工艺安全操作规程

工艺安全操作规程除锈作业安全操作规程1.1喷砂作业区，应布置监护人员，无关人员不得进入作业现场。1.2监护人重点监护的有：喷砂罐、气罐、空压机、输砂胶管和喷砂作业区。1.3喷砂工应穿戴好护砂衣，保护面罩、长袖手套等，要保证喷砂操作者的供气通畅及合适的气压和气量。1.4压缩机和空气贮罐，要按压力容器的规定进行定期检查，并保证安全装置运行正常。1.5喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可进行作业。1.6作业区要进行防尘、防毒、防噪音隔离，要搭设作业棚、房、围栏，保证清洁无尘毒、无噪音、无污染。符合“三位一体”标准化。金属喷涂安全操作规程2.1贮气罐、氧气瓶和乙焕罐三者不应同放一处，如因场地狭小可采取挡板隔离。2.2氧气瓶、乙煥气瓶均应直立放置，氧气瓶严禁沾染油脂，更不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶。2.3将三种气体的导管与喷枪气体输入口接牢。打开乙焕阀，使乙焕气体压力达到安全工作压力。2.4打开氧气瓶阀，调节氧气低压表到需要的安全压力。打开压缩空气的阀门，使管道充气升压，检查各部有无漏气现象。2.5然后打开喷枪总阀（SQP-I型喷枪总阀杆柄旋转180。）O使传动机构运行，同时排出混合气体。一面观察，一面倾听喷枪运转声音，检查有无不正常的现象。如有漏气、松动、调节失灵等问题，应及时调整。2.6作业时，操作人员应穿戴合适的喷涂服和劳保鞋，并配戴防毒面罩，听从指挥，禁止喷枪头对人。2.7喷镀面粗化处理和使用电弧喷镀枪时，必须戴绝缘手套，并遵守安全用电规定。2.8喷镀曲轴时必须配置平衡铁，转速要慢。2.9喷涂操作时，喷枪的移动方式可以水平移动，也可以垂直方向移动。2.10移动幅度以300〜500mm为宜。移动速度视火焰情况、金属品种、散热情况等而略作调整。2.11为使涂层厚度均匀，一般分两次喷涂，第一遍移动速度稍慢，第二遍稍快。2.12移动方向两遍应互相垂直，即第一遍为水平移动，第二遍则应为垂直方向移动，反之亦然。2.13喷枪移动应以手动喷枪移动，即“手到枪到”，枪随手动。确保安全操作。涂装作业安全操作规程3.1涂料组成中含有易燃易爆物质，在涂装过程中随时都存在着着火和爆炸的可能性。因此，在涂装安全过程中必须采取有效的安全防范措施。3.2涂料产品危险等級的划分目前，我们施工所用的涂料产品大都是溶剂型的，不论是在贮存或涂装、涂覆，还是在干燥成膜过程中，都有有机溶剂挥发出来，当溶剂蒸气和空气混合，达到一定温度后，遇火即发生突然闪燃（闪燃时的温度称为闪点）。如果温度比闪点高，就引起燃烧。因此，常根据漆用溶剂的闪点来划分涂料产品的危险等级。3.2.1闪点在28°C以下为一级易燃品。3.2.2闪点在28°C〜45°C（或65°C）为二级易燃品。3.2.3闪点在45°C（65°C）以上为三级易燃品。当溶剂蒸气与空气混合达到一定比例，遇火源（不一定是明火）即发生爆炸、现将常用漆溶剂的闪点、爆炸界限，沸点及挥发率详见表3.5。表3.5常用漆溶剂的闪点和爆炸界限等常数在涂装过程中，应注意现场的溶剂蒸发浓度，不能超过规定范围。贮存涂料溶剂的桶应盖好，避免溶剂挥发。涂装现场应有排风和排气设备，以减少蒸发浓度，引起火灾爆炸事故。3.3涂装现场危险等级的划分及防爆3.3.1同涂料产品一样，涂装作业现场的着火，爆炸危险程度也是不同的。因此，为达到涂装作业的防火防爆安全，首先应确定涂装作业现场的爆炸危险等级，以便采取相应的防范措施。根据国家几个部委联合编制的《爆炸危险场所电气安全规划》的标准，按其危险程度大小分为三级：1〜0级爆炸场所：在正常情况下，爆炸性混合气体连续地或经常地长时间存在场所；1~1级爆炸场所：在正常情况下，有可能积聚形成爆炸性混合气体场所;1~2级爆炸场所：在不正常情况下，有可能短时冋形成爆炸性混合气体场所。3.3.2从以上危险场所等级的划分特点，结合在实际涂装过程,对于爆炸危险场所,如喷涂、喷镀等与所配置的电气设备应符合防爆要求。3.3.2.1低压三相鼠式电动机，可选用隔爆型或通风型；3.3.2.2低压三相绕式电动机，在不得已条件下选用隔爆或通风型；3.3.2.3低压仪表用变压器，不得已条件下选用隔爆型；3.3.2.4空气开关，电磁铁，控制阀，限定用隔爆型；3.3.2.5测温电阻，热电偶，流量和压力传感器：宜选用本安型或隔爆型。电气线路不允许有中冋接头，钢管配线须使用厚壁镀锌钢管。电缆直径大于20mm时应具有防止拔脱装置。电气防爆不允许一部分防爆，而另一部分不防爆，施工电气设备及配套装置必须整体防爆。3.4涂装作业防火防爆安全措施3.4.1根据防腐蚀涂装作业的需要，在施工过程中应尽力排除一切火种。施工现场的火种主要来源于自燃、明火、撞击火花、电气火花、静电等，在涂装作业中均应予以排除。3.4.2自燃：凡浸有汽油、油性漆、松节油、丙酮等的棉纱、破布，若不及时清理而任其自然堆积，将导致放热的发生，如果达到了堆积物的燃点即自燃。所以，对揩过漆和溶剂的棉纱、破布等，必须存放在专用有水的金属桶内，定期予以清理烧毁。

343明火：涂装现场内严禁吸烟。禁止携带火柴及打火机，严禁任意使用明火和易于燃烧的用具及装置。如必须生火或使用喷灯、烙铁时，必须在规定的溶剂分了式闪点。c爆炸界限沸点。C挥发速率（乙醜=1）苯c6h6-111.4-4.780.13甲苯c6h5ch341.3-7.0110.66.1二甲苯C6H5(CH3)229.51.0-5.3135-14513.5200#溶剂油321.1〜6.0120-200乙醇C2H5OH143.3-1978.38.3正丁醇C4H9OH351.45〜11.25117.833异丙醇(CH3)2CHOH122.0282.410.5醋酸乙酯CH2COOC2H9-52.6〜11.077.52.9醋酸丁酯CH3COOC4H9231.7-15.0126.511.8甲酮CH3COC2H3-172.2-1256.22.1甲乙酮CH3COC2H5-71.8〜11.5156.76.3环乙酮=04.7156.740.4松节油300.8150.7区域里进行。