城市轨道交通车站污水管道顶管专项施工方案

深圳市城市轨道交通14号线土建四工区DN800专项施工方案编制：审核：审批：1414案坳背站顶管专项施工方第第页共76页本版权归中国中铁五局集团有限公司，未经许可，不得翻印、复制和传播。目录第一章：编制说明 5、编制依据 5、适用范围 6、编制说明 6第二章：工程概况 6、工程情况 6、工程概述 6工程简介 6主要工程数量 7障碍物情况 8、地质水文条件 8地质构造 8水文地质情况 10、重难点分析及措施 11工作井施工 11顶管施工 11第三章：施工安排 12、施工准备 12技术准备 12现场准备 13施工用电准备 13材料计划及管理 16、主要机具设备需用量计划 16、工期安排 18工期安排原则 18计划工期 19、劳动力投入计划 20人员安排基本原则 20人员安排要求 20第四章：组织机构 21、组织机构建立 21、项目部组织机构图 21第五章：施工工艺及施工方法 22、总体施工思路 22、总体工艺流程 23、降排水措施 24、工作井及接收井搅拌桩、旋喷桩加固 25搅拌桩施工工艺 25桩体检测 26成桩质量控制 26技术保障 27高压旋喷桩施工工艺 27设计要求及施工方法 28高压旋喷桩质量控制措施 30高压旋喷桩对周边环境影响及预防措施 30、顶力估算、背墙抗推能力验算、通风能力验算 31顶进阻力估算 31管道最大允许顶力验算 31后背墙土抗推能力验算 31管内通风计算 31、工作井、接收井及背墙 31工作井、接收井设计 31沉井施工 35护壁井施工 38导轨安装 39背墙施工 405.6.7工作坑施工允许偏差 40、顶进设备安装 40主顶装置 405.7.2顶铁 40工作平台和防护棚架 41工作坑防护 42起重机械 42、顶进施工 42总体施工步骤 42工具管安装与始发 42下管就位 43管前挖土与出土 43管内照明与通风 44顶进及顶进测量 44校正纠偏 46、管道接口 46、工具管出洞 47、管外空隙注浆封闭 47第六章：施工监测 49、监测的目的和意义 49、监测范围 49、监测点布设 49、监测内容的实施及测量方法 51沉降测量 51水平位移测量 51变形监测控制网的布设 51测量技术及要求 52、监测频率 52、监测报警值 53第七章：施工质量保证措施 53、本工程的质量目标 53、工程质量保证体系 53、工程质量技术控制 53、顶管施工质量保证 53第八章：顶管施工常见问题及应对措施 54、导轨偏移 54、后靠背严重变形、位移或损坏 54、测量仪器移动 55、管端破损 55、管接口渗漏 56、管壁裂缝与管壁渗漏 56、地面沉降 57、严重偏高 57、左右偏差较大 57、严重偏低 58、主顶推力过大 58第九章：施工安全保证措施 58、安全控制目标 58、建立安全生产管理组织机构 59、安全保证体系 59、重大危险源识别与控制 60危害识别 60风险控制 61主要工种及重点工程施工安全措施 62、“四个凡是、五个必须” 639.6、地下管线保护“7个100%” 639.7、扬尘防治7个100% 639.8、安全保证措施 63第十章：安全应急预案 65、应急救援小组 65、应急救援领导小组 65、应急救援日常工作小组 66、事故应急处置与善后小组 67、常见事故的应急救援措施 6810.5.1坍塌 6810.5.2高处坠落 6810.5.3触电 6810.5.4中毒 69、应急物品和设备配备 69应急物品 69应急设备 69、应急响应 70应急启动条件和分级 70响应程序 70应急结束 71、应急救援联络通信录 71、医院及联系电话 71第十一章：环境保护、文明施工及各方协调 73、环境保护 73、文明施工 73、各方协调 73协调工作涉及到的单位或人员 73协调措施 7411.4附件 74第一章：编制说明、编制依据序号编制依据编号法律法规1建设工程质量管理条例国务院第279号2建设工程安全生产管理条例国务院第393号标准规范1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20082混凝土结构设计规范GB50010-20103建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024钢筋混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20155建设工程施工质量统一验收标准GB50300-20136城市防洪工程设计规范GBT50805－20127钢筋焊接及验收规程JGJ18-20128深圳市基坑支护技术规范SJG05-20119建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201610建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200911混凝土质量控制标准GB50164－201112给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200813建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201414施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—200515地下防水工程质量验收规范GB50208-201116工程测量规范GB50026-200717顶进施工法用钢筒混凝土管JC/T2092-201118给水排水工程顶管技术规程CECS246:200819建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-201320深圳市地基处理技术规范SJG04-2015设计文件及地质资料1坳背站给排水管线设计图纸2坳背站地质勘查资料其他编制依据1《深圳市城市轨道交通14号线工程施工组织设计（方案）审查管理办法》中铁深地14号线【2018】17号文2招标文件、施工合同、适用范围本施工方案为深圳地铁14号线坳背站污水顶管施工方案，主要涉及东西侧顶管、工作井、接收井施工，内容包括总体施工组织、主要施工工艺及方法、文明施工等内容。、编制说明1难点及重点，全面、科学地安排工作。2、人员方面：调集具有顶管工程施工经验、组织能力强的管理人员参加；3、机械设备方面：根据本工程实际情况，配备充足的施工机械、测量仪器、检验仪及施工期间的交通疏解。第二章：工?{概况、工?{情况工程名称深圳市城市轨道交通14号线给排水管线及迁改工程（土建四工区坳背站）工程地点深圳市龙岗区坳背村建设规模60米建设单位深圳市地铁集团有限公司勘察单位中国铁路设计集团有限公司设计单位深圳市城市规划设计研究院有限公司监理单位铁科院（北京）工程咨询有限公司施工单位中铁五局集团有限公司14案14案坳背站顶管专项施工方第第页共76页本版权归中国中铁五局集团有限公司，未经许可，不得翻印、复制和传播。、工?{概述工?{简介雨污分流干管14号线坳背站站深圳市龙岗区保安社区雨污分流管网工程坳背路污水主管需横跨地铁142-5.6×3m14雨污分流干管14号线坳背站站图2.2.2-1：雨污分流工?{涉14号线地铁平面图本次雨污分流代建工程顶管施工涉及两个顶管井（一个护壁井、一个沉井DN8006300×41006.87m，5.81m；DN8001.9m~4.3m30m，6.56m。本次顶管路线WF01-WF02-WF03、WF04-WF04A采用顶管施工。图2.2.2-2顶管位置平面图主要工?{数量本工程顶管埋深均在4m～5m，工程量见下表：表2.2.2-1顶管工?{量一览表序号起止里?{数量(m)名称备注1WF01-WF02-WF0330D800Ⅲ钢承口砼顶管横穿道路2WF04-WF04A30D800Ⅲ钢承口砼顶管横穿河道合计60障碍物情况表2.2.3-1顶管工?