回填土控制要点

回填土技术交底一、 工艺流程：基底清理i检验土质一分层铺平一碾压密实一验收取样。二、 填土前，应将基底表面的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。三、 回填土质回填前需找好土源，对淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土，不得作为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。四、 分层铺平与碾压密实1） 密实度要求0.9。2） 回填土分层回填，分层厚度，第一部填平承台以最低的填平，先铺土找平进行碾压。3） 分层碾压完进行取样送检。4） 上部铺土高度为500mm找平碾压，验收完后进行上层铺土。5） 柱子部位必须回方有土，才准碾土。6） 夯实基槽及地平时，夯实路线由四边开始，然后再夯向中间。7） 填土厚度为500mm，打夯之间对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。8）打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉9）填土每层的铺土厚度和压实遍数见下表:压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平辗200~3006~8羊足辗200〜3508~16振动平辗600〜15006~8蛀式柴油机打夯机200~2503~410）机械压实方法1） 为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4遍~5遍，使平面平实;采用振动平碾压实碎石土，应先静压，而后振压。2） 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾和振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础、管道压坏或使之位移。3） 用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土（素土、灰土、碎石土）厚度均不应超过25cm~30cm，每层压实遍数6遍〜8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15cm〜25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倒角。边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。压实密实度除另有规定外，一般应压至轮子下沉量不超过1cm〜2cm为度。4） 平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。11） 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一秀不应超过下列规定：平碾：2km/h羊碾：3km/h 震动碾：2km/h12） 长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应制作成斜坡形，碾迹重叠0.5〜1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。13） 填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，可宽填为0.2m。14） 在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实。15） 回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。16） 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。17） 人工夯实方法1） 机械压实不到之处和小面积回填土采取人工夯实办法。2） 采用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，每层压实遍数3遍~4遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。3） 在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚度不大于20cm，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交错，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。4）回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填夯实五、成品保护1） 回填过程中不能碰撞柱子，以及柱的棱角缺损，以及柱碰断的现