地下连续墙施工技术方案

地下连续墙施工技术方案地下连续墙施工方案〔二〕第一章工程地质概况及场地条件一、地质构造及地质特征：为素填土、粉土、粉质粘土、粉质粘土局部夹中砂。既有根底构造去除；其下均为第四系粘性土，地质状况较好。二、水文地质条件对一般混凝土构造及钢筋砼构造中的钢筋不具腐蚀性。三、场地条件其次章 一、设计技术要求：〔一〕设计技术要求：1600mm2C30P63、该地下连续墙为纯围护构造二、施工设备选择由于本工程要求施工速度快，成槽质量高，故我公司选用意大利SOILMECBH—12型全液压抓斗进展成槽施工。该成槽自备柴油机动力，步履式行走，其三级钢性导杆把握成孔180度旋转，施保证槽壁的稳定，确保墙体的质量。工程实践证明，BH—12液压抓斗具有能保证成槽质量和施工效率高的优良特点。三、施工工艺流程及技术方法工程施工过程将严格遵循《地下防水工程技术标准》〔GBJ108—87〕、《地基与根底工程施工及验收标准》〔GBJ202—83〕，并按设计要求组织施工。施工工艺如图《施工工艺流程图》所示。〔一〕泥浆制备及使用泥浆制备使用要点及性能要求：1、工程选用膨润土、纯碱为主要原料制备泥浆。先通过试配，5%，拌3min。2、制备泥浆的性能指标应符合标准要求。3、使用过程中，设专人负责泥浆的治理4口。5其指标用于指导后续槽段施工。〔二〕测量放线把握点及高程点测量放线。轴线测量误差应把握在允许范围内〔±20mm〕确保槽孔位置偏差小于30mm保护。〔三〕导墙施工导墙施工见《导墙施工图》所示。该导墙中心为地连墙中轴线，对称分布。墙面距轴线325mm，其具体施工方法如下。挖导沟1.2m1.5m左右，开挖时应留意排水及处理地下障碍物。施放导墙把握点进展保护。浇垫层砼C10垫层砼。按导墙施工图，砌120mm厚砖墙至设计标高，回填墙处土，分层夯实，整平至设计标高。钢筋绑扎使用前须调直。支模板按导墙施工图将模板定位结实。浇筑导墙砼C20砼浇筑，浇筑时应两侧同时进展，并用振捣棒捣实。必需严格把握砼面高程，其设计导墙顶标高均把握在高出地面50mm，两边墙应尽量保持相平。导墙养护10*101米间隔进展支撑，以防导墙变形。〔四〕槽段划分《槽段划分示意图》。合校验。〔五〕抓斗成槽低施工难度。本工程承受间隔式挖槽法。抓斗施工时取出的渣土用5T翻斗车运到现场内指定地点集中堆放，经确定时间沥水处理后运出场外。3180度方向旋面的稳定，使其高于地下水位500mm，且不低于导墙面500mm。〔六〕清槽及验收施工工艺，用抓斗去除槽底的沉渣。二期槽孔在清孔前要进展接头的刷洗工作，接头刷承受自制钢报请总包方和监理工程师验收。〔七〕地下连续墙钢筋网片制作及下置起吊刚度，制作时必需对其吊点进展加固。网片下置通过两台吊车〔50T、16T各一台〕协作进展，先用主2个吊点，主副吊转为竖直，然后缓缓置入槽内至设计标高。〔八〕砼的供给及水下砼的浇注本工程宜承受商品砼，由砼拌合车直接运入工地。灰架完成灌注过程。砼材质质量证明书。弃不用。。开灌前应在导管内置入球塞，将砼与泥浆面隔开。整个灌注过程必需连续进展，首次灌注砼量必需保证埋管深度大于0.5m，灌注过程中上下振捣导管，以确保孔壁与砼结合严密。施工中要勤测砼面高度，把握导管埋深，保证大于2.0m，6.0m2.0m/h，砼面高差不0.5m。作好地连墙和钻孔灌注桩现场灌注记录。时留置收浆口，于灌注前架设泥浆泵将砼体置换的泥浆收回泥浆池内。〔九〕塌孔处理措施漏途径，以稳定孔壁。查明缘由停待一周后重开挖。成槽〔孔〕，快速浇筑成墙。三、质量体系的建立”容如下：质量目标是：单元工程全部合格，工程总体质量优良。质量保证体系见《质量保证体系图》。具体内容如下：1、实行班组自检、质检员专检，工程技术质量部抽检的三级质允许的范围内，通过抽检加强、促进工程技术质量治理整体水平。