{量一览表序号起止里程数量障碍物情况1WF01-WF02-WF0310KV电缆线（7回）、电信管线（7根）2WF04-WF05-WW12-WW11-WW107根电信线3WF04-WF04A3根电信线、地质水文条件地质构造深圳市城市轨道交通14号线工程坳背站沿线所经地区的地层主要为第四系全新统人工堆积层（Q4ml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、第四系残积层（Qel）、石炭系较平坦。但据钻探揭露，本场地不良填筑土厚度较大。DK23+308.048~DK23+349.248DK23+349.248~DK23+389.328Q4ml表2.3.1-1：坳背站地质情况表时代成因分布范围颜色状态特征描述Q4ml位于现在道路范围内色可塑为主，局部硬塑层厚0.7~5.4m，主要成分为粉质黏土及黏土，混砂砾主要在里程DK23+519~DK23+478分布浅灰色、褐黄色、灰色稍湿～湿，松散～稍密层厚2.0～2.4m，主要成分为碎块石主要在DK23+236～DK23+304、DK23+361～DK23+520分布杂色松散，稍湿～湿0.50～6.90m2.49m，少量碎石及粗砾砂Q4al+pl主要在里程DK23+293～DK233+388、DK23+405～DK23+504段零星分布灰黑色、深灰流塑～软塑1.00～7.10m3.60m，体胀，干燥收缩主要在里程DK23+293～DK23+304DK23+337～DK23+361、DK23+401～DK23+487段分布灰黑色、深灰流塑～可塑层厚0.50～19.60m4.56m，味，局部含较多砂粒DK23+271～附近灰黄色、黄褐色软塑～可塑0.60～8.70m3.11m，局部含少量粉粒、砂粒场地范围内大部分有分布黄褐色、褐黄色、灰黑色、褐灰色、深灰色、棕褐色等软塑～坚硬层厚0.50～18.00m3.74m，局部含少量砂粒DK23+253～附近灰绿色、深灰色密实状层厚0.70～14.70m3.26m，局部含少量黏粒、砂粒DK23+253～DK23+260DK23+320～DK23+401、DK23+460～DK23+466、DK23+476～DK23+503段灰色、浅灰色饱和，松散～中密0.70～4.10m1.69m，DK23+334、DK23+460附近黄褐色、灰白色饱和，稍密～密实0.70～8.00m3.92m，含少量黏性土主要分布于DK23+236～DK23+455段灰黄色、灰黑色饱和，稍密～密实层厚0.60～17.50m，主要矿物成分为石英、长石等，含约少量黏粒、砂砾及卵石1414案坳背站顶管专项施工方第第页共76页本版权归中国中铁五局集团有限公司，未经许可，不得翻印、复制和传播。主要分布于DK23+209～DK23+225DK23+371～DK23+405DK23+459～DK23+487段灰白色饱和，稍密～密实1.50～8.90m3.63m，DK23+202DK23+243、DK23+321、DK23+338DK23+401～DK23+405DK23+466、DK23+509灰白色、黄褐色稍密～密实，饱和1.00～7.90m3.30m，Qel主要分布与里程DK23+243～DK23+361段褐黄色、灰白色、紫红色、灰褐色、灰黄色、褐红色可塑～坚硬1.00～7.90m3.30m，DK23+202～段灰白色、青灰色等坚硬土状0.70～9.00m2.98m，原岩结构已基本破坏，尚可辨认本层分布在DK23+243～DK23+371段灰色、灰白色等坚硬土状层厚0.80～7.90m，原岩组织结构大部分破坏，多已风化成土C1c主要在DK23+202、DK23+254、DK23+293、DK23+355、DK23+393处灰白色、灰色软质岩石层厚1.30～16.40m风化岩块DK23+293～DK23+388DK23+426～DK23+504DK23+599～DK23+666段灰白色、青灰色等较破碎的较硬岩0.20～30.90m，沿节理出现次DK23+192～段灰色较完整的较硬岩～坚硬岩理裂隙较发育，裂隙多被方解石脉填充，锤击声清脆，有回弹，震手，难击碎图2.3.1-1坳背站地质纵断面图水文地质情况1、地表水14案14案坳背站顶管专项施工方第第页共76页本版权归中国中铁五局集团有限公司，未经许可，不得翻印、复制和传播。据调查访问，很早以前在现车站位置西侧为水塘，车站位置中部有一横穿红棉四路的小河沟，解放初期逐渐干枯，现改造为宽度2-5.6×3米的箱涵。2、地下水溶洞及溶蚀裂隙中，具承压性。1.2～7.8m0.8～9.4m39.59～49.13m1～3m。、重难点分析及措施工作井施工难点：顶坑井后背墙严重变形、位移或损坏。产生原因：后背墙被主顶油缸顶得严重变形或损坏，已无法承受主顶油缸的推力；后背墙被顶得与后座墙一起产生位移。防治措施：加固后靠背，增加支垫刚度。顶管施工难点：导轨偏移产生原因：导轨自身的强度不够，导轨固定不牢靠，受到外力及震动后发生偏移，导轨底部所垫木板太软而产生较大变形；防治措施：对导轨进行加固或更换。把偏移的导轨校正过来，并用牢固的支撑把它固定。垫木应用硬木或用型钢、钢板，必要时可焊牢。对工作底板进行加固；难点：管接口处错口产生原因：管口处失园，管壁厚薄不均匀所造的，由于T型钢套环损坏。防治措施：控制好顶管的方向，有偏差要及时纠偏，慢慢地纠正，以防纠偏过头；应增加触变泥浆的注入量，让浆套很好地形成。3)难点：管接口渗漏产生原因：管接口损坏，张角过大使密封失效。橡胶止水圈没有安装正确或已损坏。防治措施：控制好方向，纠偏不要产生大起大落，安装前应查前橡胶止水圈的规格、型号与外观质量，正确套入砼管的插口槽入。在止水圈进入套环之前要涂抹些浓肥皂水。止水圈不能有翻转有挤出现象。难点：严重偏高（如降水等）防治措施：应采取必要的辅助施工方法来稳定挖掘面。如采用井点降水或采用注浆等措施，也可在工具管内充以适当的气压来使挖掘面稳定。难点：主顶推力过大产生原因：管子顶得不直，方向和高低偏差有大起大落现象。防治措施:方向纠偏切忌过猛。加强注浆管理。可适当地增加浆液的稠度和注浆量。难点：管内排水产生原因：该区域地下水位较高。防止措施：增加抽排措施，加强管内排水，严密监测。第三章：施工安排、施工准备技术准备进行图纸会审和技术交底会，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。在施工之前专项方案须监理（业主）审批，超过一定规模的方案经过专家论证后方可实施。土方运输至临时堆放场后，结构施工完成后运输回填。学习和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；图纸会审，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。查勘施工现场河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠资料和数据。编制详细施工方案现场场地整平，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及挖去的土方堆放地点。现场准备1、平整施工场地影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐殖土、大卵石、孤石、垃圾、树根、草皮以及不宜作回填土土料，全部挖除并以块石、砂砾等回填，保证地基承载力。2、清除现场障碍物将施工区域内所有障碍物，如地下管道、电缆、树木、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、塔架等采取有效地防护加固措施。3、作好排水降水设施20行预降水、疏干。开始降水后，应随时检测水位的动态变化。4、设置测量控制网10m×10m20m×20m（槽）坑开挖。5、修建临时设施及道路电缆线路以及各种管线相交处，按有关安全技术规定设置平交道和标志。6、设置安全围挡坳背站顶管采用全封闭施工，根据现场场地等周围情况，安全围挡材料选用混凝土基础PVC围挡进行封闭，围挡板高2.5米，宽3米。施工用电准备1、本工程施工临时用电电源接口由建设单位提供的箱变供应，箱变管理单位为建设单位。施工现场临时用电分三级配电,即总配电柜→分配电箱→开关箱的三级配电，其中开关箱距离分配电箱的距离不大于30m，配电箱必须为通广东省安监备案，张贴有广东省安监备案铭牌。