氨压缩机说明书

氨压缩机说明书KLDAWH-CJ1244SM(机械部份)2023.9.302023年1共33J1244SM页第1页目录33334455555669999912121212121313141516161616161717171818181919191.2.3.3.1产品的主要规格3.23.2.13.2.2辅机安装有4.4.14.1.1汽轮机构造4.1.21)2)转子组3)4)推力轴承5)进油安排阀6)7)8)轴振动轴位移监测系统简介4.1.34.24.34.3.14.3.24.3.336器1氨分别器4.3.44.3.54.3.6润滑调整油系统4.44.5液氨泵5.机组系统说明5.1制冷系统5.25.35.3.15.3.25.4汽轮5.5电控系统6.吊运和保管6.16.2开箱验收及保管共33J1244SM2页7.7.17.2机组安装7.2.1安装就位前的预备7.2.27.2.37.2.47.2.57.2.6管道安装8.8.18.2车8.38.3.18.3.2氨分别器液位的调整与掌握8.3.3贮氨罐液位的掌握8.3.4压缩机干气密封的调整与掌握8.3.58.3.68.3.78.4正常停机过程8.5压8.69.10.11.11.1制冷机组长期保存的方法11.211.2.1长期保存11.2.211.2.3的检查11.2.41919202020202222222223242424252526262626262727283032323232323233共33J1244SM3页制冷机的用途KLDAWH-C氨离心式制冷机是大型甲醇及二甲醚工程氨冷冻站的重要设API617-1995缩机第6版汽轮机API612-19954版增速箱API613-1995特别用途齿轮传动装置第4版膜片式联轴器API671-1995炼油用特别用途联轴器第3API614-19923版振动轴向位移和轴承温度监测系统API670-1993第3板压力容器JB/T4750钢制压力容器法兰HG20617IECISA1KLDAWH-CNH32.蒸发温度-38KLDAWH-C-38-32.1条件下运行2.2机组冷却水运行条件为32计值为3.5-4210mk/w2.320453.主要规格及技术参数产品的主要规格3.1KLDAWH-C器分别3613.1共33J1244SM4页表3.1-38-3制r/minKpa.AKpa.AKpa.A104Kcal/h104Kcal/hm3/minm3/minkgmmr/minr/minKWKWr/minr/minMPa.Gkg/hr/min3682001652376125224070144006CL-623002530112401180275%105%3.924.0840012310129629943.6293375801818680KLDAWH-C压缸NH31124065-36345-1165015818345263.23.2.1KLDAWH-C离1汽轮机的安装技术参数汽轮机型号为6CL-6数2HGD6-420-00T4(Z)HGD6-420-00T5(Z)HGD6-170-00T3(Z)a).联轴器孔与轴颈协作时应人工推紧为基准并应保证轴向推动量符合联轴器图纸的要求b).10.04mm为1802.端面偏差量为0.02mm180共33J1244SM5页3).压缩机安装技术参数a).5mmb).压缩机纵向水平的安装必需保证联轴器对中要求其值见联轴器安装技术参数c).压缩机横向水平的偏差0.10mm/md).0.03mm0.05mme).推力盘端面跳动量0.012mm0.20mm0.30mm4).KLDAWH-C意图3.2.1-13.2.2KLDAWH-C器贮氨罐氨分别器氨361入使用前须向当地的特种设备安全监视治理部门办理使用登记手续压力容器应定期进展112级的每62安全状态等级为3级的每34.4.1.