污水处理项目建设管控标准

污水处理项目建设管控标准目录一、质量目标二、工程质量保证体系三、质量控制内容四、质量控制程序五、质量保证管理措施六、质量奖惩制度一、质量目标根据各构筑物、建筑物、工艺管线及附属工程、设备和电气仪表安装在污水处理厂中的重要程度及工程情况，各单位工程质量标准均定为优良。二、工程质量保证体系在工程施工过程中要严格执行《城镇污水处理工程项目建设标准》建标198-2022规定。实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目部质量安全保证组负责工程质量控制及管理工作。三、质量控制内容1、质量的事前控制（1）掌握和熟悉质量控制的技术依据，认真做好图纸会审工作。（2）审查承包单位的资质，核查承包单位质量管理体系。（3）审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案。（4）现场施工准备的质量检查验收：工程定位及标高基准的控制；施工平面布置的控制；材料构配件采购及进场计划的控制；施工机械配置和质量的控制；分包单位资格的审核确认；设计交底与施工图纸的现场核对。（5）生产环境、管理环境改善的措施：协助施工单位完善质量保证工作体系；主动向质监站联系，汇报在本项目开展质量监控的具体方法，争取质监站的支持、监督和帮助；审核施工单位关于材料、制品试件取样及试验的方法或方案；审核施工单位制定的成品保护的措施、方法；对承包人的实验室进行考察确认。完善质量报表，质量事故的报告制度。（6）根据工程特点由总监理工程师负责编写《监理规划》，并报公司总工程师审定，以此做为监理控制的依据。2、质量的事中控制（1）施工技术准备状态的控制监理工程师在各项施工准备工作正式开展前，应检查承包单位是否按预先计划的安排到位，包括配置的人员、材料、机具、场所环境、通风、照明、安全设施等，其目的是落实实际施工条件，避免计划与实际两张皮，承诺与行动相脱离，在准备工作不到位的情况下贸然施工。质量控制点的设置要求承包单位在工程施工前根据施工过程质量控制的要求，列出质量控制点明细表，详细地列出各质量控制点的名称或控制内容、检验标准及方法等，提交监理工程师审查批准后，在此基础上实施质量预控。质量控制点的设置位置表分项工程质量控制点工程测量标准轴线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标高地基与基础基坑（槽）尺寸、标高、土质、地基承载力；基础垫层标高；基础位置、尺寸、标高；预留洞孔、预埋件的位置、规格、数量；基础标高砌体砌体轴线；皮数杆、砂浆配合比；预留洞孔、预埋件的位置、数量、砌块排列模板位置、尺寸、标高；预埋件位置；预留洞孔尺寸、位置；模板强度及稳定性；模板内部清理及润湿情况钢筋混凝土水泥品种、强度等级；砂石质量；混凝土配合比、外加剂比例、混凝土振捣；钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度；钢筋焊接；预留洞、孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置钢结构钢管、焊接材料的性能、定位轴线、柱底标高、预埋件位置、构件结构尺寸、整体垂直度、相邻高差、节点中心距、焊接坡口、错边、余高等焊接焊接条件、焊接工艺施工技术交底的控制承包单位做好技术交底是取得好的施工质量的条件之一，因此要求每一分项工程开始实施前均要进行交底，技术交底的内容包括施工方法、质量要求和验收标准，施工过程中需注意的问题，可能出现意外的措施及应急方案。关键部位或技术难度大、施工复杂的检验批，分项工程施工前承包单位的技术交底资料要报监理工程师。经监理工程师审查后，如技术交底不能保证工程的质量要求，承包单位要进行修改补充。没有做好技术交底的工序或分项工程，不得进入正式实施。进场材料构配件的质量控制凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，进场前应向项目部提交《工程材料/构配件/设备报审表》（A9），同时附有产品出厂合格证及技术说明书，由施工承包单位按规定要求进行检验或试验报告，经监理工程师审查并确人其质量合格后，方准进场。凡是没有产品出厂合格证明及检验不合格证者，不得进场。如果监理工程师认为承包单位提交的有关产品合格证明文件以及施工承包单位提交的检验和试验报告，仍不足以说明到场产品的质量符合要求时，监理工程师可以再组织复检或见证取样试验，确认其质量合格后方可进场。环境状态的控制施工环境条件如水、电或动力供应、施工照明、安全防护设备、施工场地空间条件和通道、以及交通运输和道路条件等，这些条件是否良好直接影响到施工能否顺利进行，以及施工质量。因此，监理工程师应事先检查承包单位对施工作业环境条件方面的有益工作是否已做好安排和准备妥当；当当确认其准备可靠、有效后，方准许进行施工。监理工程师应做好承包单位施工质量管理环境的检查，即检查承包单位质量管理体系和质量控制自检系统是否处于良好状态；系统的组织结构、管理制度、检测制度、检测标准、人员配备等方面是否完善和明确；质量责任制是否落实；并督促其落实是保证作业效果的重要前提。监理工程师应检查施工承包单位对于未来施工期间，自然环境可能出现对施工作业质量的不利影响是否有了充分的认识，并检查其是否做好充足的准备和采取了有效措施与对策，以保证工程质量。进场施工机械设备性能及工作状态的控制保证施工现场作业机械设备的技术性能及工作状态，对施工质量有重要的影响。因此，监理工程师要做好现场控制工作，不断检查并督促承包单位，只有状态良好，性能满足施工需要的机械设备才允许进入现场作业。