提高普通车床加工精度的技巧分析

提高普通车床加工精度的技巧分析摘要:提高普通车床加工精度的方法有很多种，其中重要的途径就是使用软爪和对轴向尺寸和锥角尺寸进行控制，另外数控化的改造也是必要的。这样，加工的精度就会大幅度的提高，定位也就更加准确和可靠。此外，操作也会更加的方便和快捷。本文就如何提高普通车床加工精度进行分析和探讨。关键词:车床数控改造一个国家的工业发展如何，工业现代化的程度高不高在很大程度上取决于车床的加工技术水平。普通的车床在加工方面存在一些问题,比如精确度比较低，因此，为了提高其加工的精确度需要进行一些改进,下面笔者就这一问题进行探讨。1使用软爪进行改造软爪的结构相对简单，其对制造的精度要求也比较低。此外,在软爪中不需要热处理的环节，因此大大的降低了造价，节约了资金。因此,操作者只需掌握一定的使用方法，之后只要在在完善的卡盘管理制度上将自己的行为进行规范，因此就可以实现精加工。笔者对国外的一些工厂进行了考察，发现国外的许多大公司都使用了软爪，因此,我们也可以在这方面进行尝试和试验，推广使用软爪。当下的许多工厂使用的都是普通的三爪卡盘。如果在正确修制软爪夹持面的状况下使用新卡盘，就会有不一样的效果,可以达到夹面和加工面0.02mm的跳动要求。但是普通卡盘的旋转盘有一些弊端,其端面是阿基米德旋转面,因此当和爪座进行配合时，曲率的半径就会不一样，仅仅是一条线的接触。当处于正常的使用条件时:卡盘的使用越长，那么软爪的加工精度就会快速的下降。软爪加工的精度由两个方面决定，一方面是对夹持面进行正确修制;另一方面则由卡盘本身的精度决定。目前的卡盘主要分为两种结构，分别是斜楔式和断面螺纹式。明显，斜楔式的精度下降的较慢。2对轴向尺寸和锥角尺寸进行控制工件件的加工不仅对工件的径向尺寸有一定的要求，此外对轴向尺寸和锥角尺寸也有要求。比如,10mm是轴向尺寸的基本要求。但是，这些方面的要求普通的尺寸很难满足,精确度很难达到。有的工厂使用了小滑板进给车轴向尺寸，但是并不合适,这是因为进给距离较短。有的也对百分表进行了尝试,效果也是差强人意。为了应对上面的问题,我们可以使用游标尺的原理。可以将游标尺安装在以下的机械上上，即轴向尺寸刻度盘和小滑板偏转刻度盘。因此,在实际的加工过程中，就可以很快的对机床进行调整和操作，通过使用游标尺的准确的读数，因此就可以达到工件的要求了。2.1轴向尺寸游标尺的制作我们可以从游标尺的刻线原理出发，结合轴向尺寸精度。比如:市值误差的要求是0.10mm,对刻度盘中定刻度盘圆周一卜对应动刻度盘9mm的区间均匀地刻出10间隔，因此每间隔对应的轴向尺寸是0.90mm。我们就可以计算出游标尺的市值精度,也就是1-0.09=0.10mm港度的要求就达到了。为了让操作更加的方便和快捷，也为了观测方便的需要,我们可以对19mm的区间进行操作,可以在上面均匀的刻出10间隔。2.2转角尺寸游标尺的制作同样,我们需要从游标尺的刻线原理出发，结合锥角精度的要求。比如:当转角的要求是10'时，为了同时达到车正锥和反锥的要求,我们可以在小滑板回转底圆周上进行操作，对应中滑板左右各50、区间均匀刻出6间隔。因此，每间隔对应的转角就是50',也可以计算游标尺角度的精度，即：1°-50'=10'。同样也可以达到精度的要求。在这里，同样为了让操作更加的方便和快捷，也为了观测方便的需要,我们可以对小滑板回转底座网周进行操作,在其所对应的中滑板的左边和右边的29°的区域中刻画出6间隔，注意刻画要均匀，而使用效果不会受到影响,是一样的。对车床读数装置进行改进可以让加工的精度大幅度的提高,这种方法也可以