离心式压缩机组主要构造概述4.1.1.共33J1244SM6页4.1.2.压缩机构造KLDAWH-C段压缩机高低压缸布置在汽轮机的同一端,1KLDAWH-C的构造见图4.1.2-14.1.2-24.1.2表4.1.2高低压缸主要零221111661511/221//26614211备注序号12345678910111213八块可倾瓦轴承1).两端装有导向键槽与底座的导向键协作以防止压缩机产生横向位移压缩机的全部静动整板与共用底座支座之间加薄垫片可以调整压缩机的水平高度压缩机低压缸及高压缸排上平面保持0.20mm0.30mm4.1.2-3压缩机低压缸4.1.2-4支腿与支座之间用固定螺栓连接支腿上的顶起螺钉是压缩机安装调整水寻常使用的为704液态密封填料以保证中分面的气密性共33J1244SM72).十二级叶轮背靠背布置以平衡转子轴向推力主轴叶轮及推力盘均用优质高强度合金钢试验符合图样要求共33J1244SM8页.共33J1244SM9页3).4.1.2-54).8个活动推力块16个可活动山形块安装在轴承架上推4.1.2-65).进4.1.2-7图4.1.2-86).7).压缩机密封低成J1244SM共33第10高压缸压缩机密封由进口密封叶轮轮盖密封叶轮轮盘级间密封及蜗室密封组成轮盖密1Cr18Ni9Ti不锈钢片弯折而成长密封片和短密封片间隔嵌成密封齿密封体在叶轮轮盖上轮盘密封体安装在对应的隔板上密封齿为平密封片用1Cr18Ni9Ti不锈钢片弯折而1Cr18Ni9Ti不锈钢片弯折而成长密封片和短密封片间隔嵌成密封齿密封体在平衡盘上进口密封出口密封及蜗室密封用1Cr18Ni9Ti不锈钢片弯折而成长密封片和短密封片间隔嵌在主轴上成为密封齿密封体在各自零件的本体上7.1J1244SM共33第11J1244SM共33第128).轴振动轴位移监测系统简介KLDAWH-C离心式压缩机轴振动轴位移运行状态监测承受美国本特利35003300接进展振动分析和故障诊断转子轴振动及轴位移的准确测量是压缩机安全运行必不行少的监测手段4.1.3.4.2.KLDAWH-C离心式压缩机的汽轮机和低压缸低压缸和增速箱增速箱和高压缸之间承受高速金属叠片挠性联轴器进展连接联轴器为专业厂制造由安装盘中间轴调整环膜片组件定位螺栓螺母等零件组成它适用范围广特别适用于高速大功率传动安装使用维护简便补偿轴向和角向位移力量大并能吸振隔振辅机辅机包括冷凝器贮氨罐氨分别器氨分别器中间冷却器一中间冷361置汽轮机的外表冷凝器气封冷凝器抽气冷凝器润滑调整油站及高位油箱等各种构造的压力容器其设计制造检验验收均应符合JB/T4750复下面分别介绍各局部构造冷凝器J1244SM共33第1314.3-120R它位2.0MPa换热管承受不锈钢材料管外为氨介质管内为冷却水冷凝器在机组中的功能是将压缩机排出的高温高压NH3空间密排着传热管为避开从压缩机来的过热气体在冷凝器进气口直接冲刷换热管在进气管方向焊有匀气板既起缓冲使用又沿轴向长度起匀气作用冷凝器按压力容器有关规定安装有压力表安全阀及压力传感器等装置保证冷凝器安全牢靠地运行使用贮氨罐贮氨罐为卧式容器它在系统中处于高压侧设计压力为2.0MPa贮存介质为液态NH3压力容器安全技术监察规程属于三类中压贮存器设计制造检验验收均符合GB150-1998规定贮氨罐上设有充液管出液管压力平衡管压力表安全阀液位计及液位掌握器其中压力平衡管与冷凝器相接使贮氨罐压力与冷凝器压力平衡贮氨罐的正常液位应550mm最低液位为430mm1600mm贮氨罐的液氨储存量只能满足制冷循环液位波动调整用机组检4.3-2氨分别器氨分别器36120R3612.0MPa介质为NH3于二类容器设计制造检验验收均应符合JB/T4750KLDAWH-C的分别器有两个一个为氨分别器另一个为氨分别器其功能为用户蒸发器