施工机械设备的进场检查：机械设备进场前，承包单位应向项目部报送进场设备清单，列出进场机械设备的型号、规格、数量、技术性能、设备状况、进场时间。机械设备进场后，根据承包单位报送的清单，监理工程师进行现场核对：是否和施工组织设计中所列的内容相符。机械设备工作状态的检查：监理工程师应审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状况，以保证投入作业的机械设备状态良好；监理工程师还应经常了解施工作业中机械设备的工作状况，防止带病运行，发现问题及时修正，以保持良好的作业状态。特殊设备安全运行的审核：对于现场使用的塔吊及有特殊安全要求的设备，进入现场后在使用前，必须经当劳动安全部门鉴定，符合要求并办好相关手续后方允许投入使用。施工测量及计量器具性能、精度的控制对试验室的检查：工程施工开始前，承包单位应向项目部报送试验室的资质证明文件；法定计量部门对计量器具的标定证明文件；试验检测人员上岗资质证明；试验室管理制度等。对测量仪器的检查：施工测量开始前，承包单位应向项目部提交测量仪器的型号、技术指标、精度等级、法定计量部门的标定证明，测量工的上岗证明，监理工程师审核确认后，方可进行正式测量作业。在测量过程中监理工程师也应经常检查了解计量仪器、测量设备的性能、精度状况，使其处于良好状态。施工现场劳动组织及作业人员上岗资格的控制现场劳动组织的控制：检查承包单位从事施工的操作人员数量是否满足施工的需要，相应工种配置是否能保证施工有序持续进行，不能因人员数量及工种配置不合理而造成停工；检查管理人员到位情况，包括技术负责人、专职质检人员、安全员，以及与施工有关的测量人员、材料员、试验员是否在岗；检查相关制度是否健全。如管理层及作业层各类人员的岗位职责，施工现场的安全、消防规定，施工中环保规定，试验室及现场试验检测的有关规定，同时要有相应措施及手段以保证制度规定的落实和执行。施工人员上岗资格：从事特殊施工的人员（如电焊工、电工、起重工），必须持证上岗，对此监理工程师要进行检查与核实。（2）施工过程中的控制工程施工质量是在施工过程中形成的，而不是最后检验出来的；在此，保证施工活动的效果与质量是施工过程质量控制的基础。承包单位自检与专检工作的监控技术复核工作监控见证取样送检工作的监控工程变更的监控见证点的实施控制级配管理质量监控计时工作质量监控质量记录资料的监控工地例会的管理停、复工令的实施（3）施工结果的控制施工结果的控制是施工过程中间产品及最终产品质量控制的方式，只有施工活动的中间产品质量都符合要求，才能保证最终单位工程产品的质量，其主要内容有：基槽（基坑）验收隐蔽工程验收工序交接验收检验批、分项、分部工程的验收联动试车或设备的试运转单位工程或整个工程项目的竣工验收不合格的处理成品保护3、质量的事后控制（1）组织单位、单项工程竣工预验收，并提出质量评估报告，参加由建设单位组织的工程项目正式竣工验收。（2）审核竣工图及其它技术文件资料。四、质量控制程序在施工阶段全过程中，监理工程师要进行全过程、全方位的监督、检查与控制，不仅涉及最终产品的检查、验收，而且涉及施工过程的各环节及中间产品的监督、检查与验收。在每项工程开始前，承包单位须做好准备工作，然后填报《工程开工/复工报审表》，附上该工程的开工报告、施工文字以及施工进度计划、人员及机械设备配置、材料准备情况等，报送监理工程师审查。若审查合格，则由总监理工程师批准予以施工，否则承包单位应进一步做好施工准备，待条件具备时再次填报开工申请。在施工过程中，监理工程师应督促承包单位加强内部质量管理，严格质量控制。施工作业过程均应按规定工艺和技术要求进行。在每道工序完成后，承包单位应进行自检，自检合格后，填报《报验申请表》交监理工程师检验。监理工程师收到检查申请后应在合同规定的时间内到现场检验，检验合格后予以确认。只有上一道工序被确认质量合格后，方能准许下道工序施工，按上述程序完成逐道工序。当一个检验批、分项分部工程完成后，承包单位首先对检验批、分项、分部工程进行自检，填写相应质量验收记录表，确认工程质量符合要求，然后向监理工程师提交《报验申请表》并附上自检的相关资料，经监理工程师现场检查及对相关资料审核后。符合要求予以签认验收，反之，则指令承包单位进行整改或返工处理。在施工质量验收过程中涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测；对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程，应进行抽样检测，承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质五、质量保证管理措施1、全面质量管理(1)以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。(2)推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。(3)强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。⑷实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。2、施工组织设计、施工方案编制及审批制度在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部技术组负责审核每个单位工程施工方案。施工方案审核完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。