设备基础及预埋件技术要求

....名目 错误!未定义书签。\l“_TOC_250005“工程范围 2\l“_TOC_250004“参照标准 2\l“_TOC_250003“设计要求 2\l“_TOC_250002“材料要求 3\l“_TOC_250001“材料送审 7\l“_TOC_250000“施工&安装要求 88. 其它 19附件厂商/材料信息检查表现场工作检查表工程范围适用于设备根底及预埋件的安装参照标准《动力机器根底设计标准》〔GB50040-96〕《化工设备根底设计规定》〔HG/T20643-98〕《混凝土构造设计标准》〔GB50010-2023〕《设备根底施工工艺标准》〔208-1996〕《素混凝土根底施工工艺标准》〔209-1996〕《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》〔GB50275-98〕《通风与空调工程施工质量验收标准》〔GB50243-2023〕《钢筋焊接及验收规程》〔JGJ18-2023〕《建设工程现场文明施工治理方法》〔穗建筑［1999］175号〕《建设工程质量治理条例》国务院令第279号《房屋建筑工程质量保修方法》建设部第80号《城市建设档案治理方法》〔穗府[1996]87号〕〔国家优质工程评比方法》〔〔2023〕建协字第17号〕注：以上标准条文如有冲突，按比较严格的条文执行。设计要求依照各专业所用设备制造厂的具体要求及根底安装深化设计图说。根底设计时，应取得以下资料：机器的型号转速功率规格及轮廓尺寸图等机器自重及重心位置机器底座外廓图关心设备管道位置和坑沟孔洞尺寸以及灌浆层厚度地脚螺栓和预埋件的位置等机器的扰力和扰力矩及其方向根底的位置及其邻近建筑物的根底图建筑场地的地质勘察资料及地基动力试验资料设备根底承受现浇的素混凝土或钢筋混凝土构造。动力机器根底宜与建筑物的根底、上部构造以及混凝土地面分开害影响时，应承受隔振措施。详见通用工程细则：《消声减震技术要求细则》动力机器根底设计不得产生有害的不均匀沉降深可不在同一标高上，但根底建成后，基底标高差异局部的回填土必需夯实动力机器根底宜承受整体式或装配整体式混凝土构造重要的或对沉降有严格要求的机器，应在其根底上设置永久的沉降观测点，并应在设计动力机器根底的荷载取值应符合以下规定：当进展静力计算时，荷载应承受设计值；当进展动力计算时，荷载应承受标准值。根底顶面高出地面不宜小于200mm，其埋深不宜小于0.8m根底受力钢筋的混凝土保护层最小厚度宜取50mm材料要求水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。砂：中、粗砂，含泥量不大于5％。石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm2％。水：应用自来水或不含有害物质的干净水。外加剂、掺合料：其品种及掺量。应依据需要，通过试验确定。钢筋：承受热轧钢筋〔尖、平头〕、振捣器〔棒式或平板式〕、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值划分.混凝土强度等级承受符号C方体抗压强度标准值〔以N/mm2计〕表示。150mm在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。混凝土标号与强度等级的换算表混凝土标号100150200250300400500600混凝土强度等级C8C13C18C23C28C38C48C58进展混凝土强度检验评定时，应先将设计规定的混凝土标号按换算表换算为混凝土fcu，k〔N/mm2〕的规定进展混凝土强度的检验评定。混凝土的配制强度可按换算后的混凝土强度等级和强度标准差承受插值法确定混凝土施工配制强度〔N/mm2〕垫层的混凝土强度等级宜取C10。C15，对按构造要求设计的或不直接承受冲击力的大块式或墙式根底，混凝土的强度等级可承受C10I,II宜承受热轧变形钢筋，钢筋连接不宜承受焊接接头。构造钢筋宜承受I根底螺栓预留孔内和顶面找平的二次灌浆材料宜承受微膨胀或无收缩灌浆料。根底30～50mm，或按设备制造厂的规定。当其厚度小于或等于30mm时，宜承受1:2水泥砂浆；当厚度大于30mm时，宜承受强度等级高于根底本体一级的细石混凝土。Q235—A、F钢，并按设备要求设置。埋置深度L应满足以下规定：对于带弯钩〔或直钩〕的地脚螺栓，应不小于20d(d为螺栓直径〕；15dd为螺栓直径〕，构造螺栓不受此限，均不得小于300mm。地脚螺栓弯钩尺寸如以以下图所示，〔HG21545一92〕。当地脚螺栓为埋人式时，其中心线至根底边缘距离不应小于4d，且不应小于100mm〔d20时不应小于150mm〕和不小于锚板宽度之半加5Omm。地脚螺栓底面下混凝土净厚度不应小于50mm，详见以以下图：100mm，预留孔底至根底底面的距离不应小100mm。当不满足要求时，宜配置直径为6～8mm，间距为100～150mm的钢筋网。地脚螺栓底端至预留孔底的距离不得小于50mm。详见以以下图：带弯钩〔或直钩〕的地脚螺栓预留孔尺寸可按表地脚螺栓预留孔尺寸螺栓规格〔a×b〕〔mm〕h〔mm〕M12、M14140×120350M16140×120400M18、M20160×120450M22160×120500M24180×120550M27180×120600M30200×120650水泥的出厂证明及复验证明混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。钢筋、预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。