箱变施工组织设计

（一）施工方案和技术措施一、工程概况项目名称：安阳市曙光学校配电工程招标人：安阳市曙光学校建设地点：安阳市曙光学校招标范围：图纸及工程量清单内的全部内容。工期：30日历天质量要求：符合国家质量验收标准。二、工程特点1、本工程施工工期短。要求施工单位有较强的综合施工技术力量。并对各部分协调配合，人力物力合理安排，对特殊情况反应和处理效率提出较高要求，确保安全、保质、按期完成施工任务。2、本工程难点主要表现以下两个方面：其一、要求项目部配备精通供配电安装的专业管理班子和技术力量，解决好施工过程中存在技术问题和各个环节配合衔接问题，做到统筹安排，保证安全，计划有序，提高工艺，缩短工期。其二、是工期短时间紧，在劳力安排上要保证工期计划的实施，加强与甲方各有关部门和监理公司的沟通，主动积极进行沟通协调，解决好阻碍工程进度问题，对工程施工组织安排，保证工期按时完成至关重要。施工管理过程要求组织严密、细致、充分准备，最大限度减少窝工时间，并防止在施工过程中损坏设备和造成返工。三、影响施工的主要环节分析1、设备订货周期是个关键环节，特别是高压柜及箱式变电站，要求派员往厂家驻点，督促厂家按期交货，保证施工进度。2、施工工程质量安全问题，对施工有一定的影响，要求施工队要严格按照施工质量核安全要求，要调专人负责搞好此项工作，使工程顺利进行。四、项目施工总体目标（一）质量目标1、严格按国家现行施工验收规范施工，检评各分部分项工程，确保本工程一次性交验合格，并办理国网安阳供电公司移交手续。2、严格执行ISO9001系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程施工工艺处于受控状态。（二）工期目标本项目工期为30日历天。在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，我公司承诺在30日历天内全面竣工交验。安全生产、文明施工目标创安全文明施工样板工程，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤频率控制在0.5%以内。（四）科学先进目标为确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高效率，在本施工中发挥我司的优势，充分利用我司成功的QC成果技术，并积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术，全面推行电算技术及计算机辅助管理，严格按ISO9001质量体系管理模式进行项目法管理，做到人无我有，人有我强。（五）服务目标1、重合同、守信誉，尊重业主，服从监理，积极配合业主、监理和设计单位的工作，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的监督。2、为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。3、严格执行国家标准中有关工程质量保修的规定，积极进行工程回访，让用户满意、放心。五、项目组织机构六、项目管理人员岗位职责1.项目经理职责⑴严格执行各项法律、法规和企业颁发的各项规章制度、管理办法，履行项目承包中规定的各项条款，确保公司下达的各项经济技术指标的完成，对承包项目的工期、质量、成本、安全生产、环境保护、文明施工负全责。⑵负责组织项目部参加合同交底。⑶负责提出项目施工过程的各种资源计划以及需分包工程的请求。⑷负责组织施工图会审、施工组织设计、施工方案和项目质量计划的编制；制定安全生产和保证质量措施并组织实施。⑸负责在施工全过程质量体系运转的考核和检查监督。⑹负责在施工全过程中保持适宜的工作环境。⑺负责组织按工程承包合同要求，对顾客提供设备、产品标识和可追溯性、施工过程资源和进度、产品保护和交公验收、保修服务等实施控制和管理。⑻搞好与业主、监理单位等各方面的关系，及时解决各种纠纷，并做好各种原始凭证的纪录、保管，并负责工程清算工作。⑼科学管理进入项目部的人、财、物资源，及时解决施工生产中出现的各种问题，不断提高综合经济效益。⑽负责本项目的收尾、工程质量回访、售后服务施工经理职责⑴贯彻实施本企业质量方针和质量目标，对工程质量负责。⑵协助项目加强内部协调，全面负责施工组织，对工期负责。⑶负责本项目安全、质量保证体系的建立，并确保安全、质量保证体系在该项目的有效运转。⑷协助项目经理主持施工、安全质量的总结和分析会，检查落实控制工期安全、质量措施的实施情况。⑸重点做好施工生产组织，施工技术及物资管理工作。⑹项目经理不在岗时，行使项目经理的全面管理职责。项目技术负责人职责⑴贯彻实施公司项目工程质量方针和质量目标，组织项目质量体系按程序文件规定运行。对本项目的技术管理负全面责任。⑵组织编制工程项目的质量计划、施工组织设计、施工方案及其他保证施工质量的技术措施，并负责审核和批准实施。⑶负责项目施工图会审和交底，组织施工技术交底和施工技术准备。⑷负责新材料、新工艺、新设备、新技术的现场试验、推行和总结。⑸组织工程项目施工技术人员和班组学习施工规范、标准、规程、施工指导性文件，并进行指导、监督。⑹制定培训计划，负责组织技术人员技术培训，培训内容有:接受供货商的培训、对内部供货商的培训、对业主维护人员的培训。⑺组织工程项目计量检测的技术检查工作。组织隐蔽工程和工程竣工验收。⑻组织工程施工中设备质量事故处理的技术核定。参加重要甲供设备的技术验收。⑼组织编制项目的技术标准目录清单和负责实用技术标准的有效和受控，在项目实施中，保证技术标准适用有效版本。⑽组织竣工图编制，审查交工技术资料，组织工程技术资料的收集整理和上报。⑾主持编制开通方案，参加组织验收、开通和交付工作。施工员岗位职责⑴负责项目的技术和质量管理、组织安全生产。⑵编制科学、可行的实施性的施工组织方案、推广新工艺、新技术，有序的组织施工。参加施工图会审，编写施工作业指导书。⑶按照技术规范要求，建立工期、技术、安全、质量保证体系，确保工程项目工期、安全、质量。⑷负责按项目质量计划组织施工班组具体实施设备开箱验证、产品标识和质量追溯、产品保护、过程控制、分项分部工程交工验收等工作，并形成质量记录，做到资料同步。⑸按工期要求，编制月、季、年度施工作业计划，建立工程量总控台帐，及时清理完工和剩余工程数量。⑹在项目施工的全过程中，严格执行工程测量制度，控制误差。⑺按贯标程序文件要求和规范要求积累各项技术资料，及时编制竣工文件，做好工程验交工作。⑻建立健全各项技术管理台帐。编制竣工图，完成交工技术资料和工程技术资料。5.质量员岗位职责⑴在项目经理的领导下，负责本工程的质量监督及保证工作，对本工程的质量检查、监督负全面责任。⑵参加质量会议、分析质量动态，组织质量事故分析处理。⑶定期有序的进入现场检查，有权制止违反操作规程的不良行为，直至停工，并予以纠正，确保工程施工质量。⑷对纠正和预防措施实施跟踪和跟踪检查。⑸负责制定质量保证措施，在工程实施全过程中督促执行，定期、不定期检查、处理。⑹负责与监理工程师的接洽和协调。6.安全员岗位职责⑴贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，参与安全设施、施工用电、施工机械验收。⑵负责对进入施工现场职工的安全、消防教育。定期对本项目施工人员进行常规和针对性的安全、消防宣传、教育。⑶督促项目体组织实施各项安全、防火、创文明工地工作。消除隐患，保障项目施工安全。⑷认真检查施工生产中安全、消防措施的落实，掌握专职安监员实际工作状况，及时解决监控员提出的各种安全消防隐患和问题，支持监控员工作。⑸参加项目体组织的安全检查，发现隐患督促有关人员及时整改，负责处理违章、违纪的有关单位、个人。既是向项目负责人报告施工现场安全、消防工作情况和施工中应注意事项。⑹检查班组安全、消防活动，确保班组“三上岗一讲评”活动正常开展。⑺发生伤亡、火灾事故保护好现场，抢救伤员，速向上级报告，视情况向有关部门报告，服从政府及上级有关部门指挥。提供现场各种证据，协调调查人员搞好事故调查、分析，提出预防事故的整改意见，协同有关部门落实“三不放过”工作，防止事故重复发生。事故处理结案后负责把全部资料汇总、上报、存档。