压力容器主要由哪几部分组成_第1页
压力容器主要由哪几部分组成_第2页
压力容器主要由哪几部分组成_第3页
压力容器主要由哪几部分组成_第4页
压力容器主要由哪几部分组成_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1. 压力容器主要由哪几局部组成?分别起什么作用?答:压力容器由筒体、封头、密封装置、开孔接收、支座、安全附件六大部件组成。筒体的作用:用以储存物料或完成化学反响所需要的主要压力空间。封头的作用:与筒体直接焊在一起,起到构成完整容器压力空间的作用。密封装置的作用:保证承压容器不泄漏。开孔接收的作用:满足工艺要求和检修需要。支座的作用:支承并把压力容器固定在根底上。使用安全和工艺过程的正常进展。2,《压力容器安全技术监察规程》的适用范围1最高工作压力≥0.1MP〔不含液体静压力2内直径〔非圆形截面指其最大尺寸〕≥0.15,且容积≥0.02533为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。GB150的适用范围:10.1MP≤35MP,真空度不低于0.02MP2按钢材允许的使用温度确定〔最高为70-19℃3对介质不限;45以材料力学、板壳理论公式为根底,并引入应力增大系数和外形系数6最大应力理论;7不适用疲乏分析容器。1. 一壳体成为回转薄壳轴对称问题的条件是什么?答:几何外形、承受载荷、边界支承、材料性质均对旋转轴对称。试应用无力矩理论的根本方程,求解圆柱壳中的应力壳体承受气体内压p,壳体中面 400MPa, 245MPa半径为壳体厚度为假设壳体材料由20〔b s 改为16MnR 510MPa, 345MPa〔b s 〕时,圆柱壳中的应力如何变化?为什么?1求解圆柱壳中的应力应力重量表示的微体和区域平衡方程式:

pz

rkrp

dr2r

tsinR R 1 2

0 z k 圆筒壳体:R∞,R=R,p=-p,rR,φ=π/21 2 z kpR pr pR k t 2sin 2t2壳体材料由20R改为16Mn的影响,所以圆柱壳中的应力分布和大小不受材料变化的影响。对一标准椭圆形封头〔如下图〕进展应力测试。该封头中面处的长轴D=1000mm,厚t=10mm,测得E〔x=0〕50MPa。此时,压力表A1MPa,压力B2MPa,试问哪一个压力表已失灵,为什么?1依据标准椭圆形封头的应力计算式计算E的内压力:标准椭圆形封头的长轴与短轴半径之比为a/b=a=D/2=500mx=0处的应力式为: pa2 2bt

2btp a2

210501MPa25002从上面计算结果可见,容器内压力与压力表A的全都,压力表B已失灵。4.有一锥形底的圆筒形密闭容器,如下图,试用无力矩理论求出锥形底壳中的最大薄膜应力σ 与σ 的值及相应位置。圆筒形容器中面半径R,厚度t;锥形底的半锥角α,θ φt,内装有密度为ρ的液体,液面高度为H,液面上承受气体压力pc解:圆锥壳体:RR=r/cosα〔α半锥顶角〕p=-[pρg(H+x)],φ=π/2-α,1 2 z crRxtgFR2pc

Hgx3

R2r2Rr

tcosR2p

Hg1x3

R2r2Rr

g 2rtcos rR2

p Hgc

xR2

xRtgx2tg2g3

2Rxtgp zp

tcosR R 1 2

pc

Hx

g Rxtgddx

1tcos

tcosc

d

1

ptg d2

2gtg令:

0 x

RHtg c

0dx 2tg

g

tcos在x处有最大值的最大值在锥顶其值为。 1 R

ptgp H

H

cgRHtg c c

2tg

g

g max

2tcos一单层厚壁圆筒,承受内压力p=36MPa时,测得〔用千分表〕筒体外外表的径向位移i0解:周向应变

0 rwdrd w rd r

wr物理方程

1 E

r

wrz

rE

r

z仅承受内压时的LamèpR2 R2 p R2 i i 1 0 i 1 0r R2R2 2

K21 r20 ipR2 R2

p R2

i i 1 0 i 1 0R2R2 r2 K21 r20 i pR2 p i i iz R2R2 K210 i在外壁面处的位移量及内径:112100.36550

2wrR0K

EK21 011piR0Ew20

1.188RR R

490 412.538mmi内壁面处的应力值:

