印刷机械基础

所谓印刷机就是借助印刷压力或其它方式将印版等载体表面上的图文信息以油墨或其它显

示媒介的形式转移并牢固地附着在纸张或其它承印物上的一种自动机器。

平版是指图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版。平版印刷的原理比较简单，亲水性

的空白部与亲油性的图文部基本上处于同一平面内，印版一旦与润湿液接触，空白部着水，而图

文部斥水，因此，当版面再与着墨辑接触时，空白部已覆有斥墨的水膜，仅能在图文部接受油墨。

所谓胶印机，是指按照间接印刷原理，将印版上的图文，通过橡皮布滚筒转印到承印物上进

行印刷的一种平版胶印机（亦称平版胶印机）。它区别于其他胶印机之处就是设有润湿装置和橡

皮滚筒。印刷时，先在印版上涂上润湿液（水溶液），然后再涂上油墨，利用油水相斥原理，图

文部分附着上油墨，而空白部分不附着油墨，再将图文印到包覆在橡皮滚筒的橡皮布上。当纸张

从橡皮滚筒与压印滚筒中间通过时，在印刷压力的作用下进行压印，完成印刷

由于现代平版胶印机一般采用间接印刷方式，即印版上图文部分的油墨，经中间载体的传递,

转移到承印物表面的印刷方式，故也将平版胶印机称为平版胶印机，即按照间接印刷原理，印版

通过橡皮布转印滚筒将图文转移到承印物上进行印刷的平版胶印机。

第一章印刷机械概况

第一节胶印机的发展

一、胶印机的产生

自144。年由德国人谷腾堡发明的第一台垂直手板胶印机问世以来，胶印机呈快速发展的趋

势。1796年，德国人塞纳菲尔德(AloisSerefelder1771-1834)发现■种多孔质的石板(Solnhofen)

对油脂和水的作用有不同的反应，则采用油脂在石板上绘画，不必进行凸版腐蚀，而只要先将其

染黑，再进行一次轻微的腐蚀，并用胶体溶液处理，随后只要保持湿润即可。

塞纳菲尔德为其新型印刷方法发明了一台特殊的手动刷机，如图1-la所示。这种印刷机

用一个可转向的木制刮板，印刷过后顺序放置到版台上的纸张，这样压印板就不会给敏感的石版

造成过重的负担。由于这种“杠杆”式印刷机操作困难，故他又花儿年时间制造了一种带大尺寸

压印滚筒的印刷机，即快速滚筒印刷机(替代平压平原理)，如图l-1-lb所示，并先于Friedrich

Koenig在伦敦注册。但由于成本因素，这两种类型的印刷系统并行存在了很长时间。

(a)“杠杆”式印刷机(b)“滚筒”印刷机

图1T塞纳菲尔德发明的手动印刷机

第一台快速石印机出现在法国。这种印刷机由Nicolle在1846年发明。随后在1852年，

GeorgSigi也在维也纳发明了一种印刷机，如图1-2所示。1860年,AlexanderDupuy在巴黎制

造出他的第一台自动滚筒型石印机。他雇用了两个人LouisFaber和AdolfSchleicher,后来

他们成了合伙人。1870T871年的法德战争,使LouisFaber和AdolfSchleicher被驱逐出法

国，他们在莱茵河畔的Offenbach建立了自己的车间来制造石印机——这就是目前曼罗兰印刷

机公司单张纸胶印机分部。

图1-21852年左右出现的自动滚筒石印机

由于石版笨重，塞纳菲尔德于1805年放弃了石版，首次试用金属版印刷——“锌版转动印

刷机”而获成功，并具有光敏成像涂层、印版形式合理的锌版，如图1-3所示。

图1-3”锌版转动印刷机”的原理示意图

1886年，RuddimanJohnson在爱丁堡发明了第•台这样的机器。一名法国人提出了自1835

年已经存在的第一项专利。从此，夹紧轻巧的柔性金属版的旋转滚筒替代了缓慢往复运动的沉重

石版。后来，美国人由于拥有铝金属原料及其合适的铝辐工厂，从而用铝版替代了锌版。

胶印的发明是在采用间接凸印印刷铁皮的开发中完成的，而前面的石印是种直接印刷方

法，印版上的反向图文是直接印在纸上的。而间接印刷方法是由美国人威廉•罗培尔(IraW-Rubel)

和德籍美国人卡斯帕•赫尔曼CasparHermann两位发明家发明的。两个人同在1904年前后构建

了同样的技术思路，通过一个橡皮布滚筒进行间接平印，如图1-4所示。

图1-4用于(金属薄板)铁皮印刷的间接凸印技术

输型单元

一印版滚筒

k•润版单元

(a)印刷单元示意图(b)CasparHermann和1907年德国制造的第一台胶印机

图1-5间接平印(胶印)，1904年左右由IraW,Rubel和Caspar,Hermann发明

据报道，在美国新泽西的Rutherford,威廉•罗培尔经营着一家小型石版和锌版印刷厂,，有

一次在工人印刷时，发现由橡皮布上间接印下来的图文比直接从版上印在粗糙纸上要好得多，于

是他在两个滚筒的胶印机上增加了一个包橡皮布的滚筒，并取得了很好的效果。于是他放弃了印

刷厂，全身心地去研制”间接印刷的平印机”，并立即用术语“胶印”来描述这种方法，这就是

后来的胶印，如图1-5所示。

其实，在发明胶印机之前，间接平印已在铁皮印刷中使用。1875年，英国就已制成了第一台

印铁皮的机器，但当时人们还不懂这种间接印刷也能印在纸上。

图1-6用于卷筒纸双面印刷机的胶印技术(Casper•Hermann于1907年被授予专利权)

