机械制造型企业技术开发项目计划书

企业技术开发工程打算书工程名称 高档电开工具齿轮箱企业名称〔盖章〕 XXXXXXXXXX企业法定代表人〔签名〕工程负责人 XXX XXXX -XXXXXXXXX工程起止时间 2023 年 12 月至 2023 年 11 月9一、争论开发的目的和意义1。争论开发的目的:通过铝合金齿轮箱模具设计、制造技术，铝合金齿轮箱的研发,可以使我司在轻合金争论与开发技术上到达国内领先，国际先进水平，而且对本行业的技术和进展将产生巨大的推动作用。此类产品在国际市场上的潜力巨大，我司现已成为TTi等国际著名电开工具的批量供货商，具有宽阔的市场前景，也为我司在铝合金类产品方面制造了巨大的经济效益。争论开发的意义：〔1)铝合金材料的现状，我司依据自身的制造技术优势和国内丰富的铝资源，在中国铝合金压铸也正在兴起,相关的手机、电脑、电信、电子等产品的铝合金压铸件已有肯定的规模，目前在世界范围内已经形成有肯定规模的汽车行业，根底构造件的铝合金生产群体。产品轻量化的进展趋势，使铝合金成为最具竞争力的金属构造材料，资源优势为中国铝合金齿轮箱等产品的研制供给了有利的条件。轻质构造材料。铝合金的密度为钢铁的3/8，但比强度和比刚度均优于钢铁，远远高于工程塑料。b.减震性能好。铝合金有较高震惊吸取性及降低噪音，用作齿轮箱可削减电锯噪音传递及吸取电锯切c磁波屏蔽性能，因此在切割时削减对其他设备的电磁干扰。d.铝合金尺寸稳定及良好的散热性，在切割产品时产生的热可以准时散除不影响电锯正常运行。e。铝材料可100%回收，是一种优良的可再生利用金属材料。铝合金齿轮箱是电锯的重要组成局部，它的主要功能为电锯中的齿轮咬合旋转供给安装及支撑的重要机构，之所以选用铝合金材料，由于铝合金具有密度小、良好的阻尼减震性能,高的比强度、比刚度，高导热、导电性，良好的电磁屏蔽性以及环境相容性等优良性能，是工业中材料的星,将替代局部钢铁件而倍受业界关注。因此,电锯承受铝合金材料的齿轮箱支撑部件，不仅将大大减轻电锯的重量还可以提高电锯的减震舒适性能、削减噪音危害等。铝合金齿轮箱的研制对于电锯等行业具有重要的市场价值。二、争论开发内容和目标1。争论开发的内容：等三维及二维软件用于齿轮箱的模具设计，另公司承受模流分析软件来模拟产品在型腔中成型的效果，这样就可以少走弯路，模具型腔的加工承受进口的高速加工中心、线切割、电脉冲等设备进展模具制造；运用PRO/E，Ug等软件进展铝合金齿轮箱的模具设计。通过三维等造型，优化设计了铝合金齿轮箱模具的构造、浇排系统；用进口的高速数控加工中心、线切割、电脉冲、进口的先进检测设备等设备进展模具制造，保证模具加工的质量和精度.〔2)材料方面，研发小组首先收集了国内外的相关资料，确定目前铝合金比较成熟的两种材料:ADC12、A380，而齿轮箱是用于产品的切割部件,在切割过程中产生很强的震惊,而A380铝合金材料具有突出的韧性和吸能性,并有良好的冲击强度和机械性能，A380齿轮箱以上的优点恰好可以吸取电锯产生的震惊能及噪声。铝合金齿轮箱承受A380的铝合金材料压铸成形，使其材料抗320N/平方毫米，伸长率可达3。5%以上。齿轮箱材料承受铝合金制作,使电锯的重量大大减轻,改善电锯的防震性能，给用户的使用带来很大便利.在电锯高速切割时，不但振动现象明显下降，而且噪声也明显减小。〔3〕产品压铸、加工方面，公司依托自身在压铸模具设计与制造技术及周密设备的优势，实行成熟的铝合金熔炼及压铸工艺技术,争论设计最正确的压铸工艺参数，保证产品的稳定性和符合型.该齿轮箱的机械加工优点如下：加工余量的削减直接削减了刀具的切削力,因此削减了在加工过程中因加工余量大引起的加工阻力大造成的变形问题，提高了产品机械加工的合格率，降低了制造费用;在铝合金齿轮箱工件的装夹与加工过程中，已实现了机械式检测，轴承孔径通过气动量仪检测、削减了三坐标的测量负担，同时又能便利工人操作。另外,在镁压铸件机械加工时，可以承受高速、大进给量切削，承受铝合金专用切削液.