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文档简介

《工艺管理简单讲》读后感要组织一次有关生产、技术、工艺人员,制定公司工艺改造、调整方案。

包括:生产工艺布局,设备更新,工艺调整项目的实施、论证、评审等。

3、与生产部协同贯彻工艺管理制度。

4、组织开展工艺技术改造和合理化建议活动。

5、对生产中消失的有关技术问题和质量问题以及引进的产品项目,参加进行攻关性试验讨论。

二、产品生产工艺预备管理主要开展以下几种工作:1、分析与审查产品结构工艺性在产品设计阶段,帮助设计部门,对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。

审查主要指标项目:1、产品制造劳动量。

2、单位产品材料用量。

3、产品结构装配性。

4、产品的工艺成本。

5、产品的修理劳动量。

2、工艺路线设计工艺路线设计包括:或车间分工明细表;、重要件明细表;;;3、工艺规程设计在产品设计和试制阶段要编制的工艺文件:包括:工艺过程卡、工艺卡、工序卡、作业指导书、工艺守则、检验卡等。

以及材料定额、工时定额的确定。

4、工艺装备设计与设计人员共同规划产品制造中所必需的工装设计项目,并与机械设计工程师共同完成设计任务。

5、工艺优化与工艺评审在产品设计和试制阶段要做的优化和评审工作::;;;。

:或工艺改进工艺方案评审;、重要件、关键工序及特别工序工艺设计评审;其中主要内容包括:关键件、重要件、关键工序确定的正确性及关键工序名目的完整性;关键工序质量掌握点设置的合理性;关键工序、特别工序技术措施的合理性、可行性;关键工序、特别工序工艺方法、检测要求的合理性、可行性;关键工序、特别工序质量掌握措施等。

、新技术应用评审;;其中主要内容包括:产品批量生产力量的分析;所选择的工艺设备、试验设备、检测仪器应能保证产品制造精度批量生产工序的人、机、料、法、环五因素的掌握措施;工序掌握点保证精度及质量稳定性要求的力量;工序质量掌握方法可行性和有效性。

6、工艺验证凡需批量生产的新产品,在样机试制鉴定后批量生产前,应通过小批试制进行工艺验证。

主要验证的内容:1、工艺关重件的工艺路线和工艺要求是否合理、可行;2、所选用的设备和工艺装备是否能满意工艺要求;3、检验手段是否满意要求;4、装配路线和装配方法能否保证产品的技术要求;5、工艺过程是否符合劳动平安、绿色制造等要求。

三、制造过程工艺掌握管理生产现场工艺管理主要包括以下几方面工作:1、生产人员培训工作,现场与生产相关的工作人员应经过岗位技能培训,合格后方可上岗工作。

2、在工艺文件齐全的基础上,实行‘工艺巡检制度’,并仔细填写‘工艺巡检记录表’。

对影响产品的主要工艺要素和工艺参数进行监视和测量,监督和指导工艺文件及生产现场要求的正的确施。

3、指导和监督工艺流程的正的确施,发觉工艺问题,

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