排出的361NH3内液滴分别在容器内能避开因液氨在蒸发器中蒸发不完全而进入压缩机增加耗功甚至损坏叶轮在压缩机排气管与分别器之间设置有旁通调整阀它还可分别热气旁通管路中带来的液体系统在局部负4.3.3.J1244SM共33第14荷状态运行时通过旁通调整阀让一局部压缩机排气进入分别器再回流进压缩机进口通过调整旁通阀的开度大小可以满足系统负荷变化的要求氨分别器上设有进出液管进出气管安全阀液位计及排污口氨分别器安装有液位变送器并进入中控室由中控室自动掌握液氨泵和电磁阀保证分别器的液位在正常范围内氨36200mm900mm4.3-314.3.4.二中间冷却器一中间冷却器二均为卧式壳管式换热器属二类压力容器壳体材质20R换热管承受不锈钢材料管内为冷却水管外为氨汽管内的水吸取管外氨汽的热量将压缩机出口高温氨汽冷却为低温氨汽保证进入下一段压缩机进口的氨气到达机组设计的温度以使压缩机节约能耗中间冷却器上设有进出水管进出气管安全阀排污口放水阀及放气阀中间冷却器构造见图4.3-4J1244SM共33第154.3-5制冷机组系统在充灌制冷工质前系统中有残留空气制冷系统充入制冷工质时空气会侵入制冷机组在正常运行时分别器和吸气局部处于负压状态空气有可能通过相关零部件的结合部漏入机器内残留漏入系统内的空气等不凝性气体积聚在冷凝器内影响了冷凝器的传热使压缩机排气压力上升排气温度上升压缩机耗功增加降低了制冷量故设置抽气回收装置抽气回收装置的作用即在制冷机运行中将漏入机内的空气等不凝性气体排出机外同时将混在其中的氨气体冷凝成液体后与空气等不凝性气体分别并予以回收抽气回收装置由四根直径不同的无缝钢管相互套置一起后焊制而成由内向外数第一层管与第三层管相通其次层管与第四层管相通为了回收混合气中的氨在第一层管与第四层管间加一连接收管上装有节流阀由贮氨罐来液体通过节流后进入第一层管蒸发后经过第三层管的接口出去到分别器不凝气和氨气的混合气体先进入其次层管到第四层管逐步冷却将氨气分散成液体使氨与不凝气体分别分散成液体的氨通过在第一层管与第四层管间连接收经过节流后进入第一层管蒸发分别出的不凝气体经第四层排放口排出不凝气体的排放由第四层管内的压力与冷凝器之间的压差掌握器掌握不凝气体排放口的电磁阀启闭进展不凝气的排放抽气回收装置不能在制冷机停车阶段使用一般在制冷剂充入后制冷机初次运行时抽气23128.6J1244SM共33第16润滑调整油系统润滑调整油系统负责向压缩机组各轴承及齿轮副供给润滑油并向汽轮机供给轴承润滑油和转速调整用压力油系统由油泵油加热器油冷却器过滤器抽风机油水分别器高位油箱及管路组成油站承受开式构造油泵承受两台离心泵主辅油泵互为备用,保证系统正常运行油泵的驱动机均为沟通电动机驱动,备事故电源油泵电机防爆等级dCT41).N462).a.100L/minb.500L/min3).a.1.0Mpa.Gb.0.5Mpa.G4).452KW5).积11.6m36).10m7).4538).329).45m3/h10).0.34Mpa.G11).14517512储油量10.4m34.4在压缩机排气管与分别器之间设置有旁通回流调整阀机组在局部负荷工况运行时通过旁通回流调整阀让一局部压缩机排出的气体经节流降温降压后进入分别器再回流进压缩机进口通过调整旁通阀的开度大小可以满足系统负荷变化对制冷量的要求为了使压缩机排出的高温高压气体到达压缩机进口的温度压力从贮氨罐内引出一局部液氨流经冷却液氨调整阀与通过旁通回路引来的压缩机排出的高温气体混合并气化使压缩机排出的气体温度降低压缩机排出的高压气体通过调整阀时压力降低从而到达压缩机进口的温度压力4.5在分别器与贮氨罐之间设有液氨泵以调整分别器内液位将其保持在正常范围内当分别器内液位过高时液氨泵启动将液氨排至贮氨罐机组系统说明5.1.