配电用电缆线为五芯电缆，五芯电缆芯线颜色分别为黄、绿、红、淡蓝、绿／黄五种颜色绝缘芯线，其中黄、绿、红为相线，淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。图3.1.3-1三级配电示意图2、配电箱、开关箱内必须设置在任何情况下都能够分断隔离电源的开关电器，并且0.1s。（15mA，额定漏电动作时间小于0.1s）。3TN-S10Ω。图3.1.3-2TN-S接零保护系统示意图T—变压器；DK—总电源隔离开关；RCD—总电源漏电保护器；1—变压器中性点工作接地；2—PE线重复接地；L1、L2、L3—相线；N—工作零线；PE—保护零线4、接地体设置每一接地装置的接地采用两根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接，不用螺纹钢，接地可利用自然接地体，但应保证其电气连接和热稳定。TN电系统的中间处（如钢筋加工区、大型设备）TN105、照明用电36V2.5场用电具体参数及临时用电布设详见施工用电方案。移动式照明灯塔结构及规格如图所示。6、每个顶管作业面用电量统计表表3.3.1-1用电量统计表序号设备用电量备注1主顶装置7.5kW2葫芦吊6kW3泥浆泵5kW4插入式振动器1.1KW5木工圆锯机5KW6井口照明3kW7场区照明2kW8注浆泵10kW9空压机6kW根据地质情况使用合计46kW材料计划及管理用于工程上的物资应确保符合质量规定的要求，满足工程进度的需要，从而满足工程质量合同要求约定质量目标，让业主满意。见证下委托有相应资质的第三方监测机构进行检测。不合格的材料不得用于生产。顶管施工主要材料计划见下表：表3.2-1顶管施工主要材料计划表1414案坳背站顶管专项施工方第第页共76页本版权归中国中铁五局集团有限公司，未经许可，不得翻印、复制和传播。序号材料名称规格(mm)数量备注1预制钢筋砼管d=80060mⅢ级2C35混凝土C3575m3工作井（沉井）3C30混凝土C30165m3护壁工作井和接收井4水泥P42.5776t地基加固、主要机具设备需用量计划1、机具准备针对本工程实际情况和各专业各种工艺、工序的需要，合理地配置先进的施工机具、安全。结合机械化、半机械化和改良机具相结合的方针、重点配置中、小型设备。量。首先配备本工程中为保证施工质量和施工进度所必须的机具设备和能代替劳动机具、设备性能要求：先进性、可靠性、安全性、经济性、环保性、适应性。2、机具的管理故障排除、维修保养，存放作出明确的规定，并监督执行。表3-3-1：主要机具设备表序号机械名称型号单位数量性能情况备注1电焊机50kw台1良好三个工作面轮流使用2气割设备套1良好3液压操作平台台1良好4汽车吊35t台1良好三个工作面轮流使用14案14案坳背站顶管专项施工方第第页共76页本版权归中国中铁五局集团有限公司，未经许可，不得翻印、复制和传播。5卷扬机10t台1良好6发电机60kw台1良好7导向轨组1良好8主顶油泵站ZB10/320-4/8007.5kw套1良好9主顶站千斤顶YDC150XX150T台1良好10千斤顶YT1960(150)XX台1良好11顶铁D1800套1良好12通风机台2良好13污水泵φ100台1良好14污水泵φ50台1良好15钢筋切断机GQ40D台1良好16钢筋弯曲机GW40D台1良好17钢筋调直机GT6/12台1良好18木工电锯MJ104台1良好19插入式振动器ZN50台1良好20空气压缩机15KG台1良好21风镐套2良好22液压泥浆机5YB-50台1良好23泥浆泵5KW台1良好24压密注浆设备套1良好三个工作面轮流使用表3-3-2：测量与监视装置配备计划序号测量与监视装置名称型号性能情况1测距仪ND3000良好2水准仪DZS2-1良好3钢卷尺5m良好4全站仪TG-1000良好5经纬仪LT402L良好6皮尺50m良好、工期安排工期安排原则1、首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。2、为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度，及时解决施工中的存在问题，努力做到当日问题当日解决。3、充分利用晴好的有利天气。力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。4、据实际施工条件安排工期，现场具备三通一平条件的地段优先考虑施工，并结合WF04－WF04A指导组织好施工，搞好各方面配合，上下一条心，抓工期抓质量。5、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工期，该工程配合量大，施工期间涉及到进行，按期完成任务。6、切实改进施工工艺，努力提高工效，优先考虑采用机械化施工，以进一步提高劳务的顺利完成。计划工期15m中力量施工工作井。22019620201982970天。表3.4.2-1顶管施工进度计划表序号施工区域工程名称工程量日进尺施工天数开始时间结束时间1南端东侧（接收井）地基加固276根20/天.2台142019-6-202019-7-32工作井6.56m0.5m132019-7-42019-7-163顶管施工30m3m102019-7-172019-7-264接收井6.51m0.5m132019-7-272019-8-85注浆灌填22019-8-92019-8-106检查井施工32019-8-112019-8-137南端西侧（接收井）地基加固201根20/天.2台102019-8-142019-8-238工作井6.87m0.5m142019-7-182019-7-319顶管施工843m302019-8-12019-8-1010接收井6.510.5m132019-8-112019-8-2311注浆灌填22019-8-242019-8-2512检查井施工42019-8-262019-8-29、劳动力投入计划人员安排基本原则施工管理人员选用技术业务强，有着丰富的施工和管理协调经验的人员组成。在管理上制定严格的岗位责任制，做到责任到人，各负其责。人员安排要求1、根据工程特点要求，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效率的专业施工班组。2、做好施工人员进场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。3、对特殊工种进行上岗前技术培训，无上岗证者严禁进场施工。4、编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。5、根据施工进度计划合理安排人员进场计划（包括技术管理人员和工人），并进行技术、工期、质量、安全文明施工交底，以利顺利施工。1414案坳背站顶管专项施工方第第页共76页本版权归中国中铁五局集团有限公司，未经许可，不得翻印、复制和传播。表3.5.2-1管理人员配置情况序号职别职责内容1项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营活动2技术负责人负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。3施工技术员对工地的施工质量、施工进度、施工安全进行全面管理，熟悉施工图，参与技术交底及图纸会审，做好交底及会审记录，检查、督促各施工班组按技术交底要求进行施工。4测量员熟悉设计图纸，对各工序的测量放样。5质量检查员落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查6安全员落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查表3.5.2-2操作人员配置情况序号工种名称数量（人）备注1值班员2负责现场安保2技术员2负责现场施工管理3专职安全员2负责现场安全文明管理4土方工6负责挖土、运土5混凝土工6负责浇筑混凝土井壁6电工3负责现场施工用电7钢筋工6负责钢筋加工绑扎8模板工6负责模板施工9技术工人6负责顶管设备装卸和操作10起重工3负责使用电动葫芦吊土出坑第四章：组织机构、组织机构建立为加强管理，确保工程按期保质完成，使各项指令和措施落实到部位和个人，工地建14案14案坳背站顶管专项施工方第第页共76页本版权归中国中铁五局集团有限公司，未经许可，不得翻印、复制和传播。