石油化工管道焊接工艺的一些探讨

石油化工管道焊接工艺的一些探讨

石油化工管道焊接工艺的一些探讨【关键词】石油化工;管道焊接;焊接工艺;质量把握石油化工管道一般为易燃、易爆、高温、高压等介质的压力管道,管道焊接施工工程量大,存在点多面广的特点,假如在管道焊接施工中任何一个焊接环节消逝质量问题都将会造成严峻的后果。

所以在石油化工管道焊接过程中确定要把握好焊接质量,严格依据石油化工管道焊接工艺标准规定要求进展焊接,并对焊接施工中简洁消逝的质量问题采去相应的把握措施,确保石油化工管道焊接质量。

,并对焊接工艺进展评定和认真填写焊工工艺卡。

管道焊接技术人员应严格依据石油管道焊接具体内容和要求,编制焊接作业指导书,拟定焊接技术措施和焊接方案。

不管接受的是任何一种焊接方法在焊接前工程部都要对焊接工艺进展评定,经评定符合管道焊接质量要求后才能将此作为焊机指导方案进展管道焊接。

石油化工管道焊接一般接受氩弧焊的焊接方式进展打底、电弧焊的方式焊接盖面。

在工程实践中接受改焊接方式在焊接接头方面效果比拟优异,焊接质量高,返修率低。

其中电弧焊是手工电弧焊,焊条同工件间产生电弧热将工件外表和焊条金属丝溶化冷却后结合在一起的方法。

电弧焊焊接方式在工程实践中适应性较强,可以在室内环境下进展焊接,也可以在室外高空环境下进展焊接,目前该种焊接方式已在石油化工管道焊接工程中得以广泛的应用。

1打底焊接工艺。

石油化工管道焊接过程中的打底工序接受氩弧焊,焊接依据从下到上的挨次,在管道打底的电焊起位置和收尾处可接受角磨机打磨出确定角度的接头斜口。

石油化工管道的低层焊缝必需焊接均匀,不能焊穿或焊接不到位。

在接受氩弧焊进展管道打底焊接前应进展试板进展试焊,其主要目的是检验所使用的氩气中是否还有杂质,避开氩气纯度不够影响焊接质量。

此外,接受氩弧焊对管道施焊时应接受板材将焊接操作坑处的管沟进展围挡,防止在管道焊接过程中受外界因素的影响造成焊接质量问题,比方刮风天气在室外进展焊接。

管道底部焊缝接头位置应接受角磨机打磨光滑,不得存在漏焊或存在焊瘤。

管道打底焊接完成后应对全部的焊接缝进展质量检查,然后在进展次层焊缝焊接,避开打底焊接缝消逝裂纹。

2管道中层焊接工艺。

管道底部焊接完成后,应将焊渣清理干净,并对焊接工件的外观进展全面检查,假如检查发觉存在不符合质量要求应将其摩透后重新焊接;将焊缝同母材连接处清理干净,避开影响焊接质量。

焊缝接头同底层焊接缝接头位移不小于10的距离。

假如管道的壁厚为9,焊缝层数应选用底、中及面三层。

;在管道中层施焊过程中制止在焊接层的外表引弧;中层焊接完成后应准时将焊渣及焊接过程中产生的飞溅物清理干净,然后对焊接质量进展全面的检查,发觉存在焊接质量隐患问题,应将焊接位置打磨掉重新施焊。

3管道盖面焊接工艺。

管道盖面的焊条规格的选择一般是依据焊缝的厚度而定。

在焊接过程中焊条的起弧、收弧处应同中层焊缝接头错开,制止在中层焊缝外表引弧;管道盖面焊缝应保持完整性,盖面同管道焊接处呈圆滑过渡;盖面焊缝外表不能消逝气孔、夹渣以及裂纹等。

,长度为该焊缝总长度10%咬边;盖面焊接完毕后,应将焊接位置的熔渣清理干净,并应钢丝刷将外表进展彻底清理,在其外表掩盖板材避开在对其进展防腐前锈蚀。

4在石油化工管道焊接过程中,应派专人对每个焊缝材质、管道规格以及焊接过程中焊接所用电压、电流、时间、及每个焊工的工号、焊接前预热忱况以及焊接后热处理状况进展详细的记录。

管道焊接完毕后,对管道上的每一个焊缝进展编号,并加盖钢印,为后期焊缝质量检查工作及对焊工的考核工作供应依据。

1石油化工管道焊接施工中,相关的技术人员必需要严格依据工程设计标准标及工程实际状况科学编制施工方案,并对施工班组在施工前进展技术交底。

建立健全管道焊接质量保证体系,明确各个参与焊接施工人员的职责并对其进展定期的考核,考核结果同薪资挂钩,可有效增加施工人员的责任心,对提高焊接质量意义重大。

2在管道焊接施工中,全部参与焊接施工人员必需要有焊工证,同时在同类工程焊接施工中具有丰富的焊接阅历。

但凡未经过培训取得相应资格者或者经过培训考核不合格者不得上岗作业。

在焊接施工中,全部的焊工必需严格依据管道焊接工程设计要求标准操作,不得任凭更改焊接方法或参数。

3石油化工压力管道的材质种类比拟多,在焊接工程中常常会遇到将两种或者多种材质同时进展焊接,使得焊接工艺参数很难得到有效把握。

所以为了保证压力管道焊接质量,避开管道焊接在焊缝外表消逝裂纹、咬边、夹渣、气孔或者融合后结合不完全等质量问题,需要在