K 1.188 pr ip

36MPa

1.18821

i 1K2 36 211.036MPaK21 1.18821p36p i 87.518MPaz外壁面处的应力值:

K21 1.1882 0r2p

1236

i 175.036MPaK21 1.18821p36p i 87.518MPaz K21 1.18821题16中的圆筒,其长度改为2,再进展上题中的12综合比较。1p,属短圆筒,其临界压力为1cr2.59Et2LDDtLDDt00cr

2.592105102

2.514MPa20231020 10201020231020 102010222454001000s3sp 2 2s3s

K2245

7.773MPab b3承受内压时的爆破压力高于承受外压时的临界压力,高出3.092倍,但比长圆筒时的倍数小了很多3压力容器设计有哪些设计准则?它们和压力容器失效形式有什么关系?答:压力容器设计准则有:1裂失效设计准则;2刚度失效设计准则;3稳定失效设计准则;4泄漏失效设计准则。弹性失效设计准则将容器总体部位的初始屈服视为失效的介质泄漏率超过许用的泄漏率为失效。螺栓法兰连接密封中,垫片的性能参数有哪些?它们各自的物理意义是什么?1有垫片比压力y和垫片系数m两个。2垫片比压力y的物理意义为形成初始密封条件时垫片单位面积上所受的最小压紧力;垫片系数m的物理意义为保证在操作状态时法兰的密封性能而必需施加在垫片上的压应力。试比较安全阀和爆破片各自的优缺点?在什么状况下必需承受爆破片装置?泄压反响较慢。铺张和中断生产。当安全阀不能起到有效保护作用时,必需使用爆破片或爆破片与安全阀的组合装置。压力试验的目的是什么?为什么要尽可能承受液压试验?泄漏,检验密封构造的密封性能。对外压容器,在外压作用下,容器中的缺陷受压应力的作用,不行能发生开裂,且外压临界失稳压力主要与容器的几何尺寸、制造精度有关,与缺陷“试漏”,检查是否存在穿透性缺陷。体作为试验介质,进展液压试验。i〔计算0.85MPa50D=1200mm,≤0.1mm/B=20Q2305A、Q235-A、16MnR三种材料中选用两种作为圆筒材料,并分别计算圆筒厚度。i解:p=1.85MPa,D=1000mm,φ=0.85,C=0.1×20=2mm4.5~16mm时,Q235-Ac i 2的[σ]t=113MPa,查表4-2,C1=0.8mm;钢板为6~16mm时,16MnR的[σ]t=170MPa,查表4-2,C1=0.8mm。材料为Q235-A时:t

1.851000 9.724mm21130.851.85 C Cn 1 2

9.7240.8212.524mm取n16MnR时:

14mmt

1.851000 6.443mm21700.851.85 C Cn 1 2

6.4430.829.243mm取 10mmn501.62MPa〔即50℃时丙烷i

=2mm,2φ=1.,装量系数为0.。试确定:1各设计参数;2该容器属第几类压力容器;3圆筒和封头的厚度〔不考虑支座的影响4水压试验时的压力,并进展应力校核。i1p=pc=1.11.62=1.782MPDi

2的[σ]t=170MPa,σ=345MPa4-2,C=0.8mm。容积s 1VD2L4 i

2.62842.474m3,pV1.78242.47475.689MPam342中压储存容器,储存易燃介质,且pV=75.689M·m3>1Mm,属三类压力容器。3圆筒的厚度t

1.7822600 217011.62 C Cn 1

13.6930.8216.493mm取n标准椭圆形封头的厚度

18mm pD

1.7822600 13.728mm

217010.51.62 C Cn 1 2

13.7280.8216.528mm取n4水压试验压力应力校核

18mmp 1.25p1.251.7822.228MPaTpD 2.2282600182.8i T e iT 2e

191.667MPa0.9

0.9345310.5MPas设计双鞍座卧式容器时,支座位置应当依据那些原则确定?试说明理由。JB4731规定,取A0.2L0.25L,否则容器外伸端将使支座界面的应力过大。由于当A=0.207L时,双支座跨距中间截面的最大弯距和支座截面处的弯较小。所以取A0.2L。当A0.2LA0.5Rm〔Rm为圆筒的平均

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论