茅岩莓茶生产加工技术操作规程

茅岩莓茶生产加工技术操作规程一、生产种植及鲜叶采集规程茅岩莓茶在生产、加工、贮藏、运输和销售全过程中严格执行GB/T19630.1-19630.4-2005《有机产品》的标准。1、环境选择茅岩莓茶的产地环境条件应符合《GB/T19630.1—2005

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第1部分：生产》的标准选择茅岩莓茶生产基地，茅岩莓茶产地选择在远离城市和工业区、张家界茅岩河流域的崇山峻岭、海拔800－1500米云雾山中的红砂岩中，产区空气符合国家大气环境质量一级标准，灌溉水为无污染的自然降水，土壤中的铜、铅、镉、砷、汞、铬等重金属含量必须低于国家茅岩莓茶加工技术规定标准。茅岩莓茶基地生产不采用任何人工培育措施，完全属纯天然野生植物制成的保健茶。生产、加工、贮藏场所及周围场地均应保持清洁卫生，禁止使用化学物品。2、鲜味采集严格按照GB/T19630.1-19630.4-2005《有机产品》的标准人工采集鲜叶，将基地地块进行编号，采集的鲜叶按地块编号放入标签，杜绝鲜叶混装，并分别进行清洗、加工、包装。盛装鲜叶应使用清洁、通风性良好的竹制网眼茶篮或篓筐，装叶量不得超过150千克/立方米。二、加工包装贮藏运输规程1、加工厂环境、设施与卫生管理加工厂环境与卫生要求加工厂应建在地势高，空气新鲜，距离居民生活区较远，无污染，且位于其他工厂及潜在污染源全年主导风向的上风处，并应重视厂房周围的绿化、净化和美化，提高卫生标准。加工厂厂房、车间应根据制茶作业工艺流程进行合理布局，并按照国家食品卫生标准，建立环保设施。贮青室要安装换气扇，保持空气新鲜，加工车间要安装排气、除尘装置；车间和机具要经常清洗，保持清洁。加工机具要求茅岩莓茶加工所使用的机械、用具等设备必须用不含有污染物的材料制成，在加工过程中及加工结束后，对各种设备与场地均应保持整洁、卫生，经常清洗。加工厂的卫生管理加工厂要根据茅岩莓茶生产实际情况及国家有关标准，制定本厂的卫生实施细则和规范；从事茅岩莓茶加工和包装的人员必须经过制茶技术和食品卫生知识的培训，且经过健康检查，取得健康合格证后方能上岗，并应定期体验、讲究个人卫生，严禁将与生产无关的物品带入加工场所，严格执行加工操作规程和食品卫生规定，确保加工茅岩莓茶的优质与卫生。2、鲜叶管理进厂鲜叶必须来源于茅岩莓茶生产基地，要严格执行验收制度，原料质量和等级划分执行国家有关质量标准，及时摊放贮青，并要有专人管理；贮青室要清洁卫生、阴凉、通风干燥，防止废气、废物污染，防止鲜叶发热红变等。鲜叶中如发现红变或其他污染变质叶应剔除，不得用来制茶。3、茅岩莓茶产品加工加工制作茅岩莓茶必须严格按照《GB/T19630.2—2005

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第2部分：加工》的标准进行加工，以规范摊放、杀青、揉捻、干燥等各道工序，做到有章可循，从而保证和稳定茅岩莓茶质量。茅岩莓茶加工要尽量采用连续化、自动化等现代化生产方式，做到封闭作业，减少应直接接触而造成茅岩莓茶污染的可能性。要防止茅岩莓茶鲜叶与普通鲜叶原料混合摊放与加工。并注意在加工中禁止使用人工合成的食品添加剂、合成色素及其它添加剂。加工厂必须配备合格的质量检验人员，并按检验工作的要求，配置检验所需的仪器设备，每批产品都应按茅岩莓茶标准进行感官品质和理化项目检验，经检验合格，方可出厂。不合格者，原料不能投入生产，产品不许出厂销售。4、包装、贮藏、运输、销售（1）包装茅岩莓茶的包装标识要按照《GB/T19630.3—2005

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第3部分：标识与销售》的标准进行包装与标识，接触茅岩莓茶的所有包装材料要符合食品卫生的有关规定，必须无毒无害、无异味、不含有萤光和放射性等物质，要求干燥、防潮、阻氧等，能保持茅岩莓茶品质。包装过程要严防茅岩莓茶受外界污染。允许使用氮气作为包装填充剂，并可采用真空处理。成品茶必须附有标签，标签内容必须符合《GB/T19630.3—2005

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第3部分：标识与销售》的规定。（2）贮藏贮藏茅岩莓茶的仓库必须干燥、清洁卫生、无异味，并保持通风干燥。产品不得与有毒、有害、有异味、易污染的物品混放，并远离污染源。贮藏的茅岩莓茶必须保持干燥，茅岩莓茶含水量应符合要求。仓库内配备去湿机或其它去湿材料。若用生石灰作为茅岩莓茶的防潮去湿物品时，应避免茅岩莓茶与生石灰接触，并定期更换。为保持茅岩莓茶品质，延长保存期。提倡对茅岩莓茶采用除氧包装（除氧剂、抽气充氮等）、低温冷藏保存。（3）运输运输茅岩莓茶的车辆是专车运输，车辆必须先用干净清洁水冲洗，待水干后装载茅岩莓茶，严禁与其它任何物质混合运输，车辆必须清洁、干燥、无异味、无污染，运输中应防雨、防潮、防曝晒、防污染。（4）销售销售茅岩莓茶要专柜专卖，专门记录，不得与其它商品混合摆放，摆放茅岩莓茶的专柜要清洁无污染。销售茅岩莓茶要设置、记录专门的销售台账，定时跟踪产品质量。