3、现场设备材料质量管理设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：(1)掌握材料信息，优选供货厂家。(2)合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。(3)合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。(4)严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。(5)搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。(6)根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。(7)对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。(8)加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件4、测量复核制度(1)在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在设备安装过程中严格执行。(2)加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。(3)施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。(4)测量复核由测量复核工程师进行。5、施工前交底制度(1)在每道工序施工前，工区施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。(2)技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。6、自检、互检、交接检及工序质量评定制度(1)工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，各工号负责人负责督促、检查工区的自检工作。(2)每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。7、隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由负责人主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。8、混凝土开盘证制度单项混凝土开盘前由依据相应构筑物、建筑物施工组织设计及施工方案要求的人员，负责组织钢筋、模板、预埋件的工序评定，评定合格后，工序评定单报项目部质安组复核合格后，由项目总工程师签发开盘证，无开盘证浇筑混凝土的视为违章操作。对违章操作的指挥者追究个人责任，以防今后再次发生。9、竣工图的编制、审核、移交制度(1)工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下，由质量安全保证组负责编制竣工图，整理质量控制文件，根据公司档案管理文件的要求，对编制完的竣工图经项目总工程师审核后，汇总装订成册。(2)工程竣工后一个月内，施工方将按有关规定向项目部提供相应数量的竣工图和完整的竣工资料，并向项目部提供一套完整的计算机文件形式的竣工资料光碟。10、质量保证技术措施（1）钢筋保护层不均匀防治措施在污水厂工程中，构筑物在使用时多浸泡于污水中，为防止污水对构筑物钢筋的腐蚀，钢筋外侧必须有一定厚度的混凝土保护层，阻止钢筋被腐蚀。需注意的是保护层的厚度应该均匀一致并符合设计净空要求，否则在保护层较小处就易形成薄弱点，使钢筋被腐蚀，在以下几方面对钢筋保护层不均匀进行防治。*钢筋下料表绘制各工区钢筋下料表必须由有经验的施工员或钢筋工长绘制，在绘制料表之前要认真熟悉图纸，了解设计意图，下料表绘制完毕后必须由工号负责人审核，并签字认可。*钢筋加工钢筋加工厂在接到各工区提供的下料表后，要由专人对每种钢筋分别进行放样，试加工。在放样和试加工时要充分考虑到延伸率、弯钩特点对钢筋尺寸的影响，经放样试加工证明达到尺寸要求后，再按照下料表大批量加工。每种钢筋加工完毕后，由钢筋厂质检干事进行自检，对应工区质检员进行抽检，以避免尺寸偏差过大。*钢筋绑扎钢筋绑扎前必须用墨线画出钢筋外皮线，绑扎时依线布筋，严禁钢筋放置位置超线、人为减少保护层厚度的现象。*钢筋绑扎完毕后，由施工员组织操作队伍认真对保护层情况进行检查，发现不符合要求处必须整改或重新绑扎。*质安组质检员在验收钢筋时，将保护层是否符合要求作为钢筋验收的重要内容之一，有不符合要求者要以书面形式通知有关工区及时整改或重新绑扎。（2）混凝土施工缝渗水防治措施混凝土工作缝处由于是两次浇筑混凝土形成的接触面，如果施工时不认真采取措施，经常出现满水试验或投入使用后渗水的现象，对感观效果和管理使用均有一定影响，故施工时必须对工作缝认真处理，防止渗水现象出现。*加止水钢板所有侧墙上的工作缝均在上一次混凝土浇筑前埋置厚3mm，宽150mm止水钢板。*凿毛混凝土浇筑完毕，具有一定强度后对工作缝认真进行凿毛。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行：即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新茬，用空压机吹净混凝土渣，然后将所凿之处再仔细补凿，在合模板前认真吹干净。