3.4.6静电：在施工当中，涂装时不可避免地要发生摩擦，产生静电。所以，要防止静电火花的产生。必须把设备管道，容器等有效的接地，在施工现场应配备相应的消防设备，以防意外事故的发生。塔、槽、罐内部作业安全操作规程4.1封闭式的塔、槽、罐在防腐蚀施工时，应设置必须要的人孔，一般至少2个以上，人孔的设置如表3-6所示。4.2进行槽、罐、塔内作业，应在作业前拆除所有配管并应持进罐许可证。4.3要设专人管理安全作业工作，必须跟班监护，并设置明显的作业安全标志。4.4对易燃、易爆有害气体作业，要设置足够的送排风机，作业人员要配戴防毒面具。4.5随时使用有害气体浓度检测仪检查作业区有害气体浓度；严格控制作业人员在有害气体作业区的时间，一般不超过半个小时。4.6部分有机溶剂控制浓度如表3-7所示。4.7在作业区内严禁明火、吸烟，应设置足够的消防设备。橡胶衬里安全操作规程橡胶衬里施工时所用的原材料大都是易燃易爆的物品，在施工过程中，要特别注意安全，防止火灾等事故的发生，对施工人员严格要求，使其掌握安全施工技术和正确佩戴劳动保护用品。具体要求有以下几点：5.1从事橡胶衬里的操作人员，应经过专门的安全教育，必须掌握橡胶衬里施工过程中的注意事项和有关安全技术细则。5.2施工现场不允许任意堆放易燃易爆的物质。配制、贮存易燃易爆等材料应远离施工现场，并设有专人看管。汽油及配制好的胶浆应保存在密封的容器内，避免阳光曝晒，并应隔离热源、火种。应按现场当日需用量领取胶浆，多余的存放在专业仓库中保管。5.3贮存仓库及施工现场，道路要畅通，配备相应的消防设备，并经常检查，以免失效。5.4所用电气设备必须接地，设备及管道内用的照明装置必须采用保护罩保护。防止灯泡打破引起明火，电压不得高于36V,在容器内使用的手提灯，电压不得高于12Vo灯线必须用胶皮线，不能漏电。在易燃易爆环境中使用的电器设备、动力线、照明设备及开关应选防爆型。一切电气工具在使用前要进行安全检查，操作人员完成工作后及时离开工作岗位，在此之前应关闭电气开关、切断电源。5.5汽油、三氯乙烯等溶剂可以引起急性或慢性中毒，施工时应有良好的排风换气装置，使汽油在空气中的浓度小于300mg/m\操作人员不应用汽油等溶剂洗手。在容器内操作时，根据具体情况使用干净热空气或冷空气，以排除有害气体。干净空气从上部加入，下部排出。5.6施工现场严禁烟火，烙铁用明火加热装置加热时，应远离施工现场。一般应设在室外或与现场互不连通的房间内。5.7烙铁温度应严格控制在要求范围内，严禁用烧红的烙铁烙胶，以防胶板燃烧。传递烙铁时不要碰撞器壁。5.8在密封容器中施工时，设备表面处理应安装好扶梯和临时支架。进入设备的梯子应用软梯，不可用铁梯，以防钢铁互碰引起火花。5.9进入设备内操作的人员，必须佩戴好劳动保护用品，尤其用溶剂涂擦设备处理表面和大面积涂刷胶浆时，除了加强通风外，必要时要配戴防毒面具或防毒口罩。穿软底鞋，不可将任何铁器和火柴、打火机等物品带入设备中。禁止使用合成纤维或毛织品做工作服和擦布，因为这些制品通过摩擦产生静电，也会产生火花。5.10刷胶浆和用溶剂涂擦时，要有专人在人孔处负责内外联系和安全工作。进入设备内人员不宜超过两人，各从设备端部开始向中部进行。刷完后继续排风一段时间，以降低容器内溶剂浓度。砖板衬里安全操作规程6.1参加砖板衬里施工的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术教槽罐的容量m，立式槽（罐）卧式槽（罐）人孔直径人孔位置及数量人孔直径人孔位置及数量mm壳体顶部mm壳体顶部未满50450114501150~未满1005002150012100~未满6006002160012600~未满100060021600221000以上60031育，必要时应进行安全技术考试，考试不合格者不得独立操作。6.2易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存放时每个品种应隔开适当距离。仓库应有专人管理，库内设置明显标志。6.3存放易燃、易爆材料的仓库及使用易燃、易爆材料的施工现场，必须有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并应经常检查。消防道路应畅通。6.4所有的电气设备必须接地，每个电源开关应安装漏电安全保护开关。设备、管道内照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V。灯线必须是胶皮线，不得漏电。在易燃、易爆环境中使用的电气设备、照明灯及开关应选用防爆型。一切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关，切断电源。6.5金属表面喷砂前，应检查喷砂设备、管道压力表等，一切正常时，方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终止或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。喷砂时，无关人员不得靠近喷砂现场。6.6用水稀释硫酸、盐酸、硝酸时，必须一面搅拌，一面将酸慢慢地倒入水中，不得将水直接倒入酸内，操作时应备有2%〜5%的碳酸钠溶液。如酸接触皮肤时，应及时用水冲洗。6.7在高度2米以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带。对高、低血压、弱视、耳聋等健康上有异常的人员，严禁高空作业。6.8在有毒有害的现场施工，有害物质不得超过允许含量极限。施工人员要站在上风操作。在工作冋和防腐容器内施工，每日均应用检测仪进行多次快速检测。6.9接触某种防腐材料出现过敏现象的人员，不得从事接触该项物质的工作。6.10在封闭式容器内进行作业时，至少应设有二个人孔，并接好排风装置。6.11易挥发的可燃液体，如苯、汽油、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。6.12易燃、易爆区操作人员不得穿带钉的鞋，不得穿非阻燃型化纤织物，不得携带打火机、火柴等引燃物。并应防止铁件互碰引起火花。