⑻对施工现场发生的重大隐患在无法及时整改时，必须会同项目经理落实专门人员监护，直至整改完毕。⑼负责对所管辖的安检员每天上岗考核工作。7.材料、机具员岗位职责⑴根据施工预算和项目进度，负责编制月度项目要料计划和办理工程急需材料的委托采购。⑵建立严格的材料采购验收制度。大堆料采购必须有两人以上验收，填制验收纪录，保证数量和质量。⑶负责项目材料质量记录的整理、保存。⑷搞好材料仓库的设置，负责材料堆放和标识管理的督促、检查和实施，搞好工地的文明标华工作。⑸严格限制限额发料制。按工地建立限额领料卡，根据施工进度分批、分期供应材料。⑹建立材料盘点制度。每月25日对工地剩余材料进行一次全面盘点。⑺建立健全材料台帐。⑻建立机械设备管理台帐和技术档案，健全机械运转纪录及各种原始资料。⑼坚持定期对各种机械设备进行检修和维修，确保机械设备的正常运转，满足施工生产需要。对特殊设备及关键工序的设备应经常检查、维护，保证机械设备完好率在90%以上。⑽制定节能和修旧利废措施，并组织实施，节约材料费用。工程竣工交验，组织有关人员对周转材料、小型机具、固定资产等资产进行实地评估，收回公司或变现，并据实调整工程成本。⑾督促机械操作工严格按操作规程操作机械设备，并按要求做好例保工作，正确填写例保纪录。⑿负责本项目部提出的施工机械设备使用计划，与分公司资产管理部门办理施工机械设备的租赁工作。及时做好损坏设备的报修工作。8.资料员岗位职责⑴负责项目部施工图和文件资料的收发管理。总包或业主送来的图纸和文件资料由资料员接受，项目部施工员的工程问题联络单、技术核定单交来后要及时归档。⑵负责工程资料的收集、整理、编目、立卷以及装订送审。工程资料要做到分门别类、一目了然。⑶将施工图目录及往来的资料目录输入电脑，便于图纸及文件的查找。⑷收到新的图纸做完登记后，尽快将图纸发给对口施工员，并做好图纸领用登记工作。⑸将成本台帐全部进行电脑管理，使项目部发生的成本在电脑中可以查出来。⑹清楚项目部当月的工作量及资金收取情况。9.项目部施工队伍的职责⑴根据项目操作工人岗位要求，参加相应的特种作业、技术等级上岗资格的培训和复训，做好持证上岗。⑵施工人员安全帽、工作服要符合安装公司的规定，并配带胸卡。⑶参加班组施工技术交底活动，服从施工员的指导，严格按规范、标准、规程施工。⑷参加班组质量自检、互检和工序交接检查活动。⑸每月做好班组上岗纪录及监控员日记。⑹遵守安全生产规章制度，正确使用工具、量具、机具和安全工具。⑺把好施工中的材料、设备、零配件的质量关。⑻参与争创“文明工地”、“文明班组”活动，提高施工班组的管理水平。七、计划管理1.实施进度计划1）工期规划：本工程计划开工、竣工总日历工期30日历天工程实施过程本工程主要实施过程为：施工准备—电气安装—电缆敷设—调试—验收。结合工作量及工期要求，电气一次设备安装与单体调试等工程实施过程并不是单纯的前后工作关系，而应在施工计划中统筹安排，同一中可以采取平行流水作业及交叉作业的方法组织施工。2.确保施工进度的技术组织措施2.1施工准备1）熟悉图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计,注意图纸设计提出的施工要求;2）施工机具、材料准备;3）考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法;4）施工技术交底,施工前要认真听取设计及工程技术人员的技术交底、弄清技术要求、技术标准和施工方法;5）熟悉有关电力工程的技术规范;6）设备基础验收,必须符合有关技术规范和标准的要求;2.2施工条件1） 施工场地设备进场前，应将现场杂物应清除干净，施工道路应畅通，保证必要的施工场地。2）产品制造质量设备开箱检查：设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全；设备应有名牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；作好电气交接试验和工程最终检验，保证电器设备符合工程设计要求。2.3计划控制程序、方法及制度利用网络计划法中“工期－成本”优化原理，就是当进度拖期以后，进行赶工时，要逐级缩短那些有压缩可能且费用最低的关键工作，制订相应制度以确保计划实施，具体如下：A采用合理可靠的施工定额。B根据现场的实际情况，合理调整施工进度计划。C各道工序施工应严格按施工进度计划执行，使用技工人数及普通工人数按各道工序的工作量进行安排。D及时做好供应的材料及配套材料工作，以满足施工的需要，按计划供应各工序的材料。E施工中采取一定的措施，降低材料的损耗，使计划供应的材料得到控制。把好原材料的进货量关，提高工程质量，控制工程成本。F实行动态计划管理，每月对计划的执行情况进行一次检查，并根据工程进展情况和材料到货情况，对没有按计划完成的项目及时查找原因，制定除修正措施，使整各施工过程处于受控状态。2.4选择合理的施工方案充分熟悉本工程的设计图纸、招标文件及等技术文件，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法到现场进行认真的分析、核实，制定更详细、有效的施工组织设计，确保按期完工。2.5节假日施工工期保证措施①为确保工期目标的实现，并保证节假日期间正常施工，不对工期造成任何影响，我公司将采取相应的保证措施。②保证措施节假日是指国家规定的休息日。我公司职工在长期的施工生产中，对节假日施工已形成惯例，有着较高的思想政治素质。在本工程中，我公司将着重做好以下几方面的工作：A. 按照国家有关规定解决节假日期间施工期间的工资待遇。B. 项目竣工后，根据具体情况对项目部人员实行调休。C.为了确保工期，节假日工人照常上班。2.6做好各种资源的供应对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员/生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。3.各工种劳动力需用量比例（见劳动力计划表，附表三）4.施工主要设备需用量计划及供应计划保障措施（见拟附表一：拟投入本工程的主要施工设备表）施工试验和检验仪器的需用量计划及供应计划（附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表）八、施工流水段划分本项目为安阳市曙光学校配电工程，建设地点安阳市曙光学校，主要工作内容为：箱变安装，开关柜安装，电缆敷设，电缆头制作安装，系统调试等。依据本项目的特点，特划分如下施工阶段。第一阶段：箱变基础、箱变、高压柜安装工程。第二阶段：低压电缆敷设工程。第三阶段：高低压系统调试、检测。第四阶段：竣工报验按主要工序分为五个施工阶段具体如下：1、箱变安装施工工艺流程基础制作及检查基础制作及检查箱变进场箱变转运到位检查、安装核对接线、检查五防、完善机械机构做防护措施2、架空线路及杆上设备安装工艺拉线组合制作安装拉线组合制作安装立杆横担组装挖坑测位搭接过引线、引下线绝缘子绑扎紧线放线杆上设备安装配接引下线3、电缆敷设施工工艺流程电缆运输、贮存电缆运输、贮存电缆检查电缆终端制安装电缆敷设电缆标识4、高压配电柜安装施工工艺流程试验调整试验调整盘（柜）三次回路结线盘（柜）安装送电运行验收设备开箱检查三次搬运基础型钢制安装5、变压器安装施工工艺流程试验调整试验调整盘（柜）三次回路结线盘（柜）安装送电运行验收设备开箱检查二次搬运基础型钢制安装九、专业分部分项工程的交叉作业主要施工方法与技术措施第一阶段：箱变基础、箱变安装工程1.箱变基础施工方法1.1基础土方的开挖对于箱变基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡放坡1:1.挖掘机开挖深度至持力层,剩余的部分采用人工清底。该基础坐落于湿陷性黄土时采用整片换填处理，如基础坐落于砂岩层则无需换填。1.2接地为便于安装设备，扁钢伸出基础顶层1米左右。扁钢搭接长度不小于100mm，至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。接地及施工按照DL/T50168-2002执行，接地网施工的焊接作业由专业人员焊接操作。