立项目经理部。项目管理层：由工程项目经理部统一组织，协调各部门之间的关系，对施工安排、进度计划、技术管理、质量控制、检测试验、材料设备、安全保障实行全方位管理。项目作业层：由一定的操作技能和操作经验的工人组成，在该项目管理人员领导指挥下，明确责任目标的义务，保质量、保安全完成项目部下达的任务。、项目部组织机构图图4.2-1项目部组织机构图第五章：施工工艺及施工方法、总体施工思路本改迁管道要横穿坳背路与现状河道，为减小施工对现场交通的影响，采用顶管工艺施工。图5.1-1。图5.1-1井坑设置示意图14案14案坳背站顶管专项施工方本版权归中国中铁五局集团有限公司，未经许可，不得翻印、复制和传播。本版权归中国中铁五局集团有限公司，未经许可，不得翻印、复制和传播。为防止雨天孔内积水，在坑底设置集水井。由于改迁管道横穿现状道路，该区域地下管线较多，无法排除存在的未探明的其它管线，因此，采用带钢制工具管头敞开挤压式顶管工艺，见图5.1-2，即吃土顶进，（非吃土顶进当遇见孤石等障碍物时，可人工破碎凿除后继续顶进，当遇见其它管道且不容许破坏时，（作为本段管道的接收井及下段管道的始发井见图5.1-2，20～30cm，切除的土由人工在管前掘出。图5.1-2顶管工艺示意图由于采用泥浆套减阻配合人工掘土工艺，为防止泥浆流入管内影响工人施工，涵管外壁与土层间使用泥浆套减阻工艺时要控制压力及泥浆量。管前开挖时，管内需持续送入减压后的新鲜空气至管前端进行空气循环，由于管道较短，可使用鼓风机而非空压机送风。12V由于采用管内挖掘出土的工艺，管顶与土层间存在一定空隙，因此，管道贯通后，需注浆填充管顶空隙以保证管顶土层的稳定。（10）由于顶管工作井和接收井开挖深度较大且周边地质情况较为复杂，在工作井和（接收井）第23页共76页第24第24页共76页、总体工艺流?{总体工艺流程见图5.2-1。14案14案坳背站顶管专项施工方第第页共76页本版权归中国中铁五局集团有限公司，未经许可，不得翻印、复制和传播。图5.2-1人工手掘式顶管施工工艺流?{图、降排水措施2-3m以下，计划采取井点降水（集水井）和基坑明排保证基坑及顶管施工安全。10m，8（出口管D150）1.0mD800，D400。、工作井及接收井搅拌桩、旋喷桩加固壁井形式的地基加固采用在井壁两侧范围内采用高压旋喷桩加固，搅拌桩单桩设计桩径42.5280.6MPa。搅拌桩施工工艺搅拌桩施工工艺流程如下：图5.4.1-1：搅拌桩施工工艺流?{图施工准备正式施工前，先清除地上、地下障碍物，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。当桩周为软土层时，应对相对3各项指标合格后，方可按照设计大面积施工。桩位测放施工前用全站仪测放搅拌桩施工的控制点，进行标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。搅拌下沉1%20mm。搅拌下沉至桩底标高即停止，100mm，1m/min，配置水泥浆水泥浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥配置，加固段水泥掺量为被加固土体质量的18%（暂定），5％。在开机前进行水泥浆液的搅拌，水泥浆液的水灰0.45~0.5569.8kg（247Kg（95Kg），1.5～2.5MPa。喷浆搅拌、提升30s，在水0.8～1.0m/min，0.5m。重复搅拌下沉。重复搅拌下沉至设计加固深度。重复搅拌提升。提升至桩顶设计标高后，关闭搅拌机，清洗机具，移至下一桩位。桩体检测检测方法度及桩身抗压强度的变化情况。590d28d7150kpa；检测控制要点①钻孔取芯时应避开喷灰盲区，宜定在离桩中心2/5桩径处；②控制钻杆垂直精度，偏差不得超过1%；③对不合格的桩应根据其位置及数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施；成桩质量控制施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（水泥流量计及其他计量装备）完好程度；施工中应检查提升速度，水泥浆或水泥注入量，搅拌桩的长度及标高；施工结束后应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力；搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响；0.5m搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并加已清洗。技术保障42.5每批次现场抽样送检，合格后才能投入使用。施工前进行成桩试验，在设计规定的范围内调整施工参数，保证成桩质量、桩体直径及装体强度满足设计要求。水泥浆液的水灰比为0.4～0.551m/min0.8～1.0m/min，并做好原始记录。实行技术人员随班作业制，及时发现和处理施工中的质量隐患，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩体的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。配备一台备用发电机组。搅拌桩施工应连续作业，若施工过程中停电时间过长，启用备用发电机，保证施工正常进行。施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩施工工艺流程如下：图5.4.5-1高压旋喷桩施工流?{图设计要求及施工方法设计要求42.518%，280.6Mpa。1:120MPa，0.5MPa0.10~0.12m/min15～20r/min，50mm。的原因并及时采取措施。当高压喷射注浆完毕，应迅速拨出注浆管。基坑上部5m10Mpa.（3⑤施工应符合国家标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002的有关规定。表5.4.6-1高压旋喷桩施工技术参数序号项目单位数值备注1桩径mm6002搭接长度mm2001414案坳背站顶管专项施工方第第页共76页本版权归中国中铁五局集团有限公司，未经许可，不得翻印、复制和传播。3水泥掺量18%4浆液压力MPa大于20MPa5水泥浆流量L/min大于406提升速度cm/min107喷嘴直径mm2.18加浆比重g/cm31.29旋转速度r/min15～20施工方法本施工工艺主要应用于坑中坑挖深处的边坡支护，本工序高压旋喷桩采用单重管法；成孔采用XY-100型地质钻机，再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。①测量定位依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。②钻机就位，钻孔1/200。在校直纠偏检查中，利用垂球（2）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为50mm，采用原土造浆护壁。③插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅42.5水泥，水泥浆（单液）水灰比：1:1。④高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水中。水泥浆应随拌随用。G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。H0.3m,I1.0mJ、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。⑤废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。