6.13操作人员应根据操作条件及环境，配备必要的劳动保护用品，如工作服、鞋子、手套、帽子、防护眼镜，防尘防毒口罩、防护面具等。6.14操作人员应定期进行健康检查，有不适合从事衬板工作的人员，应调离此项工作岗位。6.15食物、饮料不得带入施工现场，更不得在现场进餐，下班后应洗漱更衣后方得离开施工现场。品种控制浓度nn种控制浓度PPMmg/m3PPMmg/m3丙酮200480甲、乙酮200590二甲苯100435二氯乙烯50268甲苯100375汽油50020006.16操作人员享有国家规定的必要的保健待遇。玻璃钢衬里安全操作规程在玻璃钢成型的过程中，有害物质是通过直接接触人体或吸入人体内来危害人的健康。如过氧化物、乙醇、丙酮等易燃易爆，管理不善，也会引起火灾或爆炸造成伤亡事故。因此，施工时必须注意。7.1选择低毒性固化剂，减少毒害率。7.2减少工作场地有害物质的浓度。把有害物质的浓度限制在允许范围之内。如苯酚的允许浓度为5mg/m3,丙酮的极限允许浓度是400mg/m3,玻璃纤维粉尘的允许含量为3mg/n?,苯乙烯的允许浓度是十万分之五等。有毒物质的相对密度一般都比空气大，能自然下沉，因此，车间的通风方式应采取下排式。7.3注意个人防护。操作人员应尽量减少和有毒物质的直接接触，操作时要戴手套、口罩，配料时要戴防护眼镜等，必要时还要戴防毒口罩。皮肤一旦被粘染，应立即清洗干净，并涂以凡士林软膏。清洗时尽量用热水和肥皂，不要用丙酮、甲苯或乙烯等溶剂洗手，这些溶剂对皮肤有脱脂作用。操作人员要经常洗澡和换洗工作服。7.4加强对易燃易爆物品的管理。过氧化物和溶剂等易燃易爆，应放在专用仓库内分类保管。现场随用随取。过氧化环乙酮、过氧化苯甲酰是易爆物品，不能用机械研磨，不能受热，不能用铁、铜等容器贮存，更不能和促进剂直接混合，配料使用时必须先将过氧化物加入树脂内搅匀，再加入促进剂，否则会引起爆炸。玻璃钢加工时的粉尘，特别是直径在10卩m以下时，对人体有害。当空气中的粉尘浓度达到120g/n?时，有爆炸危险。防止玻璃钢粉尘爆炸的措施和防止一般粉尘相同，主要是除去火源，如电机等电动设备，釆取防尘装置，消除静电，防止电焊火花等。防止二次爆炸，要注意清除粉尘积物，防止溶剂蒸气混入等。7.5为防止手和物料直接接触，可戴乳胶手套。用完后必须洗干净，晾干，并用滑石粉保存起来。在与树脂接触不多时，也可用液体手套，这种液体手套是由干酪混合液所形成的膜，把人的皮肤与物料隔开，对人的皮肤起保护作用，它在很多溶剂中不溶解，但能溶于热水。液体手套的配方如表3.8：配制方法：先将干酪素加入蒸馅水内，用水浴加热使其溶解，温度控制在60~80°C；而后加入碳酸钠，搅拌成糊状，无颗粒为止；再加入乙醇稀释；最后加入甘油搅拌均匀，装入密封容器中放于阴凉处备用。使用液体手套时，应先将手指甲剪短，手洗净擦干，把配好的液体手套溶液，倒在两手上互搓，犹如洗手一样，随后手指不停地伸缩，使它在手指的运动中成膜，以便适应手的运动，不致在工作时破裂。在使用中，若出现发粘现象，可粘少量滑石粉或凡士林。工作暂停或操作完毕后，在热水里用肥皂清洗即可。保温作业安全操作规程8.1一般操作安全8.1.1在安装固定件时，需要考虑设置临时支撑，且需将固定件安装牢固后方可拆除临时支撑。8.1.2釆用铁丝捆扎施工时，拧紧绑扎铁丝不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入绝热层内。8.1.3切割泡沫塑料制品，当釆用电阻丝切割时，其电压不得大于36Vo8.1.4釆用喷涂作业时，严禁喷头对人。施工中如发生喷头堵塞,应先停物料，后停风，再检修喷头。8.1.5在地沟内安装绝热工程时，应预先检测沟内气体，确认无毒或无窒息气体后方可进入。应排除沟内不安全物体或设施，并备有合格的照明，方可施工。8.1.6施工完毕或告一段落时，应将工具及施工现场清理干净，并将易燃、有毒物品移至规定场所。8.2对易燃、易挥发、有毒及腐蚀性材料的安全施工8.2.1配制各类制剂时，如需加热、搅拌，应严格按规定温度加热，遵守操作说明，防止液体崩沸。8.2.2在接触刺激性物质的场所，应配有随时冲洗的设施。8.2.3配制沥青胶料时，遵守如下事项：8.2.3.1加热熬制碎成小块的沥青时，料位不得超过容器的2/3,并应经常搅拌。在搅拌过程中应有防止沥青崩沸、飞溅造成烫伤人的措施。823.2调制沥青胶料应分批、少量地进行，应将溶剂缓慢地倒入盛有热沥青的料桶中。当加入慢挥发性溶剂时，沥青的温度不得超过140°C；当加入快挥发性溶剂时，沥青的温度不得超过110°C。同时应不停地向同一方向搅拌，到沥青全部稀释为止。823.3装有沥青的容器不得用锡焊，吊装沥青及容器时下方不得站人。8.2.4粘结剂用苯或汽油配制时，应将苯或汽油缓慢倒入粘结剂内，并及时搅拌。在配制时，应远离明火。8.3对含纤维、粉尘的绝热材料及制品的安全施工8.3.1高空输送散装材料时，必须用袋、筐或箱装运，不得单用绳索绑吊。8.3.2在脚手架或网格板上加工绝热制品时，应采取避免粉尘飞扬的措施。8.3.3在矿物棉的缝合过程中，应防止钢针或铁丝伤人。8.4防护用品的使用绝热工程操作人员，应佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品。使用散装纤维类、粒状类绝热材料时，尚应佩戴风镜和防尘帽。对接触有毒及腐蚀性材料的操作人员，应佩戴防护服、防毒面具、防护鞋、防护手套等，并应备有防护药物和用具。高空作业安全规定9.1凡坠落高度在2m以上的作业均称为高空作业，高空作业工人应配备安全帽、安全带和安全网以防高空坠落。9.2安全帽要选择合格产品。施工人员戴安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落、帽飞人落的现象。所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽。9.3安全带的使用应严格管理，一定要选用合格产品。所有在2m以上无防护设施有坠落危险的作业必须挂好安全带。9.4安全网一定要检查其是否符合国家标准，网绳有无损坏或腐朽。安全网的支搭应严格把关。