1.3垫层施工本工程箱变基础垫层采用100mm厚C20砼垫层，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。本工程箱变基础模板采用木模。采用木模是用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。1.4基础钢筋绑扎1.4.1材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015)，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。1.4.2下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤，弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。1.4.3底板厚300mm,双层双向配筋二级钢Φ12@200。钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，绑扎完毕后验收合格后方可进行下一道工序施工。1.5模板工程（1）模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，检查合格后，才能浇筑混凝土。（2）同条件养护试块强度达到规范规定的拆模强度后方可拆模，拆下模板及时清理干净并码垛整齐。（3）支撑系统必须待混凝土达到100%设计强度以后方可拆模。1.6基础砼的浇筑本工程箱变基础底板采用C30混凝土，在浇筑过程中要样按照砼浇筑操作规程进行，浇筑时震动棒插点要均匀，尤其是预埋扁钢附近的砼，要确保震捣密实。基础砼浇筑后，表面收光，并形成一定坡度向基础旁边的集水槽，集水槽向排污口方向倾斜。混凝土试块必须在施工现场随机取样进行标养和同养，准确的反映真实数据。在混凝土浇筑前应检查保护层垫块是否完好无损，严禁用短钢筋代替混凝土垫块。施工缝应先凿毛，清理干净，刷1道素水泥浆，以便二次浇筑混凝土能相互连成整体。在浇筑过程中应遵循快插,慢拔的原则，浇筑上层混凝土时应将振动棒插入下层10cm，保证混凝土连续浇筑施工，确保混凝土无冷缝现象。当室外平均气温连续5天低于5℃时，应严格按照《混凝土施工及验收规范》的有关规定施工混凝土，加防冻剂。混凝土拆模后发现有蜂窝、麻面、孔洞、露筋时必须通知有关单位进行见证后按提出的方法进行处理。浇筑完毕后及时进行养护。1.7砌筑及抹灰工程按施工图纸的要求，完成砌体材料的修琢加工、砌筑、基础和场地清理排水、材料的试验和供应、设备的配置和维修、工程质量的检验和验收等工作，以及提供为完成上述砌体工程所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等。砌体工程胶凝材料（如水泥砂浆、细骨料混凝土）和抹面工程的水泥砂浆的试验工作，择优选定其配合比、稠度，提交砌体工程和抹面工程施工措施计划和施工工艺，并达到施工图要求的强度。砌体或填筑工程施工措施计划：砌体或填筑工程开工前，提交下列内容的施工措施计划：①施工平面布置图；②砌体工程施工方法和程序；③抹面工程施工方法和程序；④施工设备的配置；⑤环境保护；⑥质量和安全保证措施；⑦施工进度计划。砌体和抹面工程的完工验收提交以下资料：①砌体工程竣工图；②砌体和抹面材料试验报告；③砌体工程基础的地质测绘资料；④砌体和抹面工程的施工质量报告；⑤监理人要求提交的其它完工资料。胶凝材料（包括水泥砂浆和细骨料混凝土）的质量①定期检查砂浆材料和细骨料混凝土的配合比。所用衡量器，应在每次使用前进行校正。②水泥砂浆的均匀性检查，定期在拌和机口出料时间的始未各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每m3不得大于35kg。③水泥砂浆的抗压强度检查，同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。④细骨料混凝土的抗压强度检查：同一标号的细骨料混凝土试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。砌砖工程质量（1）砂浆强度除符合施工图纸要求，并符合以下的强度规定：①同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值；②任意一组试块的强度不小于0.75砂浆强度的标准值；③砖砌体砂浆饱满度不得低于80％。（2）砌砖工程质量满足以下要求：①砌砖体上下错缝应符合规定；②砌砖体接挂处应灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个；③砌砖体尺寸、位置允许偏差应符合GB50203-98表4.1.8的规定。抹面工程质量：（1）抹面层与基层之间粘结牢固，抹面层脱层、空鼓，面层爆灰和裂缝。（2）抹面表面光滑、洁净、接槎平整。灰浆应直接抹在混凝土结构或砌体表面上。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应该清除干净，并且洒水润湿。（3）护角、孔洞、槽、盒周围的抹面表面整齐、光滑；管道后面的抹面表面平整。（4）抹面层的总厚度符合设计要求。灰浆应直接抹在混凝土结构或砌体表面上。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应该清除干净，并且洒水润湿。灰浆与适量的水完全拌合直到颜色和浓度都均匀为止。不再加水改变稠度，已变硬的灰浆应运出施工区丢弃不用。打底的砂浆为1:1:6的水泥石灰砂浆；面层的砂浆为1:0.5:3的水泥石灰砂浆。砂浆的使用：（1）总则1）在使用砂浆之前、使用期间，直到砂浆完全干燥为止，所有做砂浆的室内温度保持不低于10C，提供必要的定时通风。在上抹灰层之前，砌体用喷雾器喷水打湿，所有底层都向下抹至地板。2）抹灰层厚度及层数：除另规定或要求外，墙面抹灰的最小厚度为20mm，顶面为12mm。灰浆与结构粘接可靠，表面平整光滑，颜色均匀一致，无砂眼，施工误差符合下表的规定：一般抹灰质量的允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整3用2m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直3用2m托线板和尺检查3立面垂直34阴、阳角方正3用直尺检测尺检查1.8土方回填（1）土方回填前，基础已验收完毕，混凝土强度达到规定的要求方可回填。回填前应将槽内积水和杂物清理干净。施工前抄平做好标志，以控制回填土的高度和厚度。回填时要分层铺土回填。（2）土方开挖时将符合回填土要求的土集中堆放在一起,避免雨浸泡和扬尘,以保证回填土的质量。土方回填前，试验员先取土样，做土的压实系数试验，以便确定最佳含水率。土方回填前注意应将槽内杂物清理干净。1.1质量保证措施1）接地装置安装完毕后，要在晴朗的天气，地面湿度达到规范规定的时候，方可进行接地电阻的测试。如果有接地电阻值不符合规定的接地装置，就要按规定增加相应的接地极和接地母线，直到接地电阻值符合设计要求。2）墙体砌筑高度每天不应超过2m。3）土方回填时，严格把好回填材料使用检验关，不含植物残体、垃圾等杂志。4）土方回填必须按规定分层夯压密实，确保回填土的密实度。5）砌体的转角交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。6）墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。7）安全措施施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底。现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。基坑内施工人员尤其是排水施工人员必须做好防触电措施，戴好绝缘手套，穿好绝缘雨鞋。模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有混凝土强度报告，混凝土强度未达到规定严谨提前拆模。