⑥冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。⑦移动旋喷机具至下一孔位。高压旋喷桩质量控制措施0.5%，5cm。抗压强度符合设计要求。3%的陶土和适量的早强剂。20%20%或完全不冒浆时20cm在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。1414案坳背站顶管专项施工方应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，1/2在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。28喷。高压旋喷桩对周边环境影响及预防措施20Mpa，可能会产生地面隆起，施工对周边环境影响最小，我方将采取以下预防措施：施工过程中，高压旋喷桩实行跳打法，见前面所述。加强监测，在高压旋喷桩施工前，我方将及时与基坑监测单位联系，在周边需的变形，我方将立即调整施工方案以确保万无一失。、顶力估算、背墙抗推能力验算、通风能力验算顶进阻力估算见附件：计算书管道最大允许顶力验算见附件：计算书后背墙土抗推能力验算见附件：计算书管内通风计算见附件：计算书、工作井、接收井及背墙工作井、接收井设计总平面布置工作井及接收井由设计单位总体设计，在工程完毕后作为检查井使用。工作井（始发井）22图5.6.1-1。第31页共76页本版权归中国中铁五局集团有限公司，未经许可，不得翻印、复制和传播。14案14案坳背站顶管专项施工方图5.6.1-1工作井及接收井总体平面布置示意图工作井工作井为方形及圆形钢筋砼结构，内空、壁厚、底板厚尺寸见表5.6.1-1，施工完成后进行砖砌检查井施工。表5.6.1-1工作井尺寸序号工作井形式壁厚底板厚备注1沉井方形5.3m*3.1m50㎝50㎝2护壁井圆形φ5m55㎝55㎝工作井结构及配筋见图5.6.1-2、图5.6.1-3。方形工作井方形工作井第32页共76页本版权归中国中铁五局集团有限公司，未经许可，不得翻印、复制和传播。14案14案坳背站顶管专项施工方第第页共76页本版权归中国中铁五局集团有限公司，未经许可，不得翻印、复制和传播。圆形井圆形井图5.6.1-2工作井平面结构图及配筋图方形井方形井圆形井 圆形井图5.6.1-3工作井立面结构及配筋图接收井径φ1.4m。工作井结构及配筋见图5.6.1-4、图5.6.1-5。图5.6.1-4接收井平面结构及配筋图总体部署

图5.6.1-5接收井立面结构及配筋图分为3步施工。第一步：对井周围采用水泥搅拌桩进行地基加固，待强度达到设计要求后，方可进行井坑施工。1m，开挖内空尺寸为工作井（收井）的外包尺寸，其示意见图5.6.2-6。图5.6.2-6井坑施工第二步第三步：在已挖好的井坑内绑扎工作井（或接收井）底板钢筋，浇筑底板砼，然后绑扎井壁钢筋，浇筑井壁砼，其示意见图5.6.2-7。图5.6.2-7井坑施工第三步主要施工要点用时管道中线的准确度。②井坑采用人工开挖，分节开挖，分节支护，井圈高处地面30cm。每开挖1m，及时浇筑坑壁混凝土，开挖至设计标高后，及时绑扎底板钢筋、浇筑底板混凝土。开挖遇有地下水时，采用强排水措施。0.2m0.3m×0.3m3‰坡率引往集水坑，及时用Φ50～Φ100mm④井坑底板砼浇筑完成后，在坑内绑扎工作井（或接收井）型钢埋置在井壁砼内。沉井施工5300×3100mm，施工工艺流程如下：图5.6.2-1：沉井施工工艺流?{图1、沉井制作基坑开挖根据施工图纸进行测量放线，将沉井井位测放出来，将表层土挖除，开挖深约1.5m自卸车外运土方至渣土场。①开挖前准备工作将施工区域封闭施工，并按要求设置、安全警示牌以及工程告示牌等；基坑开挖前应详细调查了解地了下管线情况，并由人工挖设探沟，确保地下管线安全；根据开挖边线，破除路面。②开挖作业基坑开挖到位后，根据地下水情况，在四周设排水沟及集水坑。垫层施工500mmC15，300mm沉井制作按照设计图施工。沉井采用两次浇筑，二次下沉的施工方式；采用不排水下沉。C15，C35，C35。沉井下沉过程中，对孔洞进行临时封堵。2、沉井下沉下沉过程中尤其是下沉的开始和结束阶段要注意放慢下沉速度并及时纠偏。下沉前准备工作85500mm1：2水泥砂浆抹面。5cm10cm沉井下沉观测下沉进程中做好测量工作，做到“勤测、勤纠”。沉井下沉时加强观测刃脚标高，每班至少测一次，轴线位移每天至少测量一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。8测量资料必须记录完整。沉井水下封底沉井下沉到位，经测量复核井底高程无误，并清除井底泥浆后，即可进行封底施工。施工采用水下灌注混凝土的施工方案。施工要点如下：①安装导管导管接头为卡口式，直径Ф300mm10mm2～3m5m，0.1%20mm。导40cm。顶管工作井安设1～2根导管同时施工，每根导管配一料斗，料斗固定在井边的钢管架上。②灌注混凝土前，应对各类设备进行检查，如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。续级配尺寸一般为1.5～4.0cm，其最大粒径尺寸不超过导管的1/6或钢筋最小净距的1/40.5～0.6，最小360kg/m316～20cm2.5h。采用混凝土输送车运输混凝土至现场，倒入漏斗内进行灌注。（4）认真做好灌注前的各项检查记录，并经监理工程师确认后方可进行灌注。漏斗2.0m³的漏斗继续灌注。灌封底厚度及标高符合设计要求。底板混凝土浇筑待封底混凝土达到设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底混凝土承受水压而遭受破坏。井内水抽干后即可进行底板混凝土浇筑。钢筋绑扎按设计图纸进行，与井壁预插钢筋配合布置。混凝土浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。护壁井施工本站两处顶管共计一个护壁工作井，直径为5000mm，两座护壁接收井，直径为个施工循环（即挖好每节土后直接浇筑一节混凝土护壁500mm。为了保证护壁的垂直度，每浇筑完三节护壁，需校核护壁中心位置及垂直度一次。护壁工作井及接收井施工工艺流程如下：图5.6.3-1护壁工作井及接收井施工工艺流?{图中的工作井和接收井为现浇混凝土结构，工作井施工可见下图：图5.6.3-1：护壁井施工图例一图5.6.3-2：护壁施工图例二导轨安装进管道入土前，导轨承担导向功能，以保证管节按设计高程和方向前进。符合设计要求。导轨的安装是否准确和牢固，对管道顶进质量影响较大。2520cmC30础，并预埋导轨支座。1m见图5.6.4-1。图5.6.4-1导轨间距（单位：cm）导轨标高与导轨净距和管壁厚度有关。导轨安装应牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查较核导轨，防止产生位移。（4）导轨安装的允许偏差3mm，顶面高程：0-+3mm；两轨内距：±2mm。背墙施工20cm～40cm5.6.7工作坑施工允许偏差应符合表5.6.7-1的规定。表5.6.7-1工作坑允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围频率1混凝土抗压强度符合设计要求按坑检验2中线位移15每座2经纬仪检测或挂中心线钢尺检查3后背垂直度1%H1垂线与钢尺检查水平线与中线偏差1%L4导轨高程+3，0水准仪检测中线偏位3经纬仪检测注：表中H为后背的垂直高度，L为后背的水平长度。、顶进设备安装主顶装置主顶装置由千斤顶、油泵、操纵台及油管等四部分组成。1150t顶管技术规程》（CECS246：2008），1/8～1/1012cm32MPa～42MPa10cm有进油、退油的控制系统。油泵宜安装在千斤顶附近，油管顺直、转角少；与千斤顶相匹配，并应有备用油泵，油泵安装完毕，应进行试运转；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续进行顶进；主顶油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。