在高处施工中，首层安全网的距地高度，当3m宽时不小于3m,当6m宽时不小于5m。下方不得存放障碍物以保证合理的有效高度。支搭应外口高于里口60-80cm,支设安全网的杉槁小头有效直径不得小于7cm,竹杆的小头有效直径应超过8cm。支杆间距不得大于4m。高空施工的安全网一律用组合钢管角架挑支，用钢丝绳绷挂，其外沿要尽量绷直，内口要与设备（或建筑物）锁牢。9.5对高空作业职工进行定期医务检查，随时掌握职工身体状况，凡有高、低血压、心脏病、贫血病、癫痫病、弱视、听觉不灵者和其它不适于高空作业的人员不允许参加高空作业。9.6高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。9.7高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。9.8遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空作业。9.9梯子不得垫高使用，不得缺档，横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应釆取防滑措施。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，禁止二人同时在梯子上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。吊篮作业安全操作规程10.1组合吊篮立杆应用钢管，外径48-51mm,壁厚3~3.5mm。立杆冋距不大于2mo10.2吊篮每步外皮和两端小面均应绑两道护身栏，设一道挡脚板，并用安全网全部封严、锁死下角。里皮不能绑护身栏的吊篮，必须与设备（或建筑物）拉牢固定。护身栏的材质同立杆的材质。10.3吊篮排木应用5X10cm的方木立放或使用外径48mm的钢管。排木设置间距根据脚手板的厚度而定，一般2.5cm厚板，间距不大于0.5m,5cm厚的板不大于Im。10.4吊篮铺设的脚手板应为2.5〜5cm厚的木质或轻质金属板，木板长不小于2m,宽不小于15cm。脚手板铺设须严密固定，禁止有探头板。10.5吊篮长度一般不得超过8m,吊篮宽度以0.8~lm为宜。单层吊篮高度以2m为宜，双层吊篮高度以3.8m为宜。双层吊篮要设爬梯，留出活动盖板，以便人员上下。吊篮上应有护头棚。单层吊篮至少设三道横杆，双层吊篮至少设五道横杆。干酪素100g无水乙醇280mL蒸馅水300mL甘油75mL无水碳酸钠10g10.6长度小于8m的吊篮设3个吊点，小于3m的吊篮可设2个吊点。吊点须分布均匀，使用2个吊点的吊篮，人员作业时须系好安全带。吊点与升降工具连接必须使用U字卡环。10.7升降吊篮的工具一般为手扳葫芦和倒链，手扳葫芦应用3t以上的，倒链应用2t以上的。10.8吊篮里皮距设备（或建筑物）以10cm为宜，两吊篮之间间距不得小于20cmo10.9钢丝绳直径不小于12.5cm（吊篮的安全绳也同样），禁止接头使用。钢丝绳与挑梁连接有防剪措施。应用卡接方法时，不得小于3个卡子。绳头要做安全弯。钢筋吊环应为直径16mm以上I级钢筋，钢筋端头絞环焊接长度不小于8cm,且双面焊接。10.10吊篮必须设置断绳保险设施，如附加保险绳等，并保证使用。吊篮升降就位后，必须与设备（或建筑物）拉接牢固，挂好安全绳。吊篮大面必须打俄，保证吊篮结构稳定。10.11吊篮的负荷量每n?不大于120kg（117N/m2）,吊篮上的人员和材料不得集中一端。升降吊篮必须同时摇动手扳葫芦或倒链，各吊点应同步升降。10.12吊篮顶的防护层（护头棚）距作业层脚手板不得小于2mO防护层要用金属网、尼龙网或轻型材料搭设。挑梁挑出的长度和位置应与吊篮吊点保持垂直。10.13以用手扳葫芦为吊具的吊篮，钢丝绳插好后必须将保险搬把拆掉，系牢保险绳。用安全卡子代替保险绳时，保险卡子的拉把不准与主绳捆绑在一起。并将吊篮与建筑物拉牢。吊篮在正式使用前应先试验使用，发现问题及时解决。使用易燃品安全操作规程11.1原材料储存安全措施11.1.1防腐所用的原材料对运输、储存、保管有特殊技术要求的应由生产厂家提供其要求，入库储存要分类清点，分类存放。11.1.2危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存。11.1.3每种危险品的储存要保持适当的安全距离，并设置明显标识。11.1.4易燃、易爆、危险品存放区，应配备足够的灭火器材，设置严禁动火标识，在其附近严禁动火。11.1.5储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直接照射。11.1.6各种物资分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。11.1.7搬运过程应轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。11.1.8易燃、易爆材料存放间，应采用防爆型电气装置，照明灯具也应选用防爆型。11.2防火安全技术措施11.2.1操作平台上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施；操作平台上不应存放易燃物品；使用过的油布、棉纱等应及时回收，妥善保管。11.2.2在操作平台上使用明火或进行电（气）焊时，必须釆取防火措施，并经专职安全人员确认后再行工作。11.2.3施工现场应根据灭火工作的要求，备有适当种类和数量的消防器材设备，并布置在明显和便于取用的地点，消防器材设备附近，不得堆放其他物品。11.2.4消防器材设备应有专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用。寒冷季节应对消防栓、灭火器等釆取防冻措施。11.2.5临时工棚及施工设施之间的防火距离不应小于6m,易燃物不应堆放在防火间距之内，堆放在防火距离内的物品，应不妨碍消防车辆的通行。11.2.6冬季施工时，施工现场不得釆用明火取暖。11.2.7施工现场应有专人负责消防工作，贯彻执行消防法规和本规范。12.使用易爆品安全操作规程12.1油漆产品危险等级的划分目前，我们施工所用的涂料产品大都是溶剂型的，不论是在贮存或涂装、涂覆，还是在干燥成膜过程中，都有有机溶剂挥发岀来，当溶剂蒸气和空气混合，