在威廉•罗培尔(IraW•Rubel)发明胶印机期间，当时在美国海利期(Harris)公司工作

的卡斯帕•赫尔曼(Casper•Hermann)把这个重要的新发现带回德国，经过若干次的改进后，卡

斯帕•赫尔曼(Casper・Hermann)于1907年在德国设计制成了第一台三滚筒的胶印机，这台机器

安装在莱比锡。直至目前，胶印机的结构基本上还是三滚筒形式。

二、胶印机的发展过程

卡斯帕•赫尔曼(Casper-Hermann)继续以新的思路开发设计多色印刷机、卷筒纸胶印机，

以及双面印刷的卷筒纸印刷机。

1907年5月，卡斯帕•赫尔曼在德国柏林申请了•项专利，该专利涵盖了用于正反双面同时

印刷的橡皮布滚筒压印橡皮布滚筒的印刷机制造方法，如图「6所示。

1910年9月，当时位于莱比锡的著名印刷滚筒橡胶涂层制造厂FelixBottcher的拥有者

ErnstHerrmann回应了卡斯帕•赫尔曼(Casper­Hermann)的思路，并对图l-7a所示的轮转胶印

机的方案深信不疑，他马上授仅VOMAG(VogtlGndischeMaschinenbauAG,福格兰机械制造股份

公司)为自己设计，并制造卷筒纸胶印机。1912年6月，在莱比锡的FelixBGttcher工厂推出了

命名为"Universal”的印刷机,如图L7b所示。1914年，它又在莱比锡的“Bugra”展览会上

展示，获得了许多出版商和印刷者的赞誉。通过这种方式，VOMAG公司成为第一个卷筒纸胶印机

制造商。

1923年，在德累斯顿的普拉内塔(Planeta)公司制成了双色胶印机。

由于胶印机具有速度快、印刷周期短、印品质量好、色调丰富等优点，而且其规格一般可按

印刷幅面大小划分，所承印的材料有纸张、纸板、金属箔、金属薄板等，胶印能够达到包装印刷

质量的最高境界，因此，胶印技术及胶印机在此后的几十年里得到了迅速发展，并在印刷工业中

所占比例大大超过了其他印刷方式。

胶印机属圆压圆轮转机型，后来发展方向分单张纸胶印机和卷筒纸胶印机两大类。单张纸胶

印有单面和双面印刷，卷筒纸胶印大都采用双面印刷。

在上世纪四、五十年代左右，平版(胶印)胶印机制造水平又得到了迅速提高。由于平印具

有版材薄而轻，且可弯曲等优点，适合于高速轮转胶印机，加之制版时采用感光成像原理，不用

铅合金浇铸，根除了铅毒污染，因此，平印不但在数量上有较大提高，而且在品种和性能上也日

益完善。

(a)Casper•Hermann构思的基本原理(b)“Universal”印刷机

图1-1-7世界上第一台卷筒纸胶印机

此后，随着印刷技术不断提高，胶印机也不断完善，向高速、多色、自动化方面发展很快，

速度从4000〜5000张/小时提高到10000张/小时以匕胶印机相继出现了四色机、五色机、六色

机等。品种规格多样化，产品质量和自动化程度也不断提高，达到了新的水平。特别是在文字和

图像制版方面，采用了激光照排、电子分色和桌面彩色出版系统以来，大大缩短了印前的作业准

备时间，为迅速发展胶印机创造了有利条件。

目前，平版胶印机以高速度、高质量印刷为主，且市场覆盖面最广，胶印机的生产已经形成

了系列。

第二节胶印机的现状

一、我国胶印机的发展现状

胶印机于1915年传入我国，当时商务印书馆购进了美国海利斯胶印机，1921年又购进了英

国乔治曼双色胶印机。

解放前我国胶印机发展很慢，只有少数几个沿海大城市主要是上海有胶印机，但都是进口的

机器，生产水平也相当低。解放后，我国印刷工业很快得到了发展。解放初期已制成了手摆式胶

印机。1958年前后，北京人民机器厂制成了高速自动双色胶印机。纸张、油墨和橡皮布都能自己

制造，胶印很快得到普及。

60年代以来我国的单张纸胶印机的制造水平有了很大提高，当时生产的J2101S型对开单色

胶印机最高印刷速度仅为2500张/小时，而后来北京人民机器厂研制的J2204A型对开双色胶印

机、J2205型对开双色胶印机和J2108B型对开单色胶印机最高印刷速度可达10000张/小时。

PZ4880-01型对开四色胶印机速度可达11000张/小时。

进入九十年代以来，我国印刷机制造水平不断提高。其主要表现在以下方面：

输纸采用连续给纸，并有不停机输纸装置，保持连续不断的正常印刷；

光电控制系统灵敏、可靠，确保印刷时纸张精确到位，能防止双张、歪张、空张等问题发生;

递纸机构在高速输纸时，纸张传递稳定，套印准确；

先进的离合压结构、离合压敏捷、工作平稳、机构可靠、压力调节方便；

滚筒支撑选用高精度的双层滚针轴承，确保滚筒安装设有游隙。

采用PLC可编程序控制器实现自动程序操作和电子堆纸、离合压逻辑控制；

由多个变频器数字通讯、连续水润版电机实现跟踪主机、数字比例调速；

通过CP窗，实现人机对话，如可设置机器工作速度、套准校版、纸堆升降、水量大小建显

示）、墨量大小（％显示）等工作程序，印刷产量计数及显示故障、干扰等显示和诊断功能；

压印滚筒、传纸滚筒采用倍径滚筒形式，有利于厚纸印刷，同时减少了机组间纸张的交接次

数，有利于提高印刷套印精度；

印版采用了定位安装方式，设有快速装版机构和电机自动拉版装置，校版改变量以数字直接

显示，缩短了印版安装的辅助作业时间；

着墨短、看水辐离合气动控制，水、墨工作状态可通过控制面板选择；墨斗辑出墨量大小通

过电机遥控并数字显示、准确、可靠。

目前我国生产的单张纸胶印机、卷筒纸胶印机，不仅供国内使用，而且还有出口。

二、国外胶印机的发展现状

现代科学技术的飞速发展，光纤技术、计算机技术渗入到印刷工业中，出现了使印刷机发生

一系列质的变化。

1.单张纸胶印机

就目前的现状，现代单张印刷机的特征表现如下：

（1）高速多色一般认为对开单张纸多色印刷机的印刷速度低于10000r/h称为低速印刷

机，高于15000r/h称为高速印刷机，介于10000〜15000r/h之间的称为中速印刷机。现代印刷

机的印刷速度均超过15000r/ho

由于现代印刷机简化了机械本身的结构，并朝着光、电、液、气、计算机一体化交叉的方向

发展，因此在平稳的印刷生产的过程中，印刷速度的再度提高将成为现实，目前现代印刷机的印

刷速度最高超过20000r/h。

同时，印刷色数也已达十色或十二色。

(2)高质灵活为适应高速印刷的要求，胶印机的结构也有不少改进，如给纸多为连续式;