顶铁程，并且扩大管节端部的承压面积。本项目拟用“环形顶铁+U图5.7.2-1。（a）环形顶铁（b）U形顶铁图5.7.2-1顶铁截面形状环形顶铁的内外径与混凝土管的内外径相同，主要作用是把主顶油缸的推力较均匀地分布在所顶管子的端面上。从理论上讲，管道端面和环形顶铁应平整接触，无间隙，而实际上由于管道制造和顶铁加工中都存在误差，不可能实现密切接触，为了补救这一不足，在施工中需在两者之间加橡胶垫层。U形顶铁的作用有两个，一是用于调节油缸行程与管节长度的不一致，二是把主顶油缸各点的推力比较均匀地传递到环形顶铁上去。图5.7.2-2顶铁实物图常现象。工作平台和防护棚架15cm×15cm（操作人体重及其他附加荷载），1.2m。中重量符合计算配备。工作坑防护Φ48mm50～70cm50cm。当基坑周边采用板桩1.0m×1.2m台，作业人员应从规定的通道上下，不得从非通道进行攀登。起重机械井坑设备的吊安采用35t汽车吊。井坑土方提升采用带卷扬机的扒杆吊或桁车。起重设备在正式作业前应进行试吊，检查重物捆绑情况和制动性能，严禁超负荷吊装。、顶进施工总体施工步骤工具管安装与始发

图5.8.1-1总体施工步骤图管前采用工具管切土，工具管分为一段式和两段式工具管，这里采用一段式工具管，其结构见图5.8.2-1。图5.8.2-1一段式工具管结构示意图工具管安装完毕后，在其顶进始发前需注意以下事项：全部设备经过检查并试顶。主要包括液压、电器、压浆、气压、水压、照明、始发。工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规定。下管就位下管采用35t汽车吊。坑的导轨上就位。50cm一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。管前挖土与出土挖土管前土方由人工在管内开挖。管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业环节，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。对管前挖土顶进的一般要求如下：①管前挖土一次进尺长度，以千斤顶的一个行程长度为宜。20～30cm排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008），在一般顶管地段，上弧面允许超挖1.5cm，135°范围内不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合，见图5.8.4-1。a—最大超挖量1.5cm；b—允许超挖范围图5.8.4-1超前开挖示意图③在不允许基土下沉的顶管地段（如地面上有重要构筑物或其他重要管道），管道周围一律不得超挖，采用吃土顶进，管内掘土。由于管径较小，管前挖土安排1人操作，由于工作环境恶劣、工作强度较大，为加快施工进度，可以安排多人轮流挖土。出土管内出土采用自制的运土小车，土方运至工作井处，由带卷扬机的扒杆吊或桁车提升至地面。管内照明与通风12V照明，操作工人使用头戴式矿灯。用鼓风机向管前刃角处送风。为防止出现安全意外，管前挖土工人可配备对讲机与工作井内人员进行通信联络。顶进及顶进测量顶进顶进时应先挖土后顶进，随挖随顶。应组织连续作业，不宜中途停止，增加顶进的难度。安装顶铁应平顺，不得歪斜，每次加放顶铁时，使顶铁连接块数最少为宜。顶进的工作步骤如下：图5.8.6-1顶进工作步骤图的范围内。顶进过程中，发现下列紧急情况时应采取措施进行处理：①工具管前方遇到障碍物；②后背墙变形严重；③顶铁发生扭曲现象；④管位偏差过大且校正无效；⑤顶力超过管端的允许顶力；⑥油泵压力表指针升高异常。顶进测量100cm，测量应在管前挖土后进行，根据偏差量修整管前土弧。中线测量：顶进长度在60cm范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能地拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过60cm应采用经纬仪或激光导向仪测量（即用激光束定位）。（用于小管径（两个工作坑内另一水准点闭合。（激光束导向）标示牌中心，说明顶进质量无偏差，否则根据偏差量进行校正。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差，以衡量全段高程与纵坡，高程与中心偏差应在允许值之内。校正纠偏①超挖纠偏法1-2cm至留坎，形成阻力，使管道在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。②顶木纠偏法2cm，在超挖纠偏不起作用的情况下，可用圆木或方木的一端顶在管道偏向小的一侧校正。③千斤顶纠偏法方法基本同顶木纠偏法，只是要顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。、管道接口本工程顶管用的钢筋混凝土管节的管口形式为钢承口（F），见图5.7-1。管节接口主要由外套环（钢套环橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。图5.9-1管节接口实物图管道接口的处理分两个阶段进行。过程中管子接口处不致产生错口。第二阶段：管节全部顶进后，拆除内胀圈，再在接口处填水泥砂浆并与管内壁抹平，接口完成。管口连接示意见图5.9-2。图5.9-2管道接口连接示意图、工具管出?}掘进机（工具管）出洞时由于接收井出洞口（接收孔）周围土体被破坏造成出洞时掘进机因自重太重而下磕，为防止这一现象产生，采取以下措施：5mm，保持出洞时掘进机有一向上的趋势。调整后座主推千斤顶的合力中心，出洞时观察掘进机的状态，一旦发现下磕趋势，立即用后座千斤顶进行纠偏。对洞中外侧进行土体注浆加固，也进一步防止了磕头现象的产生。、管外空隙注浆封闭1m3.5cm时候进行预留螺纹管。注浆液采用双液浆（水泥水玻璃浆0.5﹕﹕﹕水=150﹕39.32﹕1.02﹕368.0.6MPa2min，及时关闭压浆孔上控制阀，进行下一个孔压浆。3图5.11-1。图5.11-1注浆孔注浆封闭管外空隙示意泄压阀泄压阀储浆池压浆管压力表地面压浆泵工作井护壁1m橡胶止水带管道控制阀钢管顶托管道橡胶止水带图5.11-2：注浆总示意图第六章：施工监测、监测的目的和意义基坑开挖过程中，必须保证支护结构的稳定性，以确保基坑施工安全。为此施工过程中必须采取相应的监控保护措施，监测的目的主要是：了解围护结构的受力﹑变形及坑周土体的沉降情况，对围护结构的稳定性进行评价；通过获得的围护结构及周围环境在施工中的综合信息，进行施工的日常管理，施工；积累资料，为类似工程提供参考。管道顶进施工中监测地面道路和构筑物的沉降，保证道路的行车安全和结构的稳定性。、监测范围工作井及接收井基坑围护结构水平位移及基坑周边地表沉降监测；施工区域的路面沉降变形监测；监测项目将根据现场情况物探资料进行适当的调整。、监测点布设（1）基坑监测点布设见图6.3-1、图6.3-2、图6.3-3。图6图6.3-1矩形工作井基坑监测点布设图图6.3-2接收井基坑监测点布设图图6.3-3工作井基坑监测点布设图14案14案坳背站顶管专项施工方第PAGE第页共76页本版权归中国中铁五局集团有限公司，未经许可，不得翻印、复制和传播。（2）施工区域路面沉降变形监测点10～15中若发现新裂缝应增加监测点。采取措施把影响控制在允许范围内；垂直于顶管轴线的沉降监测点每501551020305、监测内容的实施及测量方法测控制网，由控制网来控制日常的沉降监测。沉降测量（2）水平位移测量2E，从而了EEEE变形监测控制网的布设距观测区不能太远。为便于迅速获得观测成果，变形监测控制网的图形结构应尽可能的简单。工期内应对控制网定期复核。测量技术及要求基准点的复核每月一次对水准控制网进行联测，修正其水准高程。为确保测量的精度，整个沉降测量参照二等水准测量进行。测量仪器的检校水准仪送检，水准仪必须在法定计量部分出具的有效检验日期内使用。