,经主汽阀输出，供下岗位使用。1.81艺指标（1）压力：主蒸汽压力3.4.0〜3.82MPa给水压力4.5〜5.6MPa风室压力5.5〜9.5KPa 混燃炉压力-0.1〜-1.5KPa驰放气力W20KPa（2）温度：沸腾炉沸腾床温度950°C〜1080°C沸腾炉上部温度W1050C吹风气燃烧炉上、中、下温度3750C（只有在此温度以上才可投送驰放气与吹风气）锅炉进口烟气温度W900C空气预热器出口烟温W150°C水膜除尘器后烟温50〜80°C给水温度90-给水温度90-100°C主蒸汽温度420°C~450°C主蒸汽温度420°C~450°C吹风气温度 250〜280C风机轴承温度 W65°C液位：中线正负50mm炉水成份：磷酸根5〜15mg/l总碱度3〜6mol/lPH值9〜112原始开车2.1清理工作2.1.1风室的清理。清理人员携带安全行灯及工具进入风室，清理风室中的杂物，用中16钢盘或钻头对风帽进行检査,风帽畅通率必须100%。1.2蒸汽过热器、省煤器及空气预热器的清理。清理排管通道间各种杂物及附在列管上的物料，省煤器之间，高低过热器，空气预热器等烟气流通部分清洁无杂物、无堵塞、无死角。2.1.3燃烧室的清理把燃烧室中的杂物清理干净之后，风帽表面残余物料用扁铲清理干净，用电焊条磨成的钎了对风帽小孔进行投通，风帽小孔畅通率必须100%。2.1.4风道、烟道的清理清理风道、烟道中的杂物，并检査焊缝是否严密，支撑是否牢固，完毕后上好人孔，待运转设备试运转正常后进行吹除。2.2检査2.2.1沸腾炉、燃烧室、吹风气燃烧炉等各部完整、严密无缺损现象。2.2A孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密，开关灵敏。2.2.3对流管束、过热器、省煤器、空气预热器各部分外形正常，清洁完整、牢固。2.2.4沸腾床无杂物、风帽小孔畅通无阻，一、二次风管内干净无杂物。2.2.5测量仪表和控制仪表装置、附件位置正确、完整、严密、畅通。15#一点。1.1.2当水温高时，每天重复上述操作，低温时可2・3天冲洗一次。1.2长期停运保护1.2.1在清洗箱中配制无氧化剂的0.5-1%甲醛或0.5-1%NaHSO3保护液。122接好临时管路，开启清洗泵打循环，流量控制在50左右，时间约为30分钟。1.2.3关闭清洗泵，立即关闭所有的进、出口I阀。124每天检测一次保护液的PH值，当PH值少于3时，需要换保护液。1.2.5每30天循环清洗30分钟。2、 高压泵釆用进口于丹麦的格兰富立式泵，原始安装时，泵的入口处装有圧力控制器，并与泵联锁。当泵前来水压力低于0.05MPa时，压力控制器动作，高压泵将不动启动或运行中停止运行。其目的是为了防止将水抽空损伤泵的叶轮，形成“气蚀”。现在该联锁装置己经拆除，但一定要注意保证高压泵进口的一•次水压力。3、 高压泵的出口处装有电动慢开门，当高压泵启动前，电动慢开门处于关的状态“S”处，高压泵启动后再打开电动慢开门（电动门全开时约20秒左右），其目的是为了防止由于突然启动高压泵会产生瞬间“水锤”而损伤膜元件。4、 在RO的产品水管的出水口处装有止回阀，其目的是为了防止回水压力超过膜的“背压”而损伤膜元件。四、 RO系统的正常操作步骤（开停车方案）：1.1启动两台生水泵中之一台，启动细砂过滤器，检测出水水质SDIW4,如水质不合格则反洗细砂过滤器，如还不合格需要检测水源是否污染。1.2检测水质合格后，打开5u保安过滤器的入口阀，并打开过滤器顶部的排气阀排气，直到有水流出后关闭，然后再打开过滤器出口阀，观察高压泵进口处压力表（0.3MPa曲）。1.3RO本体装置的操作分为手动和程控两种。13.1将“程控.手动”旋钮打到“手动”位置时，RO装置将进行“一对一"的手动操作，在启动前，先将进水的节流润（DN80）微启，产品水排放蝶阀全开，浓水节流阀（DN40）全打，然后按操作步骤关电动慢开门-关电磁排水门-启动生水泵-延时5分钟-启动计量泵-延时30秒-启动高压泵-打开电动慢开门。用一段进水节流阀调节总进水量，用浓水节流阀调节系统回收率，调节回收率符合合同要求后，观察产品水电导率是否符合合同要求，符合后关闭产品水排放阀，这时产品水将进入到纯水箱中。