承受进口的日本宇部的压铸机、香港力劲集团的压铸机，合理的铝合金压铸工艺对铝合金齿轮箱产品进展压铸成型;承受进口的加工中心、CNC数控车床对铝合金齿轮箱压铸零件进展机械加工；利用进口的三坐标测量机和进口光谱等对先进设备进展产品的检测和质量掌握。齿轮箱的尺寸精度是以其模具精度〔齿轮箱GB6〕和压铸工艺、机械加工工艺参数来保证。该工艺主要是针对大批量、多品种、高精度的齿轮箱进展趋势，具有生产加工周期短、投资小、加工精度高、尺寸全都性好的优点。2。关键技术模具特点:首先通过三维造型，优化设计铝合金齿轮箱模具的构造、浇排系统，要争论解决压铸模具的热平衡问题.其模温要求掌握在220℃—280℃之间，但铝合金材料具有较低的热含量,因此其模具温度不行仅靠铝合金与模具间的热传递来平衡，所以在压铸过程中,必需依靠外来热量〔增加模温机〕来平衡。要争论和改善压铸模具浇口系统的设计,在以下四个方面取得了重大的突破:①、水口位置的设计。②、铝金属液浇铸方向的设计与掌握。③、模具浇道的导入方法和数量的设计。④压铸浇道和浇口面积的计算.由于铝合金轻，所以由液态变成固态时热量散失要快很多。因此，要求压铸时的填充速度要到达40米/秒，填充时间要缩短很多。解决这些问题是铝合金齿轮箱模具设计和压铸成形的关键性技术问题。合理设计铝合金齿轮箱模具的出模斜度、型芯抽拨力和顶杆推力。研制开发的“大型简单、周密铝合金齿轮箱模具设计及制造技术“，在模具构造设计〔型腔构造和出模构造、热平衡设计、浇口系统设计等方面均有所创。合理的压铸模具设计和制造精度。合理设计模具尺寸、外表精度，制造出符合设计精度和外表粗糙度要求的模具，对于提高压铸件的成形效果和外表质量起到至关重要的作用。箱进展多组正交试验真空压铸过程的数值模拟，找出最正确的压铸工6553m/s200通过对液态合金充型及凝固过程的可视化观看，有效的推测铸造缺陷产生的部位及缘由，从而在生产过程中,有效地提高了模具的使用寿命.机械加工特点：1〕在铝合金齿轮箱产品的加工过程中承受了本公司自主研发设计的型刀具，带有看自动对刀装置和自动0—0。003mm的加工精度,并能够实现准确加工和自动测量，通过美国BrowmSharp三坐标测量机对所加工产品实现平面坐标、空间曲面、曲线等全方位的自动测量和换算，确保加工质量，利用先进的德国光谱对材料的元素分析保证了产品批量生产时制程的稳定性;2〕机械加工工艺中，我司自制的夹具承受了三点定位，这样既可以实现准确定位又可降低制造本钱。技术指标A380320N/3.5%以上.0.05mm，孔直径公差≤0.021mm,同轴度公差≤0.05mm,位置度公差≤0.05mm。4。创点已通过查论证,这种齿轮箱在承受铝合金压铸成形、模具加工高精度等方面具有创性.三、实施方法及进度打算202312202311分两个阶段完成。2023年12月至2023年02月，进展工程方案设计，完成试制产品所需模具具的设计和制作,完成加工零件所需工艺的编制和完善，进展工装夹具的设计，并完成制作,进展检具、量具的设计，并完成制作；完成样品试制，并确保送出样品合格确认。2023年02月至2023年04月，对该工程进展小批试产，并针对试产消灭的问题进展技术争论，确定改善方案，完成工程改造,并对该研发工程实行产业化。四、争论开发所需应用的仪器设备名称名称单价数量总价折旧方法折旧年限800T800TV20立式加工中心X放射线实时成像检测系统LCK120数控车床1204400.00。001061272.00。0011204400。0011061272.00直线折旧直线折旧直线折旧直线折旧折旧10三坐标测量仪1820690。0010101735000.0010275000.001275000.0010五、争论开发经费预算工程估量总经费 35 万元。工程经费支出预算表经费支出预算预算数经费支出预算预算数科目2023年 2023年2023年产品设计费05工艺规程制定费05设备调试费1用于争论开发的原材料、半成品试制费8技术图书资料费0中间试验费1用于争论开发的仪器设备折旧3争论人员工资20托付其他单位进展科研试制的费用0与技术开发