每天工作开始前检查标尺水泡、仪器气泡，发现异常应停止工作检查仪器，改正合格后方可施工。i15″。测量要求观测参照二等水准测量要求采用单路线往返测量，同一人观测；同一仪器测量；同一标尺；同一道路进行。测站的设置视线长度不得大于40m。、投入的仪器设备仪器名称仪器型号数量仪器精度全站仪Leica—TCRA11011台±1.5″；±2＋2ppm*D水准仪DSZ21台±0.7mm激光经纬仪LT402L1台计算机1套2m铟钢尺国产珠峰1付、监测频率监测频率表一般如下：基坑变形监测频率正常情况下2天一次，如遇暴雨及变形速率较大时一天2次。施工区域路面变形监测频率施工工况一般监测范围监测频率加密监测出洞出洞20m3次/天视施工需要跟踪监测正常推进中间段1次/天视施工需要跟踪监测1414案坳背站顶管专项施工方第PAGE第页共76页本版权归中国中铁五局集团有限公司，未经许可，不得翻印、复制和传播。进洞进洞20m3次/天视施工需要跟踪监测监测测量的周期应满足观测到测点变形达到相对稳定时为止。、监测报警值a顶管掘进期间沉降日变量报警值为±3mm累计沉降量控制在+10mm～-30mm。b基坑墙顶水平位移累计变形值50mm，变化速率4-6mm/天。c基坑墙顶竖向位移累计变形值30mm，变化速率3-4m/天。第七章：施工质量保证措施、本工?{的质量目标100%工程（产品）100％100%100%，优良率＞95%100%，优良率＞95%；工程竣工验收：确保合格工程。、工?{质量保证体系贯彻GB/TI19002-ISO9002态。系。、工?{质量技术控制1、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。2、施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。3、施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。4、技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序术质量负责人汇报，并提出整改意见。5、技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。、顶管施工质量保证主要施工技术参数的控制顶管顶进速度是保证切口土压力稳定、正面出土量均匀的主要手段，所以在顶进时，应对顶进速度作不断的调整，找出顶进速度、正面土压力、出土量三者的最佳匹配值，以保证顶管的顶进质量，也能让顶进设备以最和顺状态工作。顶进轴线的控制顶进技术措施①穿越前对全套机械设备进行彻底检查，保证其顶进时具有良好的性能。②严格控制顶管的施工参数，防止超、欠挖。③顶管顶进的纠偏量越小，对土体的扰动也越小。因此在顶进过程中应严格控制顶管顶进的纠偏量，尽量减小对正面土体的扰动。15mm/min避免在途中有较长时间的耽搁。安装位置还可适当提前些，以留有余量。第八章：顶管施工常见问题及应对措施、导轨偏移现象基坑导轨在顶管施工过程中产生左右或高低偏移。原因①导轨自身的强度不够，受到管子自重的压力而变形。②导轨固定不牢靠，受到外力及震动后发生偏移。③导轨底部所垫木板太软而产生较大变形。防治措施①对导轨进行加固或更换。②把偏移的导轨校正过来，并用牢固的支撑把它固定。③垫木应用硬木或用型钢、钢板，必要时可焊牢。14案14案坳背站顶管专项施工方第PAGE第页共76页本版权归中国中铁五局集团有限公司，未经许可，不得翻印、复制和传播。④对工作底板进行加固。、后靠背严重变形、位移或损坏现象①后靠背被主顶油缸顶得严重变形或损坏，已无法承受主顶油缸的推力。②后靠背被顶得与后座墙一起产生位移。③后座墙，由于复土太浅或被动土压力太小而使后座墙体产生位移影响到后靠背的稳定。防治措施①应该用刚度好的钢结构件取代单块钢板做后靠背。②后靠背后面的洞口要采取措施，可用刚度好的板桩或工字钢叠成“墙”垫住洞口或管口。③后座墙后的土体采用注浆等措施加固，或者在其地面上压上钢锭，增加地面荷载。④座墙尽量使墙脚插入到工作井底板以下深一些。、测量仪器移动现象用测量仪器观察标尺，偏差一下子大很多或无法找到标尺。在大多数情况下水准气泡也不准。原因仪器被人碰到而移动或者是固定仪器的架子有移动。防治措施①仪器架一定要固定在基坑底板上，而且底板要牢固，不要把仪器架固定在会移动的支撑等上面。②仪器附近应设栏杆，防止被碰，失准。据正确。同时，还应有人复核，并做好记录。、管端?}损（1）现象①在顶进过程中管端内壁产生剥落。②顶进过程中发现管端出现环形裂缝，同时有一部分内壁剥落。（2）原因①两管的张角过大，使其受压面积下降，压应力增加，超过管子所允许的压力。②主顶油缸的总推力超过了管子所能承受的推力，往往发生在靠近工作井处的几节管子中。当然后一种情况也有可能与前一种情况同时发生在一处。③木垫环太薄或太硬。（3）防治措施①在顶进过程中认真控制好方向，纠偏不要产生大起大落。②适当增加垫板的厚度，尽量扩大在张角大时的受压面积。③在损坏的接口处用环氧树脂修补后再安装上内套环。、管接口渗漏现象管接口处有地下水渗入或者产生漏水漏泥现象。原因①管接口损坏。②张角过大使密封失效。③橡胶止水圈没有安装正确或已损坏。防治措施①同9.5防治措施②安装前应查前橡胶止水圈的规格、型号与外观质量，正确套入砼管的插口槽入。在止水圈进入套环之前要涂抹些浓肥皂水。止水圈不能有翻转有挤出现象。、管壁裂缝与管壁渗漏现象管内壁有渗水，并有环向、纵向或不规则的裂缝。原因①管口附近出现环向裂缝，大多是纠偏过量。此种裂缝在企口管中最为常见。②管内产生纵向裂缝则有可能：管顶载荷太大，管子未达到应有的养护期，成品管子质量有问题，管子的砼不符合标准等。③管子承受的推力过大。防治措施①防止纠偏过度，管口张角每增加0.5度，其承受的推力则下降50%左右。②可在管端承受推力的端面上垫上一定厚度的木垫环，以增加管口承受推力的接触面积。③加强管子使用前的检验工作。、地面沉降现象在顶管施工完成以后，在管子中心线左右两侧的地面产生沉降。并且，随着时间的推延，沉降槽的宽度与深度均匀与日俱增。原因沉降的原因有四种：第一种是超挖所造成的，正常的挖土量须控制在应挖土体的95%~100%之间。第二种是顶管过程中对土拓扰动而产生的沉降。防治措施①控制好尺进与出土量之间的关系，做到不超挖。、严重偏高现象管子前面出现塌方，工具管及管子均严重偏高。原因2～3防治措施当管子前方出现塌方以后应采取必要的辅助施工方法来稳定挖掘面。如采用井点降水或采用注浆等措施，也可在工具管内充以适当的气压来使挖掘面稳定。、左右偏差较大现象左右偏差已超差，而且方向纠偏越纠越偏。原因左右偏差一般较高低偏差纠正起来容易些，发生在手掘式顶管中的这种偏差不外乎于以下几种原因：①一边土较硬，另一边土软软，因此工具管和管子偏向土软的一边。②手掘式因为比较简单，施工人员没有引起足够的重视，派不太熟悉测量仪器的人进行测量，仪器看错。防治措施①尽量使管子两侧的措施对称。②测量人员一定要经过严格培训合格以后方可上岗，对初上岗的人员要在有经验较丰富的人员带领下进行作业，同时多加以复核，以免测量差错。、严重偏低现象工具管越顶越低，工具管内下部的土比较湿，比较软。原因工措施使用不当或该措施没有充分发挥作用的结果。防治措施①尽量多挖上部较硬的土，而少挖下部较软的土。、主顶推力过大现象20KN上。原因①管子顶得不直，方向和高低偏差有大起大落现象。②遇到障碍物。防治措施①方向纠偏切忌过猛。第九章：施工安全保证措施、安全控制目标0；0。、建立安全生产管理组织机构建立以项目经理全面负责的安全生产管理体系，各相关管理人员负责相关职责。图9.2-1：安全生产组织机构图、安全保证体系区经理和生产部门负责人、施工员、班组长及工人均属于安全管理部门的成员。安全保证体系见图7.2-1所示。图9.2-1安全保证体系、重大危险源识别与控制危害识别员、电焊工、模板工、起重司机、泥浆工等人员。施工危害种类识别见表。表9.4.1-1：施工危害种类识别及控制序号危害种类危害部位(过程)识别方式控制和削减措施一顶管穿越地段顶管穿越流砂、软测量、地面下降11414案坳背站顶管专项施工方第PAGE第页共76页本版权归中国中铁五局集团有限公司，未经许可，不得翻印、复制和传播。