停止运行的步骤：停止高压泵-停止计量泵-打开电磁排水阀-延时10分钟-关闭电动慢开门-关闭电磁排水阀-停止生水泵。RO装置不能长时间停用，如长时间停用，需作停运保护（配制保护液）。1.3.2将“程控.手动”旋钮打到“程控”位置时，RO装置将由PLC控制，这时将“程序启”按钮按下,对应的指示灯亮，装置启动，启动步骤同“手动”，按“程序停”按钮时，对应的指示灯亮，装置停止,停止步骤同“手动”。五、 反渗透装置的清洗1清洗条件1.1正常产水量下降了10%,1.2脱盐率明显下降。1.3进水压力或各段压差明显上升，满足以上三种或其中一点或两点即可考虑清洗。2清洗步骤2.1根据污染状况分析污染物。2.2根据污染物配制清洗液。2.3打开容器端板清理机械杂质。2.4低压冲洗。2.5大流量循环清洗。2.6低压冲洗。尿素循环水工艺操作规程一、工艺指标（一） 、循环水CL~W400mg/l（二） 、循环水浊度W30ppm（三） 、循环水总磷：6—8ppm（四） 、泵出口压力：0.58MPa（五） 、风扇电流：W61A（六）、水池液位：70%~90%操作要点：开泵前肃&工检查电器设备，然后盘车，40kw以上电机由电工启动。2、 气温在0°C以下时，必须将泵内积水排净，以防冻裂设备，3、 不准用湿手摸电机等电器设备，防止触电事故，4、 在池边作业时，防止滑入池内。5、 加药时，戴胶皮手套，防止灼伤。三、 注意事项：1、 CF:氣离子在冷却水中的危害主要是腐蚀，因此当系统中C「较高时，应加大排污，降低系统的浓缩倍数，同时应注意控制缓蚀阻垢剂浓度。2、 浊度：当浊度超过控制指标时，应加大排污，同时应注意药剂的补加。3、 杀菌灭藻、粘泥剥离：（1） 、夏季每月2次，冬季每月1次，投加浓度（氧化型）200g/吨水，（非氧化型）300g/吨水，运转24小时。系统冷却水的菌藻控制采用氧化型、非氧化型杀菌剂交替使用。且不能长期使用一种杀菌剂,避免菌藻、微生物产生抗性。（2） 、粘泥剥离夏季每2个月1次，冬季3个月1次，投加浓度500g/吨水，运转36小时。（3） 、投加杀菌剂和粘泥剥离剂在规定时间内不能排污，之后可进行置换排放，以便将剥离下来的粘泥及杂物排出。日常运行管理：循环冷却水在运行过程中，补充水不断进入冷却水系统，补充水中的一部分水蒸气进入大气，另一部分则留在水中被浓缩，并会发生一系列的变化，如二氧化碳含量降低，碱度增加，PH值的升高，浊度的増加，溶解氧浓度的增大，工艺泄漏物的进入，微生物的滋生等。长期的实践经验和理论研究告诉我们循环冷却水中的腐蚀、结垢和微生物生长与冷却水的水质有密切关系，同时循环冷却水系统中在正常时使用的水质稳定剂是否能发挥其最佳的作用也与冷却水水质有密切关系，因此在日常运行时需要对冷却水进行监测和控制。监测的范围：A、 循环冷却水系统的补充水、水质成分；B、 循环冷却水质处理的药剂投加和水质特性；C、 旁流处理过程中污染物的处理情况；D、 排水的水量和污染物质对环境的危害；E、 冷却水系统周围环境的影响（大气污染物质的带入）；F、 工艺生产过程中热交换器传热效率所导致对冷却水水温的变化；G、 工艺生产过程中的事故泄漏；H、 与冷却水接触的所有设备管道的腐蚀和结垢情况；上述监测的范围，集中反映在最后一项，即实际生产中腐蚀与结垢内容上。监测的内容：从上述的监测范围需进行控制的内容项目可归纳为：水的物理化学分析，微生物分析，金属设备管道腐蚀和结垢的测定，以及水中特殊物质的监测。I、 循环冷却水日常运行控制指标：清洗预膜结束后，储水池达到一定水位时，投加阻垢缓蚀剂。日常运行控制指标分析项目 控制指标 分析频率PH 自然 2次/班CF W400mg/l 2次/班总磷 6-8mg/l 1次/班浊度 W30ppm 1次/班2、 阻垢缓蚀剂在循环冷却水中浓度计算：阻垢缓蚀剂浓度mg/l=（循环水中总磷-循环水中正磷）X93、 阻垢缓蚀剂的投加：阻垢缓蚀剂的投加可冲击性投加，也可连续性投加，总的目的是保证其运行控制指标在规范范围之内。