锅炉燃烧过程控制系统仿真

锅炉燃烧过程掌握系统仿真炉燃烧过程掌握系统的综合应用。原理简述：、蒸汽压力掌握和燃料空气比值掌握系统常进展的首要条件。比例的助燃空气的掌握实现的。定。会外溢，造成热失、热量损失和降低热效率。掌握方案:统框图如下图。掌握系统传递函数:燃料流量系统的数学模型：燃料流量系统的数学模型：G〔s〕=12；Ie3s空气流量模型：G(s)二e 2 2s10s1引风量与负压关系模型：引风量与负压关系模型：送风量对负压的干扰模型：G〔s〕=5s61esG〔s〕=2s21并取:燃料流量至蒸汽压力关系约为：G(s)=4蒸汽压力至燃料流量关系约为：G(s)=1/4燃料流量与掌握流量比值：G(s)=2空气流量与燃料流量比值：G(s)=1实现步骤:1作出伯德图，假设相角裕度Pm>0或幅值裕度Gm>1表示系统稳定。(1)G(s)=

燃料流量系统数学模型：e3s的伯德图：12s1(2)德图：

10s1

空气流量数学模型G(s)=

2s的伯(3) 引风量与负压关系模型G(s)二一「es5s12燃烧掌握系统为使系统无静差，燃烧流量调整器承受PI形式，即:其中，参数KpKi承受稳定边界法整定。先让Ki=OKp使系如下图：记录此时的振荡周期Ter二和比例参数Ker二，KpKer/二,Ki=Kp/=Kp=Ki=的根底上，对PI参数进一步整定，燃料流量闭环掌握系PI模块的构造如下图。调整Kp=1Ki=5%的超调量。蒸汽压力掌握系统数。系统整定仿真框图如下图。由仿真结果可以看出，系统响应超调量约为50%。此时系统调整器最简洁，工程上系统响应速度和稳定程度一般。空气流量掌握系统空气流量掌握系统的整定方法和燃料流量掌握参数整定方法类记录此时的振荡周期Tcr=7s和比例参数Kcr=,则Kp=Kcr/=，Ki=Kp/=在Kp=，Ki=的根底上，对PI参数进一步整定，空气流量掌握系统单位阶跃输入的仿真框图如下所示，其中PI模块的构造如下图。调节Kp=，Ki=2%的超调量。整定后空气流量掌握系统阶跃响应定方法类似。记录此时的振荡周期Tcr=和比例参数Kcr=,则Kp=Kcr/=Ki=Kp/=Kp=，Ki=PI参数进一步整定，炉膛负压掌握系统单位阶跃输入的仿真框图如下所示，其中PI模块的构造如图所示。调节Kp=，Ki=，系统响应如下图，可见系统有约5%的超调量。整定后负压掌握系统阶跃输入负压掌握系统前馈补偿整米用动态前馈整定，其前馈补偿函数为：米用动态前馈整定，其前馈补偿函数为：G(s)2x5s12s16掌握系统SIMULINK仿真无干扰仿真利用各整定参数对掌握系统进展仿真， 力值为6,炉膛负压值为5。仿真结果如下图。有扰动仿真系统在三个局部中均参加了幅值-1的随机扰动。系统仿真图如所示。仿真结果如下图。总结本文介绍了燃油蒸汽锅炉的燃烧掌握系统的设计与仿真的争论三个子系统：蒸汽压力掌握系统，燃料空气比值系统和炉膛负压掌握系统，本文分别对其做了论证和分析。同时，选择了 MATLAB^的SIMULINK工具箱对整个系统进展仿真。在仿真阶段，承受的掌握方法是应用最广泛的PI掌握，最终都使波形到达了稳定状态。仿真中分了有扰动和