2、实行以工序检查为主的质量检查制度，即按标准，设计要求进展检查，上道工序不合格，下道工序不得进展。四、工程质量检查〔一〕导墙1、导墙中心线偏差在±10mm内2、导墙顶面要求平坦3、导墙垂直度≤1/200，其墙面平行于地连墙轴线〔二〕成槽11/2002100mm〔三〕钢筋网片制作及下置应符合设计图纸及标准要求〔四〕清槽、二期槽刷接头1、地连墙槽内沉渣厚度≤100mm2、清刷接头质量以接头刷上不带泥屑为准3、泥浆性能指标要求：比重1.15—1.25g/cm320—25s。〔五〕砼浇筑1、商品砼用水泥、砂、石、外加剂等材料必需资料齐全并有合格复试记录。2、砼须有良好的和易性，坍落度把握在180—220mm为宜，6小时。32—6m，且应连续灌注。4、合理把握终灌砼量，要求终灌砼面标高高出设计标高300~500mm，以确保设计墙〔桩〕顶砼的质量。第三章 一、 设计技术要求：用钻孔灌注桩支护构造。〔一〕设计技术要求：1φ800mm2C303、该钻孔灌注桩为纯围护构造二、施工设备选择GP—10型钻机，自然造浆护壁排渣，导管法水下砼灌注成桩的工艺进展工程施工。三、施工工艺流程及技术方法工程施工过程将严格遵循《地下防水工程技术标准》〔GBJ108—87〕、《地基与根底工程施工及验收标准》〔GBJ202—83〕，并按设计要求组织施工。施工工艺如图《施工工艺流程图》所示1、测量定位2、护筒埋设筒下置承受挖坑埋入法。0.2m1m的1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾后，下入钢护筒。承受十字线法校正后，用粘土将护筒四周回填夯实。护筒埋设须作到垂直、稳固、周正。护筒口应高出地面100-200mm。3、钻机就位确认钻头在护筒内，前后、左右间隙全都后即可下发开孔通知单。4、钻进成孔准时调配好泥浆的比重及性能，以确保孔内稳定。5、护壁泥浆的配制和回收本工程拟承受自然造浆材料进展护壁排渣。泥浆的性能应把握在：视粘度≤28s1.15~1.3。泥浆经循环使用后经沉淀池沉淀3PNL泵结合高压胶管及泥浆循环槽完成。6、钻孔验收收符合要求前方可进入下一道工序施工。7、一次清孔本次施工拟承受换浆法进展两次清孔，首先作好一次清孔，即成孔钻进至设计桩底标高后，保持钻机原位钻进10~20min，用泥浆排解孔外。8、钢筋笼制作及安装钢筋材料质量保证可使用，并悬挂标识牌。图纸，焊工按要求及标准焊制。围护构造的钻孔灌注桩，施工区域位于无法撤除的高压电〔每段六米左右〕、钢筋2层，质检员协作总包、监理单位在现场检测后挂上标识牌。实地检查验签后，方可吊装入孔。300个焊接件做一组焊接试验，检验焊接质量是否符合要求。钢筋笼允许偏差：笼直径±10mm笼长度±50mm主筋间距±10mm箍筋及螺旋筋间距±20mm10d，承受双面搭接焊5d50%，两相邻接头间35d，且≥500mm。钢筋笼的下置〔可适当转向起下〕，假设仍无效果，则应起笼扫孔后重下入。9、混凝土质量把握及水下灌注质量必需严加把握。10、混凝土水下灌注O型密封圈，防止漏水。，待沉渣符合设计要求，经监理工程师确认后，方可进展砼灌注施工。首斗灌注必需加隔水球，未加隔水球不得灌注。导管离孔底300—500mm，以保证隔水球顺当推出为准。2.0m6米，一次拨4米。灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。技术员指导灌注。四、质量保证措施1、成孔前，工地技术负责会同总包、监理工程师对机械设备的施工机台接到开孔通知书前方可开钻施工。2、选择施工阅历丰富的同志担当机班长，负责成孔钻进设备的操作。3、坚持生产值班制，保证生产施工现场24小时有领导值班，保证工程施工每道工序质量符合有关标准和规程要求。