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文档简介

电能表生产流程份、供电局名称、相线符号、绝缘相线符号等,依据详细客户特殊需求进展相应调整。

3、前装:、底座装配:将端子套上密封绳装入底座中〔来料装配好10则无此步骤〕。

挂随工单。

依据订单要求固定继电器或是锰铜电阻,再固定功能引线。

需留意主端子螺丝〔三相表最大电流大于等于20单相表最大电流大于等于60〕加大力度加固。

、前装总装:依据订单要求将加工好的关怀材料装配在加工好的底座上,依据功能需求加电池盒或是直接焊电池。

上述装配工艺应制定更详细的工艺指导卡文件。

、根本功能初检:依据电能表功能进展相应功能检测,防止流入后段不良品过多或批量特殊。

485通讯;载波通讯;拉合闸测试;卡功能检测,对于带预付费功能表可在此预置电量便利调试时走电量用。

电池功耗测试;4、调试及功能初测:、误差调试:电表初始化。

10依据芯片类型选择软件调试或是硬件短路点调试进展误差校正。

依据出厂误差要求选择具代表性的几个点进展误差校正。

零线校正〔无此要求的则无此步骤〕日计时误差校准〔无此功能则无此步骤〕、默认参数抄读:依据客户要求核对表内默认参数。

、功能外观初检:依据电能表特性做全面检测。

、电量清零。

5、老化:、电流选择:依据电表实际规格及老化台体能承受的功率负荷选择相宜的老化走字电流。

、脉冲检查:依据订单信息给出的脉冲数,抽检。

、检查特殊:检查老化过程中显示、脉冲输出有无不正常。

、计快计慢检查:依据公式电压*电流*功率因素*走字时间*相线=表内电量看表内显示电量有没计快计慢现象。

也可通过基表完成此检测。

6、后装:、硬件装配:装配上盖、插拔模块;有超声10焊要求的要进展超声焊。

、设置标准参数:依据订单要求、默认值设置需要出厂的标准参数。

、总清:大事、电量总清。

7、成品测试:、误差测试:计量误差测试、时钟误差测试、做好误差记录。

、外观检查:硬件、外观全检。

、标准参数检查:依据订单要求、默认值检查表内设置的标准参数。

、功能全检。

、功能列举:沟通耐压测试〔批量生产时抽检〕。

各种输出口、按键。

接线图。

全显、背光〔计度器,数码管则无背光〕。

10电流过载检查〔批量生产时抽检〕。

68%及125%电压拉和闸。

485通讯接口需进展380沟通耐压检查〔批量生产时抽检〕。

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