递纸机构由摆动式改为滚筒旋转式；装纸不停机机构；采用纸张在前规处的缓冲机构与纸张前边

缘的预定位机构：采用气动拉规机构以减少机械传动的振动；输墨系统和润湿系统加装冷却装置

以减少高速运转的发热对油墨粘度及水墨平衡所带来的影响；采用带负压的链条收纸装置使收纸

时纸速减低，保证纸张收齐；压印滚筒直径设计成等于印版滚筒直径及橡皮滚筒直径的两倍，以

弥补滚筒线速度过高对网点转印的不利影响。为了减少准备与停机时间，实现了自动装版、自动

调节压力、自动调节输纸和收纸装置，自动清洗橡皮、清洗墨辐、快速装版、墨色预调以及机器

运转情况下对套印进行微调等装置均已在现代平版胶印机上采用。

为防止印品在多色印刷过程中的蹭脏，现代胶印机采用了气垫式传纸滚筒。

联机的上光技术、双面印刷技术、自动控制技术、无水平版印刷技术等也在现代多色印刷机

上采用。

正是这些技术的应用，现代印刷机在高速的情况下仍能获得良好的印刷质量和灵活性。例如，

现代印刷机可广泛承印从薄纸至厚纸板及塑料薄膜等儿乎所有的承印材料；同时现代印刷机也可

很快速、方便、安全地从单面印刷转换至双面印刷，再加上可灵活选择与印刷相匹配的上光方式、

与上光方式相匹配的干燥方式等，使得现代印刷机能灵活满足各种不同层次、不同类型的印刷要

求。

(3)高效简便机械结构简化，精度提高，计算机、电子、光学技术在胶印机上大量应

用，使其成为机、光、电一体化产品。

现代印刷机在保证印刷质量的情况下，进一步提高了效率和印刷色数。现代印刷机采用的自

动清洗墨粗、橡皮布滚筒和压印滚筒机构、不停机的输纸与收纸机构、全新的集中输墨技术、自

动控制技术，再加上印前技术的应用，印件开印前的预调准备时间也大大缩短，由原来2h左右

的时间变为目前只需lOmin左右的时间，

机器整体布局设计上较多地应用了人类工程学设计原理。从过去侧重结构紧凑、占地面积小

的设计观念转向强调人的因素及协调人机关系，更注重工作环境安全舒适、操作方便、劳动强度

低。这些改进使机器效率大约提高了一倍。

(4)自动控制化现代平版印刷机均有自动化程度很高的控制系统，如海德堡

Speedmaster102型机的CP2000,罗兰704型机的PECOM将胶印机控制、生产组织、生产管理结

合在一起，高宝利必达105-4型机的可乐奇MC,小森丽色龙S440型机的Pressstation,三菱

钻石3000-4型机的COMRAC型机的CP等，它们都具备了水墨平衡自动控制、印刷质量的自动监

测与控制、纸张尺寸预置控制、自动或半自动装版自动控制，以及对印刷机随时进行控制、监测

和诊断的全数字化电子显示系统等。

这些使印刷机自动化程度大大提高，自动控制和智能控制几乎使胶印机成为“傻瓜机”