4、施工过程中，依据上道工序阅历收合格后再进展下道工序施“细心施工，质量第一”。5、工地用原材料，坚持先复检，复检合格后再使用的原则，把好材料的质量关。6、准时收集整理并分析施工技术资料，反响存在的缺乏，指导施工优质高效地进展。7、承受总包单位、设计院、现场监理工程师的质量监视检查，题，保证工程质量满足设计要求。五、工序检查内容1、开孔前承受十字线吊锤法检查钻头中心与桩中心的偏差。2、检查孔深度、垂直度、孔径及孔底沉渣厚度。3、灌砼前检查泥浆比重，用泥浆比重计检测。4、钢筋笼制作前检查钢筋的质量、长度、直径、锈蚀状况。5、笼做好以后，检查钢筋笼构造尺寸及焊接质量。6、钢筋笼在下置入孔时，检查吊筋长度与桩号是否正确，做到准确无误。7、检查到场商品砼的和易性，坍落度，冬季施工留意砼温度不5摄氏度，否则，需通知砼站加温8、检查浇灌过程是否按标准进展，有无特别状况。六、施工应变措施1、本工程配备了强有力的前方保障体系，可依据工程施工变化合理调整，并可依据总包、设计、监理单位的要求准时进展调整。2、觉察地下管线及不明地下设施应准时向总包方汇报〔并做好造成经济损失和人身损害。第四章高压旋喷桩施工工艺接头处的止水帷隙较大，三重管高压旋喷桩成桩后其桩径不于800mm，因此拟用三重管高压旋喷桩作为止水帷幕以到达其止不的效果。〔一〕施工技术参数：1、射水压力：28～32MPa;2、流量：80～120L/min；3、喷嘴个数：2个；4、注浆压力：0.5～1.0MPa；5、气流压力：0.3～0.5MPa；6、提管速度：60～150mm/min，一般120mm/min；7、旋喷转速：10～15r/min；81∶1450kg/m。9、孔位误差小于50mm100mm，垂直度偏差1%。10、具体的施工参数，应依据现场试桩后由有关人员协商调整。二、 施工工艺流程及技术方法工程施工过程将严格遵循《地下防水工程技术标准》〔GBJ108—87〕、《地基与根底工程施工及验收标准》〔GBJ202—83〕，并按设计要求组织施工。施工工艺如图《施工工艺流程图》所示1、测放桩位：按图纸要求进展，在确定桩位时，应力求准确，并进展复核，桩位打入木桩或短钢筋作标记。2、钻机安装：钻机安装后必需稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整钻1%。在钻进过程中，经检查具，孔深精度把握在±10cm以内。3Φ110～130mm，钻进至设计深度要求。4、桩机就位：成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。安置桩机在已成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，对位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及1%。5、地面试喷：下喷射管前，应在地面进展试喷，以检查各项技术参数是否到达设计要求。61∶1的水灰比用灰浆搅拌机拌制水泥浆液。7、旋喷注浆：将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进展旋喷作业，在桩底停浆约半分钟后按60～150mm/min的速度缓缓提升钻杆，借喷射旋转提升的协调作用，将水记录。8、回填灌浆：喷射完毕后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下自流回灌。9、喷射施工完毕后，将注浆管等机具设备用清水冲洗干净，管内不得残存水泥浆。三、工程质量保证措施1、施工人员要生疏图纸、技术交底文件，严格按设计图纸及有关操作标准进展施工。