沉降、塌陷弱地层、或地质变化较大时2、加强管道外围注浆；3、地面注浆堵水；二管道内缺氧或有害气体窒息事故管道内作业人员管道通风不良，人员头昏无力1、维护管理好通风设施；2、采用混合式通风方式；3、使用测风表和甲烷报警仪、检测风量和有害气体；三触电伤亡事故停送电过程及设备、输电线路漏电或非电工操作先验电后操作1、只准专业电工操作；2、建立停送电操作票制度；3、三大保护不齐全的设备和输电线路不准使用；424V127V以下；5、操作保护齐全。四起重吊装运输事故设备、顶管管道起重运输过程1、专业起重工操作；23、进行试吊、试运；4、统一指挥、信号准确。五机械设备事故运输设备、安装、运转、拖移伤人安装保护设施是否齐全1、只准专职司机操作；2、运输设备保护罩、护栏齐全；3、固定设备安装基础牢固；4、移动设备信号齐全，慢速行驶；5、遵守操作规程。六地质灾害事故洞口及住房附近滑危岩坍塌1、修建洞口、工地和工房时应避开地灾危害区域；2、修筑堡坎、挡墙、仰坡挡护设施；3、修筑排水沟、避开陡坡冲沟；4、加强巡视检查。风险控制顶管施工风险控制见下表。表9.4.2-1风险消减和控制措施表序号危害危害地点潜在后果消减和控制措施责任人监督人1流砂机头端或洞身机头下沉无法取出、顶管失败l、加强初期支护。2、准确进行收敛量测和地质预测预报。3、采取超前支护手段。4、缩短顶进进尺。总工程师施工队长2管道塌陷顶进管道顶管失败l、配备耳塞。2、调节施工人员劳动强度，减少噪音接触时间。3、对设备排气消声系统进行改造。4、尽量使用液压设备。5、定期进行健康检查。项目经理安全员3粉尘洞身肺、呼吸系统感染l、凿眼时禁止无水钻孔，钻孔前先供水再供风。2、喷射混凝土采用湿喷作业。掘进工施工队长4碰撞洞内外人员伤亡或机械损伤1、施工前，对工人进行上岗培训。2、经常对机械进行检查、维修。操作司机施工队长5机械失控洞内外人员伤亡或机械损伤经常对机械进行检查、维修。操作司机施工队长6物体坠落洞内外人身安全1、要求现场施工人员配戴安全帽。2、起重工持证上岗，并严格执行操作规程。3、作业信号要标准。4、无关人员严禁进入作业范围内。56、现场HSE监督人员加强进行监护。起重工安全员7风管漏风风管沿线人员伤亡或机械损伤1、风管使用前进行试压。2、对风管进行定期和不定期的检查。通风员安全员主要工种及重点工?{施工安全措施顶管管道内的有害气体中毒或通风不良造成操作人员窒息事故：主要的防止措施有维护管理好通风设施；采用混合式通风方式；使用测风表和甲烷报警仪、检测风量和有害气体；设备、大型管道起重运输过程中的起重吊装事故和物体坠落伤人事故：主要的防止措施：要求现场施工人员配戴安全帽，无关人员严禁进入作业范围内；专业起重工操作，持证上岗；统一指挥、信号准确；加强设备保养维护和检修，保持设备、HSE监督人员加强进行监护。触电伤亡事故：36V12V以下；顶管管道内透水或管道塌陷造成的人员伤亡事故和顶管穿越工程失败的损失，顶14案14案坳背站顶管专项施工方第PAGE第页共76页本版权归中国中铁五局集团有限公司，未经许可，不得翻印、复制和传播。这样对顶管就相当不利。在管道顶进时要注意密切观测，严格控制管道顶进高程；注意顶进时一气呵成，设备检修、管道顶进停滞不要选在此路段；加强对管道外周注浆、补浆，使管道外周的泥浆套保持一定压力，从而形成一定的支撑强度。、“四个凡是、五个必须”1、凡是有挖掘机作业的，必须去查周边是否有管线。2、凡是有电焊作业的，必须去查人员是否戴绝缘手套。3、凡是有吊装作业的，必须去查吊装令是否与实际相符。4、凡是有管沟开挖的，必须去看是否支护或放坡到位。5“6个100%”。、地下管线保护“7100%”1、100%签署地下管线保护协议。2、100%查明地下管线分布情况。3、100%制定地下管线保护方案。4、100%配备管线工程师。5、100%实施《动土令》制度。6、100%做好作业技术交底。7、百分之百落实地面标识警示。7100%1、全市所有建设工程工地100%落实。2100%全封闭。3100%硬底化。4、出入口100%安装冲洗设施。5、易起尘作业面100%湿法施工。6、裸露土及易起尘物料100%覆盖。7、出入口100%安装TSP在线监测设备。、安全保证措施1.2挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。1顶管作业人员必须戴硬安全帽。顶管施工区域沿线采用标准围挡。严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现身事故。吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近意安全。加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。1度过大引起危险。12时，施工作业人员不得站立在积水范围内。备足水泵，在管内有积水时迅速抽干管内积水。出土时，井下不能站人，工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪，经常检查该处含氧量必须超过18％。相应应急措施。得使用呼吸器和含氧量探测仪，懂得救人步骤，并进行实地现场考核合格后才施工。进行管道有毒气体浓度的探测。电动卷扬机必须设置防冲顶装置。施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作第十章：安全应急预案、应急救援小组故应急处置与善后小组”。、应急救援领导小组应急组织机构图10.2-1应急组织机构图14案14案坳背站顶管专项施工方第第页共76页本版权归中国中铁五局集团有限公司，未经许可，不得翻印、复制和传播。应急救援领导小组组长：李红副组长：钟永康、童绍伟、刘云龙组员：潘宏兴、刘坤、夏中平、明龙、赵鑫、杨必涛职责划分组长：对应急救援工作负总责，负责建立应急救援组织体系，为应急救援工作提供人力、物力支持，当事故发生时对救援工作进行组长。副组长：协助组长进行日常应急救援体系的建立和完善，发生事故组长不在现场时，担任组长的职责、负责应急救援工作的具体实施。力、财力支持，督促各项工作内容的落实。、应急救援日常工作小组运行管理小组设置在安全文明部总部，设部长一名、组员若干。图10.3-1应急救援日常工作小组成员构成及日常工作应急救援教育培训计划的制定、应急救援演练工作的开展等工作的开展计划。组员：配合组长的计划安排，做好应急救援预案编制资料的收集、整理与预案编制；教育、培训资料的准备与教育培训工作的组织开展；应急救援演练工作的准备与开展。、事故应急处置与善后小组136组长：李红（项目经理），负责事故现场救援行动的总体指挥工作。判断是否启动应急预案，是否上报上级救援机构和是否需要上级协作；在安全的地方，尝试对危险设施进行直接操作、控制；组织调查和评估事故的可能发展方向，以预测事故的发展过程；指导危险设施的全部或部分停止运行，并与现场事件管理人员和关键岗位的人员配合，指挥危险源现场人员撤离；与消防队、地方政府和政府安全监管人员保持密切联系；对难以解决的紧急情况做出安排；在事故紧急状态结束之后，安排恢原受事故影响地区的正常秩序。副组长：钟永康（副经理）、童绍伟（副经理）、刘云龙（安全总监），负责项目日常应急体系的建立与运行，协助组长工作，组长不在项目部时，担任并行使组长的职责。（物资部长负责召集抢险救援的人员；协调有关部门提供各类应急物资，确保抢险救援所需的物资。必要时，请求上级救援组织或地方政府机构协调兄弟单位借调物资救援。现场伤员抢救小组：组长赵鑫（综合部），综合部及后勤部人员担任组员。根据现场伤员的受伤情况，确定伤员抢救的临时处置方案，在资源保障小组的配合下，以最快的速度和最安全的方式把伤员运送到医疗机构救治。技术保证小组：组长刘坤（工程部长），和工程部相关成员担任组员，在出现突发性事故的情况下，根据现场出险情况，快速制定详细有效的复核实际情况的救援方案，并向组长提出抢险方案，以便充分组织人员、设备进行抢险工作。在需要设备辅助救援时，联络相关设备，保证救援工作实施。设备抢险小组：组长