达到一定温度后，遇火即发生突然闪燃（闪燃时的温度称为闪点）。如果温度比闪点高，就引起燃烧。因此，常根据漆用溶剂的闪点来划分涂料产品的危险等级。12.1.1闪点在28°C以下为一级易燃品。12.1.2闪点在28°C~45°C（或65°C）为二级易燃品。12.1.3闪点在45°C（65°C）以上为三级易燃品。当溶剂蒸气与空气混合达到一定比例，遇火源（不一定是明火）即发生爆炸、现将常用漆溶剂的闪点、爆炸界限，沸点及挥发率详见表3.9。表3.9常用漆溶剂的闪点和爆炸界限等常数在涂装过程中，应注意现场的溶剂蒸发浓度，不能超过规定范围。贮存涂料溶剂的桶应盖好，避免溶剂挥发。涂装现场应有排风和排气设备，以减少蒸发浓度，引起火灾爆炸事故。12.2涂装现场危险等级的划分及防爆12.2.1同涂料产品一样，涂装作业现场的着火，爆炸危险程度也是不同的。因此，为达到涂装作业的防火防爆安全，首先应确定涂装作业现场的爆炸危险等级，以便采取相应的防范措施。根据国家几个部委联合编制的《爆炸危险场所电气安全规划》的标准，按其危险程度大小分为三级：1—0级爆炸场所：在正常情况下，爆炸性混合气体连续地或经常地长时间存在场所；1-1级爆炸场所：在正常情况下，有可能积聚形成爆炸性混合气体场所；1-2级爆炸场所：在不正常情况下，有可能短时间形成爆炸性混合气体场所。12.2.2从以上危险场所等级的划分特点，结合在实际涂装过程，对于爆炸危险场所，如喷涂、喷镀等与所配置的电气设备应符合防爆要求。12.2.2.1低压三相鼠式电动机，可选用隔爆型或通风型；12.2.2.2低压三相绕式电动机，在不得已条件下选用隔爆或通风型;12.2.2.3低压仪表用变压器,不得已条件下选用隔爆型;12.2.2.4空气开关，电磁铁,控制阀，限定用隔爆型;12.2.2.5测温电阻，热电偶,流量和压力传感器：宜选用本安型或隔爆型。电气线路不允许有中间接头,钢管配线须使用厚壁镀锌钢管。电缆直径大于12.2.2.3低压仪表用变压器,不得已条件下选用隔爆型;12.2.2.4空气开关，电磁铁,控制阀，限定用隔爆型;12.2.2.5测温电阻，热电偶,流量和压力传感器：宜选用本安型或隔爆型。电气线路不允许有中间接头,钢管配线须使用厚壁镀锌钢管。电缆直径大于20mm时应具有防止拔脱装置。电气防爆不允许一部分防爆，而另一部分不防爆，施工电气设备及配套装置必须整体防爆。13.剧毒品安全操作规程13.1防毒安全技术措施13.1.1施工现场有害气体浓度的卫生标准，应符合国家现行的《工业企业设计卫生标准》的规定。13.1.2在有排放有害气体的现场（如老厂改造、扩建工程等）施工时，应对有害气体的浓度进行定期检测。检测方法釆用《车间空气监测检验方法》或有关部门规定的其他快速测定方法。13.1.3施工现场处于有害气体影响范围之内时，应根据具体情况，釆取下列两种防护措施中的一种：13.1.3.1设置相应有害气体的报警装置或检测管以及防毒用具。如有害气体浓度超过卫生标准时，应戴防毒口（面）罩。13.1.3.2由甲、乙双方协商，釆取停产施工、相互错开班次或改道排放等有效措施。13.1.4在配制和喷涂有毒防腐涂料时，操作人员应穿戴个体防护用品，并应在通风良好的条件下进行。当通风条件不能满足要求时，作业人员必须戴防毒口（面）罩。13.1.5经常接触有毒物质的作业人员，应定期检查身体，下班后应沐浴更衣，工作服等防护用品不得穿带回家。13.2生产方案及作业过程应充分考虑经济效益，最大限度的减少固体废弃物的产生。各生产班组本着文明生产的原则，做到工完料净场地清，每天进行剧毒品废弃物的收集，集中放置于规定地点，防止废弃物扬散、流失。13.3剧毒品废弃物应分类贮存，分类贮存的原则区分可回收利用的与不可回收利用的，区分有害废物与一般废物，放射源废料单独处理。13.4项目部应明确规定剧毒品废弃物的集中存放和分类贮存地点，并明显标识，贮存点应考虑防扬散、防流失和不影响健康的措施。13-5剧毒品废弃物运输过程中不得沿途丢撒，比重较轻的固体废弃物运输时应予加盖。13.6项目部应明确规定本单位剧毒品废弃物的处置，并负责废金属及材料、包装物处置，并应做好处置记录，处置时应考虑：13.6.1凡在本单位或地区可回收的剧毒品废弃物应进行回收利用。13.6.2一般剧毒品废弃物应集中到环卫部门统一处理，边远地区可集中掩埋。13.6.3有害剧毒品废弃物根据地区规定交地区专门机构处理。13.7办公区应设置有标识的固废收集桶，分别是“可回收”、“不可回收利用”、“有毒有害”，各单位应分类投放，并请环卫部门统一处理。其它安全措施、规定1.施工现场安全技术措施1.1临时用电安全措施1.1.1必须编制符合本工程安全使用要求的《施工现场临时用电方案》。施工用电必须按照施工方案和《施工现场临时用电安全技术规程》执行。1.1.2配电室应靠近电源、自然通风，门向外开并配锁，配电装置上端距天棚不得小于0.5米。1.1.3配电盘应装设短路、断路，过载保护装置和漏电保护器，盘上各配电线路应编号，并标明用途、标记，维修时应挂停电标志牌，停、送电需由专人负责。1.1.4现场电缆线与地面埋管穿线处必须做出标记。电缆埋地的深度不应小于溶剂分子式闪点°C爆炸界限沸点。C挥发速率（乙酷=1）苯c6h6-111.4-4.780.13甲苯c6h5ch341.3-7.0110.66.1二甲苯C6H5（CH3）229.51.0-5.3135-14513.5200溶剂油321.1〜6.0120〜200乙醇C2H5OH143.3-1978.38.3正丁醇C4H9OH351.45-11.25117.833异丙醇（CH3MCHOH122.0282.410.5醋酸乙酯CH2COOC2H9-52.6-11.077.52.90.6m,并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的砂。