（5）数字网络化利用来自印前系统的数字化文件直接在印刷机的版面上成像的技术，

对印刷机的发展具有重要意义。最现代的激光技术构成了这种“直接成像技术”的基础，已经出

现海德堡74DI型机、小森ProjectD型机等。同时随着网络技术的应用和发展，还可以在整个

印刷车间、印前系统、管理信息系统、生产管理部门、业务部门等部门相互之间构建一个完整的

数字网络环境，真正实现印刷的数字化和网络化。另外也正是随着数字化和网络化的发展以及印

刷市场对印刷解决方案的需求，现代印刷机与印前设备、印后设备有机地结合在•起，形成集成

化的印刷系统。

（6）操作与管理一体化现代印刷机自动化程度很高，实现了从纸张搬运、自动装卸

印版等到印刷结束整个印刷过程及操作系统的全自动化，一台或几台印刷机只需要一两个操作人

员的操作管理已经成为现实，自动化程度的提高可减少操作人员的数量，降低成本，并且可使操

作人员的精力和时间更多地投人到印刷质量的控制方面上去。

（7）安全环保化现代印刷机都具有很好的安全保护措施和很高的环保要求。印刷机既

要安全稳定的运转，又要可靠的保护措施，同时还要具有环保的特性。

（8）零件标准化、系列化现代印刷机都提倡机器的零配件标准化、系列化，这样更便

于印刷机的更换和维修。

2.卷筒纸胶印机

（1）速度高速化国外商业用卷筒纸胶印机的印刷速度已达15米/秒左右，即小滚筒（滚

筒展开长为一个裁切尺寸，下同）胶印机为100000转/小时，大滚筒（滚筒展开长为两个裁切尺

寸，下同）机为30000〜40000转/小时。印报用卷筒纸胶印机单幅大滚筒速度为30000〜35000

转/小时，即每小时可出60000-70000张对开报纸；双幅大滚筒为37500转/小时，即每小时可

出150000张对开报纸；双幅小滚筒为100000转/小时，即每小时可出200000张对开报纸。

（2）自动控制化在国外，以下各项均为成熟技术，可根据用户要求配置：

①墨色遥控系统；

②自动套准系统（包括横向、圆周方向及对角）；

③自动接纸机（商业用卷筒纸胶印机配零速自动接纸机的较多，印报机配高速自动接纸机的

较多）；

④张力控制系统（商业用机多为两套张力控制系统）；

⑤水墨平衡自动控制系统；

⑥印刷质量控制、显示、调整系统；

⑦折页换开本全部用按钮自动控制；

⑧印报机的自动穿纸，多纸路时的自动改变穿纸路线。

（3）配置灵活化

①裁单张纸装置（商业用卷筒纸胶机、柔性版和凹版卷筒纸胶印机上均可能配备）；

②加硅装置（商业用卷筒纸胶印机用）；

③复卷装置（卷筒纸柔性版胶印机、卷筒纸凹版胶印机、卷筒纸胶印机均可能用）；

④收页机（卷筒纸胶印机、柔印机、凹印机均可采用）；

⑤卷筒纸胶印印报机用报纸的输送（龙骨架）、打包、分拣系统；

⑥烘干装置。

第三节胶印机的组成

一、按胶印机本身性能分

印刷机的种类很多，用途各异，其组成也各不相同。通常印刷机由原动部分、传动系统、执

行机构、控制系统和机架五部分组成。

1.原动部分

原动部分是提供印刷机运转所需的功率和运动的动力来源。现代印刷机的电动机均采用可捽

硅直流调速电动机，能在额定的转速范围下进行无级调速，满足印刷机转速选择的需要。

印刷机的原动机一般为电动机，简称电机。它把电能转变为机械能，带动印刷机运转。电动

机频繁起停，对电动机及其它传动部件会产生不利影响，因此，电动机与印刷机传动系统之间安

装离合装置。

现代高速印刷机大多数都采用直流调速电动机无级变速或者采用交流调速电动机无级变速。

直流调速电机变速机构庞大，成本高，一般很少采用，目前多采用交流调速电机。

①电磁调速电机电磁调速电机也叫滑差电机，它由两部分组成，一部分为普通异步电机,

另一部分为电磁离合器。

②整流子调速电机整流子调速电机是单张纸胶印机中常用的电机，它的结构和工作原

理综合了直流电机和交流电机的特点。

③直流调速电机改变直流电机电枢绕组或激磁绕组的电流，可以改变转子之间的相互作

用力，电机转速也发生改变。

④变频调速电机随着变频调速技术的日趋成熟，采用变频器控制电机转速，调速范围变

宽，调速的平滑性、连续性较好，印刷机运转平稳，对于提高套印精度非常有利。采用变频器控

制的调速电机还有明显节电效果，产品的性能价格比提高，使印刷机的性能上了档次。

2.传动系统

印刷机传动系统是把原动机（电动机）产生的机械能传递到印刷机的执行机构上去的中间装

置。由传动系统实现增、减速以及运动形式的转变，使各执行机构实现预想的运动，同时把电机

的输出功率和扭矩传递到执行机构上，使它们能克服各种阻力而做功。

实现预期的运动和传递动力是传动系统的两项基本任务，也是传动系统设计所应解决的主要

问题。

传动系统是山各种传动机构组成的传动链。常用传动机构有齿轮、皮带、链、蜗轮蜗杆、槽

轮、不完全齿轮、棘轮棘爪、齿轮齿条、丝杠螺母、曲柄滑块、曲柄连杆、凸轮摆杆、气液传动

和组合机构，还有轴、轴承、离合器、联轴器、减速机等零部件。

传动系统中，传动机构越多，积累误差越大，影响印刷精度和印刷质量。无轴传动技术可以

弥补这一缺陷。无轴传动技术是在机器传动系统中，没有传动轴，没有主电机，采用多个电机分

别对印刷机各机组传递动力和运动，各个电机单独控制。

无轴传动技术对控制系统要求很高。

印刷机各种传动机构组成传动链。印刷机传动链分为外传动链和内传动链。外传动链是从电

动机至印刷机主轴或分配轴的传动，是印刷机的主传动。它的功能是把电动机的功率传递给执行

机构；保证执行机构具有一定的转速和定的调速范围；能方便地进行印刷机的启动、停止和制

动。外传动链不保证严格的传动比，•般由变速机构、皮带传动机构、定比传动机构、开停及制

动机构组成。

内传动链是使执行机构按照要求的规律运动，保证运动与运动之间严格的传动比，完成运动

之间的协调配合。内传动链是由定比传动机构组成，如齿轮机构、曲柄连杆机构、不完全齿轮机

构及其它间歇机构等组成，不采用皮带传动和摩擦传动。

3.执行机构

印刷机执行机构是用机械能来实现印刷机对印刷品的印刷。执行机构的运动形式繁多，如直

线运动、摆动、旋转运动等。电动机通过传动系统与各执行机构连接起来，实现各执行机构所需

要的运动和动力。印刷机执行机构包括下列部分。

（1）输纸装置单张纸印刷机的输纸装置主要由分纸头（俗称飞达）、输纸台、输送机构

定位机构和递纸机构等组成。

单张纸印刷机在纸张输送过程中需要进行纸张定位和传递，因此，要有定位部件（规矩部件,

及纸张加速部件（递纸机构）。纸张从输纸台经分纸头逐张分离，并经过输纸板，定位后加速递

给印刷部件进行印刷。

卷筒纸印刷机输纸装置中设有纸架、纸卷制动机构、自动套准调节装置及自动接纸装置等，

以保证在印刷过程中纸带具有恒定的张力，套印准确并减少准备时间。

（2）印刷装置印刷装置是印刷机的核心部件。对于不同类型的印刷机，其印刷装置的

组成也不同。平压平印刷机印刷装置主要山版台和压印平板组成；圆压平印刷机印刷装置主要由

版台和压印滚筒组成；凸版和凹版轮转印刷机印刷装置主要山印版滚筒和压印滚筒组成；平版印

刷机印刷装置主要山印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒组成；丝网印刷机印刷装置主要山网版相副

