细纱工序应知问答题综合部分及设备包机工作法等内容

..................w1.变换齿轮的作用及其相互关系？ 1(A)轻重牙——转变牵伸倍数，齿数越多牵伸倍数越小；后牵伸牙——转变后牵伸区牵伸倍数；绕密度越小，纱型则越细，反之则越粗。成型牙——转变纱型粗细，每次撑过齿数越多，纱型越细，反之则越粗。中心牙——调整细纱捻度，齿数越多，前罗拉速度越快，捻度越小，齿数少则相反；2.运转中齿轮打齿或磨损的缘由？齿轮咬合不良、偏心、齿轮内掉杂物。造成罗拉头发热麻手的缘由？前罗拉头轴承接触不实；蝴蝶牙与前罗拉牙及左蝴蝶牙咬合过紧，造成机台振动的缘由？主轴连接螺丝松动；轴承紧定套偏心松动；保持器损坏；滚盘跳动；车脚不实。车尾滚动轴承损坏震惊发热的缘由？机械不良造成断头多的因素是什么？位置不当和锭带松弛等。弱捻纱产生的缘由？或损坏，锭带盘上或锭胆内有飞花堵塞，锭带盘重锤压力缺乏或不全都，捻度变换齿轮用错。导纱动程大小与胶辊胶圈寿命和成纱质量的关系？受的压力产生差异，简洁增加断头和影响条干质量；导纱动程小磨损集中，损坏胶辊胶圈。温湿度对生产的影响？起缠皮辊缠罗拉，增加断头。钳口凹凸大小与成纱质量的关系？不利于纤维掌握，产出条干不匀，钳口过小皮圈弹性弹性调整作用减弱，使欠伸困难，影响条干。10.细纱机的主要组成局部？喂入局部是将粗纱正常退卷并喂入牵伸区；欠伸局部是将喂入的粗纱按肯定的工艺要求进展抽长拉细由前罗拉吐出；传动局部是依据工艺要求将力均衡的传寄到各机能部位。粗纱吊锭歪斜、磨灭、失灵对生产的影响？会使粗纱不能正常退绕增加断头。造成毛羽的机械缘由？导纱钩状态不良。小羊脚杆打顿产生的缘由？小羊脚杆垂直水平相差太大；小羊脚杆轴衬塞花；小羊脚杆弯曲；牵吊带跑出托角松动等。清洁器大小对生产的影响？ 2(B)洁作用，钢丝圈刮花，造成断头；过小钢丝圈碰撞清洁器，增加断头和飞圈。钳口凹凸大小对成纱质量的影响？10008.5%时，称重所得克数表示；〔克〕/棉纱长度〔米〕公制号数=583.1〔常数〕/英制支数840码即为假设干支。棉纱长度〔码〕/9.89%时纱重〔磅〕=583.1〔常数〕/公制号数如何排解半台规律性条干的机械故障？伸齿轮轴与轴孔的润滑状况，有无咬煞或缺油，轴外表有无发毛、发黑、发热的现象。简述冒头冒脚纱的缘由？装置轧煞失灵。简述腰鼓纱的缘由？槽磨灭。简述松纱的缘由？锭带盘加压偏轻、锭子缺油、锭带盘轴承缺油、锭钩碰锭盘、锭带盘重锤搁煞、锭带伸长。如何排解个别锭子条干不良的机械缘由？检查喇叭口有无塞煞、边缘发毛、损坏等状况；喂入局部的粗纱是否跑出喇叭口。简述造成整台管纱成形不良的缘由？〔钉松动轮轧煞，自动落钢领板，链条牙飞花轧煞打顿。局部钢领板升降顿挫的缘由？轧煞打顿。皮辊跳动及皮辊小铁缺油发热、回转不敏捷的缘由？棍、弹子、保持器磨灭松动；皮辊、小铁棍芯子或壳子外表不光滑易觉察缺油；皮辊缺油。26.简述前罗拉晃动的缘由前罗拉不靠山；罗拉座缺油轴承磨损造成罗拉弯空；扫车抬罗拉时动作不全都造成弯曲等。简述飞花竹节产生的缘由？粗纱外表花衣，后绒辊不转，车顶板飞花，高空及出风口飞花。简述不规律条干不匀产生的缘由？拉牙轮齿合不良。名词解释: 3(C)性和光泽的细纱。加工使用。欠伸——将喂入的粗纱或条子均匀的抽长拉细到所需的细度。和节约用棉。Z捻又称左手捻，俗称反手捻。S捻——锭子按逆时针方向回转，纱条上产生的捻回方向自上而下，从右向左斜的称S捻又称右手捻，俗称顺手捻。如何检查齿轮咬合？是咬合松。停车检查，齿面发白为咬合紧，活动量大为咬合松。细纱断头对生产的影响？答；影响质量，影响产量，影响生产效率增加消耗。造成细纱条干不均的缘由？而产生粘纤维。4滚盘振动异响对生产的影响？的影响条干，增加动力消耗。在卷捻工作中二平三垂直、二中二活校是指什么？〔小纱不要碰管头、大纱时无三角气圈〕钢丝圈清洁器隔距不当对生产的影响.？