醋酸丁酯CH3COOC4H9231.7-15.0126.511.8甲酮CH3COC2H3-172.2〜1256.22.1甲乙酮CH3COC2H5-71.8-11.5156.76.3环乙酮=04.7156.740.4松节油300.8150.75动力配电箱与照明配电箱应分别设置，总配电箱应设在靠近电源处，分配电箱应装设在用电设备处，分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，并应安装在干燥、通风及常温场所。1.1.6配电箱应釆用绝缘材料制作，并安装端正、牢固，下底距地面大于1.3米，小于1.5米，箱内连接线应釆用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电体，配电箱应安有防雨、防水装置。7总、分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器以及漏电保护器。1.1.8每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行一机一闸制及三相五线制，做到三级配电两级保护，且每台设备必须设置漏电保护器。9容量大于5.5KW的动力电路应釆用自动开关电器或降压启动装置控制。1.1.10配电箱开关中导线的进线口和出线口应设在箱底，严禁设在箱顶、侧面、后面。1.1.11所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记，箱门应配锁，配电箱与开关箱应设专人负责，并每月进行检查和维修一次。1.1.12环氧自流平地面施工时，机械设备操作人员必须按规定穿戴绝缘用品，应有专人调整电缆，电缆线长度应不大于50米,严禁电缆缠绕、扭结和机械跨越，机械的操作扶手必须釆取绝缘措施。1.1.13交流弧焊机变压器的一次电源线长度应不大于5m,进线处必须设置防护罩。1.1.14手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损,使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。1.2外脚手架1.2.1施工前根据工程特点和施工工艺编制《脚手架设计和施工方案》，根据计算确定卸载次数及高度。1.2.2离地面20cm处，设置纵向和横向扫地杆，设置扫地杆的做法与大横杆及小横杆相同，其作用以固定立杆底部，约束水平立杆位移及沉陷。1.2.3脚手架搭设高度进行计算并根据地耐力设计基础作法：地面下Im深处釆用灰土地基或浇筑50cm厚混凝土基础，其上釆用枕木支垫。1.2.4脚手架连墙杆应靠近节点并从底层第一步大横杆处开始设置。1.2.5连墙杆应靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm01.2.6连墙杆位置在施工方案中确定，并绘制作法详图，不得在作业中随意设置。严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆。1.2.7在搭设脚手架时，连墙杆与其他杆件同步搭设；在拆除脚手架时，在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙杆。最后一道连墙杆拆除前，先设置抛撑后，再拆连墙杆，以确保脚手架拆除过程中的稳定性。128剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，合理设置剪刀撑还可以增强脚手架的整体刚度，提高脚手架的承载能力。每组剪刀撑跨越立杆根数为5〜7根(>6m),斜杆与地面夹角在45°〜60°之间。1.2.9剪刀撑斜杆立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。1.2.10剪刀撑斜杆的接长，均釆用搭接，搭接长度不少于0.5m,设置两个旋转扣件。1.2.11遇作业层时，在脚手架外侧大横杆与脚手架之间，按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。1.2.12脚手架铺设脚手板至少两层，上层为作业层，下层为防护层。当作业层的脚手板发生问题而落人落物时，下层起防护作用，当作业层脚手板与建筑物之间缝隙(N15cm)已构成落物、落人危险时釆取防护措施，不使落物对作业层以下造成伤害。1.2.13钢管材质使用Q235(3号钢)钢材，外径48mm(51mm)、壁厚3.5mm的焊接钢管，小横杆长度2.1〜2.3m为宜，立杆、大横杆的长度4〜4.5m为宜（不超过6.5m）,其重量控制在每根25kg以内，便于操作。扣件由可锻铸铁制成，当扣件螺栓拧紧时，扭力矩为40〜50N・m时，扣件本身所具有的抗滑、抗旋转和抗拔能力能满足实际使用要求。1.2.14脚手架外侧采用密目网封闭，每隔10〜15米设一道平网（尼龙安全网）。1.3吊萱（刷外墙涂料用）1.3.1吊篮的设计制作符合JG/T5032-93《高处作业吊篮》及《编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定》，并经企业技术负责人审核批准。1.3.2吊篮平台的宽度0.8〜Im,长度不超过6m。1.3.3吊篮平台釆用焊接或螺栓连接。不准使用钢管扣件连接方法组装，吊篮平台组装后，应经2倍的均布荷载试压（不少于4h）确认，并标明允许载重量。1.3.4手扳葫芦安装保险卡，吊篮安装安全锁，并在各吊篮平台悬挂处设保险绳（直径N12.5mm）°1.3.5钢丝绳与悬挑梁连接有防止钢丝绳受剪措施，钢丝绳与平台连接使用卡环。1.3.6作业人员必须佩戴安全带，但不准挂在提升钢丝绳上。1.3.7吊篮升降作业由经培训过的人员专门负责，非操作人员不得在吊篮内停留。1.3.8吊篮在建筑物滑动时，设护墙轮，升降过程中不得碰撞建筑物、设备、邻近阳台（平台）、洞口等部位，设专人推动吊篮，升降到位后吊篮与建筑物拉牢固定。1.3.9吊篮外侧按临边防护的规定，设高度1.2m以上的两道防护栏杆及挡脚板，靠建筑物里侧设置高度不低于80cm的防护栏杆。1.3.10吊篮外侧用密目网或钢板网封闭。1.4基础工程安全措施1.4.1土方开挖1.4.1.1地埋管线防腐保温，需要土方开挖时，在开挖前应制定边坡支护和土方开挖施工方案，且方案必须经监理工程师批准后方可实施。