墨刀组成;其它特种印刷机根据用途不同印刷装置的组成也不同。

印刷滚筒的离合压机构和压力调节机构也是印刷装置的重要组成部分，印刷装置的质量、精

度、结构的优劣直接影响印刷品质量、生产率、印刷机外形尺寸及印刷机寿命。

套筒技术对卷筒纸胶印机的印刷滚筒是很有用的技术。一般卷筒纸胶印机的印刷幅面不能改

变，否则会浪费大量纸张。套筒技术改变印刷滚筒直径，以适应不同的印刷幅面。套筒技术在柔

印机、凹印机中也得到了广泛应用。

(3)输墨装置输墨装置主要由供墨部分、匀墨部分、着墨部分及保证给墨和停墨的离

合机构、压力调节机构组成。其作用是使油墨定期、定量、均匀地涂敷在印版的图文部分。

(4)润湿装置润湿装置用于平版印刷机上，它定期、定量、均匀地将水涂敷在印版表

面非图文的空白部分。主要由供水、匀水和着水部分以及给水、停水的离合压机构组成。润湿装

置结构形式较多，除去上述结构外，还有无辐润湿装置、刷式润湿装置、离心喷雾润湿装置等。

无水胶印的平版印刷机去掉了润湿装置，而采用特殊的印版材料和特殊的油墨使印版空白部

分不上墨。

(5)收纸装置单张纸印刷机的收纸装置用于收集和堆放印刷后的印张，把印张闯齐、

码平、堆好，以便于运走。收纸装置主要由收纸滚筒、收纸链条或收纸带、收纸牙排、印张减速

装置、防污平整装置、收纸令、齐纸机构和收纸台升降机构等组成。

卷筒纸印刷机的收纸装置的作用是将印刷品折页成书帖、报纸杂志及其它形状，或复卷成圆

筒形，主要由折页装置或复卷装置组成。

4.控制系统

单张纸多色印刷机由几个印刷机组组成，一个机组一般只印一个颜色。先进的多色印刷机印

版滚筒轴向和周向套准、出水量、出墨量均采用电脑控制。

自动控制系统使印刷机的全部印刷过程，如水墨平衡、套准、印刷品质量检测及控制工作、

清洗工作、更换印版、调整输纸机及收纸机装置等都可以自动完成。

印刷机的传统控制方法是电气控制。电气控制主要是用接触器、继电器等硬接线控制。这种

控制方法故障率高，维护、维修较麻烦，不易查找故障。传统的电气控制方法正在被电脑控制逐

步代替，电脑控制主要是采用可编程控制器(PLC),触摸屏，用大中规模集成电路代替了继电器

的硬接线逻辑控制，克服了体积大、功耗大、连线复杂的特点。采用PC(电脑)内部定时器、计数

器、省去了外部时间继电器。多色印刷机采用电脑程序控制，人机对话方便，控制准确，操作简

便，可靠性高。

多色印刷机套准、墨量控制、自动清洗、自动换版、自动检测等自动化程度很高。带有给墨

量和套准自动控制装置的印刷机可以预调给墨量，自动控制印刷品质量，预选印刷速度、印刷数

量、润湿液量，自动控制墨幅和橡皮布清洗装置，自动更换、夹紧印版和自动调定印刷幅面尺寸

等。

5.机架

机架是印刷机的支撑部件，印刷机的传动机构、执行机构和其它部件都安装在机架上。机架

的材料、结构、强度、刚度、制造精度、安装精度等直接影响印刷质量、机器精度、寿命和外形

美观程度。

二、按印刷工艺流程分

1.单张纸印刷机

对单张纸胶印机而言，可将其组成大致归纳为三个大部分：即输纸部分、印刷部分、收纸部

分。如果细分的话，输纸部分可分为纸张输送部分和纸张定位部分（即规矩部分）：印刷部分可分

为供水部分、供墨部分和印刷部分以及纸张的传递部分和控制与检测部分；收纸部分可分为纸张

的干燥、收齐、理纸与堆纸等部分。

图1-8为单张纸胶印机的工艺系统图。

图1-8单张纸印刷机的工艺系统图

无论哪一种单张纸胶印机，它们均由传动、输纸、规矩、递纸、印刷、输水、输墨及收纸等

八大部分组成。各种单张纸胶印机间的主要区别就在于印刷部分不同，也就是色数多少的区别。

一堆单张纸，由自动输纸机•张一张把纸张分开，向前递送，由输纸装置将纸张输送到前规，经

过前规、侧规定位，再由递纸牙将纸张传给压印滚筒，压印滚筒叨着纸，经过橡皮滚筒和压印滚

筒之间的挤压（印版上的图文已传给了橡皮滚筒,）完成印刷，印刷完后的纸山压印滚筒再交给收

纸滚筒，经链条传送，再经过整纸机构，收齐整纸，即完成印刷工作。

从以上印刷过程可以看出，各型单张纸胶印机的几大组成部分都是相同的，只是单色机有一

组匀水匀墨和一次压印；双色机有两组匀水匀墨，两次压印；四色机有四组匀水匀墨，有四次压

印，而其余工作过程全部相同。

（1）单色胶印机的工艺系统

图1-9所示为一种低台收纸的单色胶印机，它一般用于四开幅面以下的印件，三个滚筒直径

相等。

纸张5由自动输纸机从纸台1上的纸堆2上送到倾斜的输纸板4上，再由摆动递纸牙排6把

它传给压印滚筒I。纸张在橡皮滚筒B和压印滚筒之间滚压时，图文从橡皮表面印刷到纸张上。

印品用链条传送装置8从压印滚筒输送到收纸台10并堆积成纸堆9,然后用人工取走.

山于收纸装置布置得较低，这部分操作不太方便，收纸容量也小。

11

图1-9低台单面单色胶印机工艺系统图

1—输纸台2—输纸堆3—输纸带4-输纸板5—纸张6一摆动递纸牙排7—收纸滚筒8—收纸链条9—收纸堆10一收纸台11一墨限

图1-10所示为高台收纸的单色单面印刷机，其输纸及收纸容量较大，能提高生产效率，方

便操作，其他部分与上述机构基本相同。

这是国内使用较多的一种单面单色胶印机。

图1-10高台单面单色胶印机工艺系统图

1一输纸台2—输纸堆3一纸张4一输纸板5—摆动递纸牙排6—收纸链条7—收纸堆8—收纸台9一靠版水轮10一靠版墨辑

(2)双色胶印机的工艺系统

图1-11(a)、(b)所示为等径滚筒高台收纸双色单面胶印机。我国J2203、J2205型胶印机即是

采用图(b)的工艺系统，它是等径五滚筒排列得比较好的一种方案。

(a)

I一输纸台2—输纸堆3一纸张4一输纸板5—摆动递纸牙排6-收纸链条7—收纸堆8—收纸台

图1-11等径滚筒双色单面胶印机工艺系统图

图1-12所示为机组式的双色单面胶印机。

图1-12机组式的双色单面胶印机

图1-13为双面单色胶印机(四滚筒型)，其中P1、P2是印版滚筒，B1、B2是橡皮滚筒，此机

型没有压印滚筒。压印作用由两个橡皮滚筒完成。当纸张在两个橡皮滚筒中间通过时，图文转印

到纸张的两面，这种印刷机也称为B-B型胶印机。

图1-13四滚筒型胶印机工艺系统图

I一输纸台2一输纸堆3—纸张4—输纸板5—摆动递纸牙排6—收纸链条7-收纸堆8—收纸台

(3)四色及多色胶印机的工艺系统

P.