制冷系统5.1从用户的蒸发器来两路氨气一路为-3670KPaA氨气进入(-36)-1.350KPaA(-1)氨分别器在(-36)氨分别器内将液滴分别后的氨气进入压缩机低压缸经过第一级至第六级叶轮压缩后排入中间冷却器一冷却后的氨气与(-1)氨分别器出口的氨气混合进入压缩机高压缸经过高压缸第七至十级叶轮压缩后排入中间冷却器J1244SM共33第17冷却后的氨气进入高压缸第十一级叶轮经过高压缸第十一至十二级叶轮压缩后排入冷凝38入贮氨罐贮氨罐内液氨排出经节流装置降温降压后进入用户的蒸发器蒸发后的氨气再进入各分别器完成一个制冷循环当分别器内液位过高时液氨泵将液氨排至贮氨罐机组在局部负荷工况运行进口流量小时通过旁通回流调整阀让一局部压缩机排出的气体节流后进入分别器再回流进压缩机进口从贮氨罐内引出一局部液氨流经冷却液氨调整阀与通过旁通回路引来的压缩机排出的高温气体混合液氨吸取压缩机排出的高温气体的热量气化为汽体通过调整阀的混合汽体温度压力降低进入各分别器5.2.压缩机凹凸压缸两端轴封均承受串连式干气密封其原理构造见干气密封使用说明书及图纸5.3.5.2润滑调整油系统为开式系统油箱与大气相通油泵从油箱内压力为当地大气压吸油升压经油冷却器降温后进入油过滤器过滤后的油分两路一路经自动压力调整阀后进入汽轮机调速系统具体流程见汽轮机说明书一路经自动压力调整阀后又分两路一路进入高位油箱高位油箱与主供油管相连另一路进入汽轮机压缩机增速箱各轴承及增速箱齿轮副油泵为两台一开一备其出口与油箱间安装有安全旁通阀冷油器和过滤器均为两个通过三通旋塞阀可以相互切换机组启动前假设油温过低则通过蒸汽加热油温至允许值约305.3.1润滑调整油站使用N4646-GB11120-89N46粘度等级GB314140,mm50.6GB265180GB3536GB18843GB1885机械杂质无水分无GB7305酸乳化值(40373)mL1554,min82,min15起泡性试验,mL/mLSY2669450/024不大于93不大于100/0氧化安定性aGB8119SY26802023b2.0mgKOH/gh液相锈蚀试验(合成海水)无锈铜片试验(100,3h)50),min不大于二2J1244SM共3318注1测起泡性试验时只要泡沫未完全盖住油的外表结果报告为02氧化安定性为保证工程一年抽查一次3取样按GB47662L5.3.2高位油箱63的油量5.4.汽轮机蒸汽疏水系统5.5.具体说明见机组电控系统说明书J1244SM共33第19吊运和保管6.1.运输与吊装6.1.1.机组的吊装与运输应执行现行行业标准化工工程建设起重施工标准的有关规定6.1.2.机组的吊装与运输应依据包装标记或设备重心确定受力点作业过程中应使机器及主要部件保持水平状态机器及零部件吊装运输时不得将钢丝绳索具直接绑扎在机加工面上绑扎部位应适当衬垫或将索具用软材料包裹并严禁撞击200%1时6.2.机组开箱验收及安装期间的保管应按现行行业标准化工机器安装工程施工及验收标准通用规定的有关规定执行周密零部件应存放在适宜库房的货架上随机技术资料工具等应清点装册妥当保管保证使用安装与调整根底验收及处理根底不得有裂纹蜂窝空洞露筋等缺陷根底中心线标高等标记应齐全清楚按土建根底和技术文件对根底的外形尺寸坐标位置进展复测检查需要二次灌浆的根底外表应铲除麻面麻点深度不应小于10mm密度以每平方分米内J1244SM3320页50.5mm/m触面积不50%假设须预埋垫铁应将放垫铁处的根底面铲出凹坑用高于根底标号的水泥砂浆埋设平垫铁0.5mm/m2mm砂浆层厚度不得小于40mm螺栓孔的碎石沙土积水等必需去除干净机组安装压缩机组为双层布置压缩机汽轮机布置在二楼平台上高位油箱布置在压缩机轴心线6m处位置可任定油站中间冷却器等辅机布置在一楼油站为分体构造集中式布置压缩机布置在厂房内氨抽气回收冷凝器贮氨罐氨分别器等布置在厂房外详见离心式制冷机总图J1244ZT安装就位前的预备a).4b).c).