材料送审可进展选购，详附件〔1〕《厂商/材料信息检查表》。/材质证明、质量检验报告/试验检查表、产品合格证，验收合格前方可进场。材料保管坏或严峻污损，假设经觉察有上述现象应马上去除出场不得使用。施工&安装要求:参照附件现场工作检查表包括三阶段：施工前，施工中，完成阶段。施工前工作预备检查设计的设备根底荷载值是否符合设备要求施工现场在安装前要清理，确保清洁材料状况材料送检/监理方现场随机取样，送到指定的检验单位进展检验，检验合格后才可以使用。取样标准：各种不同材料取样≥一份量，进展技术交底及试拌。在运输、安装过程中造成损坏的，应马上去除出场不得使用。图纸最版本参考点/参考线设定根底轴线尺寸，基底标高和地质状况均经过检查Mock-Up样板试作〔面〕大面积施工前，先行试做一个样版，经现场工作检查表检验合格后，才可正式进展该工程安装或施工程序。施工中工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护清理：去除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。混凝土拌制：后台要认真按混凝土的协作比投料；每盘投料挨次为石子→水泥→砂子〔掺合料〕→水〔外加剂〕→。严格把握用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。混凝土的浇筑2m，如自由倾落超过2m时，应承受串桶或溜槽。1.25倍，最大厚度不超过50cm。遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消退两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板掩盖已振捣的边缘。混凝土不能连续进展浇筑时，假设超过2h以上，应按设计要求和施工标准的规定留置施工缝。加固模板，完全处理好后，再连续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，外表应用木杠刮平，木抹子搓平。400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。无缝隙无夹渣层混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以掩盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。保混凝土的质量，否则不得任意施工。根底外表有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。混凝土根底允许偏差工程项次项目项次项目〔mm〕1标高±10检验方法检查2m靠尺和楔形塞尺量检查检查尺量检查尺量检查2外表平坦度83根底轴线位移154根底截面尺寸+15-105预留洞中心线位移5中小型混凝土设备根底允许偏差项项次12工程〔mm〕检验方法平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20±0-203±20+0 +20-0尺量检查尺量检查尺量检查4平面水平度每米全长510用水准仪或水平尺和楔形塞尺量检查5垂直度每米全高510检查6预埋地脚螺栓标高中心距〔顶部〕+20±2-0拉线尺量检查7孔中心线位移±10±20 -0±10尺量纵横两个方向检查尺量检查吊线或尺量检查8螺栓锚板标高中心线位移带槽锚板平坦度±20 -0±525拉线和尺量检查检查成品保护要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰严密。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进展上部施工。在混凝上运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。剔凿根底混凝土过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。100mm，除锻锤根底以外，在机器底座下应预留二次灌浆层，其厚度不宜小于25mm，二次灌浆层应在设备安装就位并初调后用微膨胀混凝土填充密实，且与混凝土根底面结合动力机器根底底脚螺栓的设置应符合以下规定20置深度不应小于15倍螺栓直径4小于100mm，当不能满足要求时，应实行加强措施50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应小于100mm基组的总重心与根底底面形心宜位于同一竖线上二次灌浆比混凝土根底高一级，并要认真捣实。100mm，于底座地面至根底的距离。〔没有列出的设备请参照制造厂商说明及深化图纸要求，按上述要求执行〕水塔根底标高应符合表《中小型混凝土设备根底允许偏差》规定螺栓，其紧固力应全都、均匀。75％时，由土建单位提出书面资料进展交接工作。水泵根底水泵的平面位置和标高允许偏差±2mm。安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触严密地脚螺栓垂直度不得超过10/1000地脚螺栓底端不应碰孔底地脚螺栓距孔壁的距离应大于15mm地脚螺栓埋入局部油脂和污垢应去除干净，螺纹局部应涂黄油拧紧螺母后，螺栓必需露出1.5～5个螺距在二次灌浆到达强度后，再拧紧地脚螺栓。装。0.2/1000；具有双层根底的泵、驱动机和泵的安装水平偏差均不应大于0.05/1000，且倾斜方向应全都，并应在其法兰面上进展测量，泵座轴线与进水管道轴线的同轴度应为φ2mm。根底四周需设计集水槽。水箱、集水缸、分水缸等设备根底底座的尺寸位置应符合设计要求。