A：冲击性补加的计算公式：G=系统投加浓度X系统储水量(t)/1000式中：G--药剂的补加量 kgB：连续补加量的计算公式：G=系统投加浓度X补充水量(t/h)浓缩倍数X1000式中：G--药剂的补加量 kg/h4、杀菌灭藻剂的投加：循环冷却水系统杀菌灭藻剂的投加方案采用氧化性杀歯灭藻剂和非氧化性杀菌灭藻剂交替投加的方式，这样可避免菌藻微生物产生抗药性。杀菌灭藻剂投加按下式计算：。=投加浓度X系统总储水量(t)/1000式中：G“药剂投加量 kg五、循环冷却水系统清洗预膜方案循环水系统在原始开车前，为清除与冷却水接触的管道和热交换器中的油污、焊渣、锈粒、泥沙以及碎屑等杂物，常需进行一些清洗工作。当循环水系统投运一定时间后，冷却水在运行过程中受物理和化学因素的影响，或冷却水质处理不理想，常会产生一些粘泥、盐类沉积物和腐蚀产物等，这些污染物直接影响热交换器的换热效率和管道过水面积，因此必须进行清洗。这两种不同阶段的清洗，都是为了维持工艺正常操作和保证热交换器设计时的最佳冷却效率的有效措施，清洗还是冷却水系统预膜处理的必要条件。1、 系统水洗、向集水池补水，不必完全补满，只需足够的水供循环泵抽吸即可。、开启循环泵，并将循环量提至最大。、在水洗过程中，注意系统浊度的变化，有条件可绘制浊度变化曲线。、当系统浊度相对稳定后，停止水洗，将水排干。、用人工清扫集水池，清除池中的泥沙和机械杂物。2、 系统化学清洗全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热设备中的油污、腐蚀产物、污物等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。、向集水池补水。、在清洗过程中，所有进水换热设备必须开启阀门至最大，以保证清洗效果。、根据系统贮水量向系统投加清洗剂。、在投加清洗剂的同时，用工业酸调节循环水PH在5.0〜6.0之间。、具体清洗时间应根据系统总铁、总硬等离子变化情况定，当这些指标不再上升时可停止清洗，一般清洗时间为48小时左右。、若清洗过程中使用带有泡沫的清洗剂，可适当投加消泡剂。、在清洗期间停止排污，尽可能不补水，以免除低清洗剂浓度。、在清洗期间控制分析如下项目：分析项目分析频率控制指标PH值1次/2h5.0~6.0总无机磷1次/4h总铁浊度Ca?+或总硬、清洗结束后尽可能进行系统的置换排放，直至系统中总无机磷小于30ppm,浊度小于lOppm,即可停止置换，进行下一步工作。、系统的清洗采用何种方法，使用什么药剂，不是千篇一律的，应视设备运行状况及附若物的种类,具体情况具体分析具休确定。3、系统预膜预膜处理是为保护金属表面免遭腐蚀，而利用某些化学药剂与冷却水中的两价离子(如Ca2+>Zn2\Fe2+等)形成络合物，在金属表面上形成一层非常薄的膜，牢固地粘附在金属表面上，从而抑制冷却水对金属的腐蚀，也防止微生物的腐蚀。实践证明，冷却水系统的清洗预膜处理是减少腐蚀、提高热交换效率、延长设备使用寿命和保证长周期连续生产的有效措施之一。预膜形成的膜的种类与所投加的的化学药剂性质有关，一般讲形成的保护膜有三种类型：使用絡酸盐或硝酸盐处理时，所形成的膜属于氧化型膜；使用聚磷酸盐或杂环化合物时所形成的膜为沉淀型膜；使用表面活性剂所形成的膜属吸附型膜。吸附型膜•般不用于循环水的预膜处理。（1） 、预膜的方法在确认系统已清洗干净后，加入预膜剂，根据预膜剂的性质，釆用相应的控制条件（药剂浓度、PH值、温度和水中离子浓度）进行循环,通过现场挂片或腐蚀测试仪、或按照规定时间（一般为24~48h）,确定预膜的完成。注意：当停止预膜处理时，应迅速将预膜液进行置换排放。预膜完成后，即可转入正常运行。（2） 、预膜控制条件a温度温度高有利于分子的扩散，加速预膜剂的反应，成膜快，质地密实。但实际生成中难以作到（50~60°C）,因此，实际操作中常采用常温运行，适当延长预膜时间（24〜48h）°PH值PH值过高会产生磷酸钙的沉淀，同时还会影响膜的致密性和与膜的结合力；如PH值低于5.0时则会产生金属表面的腐蚀，所以应严格控制PH值，一般为5.5〜6.5范围。预膜剂的浓度不论釆用何种预膜剂，应根据原水水质进行实验，如釆用的浓度过低，其成膜速度慢，质量差，厚薄不匀，还可带来金属腐蚀。铁与悬浮物预膜剂的溶解或在预膜液中，均不应使用含有铁离子和悬浮物较高的水。流速在预膜过程中，一