检查各关心设备内充注的氮气压力是否下降各法兰口应加设盲板以免赃物掉入汽轮机的安装应遵循汽轮机使用说明书的要求安装压缩机的安装按装箱单核对机件的数量名称规格并检查有无缺陷彻底清理机件外表除去污垢并用压缩空气吹净对转子和叶轮应特别细心擦净以免影响其平衡性所用洗擦油应清洁无杂质无腐蚀性拆卸设备时应检查上面的标记如无标记应在非工作面上打记以免组装时发生错乱d).将调整垫块压缩机底座放到根底上检查底座下面各零件的接触状况接触间隙不大于0.05mm按标高找底座的水平水平找好后拧紧各地脚螺栓复检水平度不得产生变化将压缩机下机壳及其支撑面下的调整板放在底座的支腿支座上检查调整板上下平面的接触0.05mm压缩机下机壳纵横方向水平的校正横向水平在中分面上找水平仪放在中分面两端四个对角上横向水平要求0.10mm/m向水平找正以压缩机低压缸主轴两轴颈为基准应为0.02mm0.05mm/m应保证联3.2.13找下机壳水寻常可用在支座与调整板之间加薄垫片或者在调整板下平面上磨去所需厚度的方法来调整水平作上述调整时应用下机壳支腿上的顶起螺丝将机壳稍稍顶起调整板便可从支座上取下安装下机壳两端的导向键及导向键座低压缸的排气端侧下机壳上有一水平键槽导向键已事先安装在底座上调整导向键底座下面的垫块使导向键与下机壳两端的键槽底面的间隙在2.02.5mm范围内防止热胀时碰上侧面间隙0.020.03mm之间防止横向移动安装时假设超过上述值可重铰锥销孔以保证上述值见7.1低压缸的进气端侧及高压缸的进排气端侧下机壳上各有一垂直键槽导向键已事先安装在底座上调整导向键底座侧面的垫块使导向键与下机壳两端的键槽端面的间隙在2.02.5mm范围内0.020.03mm之间防止横向移动安装时假设超过上述值可重7.2将下半局部隔板回流器蜗室气封等零件一一放入下机壳上用吊装工具水平地将转3J1244SM3321页子放入下机壳轴承上装上推力轴承检查各密封齿轴承处的径向轴向间隙应符合表7.1要求7.1(mm)0.600.350.40/0.30/0.250.400.140.30J1244SM3322页连接压缩机汽轮机的全部外管道在接收时应避开管道对机座产生附加应力防止机座产生任何变形或位移在接收后要重复核各机的找正值将下机壳及下隔板和上机壳及上隔板中分面擦净检查流道内有无掉进杂物在中分面上涂704吊入下机壳上装好上机壳上两个定位销均匀拧紧法兰螺栓此时可对各机根底上的调整垫块四周作二次灌浆串联式干气密封安装与拆卸KLDAWH-C46.干气密封必需待氨离心式压缩机凹凸压缸安装调整符合工作位置后进展水平式安装不允许安装后再装上机壳简洁损伤O形环.氨离心式压缩机凹凸压缸两轴端的干气密封本体应分别安装与拆卸不允许同时进展安装与拆卸.在安装与拆卸推力轴承端干气密封本体时另一端主轴端面应用百分表监视轴向位移变化不允许有较大位移从而使密封齿变形避开转子的重量由密.安装与拆卸干气密封时尽可能使用凹凸压缸转子组托架封齿承受以免使密封受损.安装与拆卸干气密封本体时不允许锤击m).在氨离心式压缩机凹凸压缸转子组伸出端轴增速箱齿轮对伸出端轴汽轮机伸出端轴上安装膜片式联轴器安装盘的安装与拆卸必需遵循膜片式联轴器使用安装说明书的规定外还必需遵守以下各项规定.膜片式联轴器安装盘内孔和安装轴颈必需高度清洁外表不得有影响轴向推动的缺陷假设有这类缺陷应准时修复以免扩大影响轴向推动.油压推动退出油路系统的清洁度必需确定清洁操作过程中不允许有污物进入油路系统拆装接头每次使用时必需丙酮清洗拆装现场必需清洁不能在尘土飞扬现场拆装安装盘.