*粘海棉条支下次模板前在工作缝下部（水平工作缝）或一侧（竖向工作缝）30mm处粘贴海棉胶条，防止下次浇筑混凝土时出现漏浆现象（俗称“流泪”现象）*正式浇筑混凝土前的工作在第二次浇筑混凝土前，先用空压机将模板内杂物吹干净，非冬施期间将工作缝用清水润湿（水平缝还需要铺15mm～30mm厚和将要浇筑混凝土的水泥、砂子比例相同的水泥砂浆），然后方可进行正式混凝土浇筑。（3）穿墙螺栓渗水防治措施*穿墙螺栓的加工穿墙螺栓中间均设钢板止水片，防止螺栓渗水。*穿墙螺栓的放置穿墙螺栓放置在墙壁上时，在井壁两边安放木砖。*穿墙螺栓孔的封堵模板拆除后，凿除井壁两边木砖，气割螺栓，然后用掺有膨胀剂的水泥砂浆填补密实。（4）预埋件、预留孔洞位置不准污水厂站施工中，构筑物上不同位置常设计有各种形式的预埋件及预留孔洞。如施工时不引起重视，常会有位置不准的现象出现，从而给设备安装带来很大困难，势必造成返工，所以必须采取措施确保预埋件、预留孔洞位置准确。*理解设计意图各工区在各构筑物、建筑物施工前，必须认真把工艺设计图与结构设计图反复对照，认真学习图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔洞的精度要求，使施工时目标明确，目的性强。*按程序操作各工区放置预埋件、留预留孔洞时，施工前必须由施工员写出交底单，经工号负责人审核签字后，有关操作队伍再按交底单要求施工，操作完毕，施工员必须与操作队组负责人一同进行检查，无误后再由质检员汇同有关测工复查。（5）电焊热变形的防治措施在施工过程中，有一定数量的焊接工作。焊件在焊接时，因焊接应力而变形，为了减少焊接应力和变形采取防治措施。由有焊接资格和经验丰富的焊工进行操作。分析焊件在焊接过程中的变形方向和趋势，针对分析结果，按相反的变形方向进行拼搭，有效防治变形；或在焊缝长度内间隔分段实行点焊，再进行焊接，有效的分解应力和应变，消除或减小变形的产生。（6）大体积混凝土施工质量保证措施基础大体积混凝土裂缝控制是施工中的一个难题。它的表面系数较小，水泥水化热释放较集中，内部升温较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。为确保基础大体积混凝土施工质量，除要满足强度等级、抗渗要求外，关键要严格控制混凝土在硬化过程中水化热引起的内外温差，防止因温度应力而造成混凝土产生裂缝。为保证大体积混凝土施工质量，主要采取的措施：产生裂缝的主要原因第一，水泥水化热：水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3-5天。第二，外界气温变化：大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差。应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。第三：混凝土的收缩：混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。主要控温防裂技术措施首先，严格控制原材料质量。水泥采用水化热较低的水泥，粗骨料选用粒径较大、级配良好，抗压强度较高的碎石，细骨料选用平均粒径较大的中、粗砂。另外，由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性，考虑掺加适量的粉煤灰。采用补偿收缩混凝土技术。采用补偿收缩混凝土是防止超规范裂缝出现的可行办法之一。我们筛选出优质膨胀剂，并在掺量及膨胀条件上予以充分考虑，为取得良好的防裂效果创造了必要条件。最后，采取严格的养护措施。本工程拟采用了蓄水养护措施：混凝土表面收干后立即蓄水，以防止早期失水出现塑性裂缝；根据测温结果，适时补水，以保证水泥和膨胀剂发挥补偿收缩作用的充分条件。施工中注意的问题第一，保证混凝土浇筑质量。浇筑采用“一个坡度、层层浇筑、一次到顶”的方针。根据混凝土泵送时形成的坡度，在上层与下层布置两道振捣点。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部振实；第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。先振捣料口处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，采取二次振捣法。在振捣棒拨出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机。由于泵送混凝土表面水泥较厚，在浇筑2-6小时后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前用铁板压光。既能较好地控制混凝土表面龟裂，又能减少混凝土表面水分散发。第二，加强混凝土的养护及测温工作。为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，应根据当时的施工情况和环境气温，采用蓄水养护，减少内外温差。为及时掌握混凝土内部温度与表面温度的变化值，在基础内埋设测温点，深度分别设在板中、距表面及距底面10厘米处，分别测量中心最高温度、表面温度及底面温度，测温管均露出混凝土表面40厘米。测温工作在混凝土浇筑完毕后进行，测温频率按持续28天考虑。具体安排是：1-3天，每两小时测温1次；4-8天，每4小时测温1次；9-15天，每6小时测温1次；16-20天，每12小时测温1次；21-28天，每24小时测温1次。11、施工技术措施（1）优化施工组织设计，加强施工组织协调和重大施工技术方案方法的宏观控制。经项目部集体讨论，上级部门审核和甲方、监理审批通过的施工组织设计。（2）制定科学合理的主要分项工程及重要工序施工方案，加强重要环