2、各项工程、各道工序要严格按标准、规程施工，做到一丝不苟、不偷工减料，不粗制滥造。3承受甲方及监理人员的随机检查，确保工程质量，杜绝隐患。4、进场的水泥必需有深圳市颁发的准用证，每批水泥进场必需能投入使用。5、准时、齐全、真实、正确积存原始资料，并定时向甲方及监理报送符合验收标准的有关资料。6、隐蔽工程要经甲方及监理人员验收签证前方可进展下一道工序施工。7、承受信息化动态施工方法进展技术治理，进展严密监测，准时反响信息，以便实行有效措施解决施工中存在的问题。8、施工过程中应作好检测记录，觉察问题应准时补救，直至满足设计要求第五章 施工组织布置一、施工组织治理及劳动组合本工程将成立“天津地铁一号线西站站地下连续墙工程工程经理部”，实行工程法治理。即在工程经理宏观治理领导下，工程副经理产治理体系图》。劳动力组合》。二、现场平面布置SOILMEC公司制造的全液压半导杆抓斗成槽机一台、GP—10型钻机一台和GP76—2寸水管输送至槽段口，并在灌注中不断将泥浆回送至泥浆池中，循450KW。打算投入设备详见《设备及用电打算表》三、施工进度打算见《施工进度打算表》第五章 安全文明施工及环境保护措施一、安全生产治理措施1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，遵守国家有关安全法规及安全操作规程。2、为组长的安全领导小组，成立安全部主管工程安全生产，工程部设专职安全员。3、开展安全活动，定期进展安全检查，做好上岗工人的培训做好生产、生活用电治理，做到安全用电。4、全防护设施配备齐全。设备外传动部位设置防护栏〔罩〕，检查，不合格者准时更换。5、凡进入工地人员须戴好安全帽，高空作业系好安全带，不准酒后上岗操作。6、吊车起吊，高空作业须设专人指挥，严禁违章指挥，违章作业，严格遵守“十不吊”。7、工地水泵、搅拌机等设备及电气设备及电气设备移动或修理时，须事先切断电源，使用运转前须检查是否漏电。8、切实做好防火工作。食堂、工棚、电焊场地等须配备灭火器材，并注明责任人。9、施工现场设置安全标志牌，制定安全生产守则。坚持开工前的检查验收制度，二、文明施工治理措施1、工地临时设施布置，材料物资堆放、水电线路铺设须统筹安排，做到干净、有序、标准、合理。2、加强精神文明建设，宿舍区应保持干净卫生，任何人不得打牌赌博。3、敬重业主、总包方、设计方、监理方，共同做好工程施工治理。4、严格遵守各项操作规程，杜绝“三违”现象，遵守国家法令、法规，做“四有”文明职工。三、 安全施工技术措施一、地下连续墙安全施工技术措施：1、在地下连续墙施工靠近高压电缆区域时，应设置专职安全人员对机械设备与高3米；2、地续墙施工跨越自来水管线时，应提前测量出管线与地连墙端点位置，预留出10cm在成槽施工过程中抓斗遇到自来水管；二、钻孔灌注桩安全施工技术措施：1、在对无法撤除高压电缆下区域钻孔灌注桩施工时，应设置专职安全人员对机械许范围以内：2、在对有管线施工的区域进展钻孔灌注桩施工时，应提有测量出管线与桩位的距离，预留出管线外壁与桩外缘10cm的安全保护距离，并标注于三、三重管高压旋喷桩安全施工技术措施：1、在对管线两端围护构造进展止水帷幕施工时，应提前准时10cm的安全保护距离，并在显著位置进展标注。四、环境保护措施〔一〕加强泥浆治理1、泥浆制备及输送时，应防止泥浆外渗及补浆管泄漏而污染场地。2、砼灌注时应防止泥浆溢出。3、废泥浆应准时排运，不能任凭丢弃，造成环境污染。〔二〕加强土渣的治理土渣应在指定场地疏干，在土碴四周做好围堰，防止泥浆外溢。〔三〔四〕遵守国家有关环保法规、法令。序序岗位人职责号数1工程经1负责整个工程工程的全面施工治理理2副经理1负责工程后勤及财务治理工作3副经理1负责工程的材料供给、设备治理及施工安排4主任工1负责工程施工的