砌筑前进行安全检查，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工。2.高低压配电柜安装施工方法及施工要点2.1.设备开箱检查2.1.1.设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件备件齐全。2.1.2.柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。2.2.柜搬运应根据柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备；柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环,无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免组件、仪表及油漆的损坏。2.3.基础型钢制作安装2.3.1.配电柜需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定，一般型钢可选用10号槽钢或L50×5角钢制作。制作时先将型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。2.3.2.落地柜安装：可用槽钢做柜的底座，并用φ10-12mm膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。2.3.3.安装基础型钢时，应用水准仪、水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每1m应小于1mm，全长应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。2.3.4.型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷好樟丹油，并刷两遍油漆。2.4.柜体安装2.4.1.安装柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。2.4.2.柜单独安装时，应找好柜正面和侧面的垂直度。2.4.3.成列柜安装时，可先把每个柜调整到大致位置上，就位后再精确地调整第一面柜，再以第一面柜的柜面为标准逐台进行调整。调整次序既可从左至右，也可以由右至左，还可以先调整好中间的一面柜，然后左右分开调整。2.4.4.柜找正时，柜与型钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片。找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧，柜之间接缝处的缝隙应小于2mm。2.4.5.在基础型钢上安装柜体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻孔；也可采用电焊固定柜，但主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。如用电焊，每个柜的焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100mm。2.4.6.柜组立安装后，盘面每m高的垂直度应小于1.5mm,相邻两盘顶部的水平偏差小于2mm；成列安装时,盘顶部水平偏差应小于5mm。2.4.7.挂式配电箱安装的高度必须遵照设计标明的高度。配电箱用膨胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与膨胀螺栓的直径相匹配。在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。2.4.8.柜的接地应牢固良好，每台柜宜单独与基础型钢做接地连接，每台柜从后面下部的基础型钢侧面焊上接线鼻子，用不小于6mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。2.4.9.柜上装有电器的开启的柜门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。2.5.柜二次回路接线2.5.1.柜内的配线电流回路应采用电压不低于500v截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘导线，其它回路导线截面不应小于1.5mm2，对电子组件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5mm2的绝缘铜导线。柜之间的连接导线必须经过端子板，按照接线图将足够数量的线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上。布线方法应尽量与柜本身的布线方法一致。2.5.2.二次回路接线应符合下列要求：按图施工，接线正确；导线与电气组件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；柜内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头；控制电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不宜脱色；配线应整齐、清晰、美观；引入柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受力。2.6.柜试验调整2.6.1.柜安装完后，应进行柜内清洁及检查，检查元器件的布置、固定、接线、接地是否正确、可靠。2.6.2.送电前应按照规范要求进行现场检测，检测内容包括所有相间和相地间的绝缘电阻，用1000伏的兆欧表进行检测，读数不能小于10兆欧姆。2.7.柜送电试运行及验收2.7.1.送电试运行验收前应按设计要求做好正式的标识，包括盘号和线路编号。2.7.2.送电试运行应严格遵守国家规范、规程，按照送电试运行方案执行。3.变压器安装方案3.1.变压器的安装变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。3.2.设备及材料要求变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表6.1的尺寸。型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。干式变压器防护类型、容量、规格及质量图表 表6.1外型示意规格外形尺寸（mm）干式变压器容器（kVA）200250315400500630800100012501600网型长11450165019702300宽B1120118013001430高H1550180020202400参考质量（kg）1080127513901740179520902640307535804890箱型长1140014701600182022002280228021202181宽B9608201100110012401341124014001420高H146015501740198019502110242423002860参考质量（kg）108012751600285034003170414048425794箱型（有机械通风）长12460255026002710宽B1930197019921980高H2565257028202870参考质量（kg）3680427049405905螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。3.3.主要机具：搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。3.4.作业条件：施工图及技术资料齐全无误。土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建作，安装单位配合）。墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅道。