PFMEA质量风险自动判定表　第五版

,,,潜在过程失效模式及后果分析（PFMEA）,,,,,,顾客名称,,,,,,,产品名称,,,,PFMEA编号,,,,,版本号,,,

,,,,,,,,,车型年/平台,,,,,,,产品代号,,,,核心小组,,,,,,,,

,,,,,,,,,公司名称,,,,,,,编制日期,,,,过程负责人,,,,,,,,

,,,,,,,,,工厂地点,,,,,,,最新修订日期,,,,审定,,,,,,,,

工序/过程,过程功能/要求,潜在失效模式,潜在失效后果,"严重度

（FE）",潜在失效起因/机理,"现行预防

过程控制","FC发生度

(O)","现行探测

过程控制","FC/FM

探测度

(D)",RPN,"严重

区域","探测度

区域","AP

优先

等级","特殊

特性","预防措施

降低O值的额外措施","探测措施

降低D值的额外措施",责任人,"目标完

成日期",状态,行动结果,,,,,,,,备注

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,采取的措施和降低分值的证据,实际完成日期,"更新

严重度","更新

发生度","更新

控测度","严重

区域",探测度区域,"更新

AP",

4.冲压（连续模成型）,产品尺寸、外观符合检验标准要求,型面/边线、平面度超差,不能使用或造成返工,7,模具未下到位,调机时检查闭合高度,1,"1、操作工自检

2、品管首件检查全尺寸确认",1,7,3,3,3,B,,,,,,,,,,,,,,

,,,,7,成型块磨损,模具按要求定期点检保养,2,品管首件检查全尺寸确认,1,14,2,3,2,B,易损成型块制作备件/磨损时及时更换,,王武,2019/1/15,完成,易损成型块备件,2019/1/15,1,3,9,3,3,3,

,,毛剌过大超标,影响后工序使用,4,刀口磨损,模具按要求定期点检保养,2,操作员/品管首件时检查确认,1,8,3,3,3,C,,,,,,,,,,,,,,

,,,,4,刀口配合间隙大,模具装配合试模验证,2,操作员/品管首件时检查确认,1,8,3,3,3,C,,,,,,,,,,,,,,

,,漏孔,不能使用或造成返工,7,冲头断,生产前对模具点检确认,6,操作员/品管首件时检查确认,5,210,1,3,2,B,冲头制作备件/损坏时及时更换,,王武,2019/1/15,完成,冲头备件,2019/1/15,7,1,1,3,3,3,

,,缺料,影响后工序使用,5,头尾料混入,头尾料喷红色油漆,1,头尾料隔离品管过检具全检,1,5,3,3,3,C,,,,,,,,,,,,,,

,,压伤压印,影响外观,1,模具内废料未及时清理,生产过程中定时清理废料,2,操作员自检/品管巡检抽检,3,6,3,3,3,C,,,,,,,,,,,,,,

,,变形,影响外观,1,产品撞击/挤压变形,周转铁框加防护板,2,包装时全检外观确认,3,6,3,3,3,C,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,