联轴器的安装盘的安装与拆卸必需承受专用工具进展严禁承受火滔打热套装套装的推J1244SM3323页进量必需符合图样规定以人工手推紧为基准后再测定推动量.HCD6-420-00T5ZHCD6-170-00T3Z20MpaG100MpaG5mm操作人员确定不允许站在退出端位置200MpaG.HCD6-420-00T4Z叠层挠性联轴器安装盘安装与拆卸油压参数比HCD6-420-00T5ZHCD6-420-00T3Z106mm.油路及管路安装油站及管路按GB50235-97GB50236-97设备工业管道焊接工程施工及验收标准进展安装和验收油系统设备和管路试漏后必需彻底清洗油箱内壁不得有能溶解于透平油的油漆油箱内部必需用面团粘干净管路必需用机械或化学方法吹扫干净确保内部无任何赃物杂质最终封闭前应认真检查封闭后不得任意拆堵拆封和开孔容器设备的安装外表冷凝器及其他汽轮机关心设备按汽轮机使用说明书的有关规定进展安装和验收冷凝器贮氨罐氨分别器中间冷却器应按HGJ209设备总图技术要求的有关规定进展安装和验收管道安装管道的安装试压吹扫及清洁应符合国家标准GB50235-97收规范金属管道篇和GB50236-97技术说明的有关规定氨循环管道干气密封管道汽轮机配套设备连接收道润滑和调整油管道的安装必需符合J1244.2使用与操作开车重负荷试车前的预备工作制冷机组安装完毕到达设计要求具备开车运转条件详见电控使用说明书即渭化编制电控使用说明书电气自控仪表全部安装完毕模拟试验到达设计要求检查制冷机组各处连接螺钉是否拧紧向制冷机组内充1700KPaG的枯燥空气或氮气对机0.252442.5kPa为合格10KPaA24力上升不5kPa为合格制冷机组配套的换热设备应进展通水试验在合同规定进水压力下各连接面不允许渗漏现象通过汽轮机盘车装置盘机汽轮机压缩机及增速箱内不应有任何杂音38.1.7.925m/h32338.1.8.97m/h198m/h323255020mm36120230mm润滑调整油系统具备启动条件汽轮机及配套设备具备启动条件电源电压稳定J1244SM3324页应关闭以下阀门a).分别器与贮氨罐之间的电磁阀分别器与屏蔽电泵之间的电磁阀b).中冷器上的排污阀放空阀中冷器水室上的放气阀放水阀c).冷凝器上的排污阀放空阀冷凝器水室上的放气阀放水阀d).e).抽气回收装置上的进液阀节流阀回气阀混合气进气阀电磁阀及放空阀f).g).旁通回流调整阀及冷却液氨调整阀应翻开以下阀门a).b).中冷器的压力表阀及进出水阀门贮氨罐上的压力表阀及液位计上下阀门冷凝器上的压力表阀压力传感器阀进出水阀及及液位计上下阀门e).分别器上的压力表阀液位计上下阀门及液位变送器上下阀门f).g).压缩机组的开车机组安装完毕或者进展重大检修后必需进展重负荷试运行首次重负荷试运行应承受无冷负荷输出试运行重大检修后的重负荷试运行可以承受无冷负荷输出局部冷负荷输出试运行重负72合格后方可进展工业重负荷运转正常运行时机组主要运行参数如表8.1启动过程油泵运行开头前格外钟投入干气密封的后置隔离气高位油箱油位符合启动要求开油箱上108.2.1重负荷试车的方法翻开干气密封进气调整阀气源符合设计要求油泵运行开头前格外钟投入干气密封的后置隔离气2.高位油箱油位符合启动要求回油管视镜有油流淌3).40450.25MPa.G0.85MPa.G油泵运行开头后干气密封的后置隔离气不能停顿供气10154575%8430r/min在正常状态再连续升至工作转速,应避开开得过慢引起压缩机发生喘振汽轮机启动后润滑调整油站停顿加热如用每个蒸发温度段进入氨分别器气体的流量缺乏设计值的75%应将进入氨分别器气液旁通调整阀翻开至适当开度使氨分别器排出的气体流量设计值的75%-3633177.8m/min-132.7m/min假设将掌握系统置于自动运行其掌握过程见电控说明书压缩机组的自动调整与掌握压缩机的自动调整与掌握a).J1244SM3325页12962r/min连续运11802r/minb).