Px

B,

S.A**

图1-14卫星型四色胶印机的工艺系统图

1一输纸台2—输纸堆3一纸张4一输纸板5—摆动递纸牙排6—收纸链条7—收纸堆8—收纸台

纸张从卜面送进，反向从上面输出，四组印版滚筒和橡皮滚筒布置在一个共用的压印滚筒周

围。压印滚筒上有三块压印面11、12、13,它们各有一套咬纸牙机构。因此，自动输纸装置在压印

滚筒每转三分之一转时送进•张纸。压印滚筒转一周时输出三张四色印品，并用上面的链条传送

装置6送到收纸装置。这种滚筒排列方式为卫星式排列，它属于五滚筒排列的变形。其优点是套

印准确，但占有空间大，纸张在较短的时间内压印多色，对油墨的质量和干燥速度的要求都高。

图1-15为单张纸单面四色胶印机的工艺系统图。其印刷部分山四组单色的三滚筒印刷装置

串联而成，所以又称为机组式排列。纸张从上面输入，并借助每一组印刷装置间的传纸滚筒，穿

过所有印刷装置，从而获得四色的印品，印品用链条传送装置送至收纸装置。机组式和图1-1-14

的卫星式系统相比较，其优点是操作方便，各机组间有充裕时间保证油墨干燥，不易混色、串色,

此外输纸台及收纸台容量较大。缺点是占地面积较大，又因为增加了中间传纸滚筒，套印精度不

及前者。但如能提高制造精度，保证各印刷装置间纸张咬口相同，仍能得到良好的套印滚筒。

图1-15单张纸单面四色胶印机工艺系统图

图1-16、图1-17所示为四组相同的三滚筒印刷装置联结而成，各组间分别有传纸滚筒、中

间滚筒、翻纸滚筒三种，它可在纸张的一面印四色；需要进行双面印刷时，可将某两个机组间的

中间滚筒和翻纸滚筒作必要的调整（见第二篇中进口胶印机原理章节部分），使它们进行翻纸，

这种机器可调整为印刷三种不同类型产品：单面四色、双面双色、正面单色反面三色。

图1-16三个传纸滚筒组成的四色胶印机工艺系统图

图1-17机组式四色胶印机结构示意图

图1-18也是在两色之间采用了三倍径传纸滚筒，以及在两个四色组间设置有纸张翻转机构,

能同时进行两面四色印刷。

图1-18八色带翻转胶印机

2.卷筒纸胶印机

卷筒纸印刷机的印刷系统与供墨系统的配置与单张纸印刷机相比相差很小，但实际传送承印

材料的机器部件却完全不同。从原理上讲，卷筒纸的传送比单张纸要容易得多。山于卷筒纸的起

点是拉住的，并通过张力控制来保持稳定，因此在很大程度上连续卷筒纸是自动套准定位，卷筒

纸印刷机比单张纸印刷机更适合于高速印刷（单张纸印刷机最大印刷速度约为4m/s,而卷筒纸印

刷机的最大印刷速度约为15m/s）o卷筒纸印刷系统可以生产包括印后加工在内的产品，即印后加

工是卷筒纸胶印的一个集成部件。

与单张纸印刷机相比，卷筒纸印刷机具有相对灵活地幅面尺寸变化，但仅限于卷筒纸的宽度。

幅面尺寸取决于印版圆周方向的长度和卷筒纸前进方向的切纸长度。其优势是在卷筒纸印刷过程

中没有印刷间隙（或者说几乎没有）。

卷筒纸胶印机也可大致分为下列部分：

•材料处理（如:油墨、印刷、卷筒材料的传送），

•驱动（马达和传送单元）

•控制系统（如：传感器、驱动装置和控制单元）

•机座与机盖（框架、轴承、套准、挡板）

印刷机各个功能的实现还必须包括如下的装置或单元：

•给纸装置：卷筒纸的开卷支架。

•传纸装置：卷筒纸的牵引和惰轮。

•用于检测、供给印刷与涂布材料的装置：输墨系统、润湿系统、上光系统

•传送印刷与涂布材料的装置：印刷机组、涂布机组、印刷与涂布后的干燥装置

•印后加工装置：卷筒纸折页机、分页横切纸机（从卷筒纸到未折页的单张纸）、卷筒纸分

切机

•卷筒纸的收纸装置：卷筒纸复卷机（将卷筒纸卷在卷轴上）、将折好的纸页卷在卷轴上。

图1-19为卷筒纸胶印机的二£W>L

检测与控制

张力控制

图1-19卷筒纸印刷机的工艺系统图

卷筒纸印刷机根据用途可以分类如下：

①商业印刷机

②报纸印刷机

③包装印刷机

卷筒纸胶印机用于双面单色、单面和双面多色印刷。

图1-20是按顺序布置几个印刷装置的单卷筒纸多色胶印机工艺系统图。它有两个三滚筒印

刷装置和一个四滚筒印刷装置，属于单层直线型布局方案。可以在纸带的正面印三色，在反面印

一色。也可以使其中个别组停止印刷而获得其它多色的方案。

直线型布局结构简单，纸带行走路线曲折少，便于操作。此外在组合成多色方案时，只要将

几个单色印刷装置串联起来就行了。尽管它占地面积较大，在目前仍然获得了广泛地应用。

图1-20单卷筒纸多色胶印机工艺系统图

图1-21所示为卷筒纸胶印机的结构示意图。印刷时纸张由纸卷1引出后，从两个对滚的橡

皮滚筒2之间通过而完成压印，再经干燥、折页等处理后直接输出。因卷筒纸胶印机的承印物是

一条连续的纸带，所以给纸张的输送、定位等减少了很多麻烦，并可较容易地实现双面、多色以

及多纸卷多纸路印刷。

图1-21卷筒纸胶印机结构示意图

I一纸卷2—橡皮滚筒3一印版滚筒4一纸带5—干燥器6—走纸部分7—套准部分8一折页、收纸部分

如图1-22所示的德国高宝商业卷筒纸印刷机，其自动接纸装置是•个带有垂直弧状存储双

轴支架的自动换卷装置，能够不中断印刷生产换纸。在一定张力作用下，输纸单元可以把卷筒纸

从逐渐减速的卷轴上放出，还可以使卷筒纸沿侧面对齐，这种细微的速度变化，能够在进入印刷

机组前调节纸张张力。商业印刷机通常采用卷筒纸水平传输。例如采用四组橡皮布滚筒对橡皮布

滚筒的印刷机组来进行双面四色卷筒纸印刷。在印刷过程中，采用印码装置（打码机）能够将可

变文本印记印刷在承印材料上。同时，卷筒纸胶印机的润湿装置和输墨装置完成输水、输墨的任

务。为了防止刚印刷完的印品在印后加工的折页中蹭脏，卷筒纸还必须采用一个干燥装置来使刚

印刷的油墨干燥。

图1-22卷筒纸胶印机及其组成部件的示意图

在卷筒纸印刷机中，冷却辐可以使在干燥装置加热的卷筒纸（大约130℃）冷却下来，并同

时为卷筒纸的后续折页调节卷筒纸的张力。在折页机的上部结构中，还能够对卷筒纸进行纵向裁

切，在卷筒纸的合成部分也可以由各自的转向杆来相互对齐。在折页机中，卷筒纸可以纵向折页

或横向裁切，必要时还可以采用胶带来固定折页，或者纵向与横向打.孔，并折页成多折卷筒纸产

品。在报纸印刷机中，新闻印刷的典型特点是沿着垂直方向上同时由几个卷筒给纸。

第四节印刷机各组成的功用

一、单张纸胶印机各组成的功用

山于胶印机的种类繁多，用途各异，其组成也各不相同。但总的来看，各种胶印机基本上由

下列几大部件组成。

（1）传动系统传动系统则是把从原动机产生的机械能传递到各个执行机构。通过三角带

轮和减速机构减速，达到滚筒所需的最高和最低转数，并使各执行机构能实现规定的运动，同时

把电动机的输出功率和扭矩传递到各执行机构上。

（2）输纸系统主要由输纸分离头（飞达）、输纸台、输纸板和输送辑轮组成。其作用就

是把纸堆上的单张纸，从输纸台经输纸头逐张连续（或断续）分离，并快速地、准确地、周期性

地经过输纸板、再由输纸转轮、输纸皮带等输送到规矩部件进行定位。

在生产过程中，纸张的幅面尺寸、纸张的厚薄随着产品的不同要求经常变化。此外，随着温

湿度的变化以及生产厂家的不同，纸张的印刷适性也会有所不同。因此，输纸装置必须根据具体

情况做出相应的调整，达到满意的产品质量要求。

（3）规矩系统单张纸胶印机在纸张输送过程中需要进行定位，所谓定位系统就是印刷机

的前规和侧规，在一些现代印刷机上还装配有其他辅助定位装置，以满足高速印刷时的准确定位。

因此要设有定位部件（规矩部件）及纸张加速部件（递纸牙机构）。

纸张的定位精度直接决定了产品套准的误差精度，故此部分的调整可以说对保证印刷品的质

量是至关重要的。其故障的及时排除也是生产操作人员必须掌握的。套准精度能否达到一定的要

求，关系到生产能否顺利进行，产品质量能否符合需要的质量要求。

（4）印刷系统这是胶印机的核心部件。平版胶印机主要有印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚

筒。除此之外，还有滚筒的离压、合压机构以及压力调节机构等。胶印机械中该部件设计得优劣

直接影响着印刷质量、生产率、外形尺寸以及机器的精度和使用寿命。

作为印刷操作，能否正确的、合理的选择和使用包衬，确定适量的印刷压力，关系到能否印

刷复制出正确的色彩、满意的清晰度、精确的套准等质量要求。精美的印刷品能否制作出来，很

大程度就在于印刷工作者对这部分的理解和操作。

(5)输墨系统输墨系统的作用是使油墨定量地、均匀地涂敷在印版图文处。该系统主要

由供墨部分、匀墨部分、着墨部分及保证给墨和停墨的离合机构及压力调节机构组成。

(6)润湿系统该系统用于平版胶印机上。它定期、定量、均匀地将水涂敷在印版表面非

图文的空白部分。主要由供水、匀水及着水部分以及给水、停水的离、合机构组成，以及压力调

整机构。

近年来，润湿系统有很大发展，结构形式也比较多。

水墨达到平衡是保证印刷产品层次再现的前提，如果在印刷过程中，水墨的平衡遭到破坏，

印刷产品将会不同程度地出现这样或那样的质量问题，甚至报废。其工艺要求就是满足在印刷过

程中能定期、定量、均匀地对印版供水，使水和墨在机器正常运转的生产中始终处于一种平衡状

态下。显然这种平衡状态是需要操作者正确调整和掌握的。

(7)收纸系统主要作用是将印刷后的纸张收集和堆放在一起。收集和堆放起的纸张必

须理齐，以便运走和进行下一工序加工。作为印刷工艺要求，它应该是前口齐平、表面平整、侧

面齐整、纸张间不能粘连。印好的表面不能被划伤，要达到这些要求，机器本身就必须具备这方

面的功能，同时还要求机器操作者所调整的机器能满足这些要求。

(8)控制系统该系统在现代胶印机中是必不可少的，主要是为了实现胶印机自动化、高

速化以及高效化而发展出来的。目前此类控制系统的类型也很多，有自动控制或遥控印刷套准和

水墨平衡的，有自动检测和纠正走纸故障，如纸张早到、晚到以及双张、空张等。

因此，在现代印刷机匕都设有故障检测装置。其作用为：

①保证安全生产。

②当发生故障时，能及时停止输纸，印刷离压，水、墨不再供给。

③保证纸张能正确的输入印刷装置，不出废品或次品。

此外，现代印刷机还有自检系统，如气路、电路、油路检测装置，胶印机能否正常工作，必

须在以下几个方面保持正常状态。

①纸路通畅。即纸张从输纸台到收纸台能平稳的通行，在传递过程中，走纸平稳、不撕纸、

不起皱、没有阻滞、堆放整齐。

②墨路通畅。即能按要求正确的将墨斗容器中的油墨传递到印版上，然后通过橡皮滚筒转移

到承印物上。

③水路通畅。即能按量、按要求的将润版液传递到印版表面，并在印刷过程中能恒定的保持

水墨平衡。

④气路通畅。现代印刷机的纸张输送，纸张理齐、收纸甚至离合压、着水、着墨都依靠气路

系统来实现要求。因此，气路已成为胶印机中不可缺少的组成部分。气路如果出现毛病，印刷机

将不可能正常工作。

⑤电路通畅。作为现代印刷机，具有很高的自动化特点，它的动力及自动控制都是根据操作

工艺所设计的电路来完成的。

⑥油路通畅。现代印刷机都设有完善的润滑系统。油路不通，机器不能正常工作，并有可能

导致机器损坏。

因此，通常说胶印机能正常工作必须保证上述六个方面都能正常工作。即“六通”。

二、卷筒纸胶印机各组成的功用

(1)传动系统卷筒纸印刷机的传动系统也是把原动机产生的机械能传递到执行机构上去

的中间装置，如输纸解卷装置、纸带引导系统、印刷滚筒装置、收卷装置、折页装置等。

(2)输纸系统对于卷筒纸胶印机，在输纸系统中设有纸架、纸卷制动机构及自动接纸装

置等，纸张以纸带形式从纸卷上连续不断地展开，并以一定的张力要求，供给压印组印刷。

(3)套准系统对于卷筒纸胶印机，设有纸卷的张力、横向位置调整装置。

以及多色印刷的各机组间设有自动套准调节装置及自动张力控制装置，以保证套印准确。

(4)印刷系统主要有印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒，以及滚筒的离压、合压机构以及

压力调节机构等。此外，还有B-B型印刷装置，而省略了压印滚筒，而直接采用上橡皮滚筒对下

橡皮滚筒的印刷装置，从而实现了正反面同时印刷

(5)输墨系统该系统也基本类似单张纸印刷机输墨装置。主要由供墨部分、匀墨部分、

着墨部分及保证给墨和停墨的离合机构及压力调节机构组成，但相对而言，其墨路系统要比单张

纸印刷机的墨路系统短，其作用是使油墨定期、定量快速地、均匀地涂敷在印版匕

(6)润湿系统该系统也基本类似单张纸印刷机输水装置，主要由供水、匀水及着水部分

以及给水、停水的离、合机构组成。

(7)收纸系统在卷筒纸胶印机中，该系统的作用是将印刷品折页裁切成书帖或报纸杂志，

以及复卷成圆筒形两种形式，故其结构中配有折页裁切机构或复卷机构。相应设置有纵切和纵折

机构、横切和横折机构以及纸贴输机构等。

(8)控制系统该系统同样在现代卷筒纸胶印机中是必不可少的，主要是为了实现胶印机

自动化、高速化以及高效化而发展出来的。

目前用于卷筒纸印刷机控制系统类型主要有自动检测套印误差和自动套准系统，以及张力控

制系统、墨色自动控制系统等。

第五节胶印机的类型

一、胶印机的类型

单张纸胶印机从不同角度来看有多种分类的方法。按使用的习惯，往往是根据机器的印刷幅

面和印刷色数来区分。按机械结构工艺操作的角度可分为印刷厚纸、印刷簿纸和高速印刷机，以

及走肩铁和不走肩铁的印刷机。

1.按纸张厚薄分类

所谓印刷薄纸、厚纸，一般而言是一种习惯称呼，对大多数印刷机来说，印刷40g/m2以下的

纸张不是一件容易事情。尽管通过操作者对机器的精心调节也能印刷，但它的操作难度远大于印

刷正常厚度的纸张。如套准精度、印刷速度等，都存在着不同程度的问题。另外，纸张的浪费也

大得多。印刷超厚的纸张(如400g/cm2以上的纸张)对普通的机器来说也是相当麻烦的。此外，印

刷超厚的纸张对机器的损害较为严重，速度也提不上去，生产效率不高。由此就产生了印刷厚纸

和印刷薄纸的印刷机的说法。严格来讲，应该是适合印刷厚纸和适合印刷薄纸的机器。许多印刷

机的介绍说他们生产的机器能印刷厚纸，也能印刷薄纸，这是指一般而言，即可以印刷50〜

300g/m2的纸张。但对于印刷28g/m?的纸张或印刷大于0.8mm厚度的卡片，可能就没有多少印刷

机能够都适应了。同时，任何企业在一台机上频繁地改变承印物厚度，都不会有很高的生产效率。