0.25—0.4MM之间，隔距应随着钢丝圈外形的大小应有变化。作用是去除钢丝圈飞花，过大起不到作用，过小钢丝圈过不去，造成断头。导纱钩磨灭对生产的影响？导纱钩磨灭增大了纱线与导纱钩的接触面，影响捻度向上顺当传递，致使弱捻区产生断头时机增多。〔弱捻区——导纱钩至前罗拉外表区段〕导纱钩偏心对生产的影响？〕会造成畸形气圈，使纱线张力忽大忽小，使钢丝圈运行失去平稳，易造成断头，钢丝圈耗损大，钢令内跑道会造成不正常磨损，使毛羽增加。锭子不正摇头对生产的影响？锭带张力大小对成纱质量的影响与耗电的关系？张力小锭带滑溜率增大，易出弱捻纱，增加断头。钢丝圈的型号表示什么意思？型是指钢丝圈的几何外形或截面外形；号是指表示钢丝圈的重量。大立柱不垂直会造成什么影响？位移，造成一节或多节钢领板的钢令对锭子不同心，增加断头和毛羽。小立柱不垂直会造成什么影响? 4(D)〔因线坠是在静止时吊的〕叶子板据木管头顶端距离大小对断头的影响？头。齿轮咬合不当对齿轮寿命和对生产的影响？量的影响，如消灭规律性条干等一是齿轮咬合的端面平齐，齿轮的轴线相互平行〔正齿轮〕二是咬合的间隙要适宜，铸钢齿轮咬合量是齿高的9/10，铸铁齿轮咬合量是8/10.17.影响细纱断头的缘由有哪些？机械缘由、温湿度缘由、半成品缘由、操作缘由。钢丝圈轻重对生产的影响？选配过轻，满纱气圈失去弹性，张力大，断头多，小纱时碰筒管头严峻，断头多，拎头重。选配过轻，运行不稳定，气圈大，管底成形完成时断头多，纱条毛羽多，成形松，拎头时纱条抖动。什么叫牵伸力？快速纤维上收到摩擦阻力的总和称牵伸力。什么叫握持力？罗拉钳口之间的最大摩擦力。牵伸力与握持力的关系？的握持力大于牵伸力，纱条就不会打滑，否则就会出硬头，使条干恶化。粗节形成的缘由是什么？短纤维在牵伸过程中做不规章运动，使短纤维集聚造成粗节。细节形成的缘由？后，紧跟着形成一个细节。纤维变速点与成纱条干的关系？均匀，离前钳口越远，离散度越大，成纱条干越差。纱线张力大小对质量和断头的影响？成毛羽纱，影响细纱强力，使气圈膨大撞击隔纱板，钢丝圈运行不稳定而造成断头。吸棉笛管的安装位置？后，易于吸入孔内，尽可能的减小吸棉笛管与罗拉间的距离，但不能相碰。主轴震惊对生产的影响？会造成螺丝松动，安装规格发生变化，易出事故。什么叫传动把动力机产生的动力传递到工作机上去叫做传动。传动的形式有哪几种？有皮带、齿轮、螺旋、齿条、链条、摩擦、涡轮蜗杆传动和其它机构。5(E)细纱包机工作法：CV%、机械波、毛羽指数、千锭时机械断头。包机工作分工：1#2#负责牵伸局部、3#负责车头局部、4#负责主轴传动局部、5#6#负责卷捻局部。1#2#包机工作程序：巡回包机工作程序：检查并清扫上吸风装置；清洁车头外观油污；检查导纱动程是否符合标准并校正；重点打算包机工作程序：手摸皮辊外表损伤、跳动，眼观浮游区大小，皮辊歪斜〔三项同时做。检查皮圈跑偏及摇架歪斜，手感罗拉中弯，偏心及罗拉轴承晃动〔同时做。检查摇架压力及档位同台全都。查吸棉管位置及外表变形并矫正。询问挡车工机台运行状况，生活是否好做。3#包机工作程序：巡回包机工作程序：检查并清扫上吸风装置。眼观、耳听、手摸、巡回观看车头运行状态重点检修包机工作程序：检查牵伸局部齿轮咬合磨损及润滑状况，手感宝塔座轴及运行状态。检查车头及齿轮咬合状况。检查叶子板。检查钢令板始纺位置及满纱位置。询问生产组长自动局部使用状况。4#包机工作程序：巡回包机工作程序：检查并清扫上吸风装置。巡回检查本区域车尾震惊异响状况。重点检修包机工作程序：手摸、耳听〔用捻杆〕检查车头、车中、车尾轴承运转状况。检查滚盘异响、变形左右位置。矫正锭带扭曲。检查车尾防护罩是否完整关闭整齐。检查吸棉箱局部油污、机件缺损。检查出风道有无漏风。按周期去除地排口筛网积花。5#6#:包机工作程序：巡回包机工作程序：检查并清扫上吸风装置。