防喘振的调整掌握详见机组自动掌握原理挨次与要求在不同转速时汽轮机依据压缩机进出口压差对应的机组进口流量与临界喘振线上的最小进口流量进展识别假设机组进口流量小于临界喘振线上的最小进口流量则快速翻开旁通回5%时汽轮机恢复转速调整喘振点临界参数如下详见喘振曲线图3m3m低压缸进出口压差高压缸进出口压差c).机组启动后当用户热负荷变化需要的制冷量随之变化机组依据冷凝器压力和凹凸汽轮机转速及旁通回流调整阀的开度调整制冷机的制冷量使冷凝压力恒定在设定值1600Kpa.A右机组运行参数及符号表160040K31m533V2m21dm2dm-36阀开度/-1/旁通回流调整阀及冷却液氨调整阀的自动调整与掌握压缩机承受旁通回流调整方式时分别器的热气旁通调整阀及冷却液氨调整阀应依据机组正常工况时的进口流量成比例开大或关小分别器的旁通循环流量应正常工况进口流量的10%冷凝器冷却水量的调整1600Kpa.A75%100%内自动变化使冷凝压1600Kpa.A汽轮机转速给定掌握中选择汽轮机转速给定掌握方式并设定好给定值按确定键后汽轮机转速将自动升降到给定值g)汽轮机转速手动掌握压缩机组正常运行时应承受汽轮机转速自动掌握方式在初次安装大修之后试运行期间可用汽轮机转速手动掌握方式调整制冷机的制冷量氨分别器液位的调整与掌握J1244SM3326页工程正常液位最高液位36200㎜9001200900分别器的液位到达最高液位时将液氨排出到贮氨罐内启动屏蔽电泵运行屏蔽电泵和屏蔽电泵出口管路上的电磁阀同时启动和翻开直至到达正常液位时再关闭屏蔽电泵及电磁阀200使分200贮氨罐液位的掌握430mm时液位掌握器发出液位过低报警信号用户应经贮氨罐上的充液管550mm1600mm用户初次充灌液氨时应按图纸所给重量5960kg充灌并在液位计上打上标记贮氨罐的最高液位不能超过容器容积的80%压缩机干气密封的调整与掌握干气密封掌握原理与要求见干气密封系统图掌握参数的整定值见干气密封系统图报警汽轮机的调整与掌握汽轮机的掌握见汽轮机掌握原理与要求掌握参数的整定值见驱动汽轮机仪表最终版资料自控仪表系统参数表增速箱的掌握增速箱自动掌握参数整定值见南高齿仪表参数表和增速箱总装图上的参数表油站的掌握0.15MPa0.3Mpa10.7MPa0.9Mpa1差035Mpa时油站报警此时手动操作过滤器换向阀更换原过滤器蕊清洗后的滤蕊无破损02Mpa55动开启换向阀使备用冷油器投入工作或检查冷却水量冷却水温供水压力是否在设计值内过滤器和冷油器转换前都应先开启相应的平衡阀使主备用压力根本全都利于主备用005Mpa0.5Mpa时润滑油供油管上的压力调整阀开润滑油供油压力0.6Mpa0.55MPa10010应重进展冲油工作润滑油站的掌握原理见油系统流程图J1244YLC表清单润滑油站的操作详见油站的使用说明书正常停机过程翻开旁通调整阀关汽轮机汽轮机盘车装置运行关闭旁通调整阀延时10汽轮机盘车装置停顿运行后关油箱上的风机油泵停顿运行后格外钟切断干气密封后置隔离气缓慢翻开旁通调整阀至全开此操作过程以不使压缩机产生喘振为原则.依据汽轮机使用说明书逐步降低汽轮机转速直至转子完全停转依据汽轮机使用说明书逐步降低汽轮机转速直至转子完全停转汽轮机转子停稳后马上翻开盘车装置盘动转子直至汽轮机轴承温度降到40390J1244SM3327页10压缩机转子停稳后关闭旁通调整阀停顿向冷凝器中间冷却器油冷却器及汽轮机外表冷凝器供水在冬季应留意防冻应将冷却器内的积水放净油泵停顿运行,延时格外钟切断干气密封后置隔离气关闭干气密封全部供气阀压缩机的紧急停车带负荷停车马上关闭危急遮断器或电磁阀停顿汽轮机按正常停车作好处理工作当机组运转过程中消灭以下状况时需要紧急停车压缩机汽轮机有突然猛烈的振动或机器内部有碰撞摩擦声油站突然发生故障供油压力突然下降虽然关心油泵已启动但仍无法恢复正常工作压力冷却水断水或系统停电机组某一零件消灭危急状况抽气回收运行抽气回收运行是在制冷机运行中抽出设备中的不分散气使制冷机耗功削减制冷效果提高的运行其操作要领如下.