煤矿水仓施工作业规程

煤矿水仓施工作业规程开采证明本区岩层稳定,地址构造较简洁,煤岩层呈近水平状,工程布置岩层主要由细砂岩及粘土岩组成,岩石普氏硬度3-6。

本区含水层经多年开采已根本疏干,但水仓区域位于开采水平以下,为未开发区,估量施工过程中可能有少量涌水,施工时应配备排水设备,保证正常施工。

本区经开采证明***含量较低,属低***矿井。

第三章:巷道布置及支护说明第一节:巷道布置水仓通道开口于井底车场轨道运输大巷,,沿3‰下坡掘进,,水仓交岔点联通水仓通道及主、副水仓,主、副水仓均承受环形布置,中心距11,主、副水仓入口处巷道坡度23,,,,水仓内最低点位于水仓入口处,水仓坡度3‰。

水仓终点为水仓联络巷,联络巷长度2,与泵房吸水小井及配水巷相连。

其次节:支护设计及施工一、巷道断面及支护设计:巷道支护设计见支护设计表。

二、支护方式一、锚网喷支护1、临时支护承受锚杆挂网临时支护,爆破后准时用专用工具找清迎头悬矸危岩,然后打注锚杆挂金属网作为临时支护。

锚杆选用Φ18,长2023左旋高强螺纹钢锚杆,间排距800布置,每排4-5根,由正顶开头匀称三花布置。

锚杆金属网临时支护段长不超过10,成巷后浆体总厚度不小于100,两侧墙体落后于顶部支护不大于10。

2、支护参数锚杆:Φ1832023左旋高强螺纹钢锚杆;锚固剂:-2335或-2360;锚杆间距及布置:锚杆间排距为800;三花布置;锚固力:5017;金属网:,网格规格为1003100,幅面尺寸100032023;喷射混凝土:混凝土30、厚度100。

附支护断面图。

3、支护材料1锚杆及锚固剂:锚杆选用左旋高强螺纹钢锚杆,直径18,长度2023,每根锚杆使用2卷-2335型或1卷-2360树脂锚固剂,托盘为正方形,规格长3宽为1503150,厚度10。

每根锚杆锚固力不小于70,螺丝扭矩≥1002。

锚杆间排距为8003800;三花布置,锚杆每排为9-10根。

顶部锚杆使用锚杆机打注,钻头使用28双齿钻头;侧顶及帮部使用风锤打注,钻头使用28一字钻头。

2金属网:,网格规格为1003100,网片的规格为:长3宽=100032023,网片搭接不小于100,网片承受18#邦丝绑扎,绑扎间距不大于200。

金属网由正顶开头向两帮铺设,锚杆外露局部穿过金属网,然后用锚杆托盘将金属网压住,用配套螺丝紧固好。

巷道两帮墙最终一块金属网可以依据实际状况裁剪。

3喷浆材料:喷浆必需承受标号425号水泥,砂承受中砂,石渣规格5-10。

浆料配比为水泥:砂:石渣=1::,浆体强度≥30,另参与水泥用量的3-5%速凝剂,速凝剂和骨料必需搅拌匀称,淋水较大的区域可酌情加大速凝剂的掺入量。

4、锚杆安装工艺1打锚杆眼爆破后先进展找掉,-5根锚杆,,应先行出矸,,再打注顶部锚杆。

然后出矸、补齐剩余局部锚杆。

打掘进眼时,,响炮后锚杆距迎头不超过3米。

打锚杆眼前,首先严格依据中、腰线检查巷道断面规格,不符合施工设计要求时必需先进展处理,打锚杆眼前,要依据由下向上先找出一条平安通路,然后由上向下,先顶后帮的挨次找掉活矸危岩,确认平安前方可作业。

锚杆眼位置要精确     ,眼位实际操作允许误差100,眼向误差不得大于15锚杆角度≥75锚,杆应垂直岩层层理打注,岩层层理不明显时,垂直巷道轮廓打入,。

2安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉吹洗洁净,然后把锚固剂按规定数量送入眼底,随后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住锚固剂,使用锚杆机或风动扳手旋转锚杆搅拌锚固剂,搅拌20-35秒顶到设计位置后,假设锚杆已到达设计深度要求,要连续搅拌到规定时间,然后停顿锚杆转动将锚杆机或风动扳手与锚杆分别,然后在外端套上托盘和螺母,锚杆打注完后要等5分钟,再上紧螺母到达预紧力。

5、喷射混凝土喷浆使用5型喷浆机,使用水泥、砂、石渣、速凝剂作为骨料和添加剂。

1预备工作①安装锚杆时要检查巷道断面,喷浆前要检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,觉察问题准时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得毁灭漏风现象。

④喷浆前必需用水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。

2喷射混凝土的工艺要求:①喷射挨次为先下后上,从墙基开头,自下而上进展,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

~。

②人工拌料时承受潮拌料,水泥、砂、石渣应翻拌混合匀称。

③喷浆时,~,,加水量凭射手的阅历加以把握,~。

喷射过程中,应依据出料量的变化,准时调整给水量,保证水灰比精确     ,使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度20~30,并要准时复喷,复喷间隔时间不得超过2小时,否则,应用水重冲洗受喷面。

3喷射工作①喷射工作开头前,应首先检查喷浆使用工具是否齐备,无问题前方可以进展喷射工作。

假设喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量;假设出水点比较集中,可设好导水管,然后再喷浆。

喷射完毕后,喷层必需洒水养护28天以上,7天内每天洒水一次,7天以后每周洒水1次。

喷射完毕后,应立刻收集回弹物,并将当班拌料用净。

当班喷射完毕后,必需卸开喷头,清理水环和喷浆机内外全部灰浆和材料。

②开机时,必需先给水,后开风,再开机,最终上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最终停风。

喷射工作开头后,严禁将喷射枪头对准人员。

喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口超下。

③发生堵管时要准时断电停料停水,用敲击法逐段疏通管路,处理时要放直输料管,设专人把好枪头,任何状况下枪口不准对着人。

6、巷道工程质量标准锚网喷巷道工程质量标准二、混凝土支护1、临时支护承受锚杆挂网临时支护,爆破后准时用专用工具找清迎头悬矸危岩,然后打注锚杆挂金属网作为临时支护。

锚杆选用Φ18,长2023左旋高强螺纹钢锚杆,间排距1000布置,每排4根,由正顶开头匀称矩形布置。

锚杆金属网临时支护段长以便利施工为宜,原则上主、副水仓掘进与泵房贯穿,再进展永久支护,假设围岩不稳定,可缩短锚杆间排距至800并加打锚杆至整个拱部,假设施工过程中觉察围岩变形,临时支护失效时,必需准时补打点柱,转入永久支护工序。

附临时支护图。

2、支护参数1、临时支护锚杆:Φ1832023左旋高强螺纹钢锚杆;锚固剂:-2335或-2360;锚杆间距及布置:锚杆间排距为1000;矩