安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。3.5.工艺流程：设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收。3.5.1.设备点件检查：设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。3.5.2.变压器二次搬运：变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少需动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照表。树脂浇铸干式变压器重量表序号容量（kVA）重量（t）序号容量（kVA）重量（t）123100～200250～500630～10000.71～0.921.16～1.902.08～2.73451250～16002000～25003.39～4.225.14～6.30变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超过15°，防止内部结构变形。用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。3.5.3.变压器稳装：变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图.要求。部位周围条件最小距离（mm）b1有导轨无导轨26002000b2有导轨无导轨22001200b3距墙1100b4距墙600图.变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。变压器的安装应采取抗地震措施（稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图.，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见图.）。图图.3.5.4.附件安装：气体继电器安装：气体继电器安装前应经检验鉴定：气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。防潮呼吸器的安装：防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115～120℃温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。温度计的安装：套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。电压切换装置的安装：变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为8～10kg）。有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表6.4.8的规定。调压切换装置露空时间表6.4.8环境温度（℃＞0＞0＞0＜0空气相对湿度（%）65以下65～7575～85不控制持续时间不大于（h）24161083.5.5.变压器联线：变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力（图.）。图母线与变压器低压端子连接图3.5.6.变压器吊芯检查：变压器吊芯检查：变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。所有能触及的穿心螺栓应联接坚固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面检查，不得有漏油渗油现象。4.接地装置的施工4.1.变压器周围打接地网，接地网与周围建筑接地网相连。4.2.接地装置的埋设深度和焊接要求要符合设计的要求和相关规范规定。4.3.接地装置安装完毕后，要在晴朗的天气，地面的湿度达到规范规定的时候，方可进行接地电阻的测试。如果有接地电阻值不符合规定的接地装置，就要按规定增加相应的接地极和接地母线，直到接地电阻值符合设计要求。4.4.接地装置与设备的联接要可靠、美观。5.箱变安装5.1.箱变验收，确定起吊位置箱变经陆路运到达施工现场后，厂家服务技师、物流中心人员及物资部门应检查箱变在陆路运输过程中是否损伤或毁坏。发现问题及时提出，并做好图片资料收集及相关文字记录，记录时各方人员均应签字确认，设备无损伤或毁坏情况也应进行记录。吊车司机应根据箱变安装位置及现场情况，确定吊车及装载车停靠位置，保证设备起吊位置及安装位置在吊车施工作业范围内。5.2.吊装前各项准备1）箱变基础及周边清理箱变基础及周边范围内的垃圾及塌陷土石清理干净，预埋高低压电缆如影响箱变安装应开挖出进行整理。并根据箱变底座大小在箱变基础上画出箱变底座四个底角的位置，用明显的十字符号标示清晰。2）吊车及装载车停靠位置吊车应停靠在离箱变最近的车行道路路边，装载车停靠在吊车作业范围内，保证吊车能在作业范围内能顺利将装载车上箱变起吊、平移、下调至安装位置。3）装载车倾斜度调整装载车停止稳定后，如装载车倾斜度达到5°以上，则需调整装载车倾斜度，即在地势较低侧车轮下垫加砖块，使装载车倾斜度调整至5°内。装载车倾斜度调整符合要求后，即将箱变钢架结构顶部横向型钢拆除。拆除时应注意型钢不得自然掉落，必须人工移除，以免型钢掉落造成箱体外壳损伤。4）箱变钢结构顶部拆除最后需对箱变与钢架结构的固定连接点进行拆除，拆除完毕后，还需全面检查是否还有未拆除的固定连接点。并查看箱变吊耳具体位置。5.3.设备吊装箱变钢结构顶部型钢及固定连接点顺利拆除后，用4根等长的吊带将吊车吊钩与箱变吊耳可靠连接，然后吊车缓慢提升吊钩，吊钩必须处于垂直位置起吊，不得斜吊或斜拉。待箱变开始收到吊车拉力时，稍停留片刻，待钢丝绳绷直不晃动，对吊臂进行微调，以保证箱变悬空后箱体前后左右摆动幅度过大，与钢结构碰撞损伤箱体外壳。微调完毕后，继续提升吊钩，提升箱变底部离钢结构支撑点距离约30cm时，停止提升吊钩不少于30秒，检查吊带的安全性以及各受力点是否合适，受力是否均匀，确定各部分均无问题的情况下方可继续起吊。箱变吊至箱变底部高于钢结构顶部型钢0.5米以上，被吊箱变无前后左右晃动情况，才能水平移动，箱变移动至箱变钢筋混凝土基础上方时，缓慢下调吊钩，直至箱变距地约0.5米时，吊钩停止下调合理调整好箱变的摆放方向，再缓慢下调，箱变四个角均设置一人时刻调整角度及位置，保证箱变底座位置与已画好的十字符号对齐，直至箱变完全放下为止。如底座位置与十字符号位置未对齐，则应重新提升箱变适当高度，再下调吊臂，调整角度位置至箱变完全放下，直至箱变位置与十字符号位置对齐为止。箱变完全放下后，需测量箱变底座是否平稳，测量箱变是否水平，如有问题，则需在箱变底座下垫加钢板直至箱变水平稳固为止。经检查箱变稳固，水平测量符合要求，即可将吊带拆除，装载车、吊车陆续退场。最后清理好施工现场，对施工过程中造成现场损坏的及时进行修补。5.4.电缆敷设及高低压电缆接续箱变安装至正确位置后，应将高低压电缆挖出，并用兆欧表对电缆绝缘等级是否合格，绝缘等级不合格的电缆严禁进行后续工序施工。绝缘试验合格后，即可组织人员将高低压电缆敷设至箱变内，并由电力技师进行高低压电缆头制作，电缆头制作前必须核实电缆回路是否与单元楼及箱变设计回路一致。电缆头制作完毕后，应将箱变底座预留口进行封堵，电缆标识牌安装完毕。5.5.接地装置安装箱变安装完毕可进行接地装置的安装，接地极、接地干线规格型号及数量应符合设计图纸要求。接地极埋设深度、接地装置的连接、接地电阻值均应达到规范及设计要求。5.6.设备安装安全方案1）进入施工现场人员必须佩戴好安全帽。2）吊车吊装全过程，必须由专人指挥，吊车司机不得听从其他人的指挥。但对紧急停车信号，应立即执行。3）吊车吊装作业时，所有人员均应该注意安全，吊车作业半径内严禁站人。4）施工作业当天如遇五级大风或雨、浓雾天气时严禁吊装作业。5）施工作业区域，严禁相关人员追逐打闹，无关人员不得进入施工作业区域。6）吊车司机必须按照吊车操作规程进行操作。