将抽气回收装置与机组联接收道上的全部阀门翻开然后将抽气回收装置的附属阀门8.42开得过大.按下掌握柜面板上的排气键并可选择手动MA40.015MPa0.015Mpa气体自动排出机外当抽气回收装置内槽压力比冷凝压力低0.05MPa.有不分散气体混入时抽气回收装置开动后制冷机的冷凝压力将渐渐降低当冷凝压力表的指示压力未降到指定点之前应连续运行抽气回收装置.抽气回收装置连续运行将氨分散成液氨集聚其氨液位高度应位于液位计中部当液48.14.在运行中要留意假设电磁阀的过滤器滤网堵塞则不分散气体就放不出来使制冷剂18.1.假设按上述各条使抽气回收装置运行各阀均按表8.415分钟后而冷凝压力并不降低则说明此时并无空气漏入这时可停顿抽气回收装置的运行.制冷剂充入后最初开机运行时抽气回收装置运行23.制冷机正常运行后抽气回收装置每周运行12.不使用时请将各阀门关闭抽气运行的时间频繁程度依据机组气密性的好坏而定8.48.1234抽气不使用或制冷机停车注OJ1244SM3328页留意18.1参数低压缸高压缸汽轮机进气压力Mpa.G4.08Mpa.G汽轮机进气温度12.31t/h0.85Mpa.G0.25Mpa.G45汽轮机前后径向轴承轴瓦温度105汽轮机推力轴承轴瓦温度105汽轮机径向轴承所测得轴振幅(峰-峰振幅)25m汽轮机轴向位移压缩机供油温度450.25Mpa.G10510510510565kpa.A345kpa.A压缩机进口温度压缩机排气温度368kpa.A1650kpa.A165kpa565kpa压缩机径向轴承所测得轴振幅(峰-峰振幅)25m22.5m0.25mm0.25mm压缩机转速0.140.30增速箱径向轴承轴瓦温度115增速箱推力轴承轴瓦温度115增速箱低速轴径向轴承所测得轴振幅(峰-峰振幅)25m增速箱高速轴径向轴承所测得轴振幅(峰-峰振幅)22.5m中冷器一进口温度中冷器一出口温度中冷器二进口温度进氨分别器流量㎏/h36进氨分别器流量㎏/h1361200361900J1244SM3329页维护与保养机组系统的维护与保养保持氨循环系统具有良好的气密性假设觉察泄露点应准时排解机组正常运行过程中应保持良好清洁一是机组各设备外表清洁不允许腐蚀性物粘附在机组外外表上二是保持环境清洁水质的治理冷却水的治理应为运行中的重要维护与保养由于水垢粘附在管壁上不仅严峻降低传热管传热性能也堵塞管径增加水流速度和沉积水压损失冲击腐蚀等危害其对策如下尽量使用不产生结垢的循环水在该使用条件下易产生水垢应进展水处理防止氨硫化氢等腐蚀物混入使用水质中定期分析水质把握水质变化对易产生水垢的水质进展处理润滑油的治理保持良好润滑油品质是机组维护与保养的关键环节定期对润滑油进展质量分析必需到达上节表中对润滑油的要求超过时应更换润滑油详见46-GB11120-89一等品和优等品的规定严禁水和污物进入润滑油中氧化安定性为保证工程一年抽查一次液体无水氨的治理机组制冷剂为氨注入压缩机系统贮氨罐的氨必需是液体无水氨并符合GB536-1988准中一等品优等品的要求应定期对盛装液氨的容器内的液氨进展检验是否符合GB536-1988一等品及以上技术指标8.1正确调整氨循环系统使压缩机进口气体和补气气体不带微粒液氨或者不超过允许值机组主要设备的维护与保养汽轮机的维护与保养包括配套的辅机见汽轮机使用说明书氨离心式压缩机的维护与保养压缩机组尽量尽量避开带负荷的紧急停车以免损坏机组零部件停机时严禁压缩机反转假设消灭反转应检查止回阀压缩机严禁在喘振区工作应偏离喘振区工作增速箱干气密封按配套厂供给的使用说明书进展维护与保养机组辅机的维护与保养8遵循容规第五章第六章有关规定执行机组配套电气仪表的维护与保养依据技术协议机组只配套了一次电气仪表和局部转接仪表其维护与保养见各电