下料通用工艺范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。2下料前的准备2.1看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。2.3查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。2.4将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。2.5号料2.5.1端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。2.5.2号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。2.5.3有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。3下料3.1剪板下料3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。3.1.2用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表钢板厚度mm45678910剪刃间隙mm0.150.20.250.30.350.40.45钢板厚度mm11121314151620剪刃间隙mm0.50.550.60.650.70.750.8剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。3.1.4下料时应先将不规则的端头切掉。3.1.5切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。3.1.6龙门剪床上的剪切工艺3.1.6.1首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。3.1.6.2剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。3.1.6.3利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。3.2气割下料3.2.1气割时，看清切割线条符号。3.2.2切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。3.2.3将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常时，应检查修理，否则禁止使用。3.2.4预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，火焰性质均应采用中性火焰，即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。3.2.5气割不同厚度的钢板时，要调节切割氧的压力，而同一把割炬的几个不同号码嘴头应尽量不经常调换。气割选择见表板材厚度（mm）割炬气体压力（kg/cm2）型号割嘴号码氧气乙炔（煤气）3.0以下G01-301～23～40.01～1.23.0～12G01-301～24～512～30G01-30～1002～45～730～50G01-1003～55～70.01～1.250～1005～66～8100～150G01-30078～12150～200810～14200～250910～143.2.6切割速度应适当。速度适当时，熔渣和火花垂直向而去；速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成铁渣往上面，容易产生回火现象。3.2.7割嘴与工件的距离3.2.7.1钢板的气割，割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2-4毫米左右。气割4-25毫米厚的钢板时，割嘴向后倾斜20°-30°角，即向切割前进的反方向。3.2.7.2气割4毫米以下的钢板时，割嘴向后倾斜25°-45°角，即向切割前进的反方向。割嘴与工件表面的距离为10～15毫米，切割速度应尽可能快。3.2.8气割顺序3.2.8.1气割一般是从右向左方向进行，在正常工作停止时，应先关切割氧，再关乙炔（煤气）和预热氧阀门。3.2.8.2切割临近终点，嘴头应向切割前进反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝整齐。3.2.9坡口的气割先按坡口的角度尺寸划线，然后将割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同时坡口的气割与分离切割相比，割嘴稍慢，预热火焰能率应适当减少，而切割氧的压力应稍大。3.2.9.2切割坡口时，可采用角度靠具和角度可调的滚轮架上调节使用。3.2.10法兰及圆盘气割3.2.10.1用顶规将圆十字中心样冲眼定顶。钢板进行预热，割嘴垂直于钢板至钢板达到切割温度时（暗红），将割嘴倾斜一些便于氧化铁渣吹出，此时打开切割氧。开始切割时切割氧不要开太大，随着往后拖割炬和逐渐相反的方向飞出，这时将嘴头与钢板垂直。割法兰一般先割外圆，后割内圆。3.2.11气割表面质量3.2.11.1对重要件的气割表面应修正、打磨。3.2.11.2气割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%且不得大于2mm；仿形及半自动切割的切割面粗糙度Ra不大于（割纹深度）110-188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。3.2.11.3气割下料允许的尺寸偏差见表3。工作厚度mm尺寸范围（mm）35-315＞315-1000＞1000-2000＞2000-4000＞4000-6000仿形切割半自动切割3＜δ≤12±1.0±1.5±2.0±3.012＜δ≤50±0.5±1.0±1.5±2.050＜δ≤100±1.0±2.0±2.5±3.0手工切割3＜δ≤12±2.0±3.5±4.0±4.5±512＜δ≤50±1.5±2.5±3.0±3.5±3.550＜δ100±2.5±3±3.5±4±4.53.3钢材、型材在剪切、气割下料后应消除应力，去割渣，并矫直。3.4锯切下料3.4.1机械锯割3.4.1.1弓锯床用于切割扁钢、圆钢和各种型钢。机械锯割时，可将材料用夹具束成一起再起锯。常用的型钢可利用螺栓和压板或专用夹具夹紧的方法。3.4.1.2锯割下料时，常用各种型材的锯削下料工艺留量参见表。A圆钢、方钢、钢管的锯削下料工艺留量直径或边距离d切口完度Bmm工件长度mm夹头mm≤50＞50-200＞200-500＞500-1000＞1000-5000＞5000mm端面工艺留量变2a(mm)＜30弓锯322345615＞30-80234568下料板限偏差＜±a/4b型钢的锯削下料工艺留量高度×边长H×bmm切口宽B(用圆锥片)mm工件长度mm≤1000＞1000-5000＞5000端面工艺留量2a(mm)＜100×687357100×68-630×19051015下料极限偏差＜±a/43.4.1.3锯割分远锯和近起锯两种。一般用远起锯较好，锯齿不易卡住。3.4.1.4锯割速度不能过快或过慢，推据时压力不能过大，否则容易折断锯条。3.4.2砂轮切割3.4.2.1砂轮切割机用于切割圆钢和异型钢管、角钢、扁钢