2.按用途分类

按用途不同可将胶印机分为一般胶印机和特种胶印机。

(1)一般胶印机供一般印刷用的胶印机。所谓一般印刷是指采用凸、平、凹等版式，以

纸张为承印材料•，以印刷书刊、报纸、产品目录等一般印刷物为主要对象，以传递信息为主要目

的的印刷方式，如书版胶印机、报版胶印机等。

(2)特种胶印机供特种印刷用的胶印机，主要有软管胶印机、不干胶标签胶印机、移印

机等。

3.按承印物类型分类

主要包括以下两种。

(1)单张纸胶印机指以单张纸或其它单张材料为承印物的胶印机。

(2)卷筒纸胶印机指以卷筒纸或其它卷筒材料为承印物的胶印机。

4.按纸张幅面大小分类

可将胶印机分为适合印刷最大幅面各异的胶印机。

不同幅面的胶印机大致有：全张纸胶印机、对开胶印机、四开胶印机、八开胶印机。

根据国标GB788-87规定:全张纸幅面A系列为880X1230(mm),900X1280(mm),B系列

为1000X1400(mm),至于787X1092(mm)作为标准实行，在过渡阶段仍可沿用，但到2000年以

后逐步淘汰。

把全张纸的长边对折即为对开；把对开纸长边对折即为四开，再把长边对折即为八开。由于

全张纸的规格有A、B两种系列，那么四开、八开胶印机也有相应的尺寸系列。

目前面市的八开印刷机有横进纸和竖进纸两种类型。竖进纸多采用推规套准，且难以印刷A4

幅面(即20cmX21cm)以上。横进纸目前采用拉规套准的较多，它们的印刷幅面都可印刷大于八开,

甚至达六开幅面。现在出现的人开胶印机基本上采用前吸纸进纸、间隙式输纸，油脂润滑（或人

工润滑），可以将其归为办公用品型或办公用品型过渡到生产型的种小型机器。它的优点是价

格低廉，比较适合于印刷较薄的纸张，操作简单。

四开和对开胶印机有大四开、大对开和正四开、正对开胶印机之分，这类机型多采用雨淋式

润滑或集中式润滑，•般都是自动润滑方式。由于它们对产品规格的适用性广泛，在般印刷企

业中最为常见。

全张纸胶印机通常是印刷彩盒。因为它的印刷幅面大，而彩盒的展开尺寸特异，用大幅面的

印刷机印刷能不同程度的节约纸张，降低成本，因此全张机一般都是用来印刷彩盒或地图。

5.按印刷色数和面数分类

在同一个印刷过程中，按所完成的印刷色数和面数不同可将胶印机分为以下几种类型。

①单色胶印机。在一个印刷过程中，只完成单色印刷的胶印机。

②双色胶印机。在一个印刷过程中，完成双色印刷的胶印机。

③多色胶印机。在一个印刷过程中，完成两种以上颜色印刷的胶印机。

④双面单色胶印机。•个印刷过程中，在承印物的双面都完成单色胶印机的胶印机。

⑤双面多色胶印机。一个印刷过程中，在承印物双面至少有一面完成多色印刷的胶印机。

单色机主要用来印刷黑白印刷品。有的双色机带有翻转机构，它可按需要在一面一次印二色,

也可一次将纸张两面都印刷出来。因此，也可将它用来印刷黑白印刷品。四色胶印机因能将四色

一次印出来，故它作为彩色印刷较受操作者喜爱。有的印刷图文是由四色加上金、银或其他专色

组成，那么用五色胶印机则可一次印刷成功。

使用单色机印刷的优点是设备价格低廉，另外，印刷品在印完一色后，有充分时间干燥，因

此用这类机型印刷的产品显得色彩鲜艳、颜色饱和。但由于印刷彩色产品需多次反复套印，因此

版面容易弄脏，套准精度不如四色机印刷，另外操作者对颜色的把握难以掌握。

6.按印刷副结构分类

胶印机的印刷方式基本上可划分为两种类型：一种是合压印刷时滚枕接触（走肩铁），另一种

是合压印刷时滚枕不接触（不走肩铁）O

走肩铁类型的胶印机在合压印刷过程中印版滚筒与橡皮滚筒的滚枕是接触的，而橡皮滚筒与

压印滚筒的滚枕则不接触。由于印版滚筒和橡皮滚筒滚枕接触，两滚筒的中心距不会产生变化，

由此滚筒齿轮的侧隙对印刷质量的影响也将大大减少。特别是在齿轮、轴承磨损的情况下作用尤

为显著。

不走肩铁的胶印机在合压印刷时，橡皮滚筒和印版滚筒、压印滚筒的滚枕都不接触，它们的

中心距都可以改变，这使得操作方便。特别是在纸张变形伸长时，它调节起来显得更加方便。

两种类型胶印机的特点基本上也确定了它们各自的产品的结构，如走肩铁的胶印机，更适合

印刷网点清晰、层次丰富的回册类，而不走肩铁的胶印机则更适合于印刷墨色鲜艳、大墨色的彩

色类印刷品。

第六节胶印机型号编制方法

一、国内胶印机型号的编制方法

1.JB/E106-73标准（1973年7月1日实施，1983年1月1日止）

该标准规定机器型号由基本型号和辅助型号两部分组成。基本型号采用机器分类（组）名称

汉语拼音的第•个字母，辅助型号包括机器的主要规格（如纸张幅面、印刷色数等）和顺序号。

对纸张幅面而言，1代表全张；2代表对开；4代表四开；8代表八开。对印刷色数而言，1代表

单色；2代表双色；3代表三色……。产品顺序号用01,02,03……表示。如在顺序号后面加上

汉语拼音字母A、B、C……，表示改进设计的次数。一次改进设计为A,二次为B,三次为C……。

产品型号示例：

①J21Q81一对开单色胶印机②21一对开单色双面胶印机

第一次改进设计顺序号

।顺序号

单色

单色对开

对开双面（SHUANG的第一个字母）

胶印机（J1AO的第一个字母）胶印机

③卒,।平一卷筒纸单色凹版印刷机

顺序号

।单色

卷筒纸（JUAN的第一个字母）

凹版（AO的第一个字母）

2.JB3090-82标准（1983年1月1日实施，1989年1月1日止）

该标准规定产品型号由主要型号和辅助型号两部分组成。主型号•般依次按产品分类名称、

结构特点、纸张品种、机器用途和自动程度等顺序编制。辅助型号为产品的主要性能规格和设计

顺序。主型号用汉语拼音字母表示，辅助型号中主要性能规格用阿拉伯数字表示，改进设计顺序

依次用汉语拼音字母A、B、C……表示，其中字母“0”不宜使用。

该标准与上述标准（JB/Z106-73）相比，主要区别有两点：第一，它在名称中用平版的第一

个拼音字母“P”代替了胶印机的“J"；第二，用纸张幅面宽度（如1575mm,880mm……）代替

了纸张幅面（纸张的开数）。

产品型号示例：

①¥彳|犁¥一机组式平版胶印机

第8次改进设计

纸张幅面宽度尺寸（进纸宽度880mm）

印刷色数（一色）

,机组式（ZU的第••个字母）

平版（PING的第一个字母）

②：，华1575一卷筒纸彩报平版胶印机