1.4.1.2挖掘应自上而下进行，严禁使用挖空底脚的方法。1.4.1.3开挖过程中应对周围建筑物、道路、管线等进行观测，并把观测结果及时向有关部门汇报。1.4.1.4施工中应经常检査土方边坡。1.4.2基坑施工1.4.2.1长距离输油管线内防腐，需要排污排油、内清洗，在施工点挖基坑时，当基坑施工深度达到2m时，对坑边作业已构成危险，应搭设临边防护设施。施工现场中，工作面边沿无防护设施或围护设施高度低于80cm时，都应按规定搭设临边防护栏杆。1.4.2.2地下基础施工全过程，应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或坠落现象，应及时加大坡度或进行加固，并注意加固的稳固性和土壁的变化。1.4.2.3车辆往返运输道路，应事先修整好，上下台阶要有栏杆，卸料、倾倒回填土时不得放手让车辆自动翻转。1.4.2.4锚杆应有足够的强度，经现场确定抗拔力后进行施工。1.4.2.5基坑上四周沿围墙采用砖砌明沟排水，30〜40m设一集水井。四周硬化，并砌300mm高120mm厚挡水墙，内外抹灰。1.4.2.6现场成立防汛小组，准备防汛物资，并严禁挪作它用。1.4.2.7基坑四周距基坑3米范围内堆载每平方米不超过3吨，3米以外可以布置泵车等机械设备。1.4.2.8基坑施工作业人员上下设置专用通道，不准攀爬模板、脚手架以确保安全。1.4.2.9深基坑施工的照明问题，配电箱的设置及周围环境以及各种电气设备的架设使用均符合电气规范规定。1.5刷墙体涂料工程安全技术措施1.5.1不得将梯子搁在楼梯上工作。1.5.2严禁站在窗台上粉刷窗口四周的线脚。1.5.3室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设稳固，脚手板跨度不得大于2m,架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。1.5.4进行仰面涂刷时，应釆取防止粉末等侵入眼内的防护措施。1.6“三宝”、“四口”、“五临边”防护1.6.1进入施工现场必须佩戴安全帽。1.6.2佩戴安全帽必须系紧下顎系带，防止安全帽坠落失去安全防护作用。1.6.3工程施工过程中，釆用密目式安全网对建筑物进行全封闭。1.6.4密目网不低于2000目/m2并有国家指定的监督检验部门批准检验证和出厂合格证。1.6.5高空及独立悬空作业人员必须按规定佩戴安全带。1.6.6架子工使用安全带绳长限定为1.5〜2m之间。1.6.7安全带做垂直悬挂，高挂低用；当作水平位置悬挂使用时，要注意摆动碰撞，不宜低挂高用；不准将绳打结使用，以免绳结受力后剪断；不准将钩直接挂在不牢固物上；不准直接挂在非金属绳上，防止绳被割断。1.6.8楼梯口设置防护栏杆；电梯进口处设置固定栅门外还在电梯井内每隔两层设置一道安全平网。平网内无杂物，网与井壁间隙不大于10cm。当防护高度超过一个标准层时，不准釆用脚手板等硬质材料作水平防护。1.6.9防护栏杆、防护栅门符合规范规定，整齐牢靠，与现场规范化管理相适应。防护设施在施工组织设计中有设计、有图纸经验收形成工具化、定型化的防护用具，安全可靠、整齐美观，可周转使用。1.6.10对临空洞口（水平空洞短边尺寸大于25cm的，竖向孔洞高度大于78cm的）都进行防护。1.6.11各类洞口的具体防护做法应针对洞口大小及作业条件，在施工组织设计中分别进行设计规定，并在一个单位或在一个施工现场中形成定型化，不允许有作业人员随意找材料盖上的临时做法，防止由于不严密不牢靠而存在事故隐患。1.6.12较小的洞口临时砌死或用定型盖板盖严；较大的洞口釆用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，上面满铺竹笆或脚手板，边长在1.5m以上的洞口，张挂安全网并在四周设防护栏杆或挂设警示牌。1.6.13防护棚顶部材料釆用5cm厚木板或相当于5cm厚木板强度的其他材料,两侧应沿栏杆用密目式安全网封严，出入口防护棚的长度符合坠落半径的尺寸要求。1.6.14防护棚上部严禁堆放材料。1.6.15防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0〜1.2m,下杆离地高度0.5〜0.6m。横杆高度大于2m时加设栏杆柱，栏杆刷黄黑相间油漆。1.6.16栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。1.6.17防护栏杆自上而下用密目网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm挡脚板。1.7施工电梯1.7.1施工电梯的安装和拆卸由有资质的专业队负责，其操作和维修必须由具有操作证的人员进行。1.7.2导轨架的安装应用经纬仪对升降机的两个方向进行测量校准，其垂直度偏差为高度的5/10000o1.7.3电梯安装好以后，必须经过技术负责人和上级部门验收合格后方准投入使用。1.7.4外用电梯必须加装制动器、限速器、门联锁装置、上下限位装置。1.7.5电梯底笼周围2.5m范围内设置牢靠的防护栏杆，进出口处的上部搭设足够尺寸的防护棚，防护棚具备足够抗打击能力，釆用5cm厚木板或相当强度的其他材料。1.7.6各层站的运行通道或平台，釆用5cm厚木板搭设平整牢靠，不允许釆用竹板或厚度不一的钢板，板与板之间进行固定，沿梯笼运行一侧不允许有局部板伸出的现象。1.7.7外用电梯司机属特殊作业人员，经正式培训考核并取得合格证方可上岗。1.7.8电梯每班首次作业前，应检查试验各限位装置，梯笼门等处的联锁装置是否良好，各层站台门是否关闭，并进行空车试验和测定制动器的性能。1.7.9外用电梯未装设超载限制装置，施工现场使用时应有明显的标志牌，对载人或载物作出明确的限载规定。要求施工人员与司机共同遵守，并要求司机每次启动前先检查确认符合规定时方可运行。1.7.10电梯安装后按规定进行验收，包括：基础的制作、架体的垂直度，附墙距离、顶端的自由度、电气及安全装置的灵敏度检查结果并作空载及额定荷载的试验运行进行验证。