清洁车头外观油污；重点检修包机工作程序：检查矫正叶子板凹凸。矫正气圈，观看毛羽状态。矫正锭子歪斜。观看气圈膨胀，对钢令衰退和导纱钩磨灭的予以更换。矫正隔纱板歪斜。矫正清洁器隔距。检查落纱轨道，电缆管移动。检查锭子缺油、跳动、摇头及锭沟失效。检查锭带盘跑偏异响缺油。检查重锤刻度是否全都失效。完毕。一.锭带盘轴凹凸进出位置确实定依据？凹凸：锭带盘在垂直位置时，锭带盘顶端应与锭盘中心在同一水平面上。尺寸=锭带盘架高度+锭带盘直径-龙筋顶面到锭盘中心的垂直距离-锭带盘轴半径。F1508190177.5毫米。13-25毫米。尺寸=龙筋内侧〔左面〕距锭带盘轴中心为170毫米--锭带盘轴半径12.5毫米=157.5毫米。二.主轴凹凸进出确实定依据？凹凸：主轴的凹凸位置是以滚盘外表与锭带下边缘距离约10毫米打算的。计算方法：主轴上外表到龙筋顶面距离=1/2〔滚盘直径-主轴直径〕+〔锭带下边缘到滚盘外表距离10毫米+锭带宽度的1/2〕-〔F1508龙筋顶面到主轴外表距离为90毫米〕进出：主轴的进出是依据机台中心来确定的。〔龙筋开档为610毫米，主轴的进出位置处于机台中心线右侧，主轴中心距机台中心线为80毫米，205225〕三.纺织纤维分自然纤维和化学纤维——自然纤维又分植物纤维、动物纤维和矿物纤维三种：〔棉、木棉、茎纤维〔麻、亚麻、黄麻、大麻等、叶纤维〔马尼拉麻、西兰麻、剑麻、西色尔麻等；动物纤维分：毛发〔各种羊毛、骆驼毛、牦牛毛等、分泌液〔桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝等；矿物纤维：石棉。化学纤维分人造纤维、合成纤维两种：1.人造纤维：粘胶纤维〔人造棉、纤维素脂、醋酸纤维、蛋白质纤维、酪素纤维、花生蛋白纤维、大豆、玉米蛋白；其它纤维——海藻纤维、玻璃丝金属纤维。2.合成纤维：聚酰纤维-锦纶、聚酯纤维-涤纶、聚丙烯腈-腈纶、聚乙烯醇-维纶、聚丙烯-丙纶、聚氯乙烯-氯纶。级为最好。五.原棉唛头表示什么意思？ 映原棉品质、纤维长度和加工方法。六.刷唛331〔427〕表示什么意思？刷唛331表示三级锯齿棉，纤维长度31毫米的原棉。27毫米的原棉。七.原棉的性能与成纱质量的关系？23-33毫米，长度长，整齐度好，成纱强力高，毛羽少，纱条光滑。16毫米以下的纤维称短绒，短绒表示原棉中含有短绒数量的程度，一般正常范围为10%—15%，短绒率高，成纱条干差、弱环多、强力低。3.5—4.5/根，单强高，成纱强力则高，但如纤维过粗，由于纱条截面内纤维根数的削减，单强虽高，成纱强力却不会增加。支，细度细，手感好，松软富有弹性，色泽严峻，饱和力强，成纱条干均匀，强力高。1.5—2.1，纤维成熟，色泽形态饱满，手感严峻，成纱条干均匀，强力高。八.相对湿度过高，本工序会有那些反映？易缠皮辊、缠罗拉。飞花易粘附在罗拉和皮辊上。钢令钢丝圈发涩，造成飞圈和长断头。增加断头，特别是落纱后开车断头特别多。条干不良，粗节多。九.皮辊在纺纱过程中应具备的条件?有肯定的弹性和适当的硬度，能有效是掌握纤维运动，防止胶圈在回转时产生凹心现象；外表有适当的摩擦系数，能有效的掌握纤维运动，防止胶圈在回转时打滑或顿挫；有良好的导电性能，防止静电松聚而绕纤维；有良好的收湿、放湿性能，能适应温湿变化，纺纱是不绕纤维；有耐磨耐老化、耐臭氧、耐油性能。FA506 =N*〔D3+&)D1/〔D4+&)D2=1460*〔250+0.8〕D1/(22+0.8)D2=16060*D1/D2D1D2车头盘直径D3D4&锭带厚度N马达转速捻度=〔250+0.8〕*96*48*1000*ZB/〔22+0.8〕*32*3.14*25*ZA*ZC=20238.11439*ZB/ZA*ZC(ZA=Z3)(ZB=Z4)捻度对牙左右主动牙、被动牙〔ZC=Z5)捻度变换