15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000通风机根底根底外表无蜂窝、孔洞根底标高和平面位置是否符合设计要求根底外形和各主要尺寸、预留洞的位置和深度是否符合要求。〔放垫铁的地为使二次灌浆时，浇灌的混凝土或水泥砂浆能与根底严密地结合起来铲麻面的方法一般可用手工或风铲进展，铲麻面的标准是每100cm2以内，应有5～6个直径为10～20mm的小坑。注。储罐类设备根底钢制立式圆筒形储罐根底应取得以下资料：罐底拱升值储罐自重与物料重储罐根底的总图坐标位置预埋螺栓的位置、规格〔或尺寸〕。根底中心标高允许偏差为±20mm支承罐壁的根底外表，其高差应符合以下规定：10m6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm无环梁时，每8m弧长内任意两点的高差不得大于12mm压缩机根底施工一般要求根底施工前，应核对到货机器的图纸。与设计图纸相符合时，方可施工处。的强度等级应提高一级，且不得掺加氯盐。压缩机根底底板上的附属设备根底，如与底板两次浇灌时应预留锚固钢筋。的准确位置。浇捣混凝土时，应留意预埋件及梁柱节点四周混凝土必需振捣密实。在施工过程中必需认真填写施工记录，并按规定留混凝土试块。压缩机根底的施工缝及二次灌浆施工提要:二次灌浆层的混凝土或快硬水泥砂浆必需与压缩机根底粘结结实。冲刷干净。灌浆前两天及灌浆前对灌浆部位洒水，灌浆时应排解灌浆部位的积水。≥425＃),灌浇混凝上宜自一端开头逐浇逐震捣密实，以免形成气泡。浇水自然养护保持潮湿，温度以20℃为宜。螺杆式压缩机等大块式根底100mm。根底底板尺寸按下规定确定，底板悬臂长度不宜大于2.5倍板厚。根底底板尺寸宜有以下三个条件确定根底质量应大于机器质量的3～5倍6.2.20.2.2P≤(0.5～0.7)f，kPaf－地基承载力设计值，kPa6.2.20.2.33％。20m3，时，可不配置外表构造钢筋；混凝土体积为20～40m310mm、间距为200mm混凝土体积大于40m3时，尚应在根底四周和顶、底面配置直径为10～14mm、间距为200～300mm的钢筋网。板厚度时，可不必配筋地脚螺栓宜承受直钩式，埋置方法宜承受预留孔。离心式压缩机根底〔属动力根底，压缩机转速n﹥3000r/min〕压缩机根底下半部的自重(包括柱自重之半、底板自重、底板上附属设备自在顶板上的机组自重(包括管道自重)的总和。压缩机根底宜承受现浇钢筋混凝土构造。混凝土强度等级不宜低于C25，二次灌浆层的材料强度等级不得低于根底材料强度等级。钢筋应承受I、II热轧钢筋，不得使用冷加工钢筋基组(包括压缩机根底及根底上的机器、管道、附属设备及填土等)的总重心纵向和横向的偏心距不应超过相应方向底板边长的3%计算基组总重心时，仅计算永久荷载，可不考虑荷载分项系数。计，确认压缩机根底的振动对构筑物或建筑物无不利影响时，方可相连4螺栓底距顶板下外表不应小于50mm.顶板：≥20mm刚架纵、横梁、柱：≥25mm底板：≥35mm；无垫层时底板底面≥70mm压缩机根底顶面的二次灌浆层应承受无收缩细石混凝土或无收缩砂浆。800mm，一般取底板长度的1/10～1/12。得小于450mm×450mm。1/4，800mm，一般取800～1000mm。计，柱应嵌固于底板中，其连接构造必需符合固定端的要求。时，钢筋直径承受16-20mm)，间距为200～250mm。上下两层钢筋网之间以直径为14～16mm的竖向架立筋连接，间距为600～750mm。18～25mm，间距不大于200mm,箍筋直径为10～12mm，承受复合钢箍。柱纵向钢筋的总配筋率建议按以下范围选用:450mm×450mm1.2%～2.0%;当截面尺寸大于450mm×450mm时，取0.8%～1.6%顶板的板区应在板顶及板底配置钢筋网，直径为14～18mm,间距200～。刚架梁的受力纵筋经计算确定，应在梁截面上、下对称配置，梁0.4%～1.O%，且不小于5Ф25。14～18mm，竖向间距为250～300mm。在顶板或底板上开孔(或开沟槽)时，假设孔或槽的直径或边长大于300mm，应沿孔或槽周边配置直径为14～16mm，间距为200～250mm的加强筋。力求避开螺栓孔或螺栓套管。变压器型钢根底及预埋件型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出地面100mm。不小于40×4mm理后再刷两遍灰面漆。1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。〔气〕焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除待水泥砂浆凝固前方可进展配电箱〔盘〕的安装。中压柜，低压柜，消防双电源柜根底型钢及预埋件〔盘〕位置，并依据箱〔盘〕的外形尺的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。铁件、垫片用电焊焊牢。最终根底型钢顶部宜高出抹平地面10mm。焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排牢靠连接。并做好防腐处理。1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。刷好防锈漆。将根底型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终根底型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。根底型钢安装允许偏差见表根底型钢安装的允许偏差项目项目允许偏差