如实的记录检查测试结果和对超过规定存在的问题改正结果，确认各项指标均符合要求。1.7.11电梯升降设置专门的信号联系，不允许各层作业人员随意敲打导轨架进行联系的混乱做法。1.7.12电梯应单独安装配电箱，并按规定做保护接零（接地），重复接地和装设漏电保护器。装设在阴暗处的电梯或夜班作业的电梯在全行程上装设足够的照明和明显的层站编号标志灯具。电梯的电气装置有专人管理负责检查维护调试，并有记录。1.7.13施工电梯在大雨、大雾、六级以上大风以及导轨架、电缆结冰时停止运行，切断电源，暴风雨后应对各安全装置进行检查，确认正常后方可运行。1.7.14作业后应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，锁闭梯笼门和围护门。1.8施工机具1.8.1手持电动工具1.8.1.1手持电动工具发放使用前对手持电动工具的绝缘阻值进行检测，I类工具应不低于2M0；II类工具不低于7MQ。1.8.1.2手持电动工具自带的软电缆或软线不允许任意拆除或接长，插头不得随意拆除更换。1.8.2电焊机1.8.2.1焊接作业设有防止火花烫伤的措施，防止作业人员及过路人员烫伤。1.8.2.2电焊机进场应经有关部门组织检查验收，并作记录存在的问题及纠正结果，设备外壳应做保护接零，开关箱内装设漏电保护器。1.8.2.3焊把线长度不超过30m并不准有接头；电焊机的一次侧与二次侧比较,一次侧电压高危险性大，一次线过长容易损坏或机械损伤发生危险，所以一次线安装长度以不拖地为准.1.8.2.4容量大于5.5KW的动力电路釆用自动开关电器，电焊机一般容量比较大，不釆用手动开关，防止发生事故。1.8.2.5露天使用的焊机设置在地势较高平整的地方并有防雨措施。1.8.3对焊机1.8.3.1焊接前、应检查并确认对焊机的压力机构灵活、夹具牢固、气压液压系统无泄漏，一切正常后方可施焊。1.8.3.2焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。1.8.3.3断路器的接触点、电极应定期磨光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40°C；排水量应根据温度调节。1.8.3.4焊接较长钢筋时应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员应在焊接时防止火花烫伤。1.8.3.5闪光区应设置挡板，与焊接无关的人员不得入内。1.8.3.6冬季施焊时，室内温度不得低于8笆。作业后应放尽机内冷却水。1.8.4气瓶各种气瓶标准色：氧气瓶（天蓝色瓶、黑字）、乙快瓶（白色瓶、红字）、氢气瓶（绿色瓶，红字）、液化石油气瓶（银灰色瓶、红字）。不同类的气瓶之间距离不小于5m,气瓶与明火距离不小于10m,当不能满足安全距离要求时有防护措施。乙煉瓶不准平放，瓶体温度不超过40°o运输气瓶的车辆不能与其他物品同车运输，也不准同车运输两种气瓶。1.9高处作业安全技术措施1.9.1编制施工组织设计时必须要有高处作业技术措施及其所需料具。1.9.2高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以严格检查，确认其完好后方可使用。1.9.3严禁患有不适应高处作业病症的人进行高处作业。1.9.4“四口”、“五临边”必须釆取可靠的防滑和防冻措施，严禁恶劣气候进行高处作业。1.9.5各种安全设施，防护不得擅自拆除，若需变动和临时拆除时，必须经施工负责人同意釆取可靠措施后方可拆除和变动。1.9.6防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁交叉作业,进行高处作业时，必须要有良好的安全技术措施和防护。1.10烟囱涂刷色标、金属爬梯防腐、砂:件加固补强施工安全技术措施1.10.1髙处作业人员，必须经检查身体合格。凡精神不正常、高血压、心脏病者，不得进行高处作业。1.10.2新工人进场必须进行安全技术规程的学习，在他们熟悉安全规程，才能登高作业。高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽。1.10.3当遇到大风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员迅速下到地面躲避。1.10.4施工地点周围应设置危险区域护栏，并在显著位置设警示标志。在危险区域设置安全通道，施工人员进入施工地点必须走安全通道。1.10.5操作台上的材料，必须堆放平均，每班下班前，应清扫一遍，不用的工具和材料，用吊笼运到地面。1.10.6竖井架的缆风绳应拉在可靠的地方，并经常检查。缆风绳在拉紧或松开时，必须对面同时进行。应经常检查柔性连接器有无松动，若发现松动时,应立即拉紧，以保持竖井架的垂直。1.10.7接高井架时，应先检查以前安装的部分是否牢固。本班内安装的井架，不得遗留尚未紧固好的构件。1.10.8高处作业时，应预防附近烟囱所排出的含有煤气或其他有害气体侵害,避免中毒。1.10.9防雷接地装置必须设置合理有效，接地电阻值符合规范要求，并经常检查各连接卡，保证连接良好。1.10.10烟囱作业必须编制专门施工方案与安全措施，并向施工操作人员详细交底。1.10.11高处作业人员必须从搭设有转弯平台护栏的斜梯上上下，严禁乘坐吊笼上下或爬软梯上下。1.11冷却塔加固补强、内防腐施工安全技术措施1.11.1高处作业人员，必须经检查身体合格。凡精神不正常、高血压、心脏病者，不得进行高处作业。1.11.2新工人进场必须进行安全技术规程的学习，在他们熟悉安全规程，才能登高作业。高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽。1.11.3当遇到大风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员迅速下到地面躲避。1.11.4施工地点周围应设置危险区域护栏，并在显著位置设警示标志。在危险区域设置安全通道，施工人员进入施工地点必须走安全通道。1.11.5编制专项安全施工方案，对施工