第二阶段：高低压电缆敷设工程电缆敷设施工方案1.直埋电缆敷设要求

1.1.电缆直埋敷设应按照电缆敷设规范进行。

1.2.直埋敷设电缆的接头配置，应符合下列规定；1.2.1.接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m；

1.2.2.并列电缆的接头位置宜相互错开，且不小于0.5m的净距；

1.2.3.斜坡地形出的接头安置，应呈水平状；

1.2.4.对重要回路的电缆接头，宜在其两侧约1000m开始的局部段，按留有备用量方式敷设电缆。

2.直埋敷设的电缆与道路交叉时，应穿于保护管，且保护范围超出路基两边及排水沟边0.5m以上。3.施工准备

3.1.工器具配备齐全、性能良好。

3.2.现场预埋件符合设计，安装牢固。

3.3.电缆沟等处的废料清理干净，盖板齐全。

3.4.电缆敷设前必须由专工主持，由班组、相关专业技术人员参与进行图纸核对，确定敷设程序，拟定施工措施，组织人员，安排施工进度，然后按图施工。

3.5.施工人员应进行技术交底和安全交底，电缆敷设清单及主要通道剖面图应齐全、准确。所有电缆敷设必须按所开列电缆顺序进行敷设。

3.6.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少或避免电缆对接头。

2.3.7.电缆敷设前，应对电缆沟通道进行全面清理，做到无杂物，无积水。室内要保持足够的照明和良好的通风。

3.8.所需的施工工器具应备齐，电缆敷设施工方法事先拟定好，可采用人工、机械或两者结合的方法。

3.9.根据敷设电缆的需要，确定所需人员并合理安排，关键部位派专人负责。

3.10.电缆型号、规格应符合设计，电缆外观应无损伤，绝缘良好。设清单上电缆的型号规格，用汽车、吊车、叉车或人力将电缆运送到敷设地点。

按清单上电缆的排列顺序将盘架好，电缆盘应用专用的起重架支起，架好的盘离地面距离以100mm为宜，电缆从盘的上部引出，不应在地面上或支架上拖放，有特殊要求的动力电缆要使用放线滚轮，严禁将电缆盘平放地面上而甩放电缆。

4.电缆敷设顺序：4.1.先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设动力电缆，后敷设控制、通讯电缆；先敷设长电缆；后敷设短电缆，同一方向的电缆应尽量一次敷设完毕。敷设电缆的路径应有电缆专业人员来领头，每敷设一根电缆，应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌，留好长度，每根除了留好备用长度外，电缆长度不能超过接线高度1m，并锯断开始敷设下一根电缆，在用扎带固定电缆同时应把多余的扎带末梢剪去，并作出必要的敷设记录。

4.2.电力电缆与控制电缆在直埋电缆通道的各层位置一般是从下到上按电力、控制、弱电电缆排列，并适当留有空位，电力电缆又可按电压等级排列，同一安装单位的通讯电缆放在同一层上。

4.3.电缆构筑设施和电缆布置应充分满足电缆的允许弯曲半径。在电缆引入引出开关柜、配电盘时，为使电缆不受损伤，保证电缆弯曲半径，留有一定的检修余地。

4.4.电缆敷设要尽量减少交叉和重叠，为此，一般宜将同侧的电缆一次敷设完毕，如不能一次敷设完时，应将其位置空出来。

4.5.电缆敷设应做到整体一致，引出方向，弯度相互间距等都要一致，以达到美观整齐。

4.6.电缆端部要穿管敷设时，应预留出适当长度，待排列、检查、固定完毕再穿管。

4.7.不同电压等级的电缆应分别穿在不同的保护管中，三相交流单芯电缆应同穿一根保护钢管，严禁分相穿管。穿完电缆的保护管应作封堵处理。

4.8.电缆在支叉口经过时，应尽量减少电缆的人为交叉。4.9.直埋电缆应敷设在壕沟里，电缆外皮至地面深度不得小于1170mm，但也不宜过深，过深会影响电缆散热及检修。沿直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚的细土层。4.10.电缆敷设完毕，经检查无遗漏后，应按设计进行防火封堵。

敷设保护管：

4.10.1.电缆保护管必须是内壁光滑无毛刺。保护管的选择，应满足使用条件所需的机械强度和耐久性，且符合下列基本要求：

a）需穿管来抑制电器电气干扰控制电缆，应采用钢管。

b）交流单相电缆以单根穿管时，不得用未分隔磁路的钢管。

4.10.2.部分或全部露出在空气中的电缆保护管的选择，应遵守下列规定：

a）防火或机械要求高的场所，宜用钢制管。且应采取涂漆或镀锌包塑等适合环境耐久要求的防腐处理。

b）满足工程条件自熄性要求时，可用耐燃型塑钢管，部分埋入混凝土中等需有耐冲击的使用场所，塑料管应具备相应承压能力，且宜用可挠性的塑料管。

c）地中埋设的保护管，应满足埋深下的抗压要求和耐环境腐蚀性。通过不均匀沉降的回填土地段等受力较大的场所，宜用钢管。

4.10.3.保护管管径与穿过电缆数量的选择，应符合下列规定：

a）每管宜穿1跟电缆。b）管的内径，不宜小于电缆外径或多跟电缆包络外径的1.5倍。.单根保护管使用时，应符合下列规定：

a）每根管路不宜超过3个弯头；直角弯不宜多于2个。

b）地中埋管，距地面深度不宜小于0.5m，距排水沟底不宜小0.5m。

c）并列管之间有不小于20mm的空隙。

4.10.5.挂标志牌：

a）标志牌规格应一致，本工程采用塑料标志牌，挂装应牢固。

b）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

c）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标识牌，直线段应适当增加标识牌，每2米挂一标识牌，施工完毕做好成品保护。

