设备管道测厚管理规定

设备管道测厚管理规定4月19日设备管道测厚管理规定

塔西南石化厂设备及管道测厚管理规定第一章总则第一条为保证塔西南石化厂的装置设备及管道处于完好状况,准时发觉和消退因腐蚀、冲刷引起的事故隐患,保证生产平安、稳定、长周期运行,特制定本规定。

其次条设备、管道的定点、定期测厚以下简称“测厚工作”是塔西南石化厂生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。

第三条本规定适用于塔西南石化厂所属各生产单位的设备测厚管理。

第四条本规定是塔西南石化厂设备测厚工作管理的基本要求,各单位在特种设备定期检验工作中,应严格执行国家的有关法律法规和本规定。

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其次章管理职责第五条塔西南石化厂装备科负责组织塔西南公司相关管理规定、考核细则、监督和考核管理工作。

负责协调处理执行过程中消失的问题及事故调查工作。

第六条各基层单位负责制定本单位测厚方案,建立台帐并组织实施。

各基层单位的设备管理人员负责建立测厚管理机构和网络,制定本单位的实施方案并组织实施。

负责本单位年度数据统计分析工作,制定改进及防范措施,不断完善测厚管理工作。

第七条各基层单位负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案,绘制本单位设备、管道的测厚布点图或单体图,确定测厚频率,并准时上报装备部门备案。

负责对现场测厚点进行标识。

负责现场测厚,提交测厚结果及分析报告。

针对存在的问题提出处理意见,32023年4月19日

对方案调整提出意见和建议。

负责组织测厚点的防腐、保温恢复工作。

塔西南石化厂装备科负责制定定期检验方案,实施定检测厚工作。

第三章测厚管理第九条设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚。

定点测厚分为在线定点定期测厚和检修期间定点测厚。

第十条设备、管道的定检测厚应结合压力容器和工业管道的定期检验工作进行。

定检测厚点应包括全部定点测厚点,并在此基础上,根据相关技术规程要求进行其它部位的测厚检查。

定点测厚数据能够做为在线检验的数据之一。

第十一条测厚监测主要针对设备、管道的匀称腐蚀和冲刷腐蚀,对于氢腐蚀、应力腐蚀等应经过其它检测手段进行监测。

在高温硫腐蚀环境下,应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。

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第十二条新建装置或新投用的设备及管道,在投用前就应确定定点测厚的位置,经现场测量后取得原始壁厚数据。

第十三条生产装置上的测厚检查原则上都应定点。

生产装置应逐步建立本装置的定点测厚布点图或单体图,测厚布点图或单体图的绘制应与检验图或管线单线图相结合,逐步建立定点测厚台帐管理体系。

第十四条定点测厚点必需有明显的标识和编号。

在裸管上的测厚点可用耐候耐温漆涂一个直径为3的圆作标记,用箭头指示侧点精确     位置;有保温层的设备及管道上的测厚点,应安装可拆卸式保温罩盒并标上编号并涂色标记。

第十五条装置检修期间应对装置全部的定点测厚点进行常温测厚。

第十六条利用每次换热器拆装的时机,均42023年4月19日

应对管束进行测厚检查。

重点抽查出入口四周、液体流速相对缓慢部位、介质腐蚀活性较大的温度区域、外观检查腐蚀较严峻的区域等部位。

第十七条定点测厚布点由各车间的设备及工艺技术人员依据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查状况确定,应能掩盖全厂的腐蚀部位。

第十八条对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的、腐蚀速率较大的,应准时核对数据的精确     性,如确认无误,应分析缘由,提出处理建议。

第十九条定点测厚布点应遵循以下原则::1管线腐蚀冲刷严峻的部位:弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调整阀、减压阀、孔板四周的管段等;2流速大大于30的部位,如:常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等;52023年4月19日

3环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位;4硫腐蚀环境下气相和气液相交界处;5流体的下游端包括焊缝、直管简单引起严峻冲刷的部位;6同一管线的热端;7换热器、空冷器的流体入口管端;8塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处;9换热器、冷凝器壳程的入口处;10流速小于1的管线包括水冷却器管束,有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位;11盲肠、死角部位,如:排凝管、采样口、调整阀副线、开停工旁路、扫线头等;12《塔西南石化厂常压储罐管理规定》第三十二条规定的常压储罐定点测厚部位。

,直管段长度大于20时,一般纵向支配三处测厚点,长度为10~20时,一般支配两处,小于10时可支配一处。

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、三通、变径处支配一处测厚点。

、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位须多布置测厚点。

,一般不要将在线测厚点选在测厚人员不易操作的位置腐蚀特殊严峻,需特殊重视的部位除外。

、弯头、三通管、调整阀或节流阀后、集合管等有关管道常见结构的布点位置可参考附图。

,一般布置在冲刷腐蚀可能严峻的部位和焊缝的四周主要在介质流向的下游侧。

其次十条测厚频率的确定应遵循以下原则:,不当之处,请联系改正。

~~,应每三个月测定一次。

~~2年之间时,应每六个月测定一次。

,可在每次停工检修时测定一次。

或剩余寿命小于1年的部位应进行监控,对监控部位应增加测厚频率。

。

例如原油中的硫含量发生明显变化时,应适时调整测厚频率。

,应适时调整测厚频率。

,如保温防腐层破损、长时间水淋或浸水、腐蚀性介质浸润、火灾后、频繁开停车、停工爱护措施不到位、衬里层破损92023年4月19日

、分别器损坏或分别效率下降的下游设备等,应适时调整测厚频率。

其次十一条测厚方法及数据处理应遵循下列原则:,,测量误差应在%+范围内—壁厚,。

。

,应对测厚仪器进行常温标定,同时对被测对象进行表面处理,保证被测对象的材质和表面状况与标定试块基本全都。