第三阶段：高低压系统调试、检测（一）电气设备交接试验1.电力电缆1.1.本项目电力电缆额定电压等级为0.6/1KV、8.7/10KV两种。1.2.试验项目按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006电力电缆试验记录要求进行，即试验项目有：绝缘电阻测量、直流耐压及泄漏电流测量、相位检查等。1.3.电力电缆线路的试验，应符合下列规定：1.3.1对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；1.3.2.对额定电压为0.6/1KV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。1.3.3.测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定：.耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；.测量绝缘用兆欧表的额定电压，采用如下等级：a.0.6/1KV电缆：用1000V兆欧表；b.8.7/10KV电缆：用2500V兆欧表；1.4.直耐压试验及泄漏电流测量1.4.1.8.7/10KV电力电缆直流耐压试验电压为：Ut=4×U0=4×8.7=34.8KV；1.4.2.试验时，试验电压可分4～６阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15min，其间读取1min和15min时泄漏电流。测量时应消除杂散电流的影响。0KV及以上电缆的泄漏电流小于20uA和10KV及以下电压等级电缆泄漏电流小于10uA时，其不平衡系数不作规定。泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。1.4.4.电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：.泄漏电流很不稳定；.泄漏电流随试验电压升高急剧上升；.泄漏电流试验时间延长有上升现象。1.5.交流耐压试验，应符合下列规定：1.5.1.首先用兆欧表对试品电缆各相分别进行绝缘电阻试验，合格方可进行低频耐压试验。1.5.2.试验电压峰值：Ｕmax＝3Ｕo，其中Ｕo为电缆相电压的定额值。例如：额定电压为10kV电缆，单相额定电压Ｕo＝10/√3kV＝5.774kV，所以试验电压峰值为：Ｕmax＝3Ｕo＝17.32kV。1.5.3.试验时间：按试验要求设定。如新电缆交接试验需试验60分钟。1.5.4.可分相进行测试。试品电缆的电容值在试验设备负载容量能力范围内时，可将试品电缆三相线芯并联后，同时进行耐压试验。如果不具备上述试验条件时，可采用正常变压器名牌相应的额定工作电压相对地，时间为24h方法代替交流耐压。1.6.检查电缆线路的两端相应相位应一致，并与电网相位相符合。1.7.0.5KV控制电缆和BV导线，用500V兆欧表测线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。2.电力变压器2.1.试验项目按照GB-50150电力变压器试验记录要求执行，即试验项目有：绕组直流电阻测量、变压比测试、接线组别检查、绝缘试验（包括绝缘电阻测试、吸收比检查、交流耐压测试）等。2.2.测量绕组连同导管的直流电阻，应符合下列规定：2.2.1.测量应在各分接头的所有位置上进行；2.2.2.S11油浸式电力变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；2.2.3.SCB干式变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；2.2.4.变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；不出温度下电阻按照式2-1换算：R2=R1（T+t2）/（T+t1）（式2-1）式中：R1、R2——分别为温度在t1、t2时的电阻值；T——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。2.3.检查变压器的电压比，与制造厂铭牌数据比应无明显差别，且应符合电压比的规律。“无明显差别”按如下考虑：变压器额定电压比允许偏差不超过±0.5%；2.4.检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符合相符。2.5.测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻应符合下列规定：2.5.1.所有安装工作结束后应进行铁心和夹件（有外引接地线的）的绝缘电阻测量；2.5.2.铁心必须为一点接地；对变压器上有专用的铁心接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻；2.5.3.采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。2.6.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比，应符合下列规定：2.6.1.绝缘电阻值不低于产口出厂试验值的70%；2.6.2.当测量绝缘温度与产品出厂试验时的温度不符合时，按式2-2求出换算系统A。QUOTE（式2-2）式中K——为实测温度减去20℃的绝对值；再校正到20℃时的绝缘电阻值可用下述公式计算：当实测温度为20℃以上时：R20=ARt（式2-3）当实测温度为20℃以下时：R20=Rt/A（式2-4）式中R20——校正到20℃时的绝缘电阻值（MΩ）；Rt——在测量温度下的绝缘电阻值（MΩ）。0KV变压器应测量吸收比。吸收比与产品出厂值比应无明显差别，在常温下应不小于1.3，但根据GB50150-2006规范规定，当绝缘电阻值大于3000兆欧时，可不考虑吸收比。2.7.绕组连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定：交流耐压试验采用外施工频电压试验的方法。试验电压波形尽可能接近正弦，试验电压值为测量电压的峰值除以根号2QUOTE，试验时应在高压端监测。试验电压的频率为45～65Hz，全电压下耐受时间为60s。2.8.在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔为5min，应无异常现象；冲击合闸在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。无电流差动保护的干式变压器可冲击3次。2.9.检查变压器的相位必须与电网相位一致。3.避雷器3.1本项目使用的是金属氧化物避雷器，额定电压为10KV。3.2避雷器绝缘电阻测量，应符合下列要求：3.2.1.用2500V兆欧表测量，绝缘电阻不小1000MΩ；3.2.2.基座绝缘电阻不低于5MΩ；3.3测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流应符合下列规定：3.3.1.金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于±5%。3.3.2.0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50uA，或符合产品技术条件的规定。3.3.3.试验时若整流回路中的波纹系数大于1.5%时，应加装滤波电容器，可为0.01～0.1uF，试验电压应在高压侧测量。3.4检查放电记数器的动作应可靠，避雷器监视电流表指示应良好。3.5工频放电电压试验应符合直列规定：3.5.1.工频放电电压，应符合产品技术条件的规定；3.5.2.工频放电电压试验时，放电后应快速切除电源，切断电源不大于0.5s，过流保护动作电流控制在0.2～0.7A。4.断路器4.1本项目使用的断路器是真空断路器。4.2测量绝缘电阻值，应符合下列规定：4.2.1.整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定；4.2.2.绝缘拉杆的绝缘电阻，在常温下就应低于表4-2规定：表4-2绝缘拉杆的绝缘电阻标准额定电压(kV)3～15绝缘电阻值(MΩ)12004.3.每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测量结果应符合产品技术条件的规定。4.4.应在断路器全闸及分闸状态下进行交流耐压试验。当在合闸状态下进行时，试验电压应符合表4-3规定：表4-3断路器的交流耐压试验标准额定电压kV最高工作电压kV1min工频耐受电压kV峰值相对地相间断路器断口隔离断口101242424249当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。4.5.测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸过程中触头接触后的弹跳时间，应符合下列规定：4.5.1.合闸过程中接触后的弹跳时间，10KV断路器不应大于2ms。4.5.2.测量应在断路器额定操作电压条件下进行；4.5.3.实测数值应符合产品技术条件的规定。4.6.测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻，不应低于10MΩ；直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。4.7.断路器操动机构的试验，应符合下列要求：4.7.1.合闸操作.当操作电压在表4-4范围内时，操动机构应可靠动作；

表4-4断路器操动机构合闸操作试验电压范围电压直流交流(85%～110%)Un(85%～110%)Un注：对电磁机构，当断路器关合电流峰值小于50kA时，直流操作电压范围为(80%～110%)Un。Un为额定电源电压。.弹簧操动机构的合闸线圈以及电磁操动机构的合闸接触器的动作要求，均应符合上项的规定；4.7.2.脱扣操作.直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸；当此电压小于额定值的30%时，不应分闸；.附装失压脱扣器的，其动作特性应符合表4-5的规定；表4-5附装失压脱扣器的脱扣试验电源电压与额定电源电压的比值小于35%*大于65%大于85%失压脱扣器的工作状态铁心应可靠地释放铁心不得释放铁心应可靠地吸合注：*当电压缓慢下降至规定比值时，铁心应可靠地释放。.附装过流脱扣器的，其额定电流规定不小于2.5A，脱扣电流的等级范围及其准确度，应符合表4-6的规定。表4-6附装过流脱扣器的脱扣试验过流脱扣器的种类延时动作的瞬时动作的脱扣电流等级范围(A)2.5～102.5～15每级脱扣电流的准确度±10%同一脱扣器各级脱扣电流准确度±5%注：对于延时动作的过流脱扣器，应按制造厂提供的脱扣电流与动作时延的关系曲线进行核对。另外，还应检查在预定时延终了前主回路电流降至返回值时，脱扣器不应动作。4.7.3.模拟操动试验。.当具有可调电源时，可在不同电压条件下，对断路器进行就地或远控操作，每次操作断路器均应正确，可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求；当无可调电源时，只在额定电压下进行试验；.直流电磁或弹簧机构的操动试验，应按表4-7的规定进行；表4-7直流电磁或弹簧机构的操动试验操作类别操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值(%)操作次数合、分1103合85(80)3分653合、分、重合1003注：括号内数字适用于装有自动重合闸装置的断路器。.对于具有双分闸线圈的回路，应分别进行模拟操动试验；.对于断路器操动机构本身具有三相位置不一致自动分闸功能的，应根据需要作投入或退出处理。5.互感器5.1本项目的互感器有电流互感器和电压互感器。5.2测量绕组的绝缘电阻，应符合下列规定：5.2.1.测量电压互感器绝缘绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；绝缘电阻不宜低于1000MΩ；5.2.2.测量电流互感器一次绕组段间的绝缘电阻，绝缘电阻不宜低于1000MΩ，但由于结构原因而无法测量时可不进行；5.2.3.绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。5.3互感器交流耐压试验，应附合下列规定：5.3.1.应按出厂试验电压的80%进行；5.3.2.二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为2KV。5.4.绕组直流电阻测量，应符合下列规定：5.4.1.电压互感器：一次绕组电流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于10%。二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15%。5.4.2.电流互感器：同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10%。当有怀疑，应提高施加的测量电流，测量电流（直流值）一般不宜超过额定电流（方均根值）的50%。5.5.检查互感器的接线组别和极性，必须符合设计要求，并应与铭牌和标志相符。5.6.互感器误差测量应符合下列规定：5.6.1.用于非关口计量，电压等级10KV以下的互感器，检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变化；5.6.2.非计量用绕组应进行变比检查。5.7.电磁式电压互感器的励磁曲线测量，应附合下列要求：5.7.1.用于励磁曲线测量的仪表为方均根值表，若发生测量结果与出厂试验报告和型式试验报告有较大出入（＞30%）时，应核对使用的仪表种类是否正确；5.7.2.一般情况下，励磁曲线测量点为额定电压的20%、50%、80%、100%和120%。对于中性点直接接地的电压互感器（N端接地），电压等级10KV及以下电压等级的电压互感器最高测量点为190%；5.7.3.对于额定电压测量点（100%），励磁电流不宜大于出厂试验报告和型式试验报告的测量值的30%，同批同型号、同规格电压互感器此点的励磁电流不宜相差30%。5.8测量铁心夹紧螺栓的绝缘电阻，应符合下列规定：5.8.1.在作器身检查时，应对外露的或可接触到的铁心夹紧螺栓进行测量；5.8.2.采用2500V兆欧表测量，试验时间为1min，应无闪络及击穿现象；5.8.3.穿芯螺栓一端与铁心连接者，测量时应将连接片断开，不能断开的可不进行测量。6.隔离开关、负荷开关6.1隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻值，不应低于前面表4-2规定；6.2.测量高压限流熔丝的直流电阻值，与同型号产品相比不应有明显差别。6.3.测量负荷开关导电回路的电阻值，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果，不应超过产品技术条件规定。6.4.交流耐压试验，应符合下述规定：三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。试验电压应符合前面表4-3规定。6.5.检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的规定。6.6.操动机构的试验，应符合下列规定：6.6.1.动力式操动机构的分、合闸操作，当有其电压在下列范围时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸或合闸：电动操动机构电动机接线端子的电压在其额定电压的80%～110%范围内时；二次控制线圈和电磁闭锁装置的电压在其额定电压的80%～110%范围内时时；6.6.2.隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。7.蓄电池充放电试验7.1本项目充放电试严格执行GB50170-92电池施工及验收规范。7.2在充放电前应认真阅读生产厂家的说明书内容的各项规定和注意事项。7.3蓄电池充电时应符合下列要求：7.3.1.采用恒流充电法充电时，其最大电流不得超过制造厂规定的允许最大电流值；7.3.2.采用恒压充电法充电时，其充电的起始电流不得超过允许最大电流值；单体电池的端电压不得超过2.4V。7.4蓄电池的初充电结束时应符合下列要求：7.4.1.充电容量应达到产品技术条件的规定；7.4.2.恒流充电法，电池的电压连续3h以上稳定不变；恒压充电法，充电电流应连续10h以上不变，且符合产品技术条件规定的数值。7.5初充电结束后，检查电池正常，并应再进行0.5h的充电。7.6蓄电池首次放电终了时应符合下列要求：7.6.1.电池的最终电压符合产品技术条件的规定；7.6.2.不合标准的电池的电压不得低于整组电池中单体电池的平均电压的2%；7.6.3.电压不合标准的蓄电池数量，不应超过该组电池总数量的5%；7.6.4.温度为25℃时的放电容量应达到其额定容量的85%以上。当温度不为25℃而在10～40℃范围内时，其容量应按下式进行换算：式中t——在10h率放电过程中最后2h的平均温度（℃）Ct——当液温为t℃时实测得容量（A·h）C25——换算成标准温度（25℃）时的容量（A·h）0.008——10h率放电的容量温度系数7.7首次放电完毕后，应按产品技术要求进行充电，间隔时间不宜超过10h。7.8蓄电池组在5次充、放电循环内，当温度为25℃时，放电容量应不低于10h率放电容量的95%.7.9充、放电结束后，应检查电池的情况应正常。7.10在整个充、放电期间，应按规定时间记录蓄电池的电压、电流、温度。充放电结束后，应绘制整组充、放电特性曲线。如实填写GB50150-2003电池充放电记录表格。7.11蓄电池充好电后，在移交运行前，应按产品的技术要求进行使用与维护。8.二次回路8.1二次回路是指电气设备的操作、保护、测量、信号等回路及其回路中的操动机构的线圈、接触器、继电器、仪表、互感器二次绕组等。8.2测量绝缘电阻，应符合下列规定：8.2.1.小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10MΩ;8.2.2.二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应